專利名稱：：聚己內(nèi)酯聚丁二酸丁二醇酯雙組分纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及纖維制備領(lǐng)域，特別涉及一種聚己內(nèi)酯聚丁二酸丁二醇酯雙組分纖維。
背景技術(shù)：
：在人們?nèi)找骊P(guān)注環(huán)境保護(hù)的今天，可生物降解高分子材料(塑料、橡膠、纖維等)已成為當(dāng)今世界各國(guó)研究的熱點(diǎn)?？山到饫w維的種類日益繁多，其應(yīng)用涉及到醫(yī)用、服用、漁業(yè)、建筑、衛(wèi)生、裝飾、工業(yè)處理等諸多領(lǐng)域。通過研究發(fā)現(xiàn)高分子主鏈上含有苯環(huán)的芳香族聚酯的生物可降解性較差，脂肪族聚酯的可降解性較好，具有可應(yīng)用前景，是目前研究的熱點(diǎn)，但高分子量聚脂肪族聚酯的合成較困難，限制它的加工和應(yīng)用?？山到饫w維可廣泛應(yīng)用于(l)醫(yī)療、衛(wèi)生用可降解纖維手術(shù)衣、防護(hù)服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術(shù)毛巾、柔巾巻、美容用品、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、及一次性衛(wèi)生用布等；(2)庭裝飾用可降解纖維貼墻布、臺(tái)布、床單、床罩等；(3)服裝用可降解纖維襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等。
發(fā)明內(nèi)容為了擴(kuò)展可降解材料在纖維領(lǐng)域的應(yīng)用，開發(fā)新型可降解纖維，通過高分子量的聚丁二酸丁二醇酯和聚己內(nèi)酯雙組分可降解纖維的制備，得到具有蓬松性能的可降解纖維?！N聚己內(nèi)酯聚丁二酸丁二醇酯雙組分纖維，通過化學(xué)聚合分別得到高分子量的聚己內(nèi)酯和聚丁二酸丁二醇酯，紡絲時(shí)兩種不同的聚合物各自分別熔融，在擠出前的最后時(shí)刻結(jié)合成并列型纖維。聚丁二酸丁二醇酯的制備原料為丁二醇與丁二酸，添加摩爾比為1.101.15。聚己內(nèi)酯的制備原料為己內(nèi)酯，高分子量的聚己內(nèi)酯和聚丁二酸丁二醇酯制備時(shí)催化劑均為對(duì)甲苯磺酸和鈦酸四丁酯，對(duì)甲苯磺酸的添加量為醇酸摩爾量的200X10—6，鈦酸四丁酯的添加量醇酸摩爾量600X10—6。聚丁二酸丁二醇酯的合成工藝條件酯化I酯化II預(yù)縮聚終縮聚反應(yīng)溫度/°c140150150160230240230240反應(yīng)壓力/Pa(1.31.5)X10560000700002500300050100停留時(shí)間/min609060905070120150聚己內(nèi)酯的合成工藝3<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>紡絲時(shí)聚己內(nèi)酯和聚丁二酸丁二醇酯分別熔融，在擠出前的最后時(shí)刻兩種聚酯熔體進(jìn)入紡絲箱，通過調(diào)節(jié)紡絲箱中的分隔元件和噴絲板的關(guān)系可以得到并列型、皮芯型、復(fù)葉型等纖維。雙組份熔體初紡成絲后依次經(jīng)過一道拉伸、熱定型、二道拉伸、巻曲、熱定型、切斷工序制的。共混聚酯熔體紡絲的拉伸溫度為21(TC，紡絲速度為10002000m/min，一道拉伸的牽伸比為2.53.5，拉伸溫度為IO(TC，熱定型溫度在90IO(TC;二道拉伸的牽伸比為1.151.50，拉伸溫度為IO(TC，巻曲溫度為708(TC，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達(dá)到45t:以下，切斷。聚己內(nèi)酯和聚丁二酸丁二醇酯的回彈性不同，得到具有蓬松性能的可降解纖維。本發(fā)明的進(jìn)步意義在于1.合成了高分子量的聚丁二酸丁二醇酯為和聚己內(nèi)酯紡絲提供了保證。2.聚己內(nèi)酯和聚丁二酸丁二醇酯的回彈性不同，得到具有蓬松性能的可降解纖維。