專(zhuān)利名稱(chēng)：觸蒸房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種觸蒸房尤其是應(yīng)用在絲綢加工行業(yè)中用于蠶繭預(yù)處理的觸蒸房。
背景技術(shù)：
伴隨工業(yè)發(fā)展，全國(guó)的蠶絲加工產(chǎn)量的不斷增加，各地區(qū)間的繭質(zhì)發(fā)生了較大的 變化。由于空氣污染、飼養(yǎng)管理、簇中管理、採(cǎi)繭早晚等原因所導(dǎo)致繭子厚薄差異大，外加收 烘處理不當(dāng)，所造成繭子解舒率低、繭質(zhì)差、絲故障多(環(huán)顙、剝離顙、吊蛹等)等問(wèn)題，這些 問(wèn)題對(duì)繅絲質(zhì)量、產(chǎn)量和繅折又直接影響。煮繭過(guò)程中容易出現(xiàn)繭層的膨化不足，膨化不足 時(shí)容易形成表煮、落緒多、各種各樣的絲故障產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種觸蒸房。在解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案是一種觸蒸房，包括觸蒸房本 體、所述的觸蒸房本體由至少兩個(gè)觸蒸間構(gòu)成，所述的觸蒸間的入口處設(shè)置有封閉門(mén)，所述 的觸蒸間的頂部為水滴導(dǎo)流頂，所述的水滴導(dǎo)流頂包括第一導(dǎo)向斜面、第二導(dǎo)向斜面，所述 的第一導(dǎo)向斜面上側(cè)邊與所述的第二導(dǎo)向斜面的上側(cè)邊相交，所述的觸蒸間的底部設(shè)置有 軌道。所述的觸蒸間中設(shè)置有盲管、第一孔管、第二孔管，所述的盲管接蒸汽源，所述的 第一孔管、所述的第二孔管接蒸汽源，且在所述的第一孔管、所述的第二孔管的管壁上開(kāi)設(shè) 有多個(gè)直徑為lmm-3mm的出氣孔。所述的觸蒸間的底部設(shè)置有兩根軌道，所述的軌道向外延伸其外端伸出所述的觸 蒸間。本發(fā)明的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵 蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本 申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類(lèi)似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案等。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)經(jīng)過(guò)本觸蒸房處 理過(guò)的蠶繭，吸水倍率大，解舒、索緒效率直線提高，滯頭量、環(huán)顙有減少傾向，提高生絲凈 度和清潔度，后序煮繭工藝中繭子滲透和煮熟均勻、繭層繭絲間膠著力適當(dāng)。


附圖1為本發(fā)明的俯視圖；附圖2為本發(fā)明的主視剖面圖；附圖3為本發(fā)明軌道設(shè)置示意圖；附圖4為本發(fā)明的管路連接示意圖；附圖5為本發(fā)明的觸蒸車(chē)示意圖。其中1、觸蒸房本體；2、觸蒸間；3、封閉門(mén)；4、水滴導(dǎo)流頂；5、軌道；6、盲管；7、第
3一孔管；8、第二孔管。
具體實(shí)施例方式如各附圖所示，一種觸蒸房，包括觸蒸房本體1、所述的觸蒸房本體1由四個(gè)觸蒸 間2構(gòu)成，所述的觸蒸間2的入口處設(shè)置有封閉門(mén)3，所述的觸蒸間2的頂部為水滴導(dǎo)流頂 4，所述的水滴導(dǎo)流頂4包括第一導(dǎo)向斜面、第二導(dǎo)向斜面，所述的第一導(dǎo)向斜面上側(cè)邊與 所述的第二導(dǎo)向斜面的上側(cè)邊相交，所述的水滴導(dǎo)流頂4呈“ Λ ”形，觸蒸工作時(shí)水蒸氣凝 結(jié)水珠沿著墻壁流下，避免繭子潮濕，所述的觸蒸間2的底部設(shè)置有軌道5。所述的觸蒸間2中設(shè)置有盲管6、第一孔管7、第二孔管8，所述的盲管6接蒸汽源， 觸蒸工藝結(jié)束時(shí)起到保溫作用。