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非織造纖維多層織物和用于生產(chǎn)該織物的方法及設(shè)備的制作方法

文檔序號:1707014閱讀:264來源:國知局
專利名稱:非織造纖維多層織物和用于生產(chǎn)該織物的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)由織物層組成的非織造纖維多層織物的方 法,所述織物層干法成形在可移動的支撐物上。
背景技術(shù)
非織造織物廣泛應(yīng)用于許多應(yīng)用場合,例如衛(wèi)生巾和擦拭布。
市場要求織物應(yīng)具有如強(qiáng)度、吸收性和耐用性等品質(zhì),并且該織 物的價(jià)格還應(yīng)具有競爭力,因?yàn)檫@類織物通常在它們被丟棄之前僅使 用了一次或幾次。
通過使織物包含不同的纖維和材料來獲得非織造纖維多層織物的 預(yù)期屬性。
因此,適合多種應(yīng)用場合的公知的織物包括由纖維素纖維和合 成纖維的混合物組成的第一織物層、由纖維素纖維和超吸收性粉末的 混合物組成的第二織物層,以及僅由纖維素纖維組成的第三織物層。
該公知的織物通常以如下工藝生產(chǎn)三個(gè)織物層被接連地氣流成 網(wǎng)在環(huán)形的金屬絲篩網(wǎng)上,其中第一織物層在最上面而第三織物層在 最下面。
在該工藝中,在將第二織物層和第一織物層接連地氣流成網(wǎng)到第 三織物層上之前,在第一對羅拉之間對第三織物層進(jìn)行壓縮。第三織 物層在第一對羅拉之間的壓縮導(dǎo)致所述織物層的纖維素纖維之間產(chǎn)生 氫鍵。這些織物層隨即在第二對羅拉之間被校準(zhǔn)以形成粘合的纖維網(wǎng), 然后該纖維網(wǎng)的底側(cè)通過在80-180°C之間的溫度下穿過第三對羅拉而 被壓花。該羅拉在第一織物層一側(cè)上的溫度低于合成纖維的熔點(diǎn)。
隨后該纖維網(wǎng)受到進(jìn)一步的處理,其中可能涉及到加濕、乳膠施 加和加熱。
對纖維網(wǎng)的加熱使得在第一織物層的合成纖維之間形成熱粘合, 還導(dǎo)致水分蒸發(fā),由此使纖維素纖維之間的氫鍵斷裂。
纖維素纖維之間的氫鍵通過對纖維網(wǎng)再次進(jìn)行加濕并然后在第四 對羅拉之間校準(zhǔn)該纖維網(wǎng)而重建。
然而, 一個(gè)嚴(yán)重的問題在于當(dāng)在第二對羅拉之間進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí), 第二織物層的超吸收性粉末趨于被擠出纖維網(wǎng),由此可能污染金屬絲,
從而使設(shè)備無法再正常運(yùn)行。因此,在該階段,對纖維網(wǎng)的壓縮需要 輕微地進(jìn)行。
由于纖維網(wǎng)僅被輕微壓縮,超吸收性粉末將容易在后續(xù)的壓花加 工中被擠出纖維網(wǎng)。那么該超吸收性粉末將粘附到羅拉上并使得不適 合使用該壓花羅拉來壓花,在此之后不再發(fā)生纖維網(wǎng)的壓花。
對纖維網(wǎng)的壓花是在被置于纖維網(wǎng)的底側(cè)上的第三織物層上實(shí)施 的。該第三織物層的纖維素纖維在此階段尚未覆蓋有例如為乳膠的層。 該層僅在工藝的后期階段才被施加。
缺少覆蓋層的后果就是在壓花過程中會產(chǎn)生污染環(huán)境的灰塵。
另外的問題在于,該工藝的執(zhí)行成本高,并且用于執(zhí)行該工藝的
6設(shè)備復(fù)雜且昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明,通過如下方面克服了前述現(xiàn)有技術(shù)中的用于生產(chǎn)非 織造纖維多層織物的方法的缺點(diǎn)
在本發(fā)明的第一方面,提供了一種能夠通過其廉價(jià)地生產(chǎn)出非織 造纖維多層織物的方法。
在本發(fā)明的第二方面,提供了一種能夠通過其生產(chǎn)出牢固的非織 造纖維多層織物的方法。
在本發(fā)明的第三方面,提供了一種能夠通過其生產(chǎn)出具有優(yōu)異的 吸收性能的非織造纖維多層織物的方法。
