專利名稱：一種縫紉機的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于縫紉機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種縫紉機的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技水平的不斷提高，縫紉機也逐漸實現(xiàn)了自動化。原先縫紉機的電機下是掛在縫紉機工作臺的下方，為了改善這一結(jié)構(gòu)，研發(fā)出了直驅(qū)縫紉機。目前，直驅(qū)縫紉機也得到了很好的發(fā)展與應(yīng)用。直驅(qū)縫紉機的結(jié)構(gòu)是在機頭端部的后端面上設(shè)置有電機，電機軸的一端與主軸連接、另一端與手輪連接，這種結(jié)構(gòu)在裝配過程中，需將電機安裝在機頭端部，因電機的質(zhì)量較重導(dǎo)致了裝配過程中存在著諸多不便，同時這種直驅(qū)連接容易產(chǎn)生較高的誤差，導(dǎo)致縫紉機主軸的轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定，無論是在安裝、工作或維修均不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種電機分步安裝的縫紉機的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種縫紉機的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)，包括縫紉機機頭，其特征在于在縫紉機機頭的一端面上固定有電機定位板，電機定子通過其外圈設(shè)置的通孔固定在電機定位板上，電機轉(zhuǎn)子設(shè)在定子內(nèi)，轉(zhuǎn)子的一端與縫紉機主軸連接、另一端與縫紉機手輪固定連接，所述的電機定子及電機定位板均設(shè)于機頭罩內(nèi)，縫紉機手輪伸出機頭罩的開口外。在本結(jié)構(gòu)安裝過程中，是將電機定位板固定于縫紉機機頭一端面上，將電機定子與電機定位板相固定，定子內(nèi)安裝轉(zhuǎn)子，再安裝有將電機定子、轉(zhuǎn)子包覆在內(nèi)的機頭罩，最后將手輪與電機軸相固定，在本發(fā)明中取消了電機外殼，同時利用了機頭罩對電機進行了保護，故減少了生產(chǎn)成本，且在裝配過程中，電機結(jié)構(gòu)的分步安裝大大減輕了裝配的難度，提升了裝配的簡易度。在上述的一種縫紉機的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)中，所述的電機定子及電機定位板均設(shè)于電機罩內(nèi)是電機定子上加工有與機頭端面輪廓相配合的側(cè)邊，電機定子及電機定位板均設(shè)于電機罩內(nèi)。在上述的一種縫紉機的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)中，所述的電機定子上加工有與機頭端面輪廓相配合的側(cè)邊是電機定子前側(cè)過軸線的水平線向上17°與外圓的交點處向下垂直平切形成一平切部，平切部的上邊沿向斜上方作一斜切部(40)，斜切部的上端與過電機定子軸線的垂直線的夾角為42°。在上述的一種縫紉機的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)中，所述的電機定位板呈圓盤狀，電機定位板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝孔、外沿的安裝接耳上設(shè)置有螺紋孔，電機定位板通過內(nèi)側(cè)的安裝孔用螺栓螺接在機頭端面上，用螺栓穿過定子上的通孔將定子螺接在電機定位板安裝接耳上的螺紋孔上。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是
I、本發(fā)明的電機分步安裝大大減輕了裝配的困難，取消了原有的電機殼，結(jié)構(gòu)上的減少及裝配簡易的提升有效的提聞了生廣效率，同時減少了生廣成本。2、本發(fā)明的電機為無電機殼的電機，電機定子通過電機定位板固定在機頭端面上，散熱效果好，連接方便。3、本發(fā)明在實際使用過程中，因電機定子分裝，可對定子進行切邊使其與機頭端面輪廓匹配，通過切邊的形式可適用于多種縫紉機機型。


圖I是本發(fā)明的整體裝配圖。圖2是本發(fā)明的電機安裝在機頭上的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的電機結(jié)構(gòu)分解圖。圖4是本發(fā)明的電機定子結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進ー步描述，參見圖I一4 一種縫紉機的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)，包括縫紉機機頭1，在縫紉機機頭I的一端面上固定有 電機定位板5，電機定子3通過其外圈設(shè)置的通孔30固定在電機定位板5上，電機轉(zhuǎn)子6設(shè)在定子內(nèi)，轉(zhuǎn)子的一端與縫纟刃機主軸連接、另一端與縫纟刃機手輪7固定連接，所述的電機定子3及電機定位板5均設(shè)于機頭罩2內(nèi)，縫紉機手輪7伸出機頭罩2的開口外。