所述的第一孔管7、所述的第二孔管8接蒸汽源，且在所述 的第一孔管7、所述的第二孔管8的管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑為lmm-3mm的出氣孔。所述的第 一孔管7兩排孔徑為2mm的孔，蒸氣方向向下，兩排間距呈45度。所述的第二孔管8距地 面1200mm左右繞墻一圈兩排孔徑2mm，兩排間距呈45度。所述的觸蒸間2的底部設(shè)置有兩根軌道5，所述的軌道5向封閉門(mén)3延伸其外端伸 出所述的觸蒸間2。觸蒸車(chē)進(jìn)出使用線路。觸蒸車(chē)是用楞棍用4"鍍鋅管，外套6" PVC管 或4"不銹鋼管制作。現(xiàn)通過(guò)觸蒸室室內(nèi)設(shè)有第一孔管、第二孔管和盲管來(lái)調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度的高低，充分 給予繭子絲膠膨化的能量，從而保證后序煮繭工藝中繭子滲透和煮熟均勻、繭層繭絲間膠 著力適當(dāng)。觸蒸工藝最終是提高解舒率、降低絲條故障的有效途徑。繭及繭層經(jīng)觸蒸吸水倍率大，解舒、索緒效率直線提高，滯頭量、環(huán)顙有減少傾向， 提高生絲凈度和清潔度。由于繭子在觸蒸工藝之前繭層厚薄、結(jié)構(gòu)疏松程度和孔隙大小都 極不均勻，同時(shí)繭層絲條排列紊亂、粗細(xì)不均、強(qiáng)度弱環(huán)多，繭絲間膠著力不勻絲膠溶解性 差。因此要通過(guò)觸蒸處理技術(shù)來(lái)改善繭質(zhì)，改善絲膠的水溶性，減少繭層內(nèi)外膠著的不均勻 性，在通過(guò)下面的煮繭工序，使繭的解舒張力均勻適當(dāng)，從而減少絲條故障(環(huán)顙、剝離顙、 吊蛹等)。
權(quán)利要求
1.一種觸蒸房，包括觸蒸房本體(1)、所述的觸蒸房本體(1)由至少兩個(gè)觸蒸間(2)構(gòu) 成，所述的觸蒸間O)的入口處設(shè)置有封閉門(mén)(3)，其特征在于所述的觸蒸間( 的頂部 為水滴導(dǎo)流頂G)，所述的水滴導(dǎo)流頂(4)包括第一導(dǎo)向斜面、第二導(dǎo)向斜面，所述的第一 導(dǎo)向斜面上側(cè)邊與所述的第二導(dǎo)向斜面的上側(cè)邊相交，所述的觸蒸間O)的底部設(shè)置有軌 道⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸蒸房，其特征在于所述的觸蒸間(2)中設(shè)置有盲管(6)、 第一孔管(7)、第二孔管(8)，所述的盲管(6)接蒸汽源，所述的第一孔管(7)、所述的第二孔 管(8)接蒸汽源，且在所述的第一孔管(7)、所述的第二孔管(8)的管壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)直徑 為lmm-3mm的出氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸蒸房，其特征在于所述的觸蒸間(2)的底部設(shè)置有兩根 軌道(5)，所述的軌道(5)向外延伸其外端伸出所述的觸蒸間O)。
全文摘要
一種觸蒸房，包括觸蒸房本體、所述的觸蒸房本體由至少兩個(gè)觸蒸間構(gòu)成，所述的觸蒸間的入口處設(shè)置有封閉門(mén)，所述的觸蒸間的頂部為水滴導(dǎo)流頂，所述的水滴導(dǎo)流頂包括第一導(dǎo)向斜面、第二導(dǎo)向斜面，所述的第一導(dǎo)向斜面上側(cè)邊與所述的第二導(dǎo)向斜面的上側(cè)邊相交，所述的觸蒸間的底部設(shè)置有軌道。通過(guò)本發(fā)明處理過(guò)的蠶繭，吸水倍率大，解舒、索緒效率直線提高，滯頭量、環(huán)纇有減少傾向，提高生絲凈度和清潔度，后序煮繭工藝中繭子滲透和煮熟均勻、繭層繭絲間膠著力適當(dāng)。
文檔編號(hào)D01B7/04GK102071473SQ20091018652
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者俞金鍵 申請(qǐng)人:江蘇華佳絲綢有限公司