具體實(shí)施例方式—種聚己內(nèi)酯聚丁二酸丁二醇酯雙組分纖維，通過化學(xué)聚合分別得到高分子量的聚己內(nèi)酯和聚丁二酸丁二醇酯，紡絲時(shí)兩種不同的聚合物各自分別熔融，在擠出前的最后時(shí)刻結(jié)合成并列型纖維。實(shí)施例1.聚丁二酸丁二醇酯的制備原料為丁二醇與丁二酸，添加摩爾比為1.12，催化劑為對(duì)甲苯磺酸和鈦酸四丁酯，對(duì)甲苯磺酸的添加量為醇酸摩爾量的200X10—6，鈦酸四丁酯的添加量醇酸摩爾量600X10—6。聚酯的合成主要有酯化和縮聚兩步完成，連續(xù)聚合工藝中酯化反應(yīng)通過常壓和減壓兩個(gè)酯化釜完成，縮聚反應(yīng)通過預(yù)縮聚和終縮聚兩釜完成。聚<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>丁二酸丁二醇酯的合成工藝2.聚己內(nèi)酯的制備原料為己內(nèi)酯，催化劑為對(duì)甲苯磺酸和鈦酸四丁酯，對(duì)甲苯磺酸的添加量為醇酸摩爾量的200X10—6，鈦酸四丁酯的添加量醇酸摩爾量600X10—6，連續(xù)聚合工藝中酯化反應(yīng)通過四釜完成，聚己內(nèi)酯的合成工藝條<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>2.纖維合成使用的消光劑、催化劑和阻燃劑同原料一起配置成漿料加入酯化反應(yīng)釜參與反應(yīng)，穩(wěn)定劑則在預(yù)縮聚體進(jìn)入終縮聚釜時(shí)加入。3.紡絲時(shí)聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯分別熔融，在擠出前的最后時(shí)刻兩種聚酯熔體進(jìn)入紡絲箱，通過調(diào)節(jié)紡絲箱中的分隔元件和噴絲板的關(guān)系可以得到各種雙組分型纖維。4.雙組份熔體初紡成絲后依次經(jīng)過一道拉伸、熱定型、二道拉伸、巻曲、熱定型、切斷工序制的。熔體紡絲的拉伸溫度為21(TC，紡絲速度為1500m/min，一道拉伸的牽伸比為2.53.5，拉伸溫度為IO(TC，熱定型溫度在90IO(TC;二道拉伸的牽伸比為1.151.50，拉伸溫度為IO(TC，巻曲溫度為708(TC，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達(dá)到45。C以下，切斷。實(shí)現(xiàn)了可降解聚酯的共混，因聚己內(nèi)酯和聚丁二酸丁二醇酯的回彈性不同，得到具有蓬松性能的可降解纖維。權(quán)利要求一種聚己內(nèi)酯聚丁二酸丁二醇酯雙組分纖維，其特征在于首先通過化學(xué)聚合分別得到高分子量的聚己內(nèi)酯和聚丁二酸丁二醇酯，然后兩種不同的可降解聚酯共同紡絲，各自分別熔融，在擠出前的最后時(shí)刻結(jié)合成并列纖維，初紡成絲后依次經(jīng)過一道拉伸、熱定型、二道拉伸、卷曲、熱定型、切斷工序，熔體紡絲的拉伸溫度為210℃，紡絲速度為1000～2000m/min，一道拉伸的牽伸比為2.5～3.5，拉伸溫度為100℃，熱定型溫度在90～100℃，二道拉伸的牽伸比為1.15～1.50，拉伸溫度為100℃，卷曲溫度為70～80℃，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達(dá)到45℃以下，切斷。2.根據(jù)權(quán)利要求l，其特征在于高分子量的聚己內(nèi)酯和聚丁二酸丁二醇酯制備時(shí)催化劑均為對(duì)甲苯磺酸和鈦酸四丁酯，對(duì)甲苯磺酸的添加量為醇酸摩爾量的200X10—6，鈦酸四丁酯的添加量醇酸摩爾量600X10—6。全文摘要一種聚己內(nèi)酯聚丁二酸丁二醇酯雙組分纖維，其特征在于本發(fā)明是首先通過化學(xué)聚合分別得到高分子量的聚己內(nèi)酯和聚丁二酸丁二醇酯，紡絲時(shí)兩種不同的聚合物各自分別熔融，在擠出前的最后時(shí)刻結(jié)合成并列纖維。文檔編號(hào)D01F8/14GK101694021SQ20091015256公開日2010年4月14日申請(qǐng)日期2009年9月17日優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日發(fā)明者沈家康,王國(guó)柱,趙廣兵,鈕真榮申請(qǐng)人:吳江鷹翔萬(wàn)信化纖有限公司;