在本發(fā)明的第四方面,提供了一種能夠通過其安全而準(zhǔn)確地執(zhí)行 對非織造纖維多層織物的壓花的方法。
在本發(fā)明的第五方面,提供了一種能夠通過其生產(chǎn)出無塵的非織 造纖維多層織物的方法。
在根據(jù)本發(fā)明的第六方面,提供了一種便宜的非織造纖維多層織物。
在根據(jù)本發(fā)明的第七方面,提供了一種便宜的壓花非織造纖維多 層織物。
在根據(jù)本發(fā)明的第八方面,提供了一種簡單、便宜且功能有效的 設(shè)備用于生產(chǎn)便宜的壓花非織造纖維多層織物。在根據(jù)本發(fā)明的第九方面,提供了一種簡單、便宜且功能有效的 設(shè)備用于生產(chǎn)便宜的非織造纖維多層織物,通過該非織造纖維多層織 物能夠壓花出無塵織物。
本發(fā)明由此獲得的新穎獨(dú)特的特征在于,用于生產(chǎn)非織造纖維多 層織物的方法包括以下步驟形成第一織物層;在第一對羅拉之間對 該第一織物層進(jìn)行壓縮;在該第一織物層的頂面上形成第二織物層; 在第二對羅拉之間對所述織物層進(jìn)行壓縮以形成粘合的纖維網(wǎng);在該
纖維網(wǎng)的頂面上施加乳膠層;加熱纖維網(wǎng);加濕纖維網(wǎng);在第三對羅 拉之間對所述纖維網(wǎng)進(jìn)行壓花;和冷卻該纖維網(wǎng)。
該方法是節(jié)省成本的,因?yàn)槠涔に嚢吮痊F(xiàn)有技術(shù)中的同類方 法明顯更少的生產(chǎn)步驟。
根據(jù)本發(fā)明,所述方法能夠用于在環(huán)形金屬絲篩網(wǎng)上形成由兩個(gè) 或更多個(gè)織物層組成的非織造纖維多層織物,由此獲得有效生產(chǎn)。
在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)有利的實(shí)施例中,該非織造纖維多層織物能 夠形成有由纖維素纖維和合成纖維的混合物組成的第一織物層、由 纖維素纖維和超吸收性粉末的混合物組成的第二織物層,以及僅由纖 維素纖維組成的第三織物層。
根據(jù)本發(fā)明,能夠在第一對羅拉之間以高到足以使纖維素纖維之 間產(chǎn)生氫鍵的壓力對由纖維素纖維和合成纖維的混合物組成的第一織 物層進(jìn)行壓縮。以此方式,第一織物層和制成的非織造纖維多層織物 也已經(jīng)在該階段被賦予優(yōu)異的強(qiáng)度。
對第一織物層的相對大的壓縮還使該織物層中的合成纖維一起形 成壓縮結(jié)構(gòu),從而與那些通常的由現(xiàn)有技術(shù)中的方法生產(chǎn)的非織造纖 維多層織物的織物層相比,其需要更少量的合成纖維。因此通過根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的非織造纖維多層織物變得相對便宜。
根據(jù)本發(fā)明,能夠在第二對羅拉之間通過使用相對輕微的壓力來 將三個(gè)織物層壓縮成粘合的纖維網(wǎng),該相對輕微的壓力不會使超吸收 性粉末被擠出纖維網(wǎng)并進(jìn)入金屬絲中。由此避免了金屬絲網(wǎng)眼被超吸 收性粉末填塞,網(wǎng)眼被填塞會致使金屬絲不適合用于生產(chǎn)非織造纖維 多層織物。
根據(jù)本發(fā)明,乳膠層在實(shí)施壓花過程之前被施加在由纖維素纖維 組成的第三織物層的頂面上,因而能夠在執(zhí)行壓花而不產(chǎn)生對環(huán)境有 不良影響的灰塵。
由于在壓花過程中為防止灰塵的產(chǎn)生僅需要薄的乳膠層,施加在 由纖維素纖維組成的第三織物層上的乳膠層具有如下這種厚度,即一 部分乳膠能夠在加熱纖維網(wǎng)之前滲透到第三織物層內(nèi)。這樣,第三織 物層能夠覆蓋有非常薄的乳膠層,從而降低非織造纖維多層織物的成 本。根據(jù)本發(fā)明,位于由纖維素纖維組成的第三織物層的頂面上的乳 膠層部分滲透到第三織物層內(nèi),從而該第三織物層包括70%和90%之
間的纖維素纖維部分以及10%和30%之間的乳膠部分。