在本結(jié)構(gòu)安裝過程中，是將電機定位板5固定于縫紉機機頭I 一端面上，將電機定子3與電機定位板5相固定，定子3內(nèi)安裝轉(zhuǎn)子6，再安裝有將電機定子3、轉(zhuǎn)子6包覆在內(nèi)的機頭罩2，最后將手輪7與電機軸相固定，在本發(fā)明中取消了電機外殼，同時利用了機頭罩2對電機進行了保護，故減少了生產(chǎn)成本，且在裝配過程中，電機結(jié)構(gòu)的分步安裝大大減輕了裝配的難度，提升了裝配的簡易度。在上述的電機定子3及電機定位板5均設(shè)于電機罩2內(nèi)是電機定子3上加工有與機頭I端面輪廓相配合的側(cè)邊，電機定子3及電機定位板5均設(shè)于電機罩2內(nèi)。在上述的電機定子3上加工有與機頭端面輪廓相配合的側(cè)邊是電機定子3前側(cè)過軸線的水平線向上17°與外圓的交點處向下垂直平切形成一平切部4，平切部的上邊沿向斜上方作一斜切部40，斜切部的上端與過電機定子3軸線的垂直線的夾角為42°。若定子3的外周邊輪廓超出縫紉機機頭I的端面輪廓，可通過對定子3切邊的方式產(chǎn)生平切部4與縫紉機機頭I的豎直邊相平齊。在上述的電機定位板5呈圓盤狀，電機定位板5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝孔50、外沿的安裝接耳51上設(shè)置有螺紋孔，電機定位板5通過內(nèi)側(cè)的安裝孔50用螺栓螺接在機頭端面上，用螺栓穿過定子3上的通孔4將定子3螺接在電機定位板5安裝接耳30上的螺紋孔上。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)，包括縫紉機機頭(1)，其特征在于在縫紉機機頭(I)的一端面上固定有電機定位板(5)，電機定子(3)通過其外圈設(shè)置的通孔(30)固定在電機定位板(5)上，電機轉(zhuǎn)子(6)設(shè)在定子內(nèi)，轉(zhuǎn)子的一端與縫紉機主軸連接、另一端與縫紉機手輪(7)固定連接，所述的電機定子(3)及電機定位板(5)均設(shè)于機頭罩(2)內(nèi)，縫紉機手輪(7)伸出機頭罩(2)的開口外。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種縫紉機的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的電機定子(3)及電機定位板(5 )均設(shè)于電機罩(2 )內(nèi)是電機定子(3 )上加工有與機頭(I)端面輪廓相配合的側(cè)邊，電機定子(3)及電機定位板(5)均設(shè)于電機罩(2)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種縫紉機的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的電機定子(3)上加工有與機頭端面輪廓相配合的側(cè)邊是電機定子(3)前側(cè)過軸線的水平線向上17°與外圓的交點處向下垂直平切形成一平切部(4)，平切部的上邊沿向斜上方作一斜切部(40)，斜切部的上端與過電機定子(3)軸線的垂直線的夾角為42°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種縫紉機的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的電機定位板(5)呈圓盤狀，電機定位板(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝孔(50)、外沿的安裝接耳(51)上設(shè)置有螺紋孔，電機定位板(5)通過內(nèi)側(cè)的安裝孔(50)用螺栓螺接在機頭端面上，用螺栓穿過定子(3)上的通孔(4)將定子(3)螺接在電機定位板(5)安裝接耳(30)上的螺紋孔上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種縫紉機的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)，屬于縫紉機技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有直驅(qū)縫紉機在安裝、工作或維修均不夠理想等問題。直驅(qū)式結(jié)構(gòu)，包括縫紉機機頭，在縫紉機機頭的一端面上固定有電機定位板，電機定子通過其外圈設(shè)置的通孔固定在電機定位板上，電子轉(zhuǎn)子設(shè)在定子內(nèi)，轉(zhuǎn)子的一端與縫紉機主軸連接、另一端與縫紉機手輪固定連接，所述的電機定子及電機定位板均設(shè)于機頭罩內(nèi)，縫紉機手輪伸出機頭罩的開口外。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)構(gòu)思巧妙、散熱效果好、適用范圍廣等優(yōu)點。
文檔編號H02K7/14GK102720013SQ201210211569
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月22日
發(fā)明者王林軍, 邱衛(wèi)明 申請人:新杰克縫紉機股份有限公司