在非織造纖維多層織物的由纖維素纖維組成的第三織物層的頂面 上施加乳膠層之后,加熱該纖維網(wǎng)具有在合成纖維之間形成熱粘合的 效果。
由于第一織物層的纖維已經(jīng)緊密地形成壓縮結(jié)構(gòu),在通過第一對 羅拉的過程中,在合成纖維之間形成許多接觸點(diǎn),所以即使合成纖維 在第一織物層中所占的百分比相對較小,也會大量形成熱粘合。
借助于根據(jù)本發(fā)明的方法,通過向第一織物層的混合物中加入比 現(xiàn)有技術(shù)中同類方法更少量的合成纖維,能夠形成牢固的非織造纖維多層織物。以此方式,有利地獲得了又便宜又牢固的織物。
根據(jù)本發(fā)明,對纖維網(wǎng)的加熱可以發(fā)生在14(TC和200'C之間的溫度下。
加熱也會導(dǎo)致纖維網(wǎng)中的水分蒸發(fā),由此使纖維素纖維之間的氫 鍵斷裂。
根據(jù)本發(fā)明,纖維素纖維之間的氫鍵能夠通過在加熱過程之后對
纖維網(wǎng)進(jìn)行加濕并然后在第三對羅拉之間以8(TC和18CTC之間的溫度 對纖維網(wǎng)進(jìn)行壓花而重建。
本發(fā)明還涉及一種非織造纖維多層織物,其包括由纖維素纖維
和合成纖維的混合物組成的第一織物層、由纖維素纖維和超吸收性粉 末的混合物組成的第二織物層,以及由纖維素纖維組成的第三織物層。
本發(fā)明的新穎獨(dú)特的特征在于,僅使用相對少量的合成纖維來形 成織物。
根據(jù)本發(fā)明,第一織物層中合成纖維的含量可以在5%和30%之 間,優(yōu)選在12%和18%之間,由此獲得了便宜的非織造纖維多層織物。
根據(jù)本發(fā)明,能夠通過第三織物層的頂面上的乳膠層來提高非織 造纖維多層織物的質(zhì)量。
根據(jù)本發(fā)明,所述乳膠層部分滲透到第三織物層內(nèi),從而該第三 織物層包括70%和90%之間的纖維素纖維部分以及10%和30%之間的 乳膠部分。
此外,本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)非織造纖維多層織物的設(shè)備。
10本發(fā)明的新穎獨(dú)特的特征在于,該設(shè)備包括至少一個(gè)環(huán)形金屬 絲篩網(wǎng);第一干法成形工段,用于在該環(huán)形金屬絲篩網(wǎng)上形成第一織 物層;第一對羅拉,用于對第一織物層進(jìn)行壓縮;第二干法成形工段, 用于在第一織物層的頂面上形成第二織物層;第二對羅拉,用于通過 在所述羅拉之間對織物層進(jìn)行壓縮來形成粘合的纖維網(wǎng);乳膠施加工 段,用于給纖維網(wǎng)施加乳膠;加熱工段,用于加熱纖維網(wǎng);加濕工段, 用于加濕纖維;第三對羅拉,用于在纖維網(wǎng)的第三織物層一側(cè)上對纖 維網(wǎng)進(jìn)行壓花;和冷卻工段,用于冷卻纖維網(wǎng)。
該設(shè)備具有簡單、便宜且有效的功能結(jié)構(gòu),其生產(chǎn)工段明顯少于 現(xiàn)有技術(shù)中的同類設(shè)備。


下面將更詳細(xì)地說明本發(fā)明,其中參考附圖描述另外的有利特征 和具體實(shí)施例,其中
圖1分別示出了根據(jù)本發(fā)明的非織造纖維多層織物片段的各層的 橫截面,
圖2示出了具有組合的層且處于壓花狀態(tài)下的所述非織造纖維多 層織物,
圖3示出了從上方觀察的所述非織造纖維多層織物, 圖4示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第一實(shí)施例,和 圖5示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第二實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1-3中所示的非織造纖維多層織物整體上以附圖標(biāo)記1表示。
在此情況下,該織物包括在圖1中分別示出的四個(gè)層,所述層是 第一織物層2、第二織物層3、第三織物層4和乳膠層5。第一織物層由纖維素纖維6和合成纖維7的混合物組成,第二織 物層由纖維素纖維6和超吸收性粉末8的混合物組成,而第三織物層
僅由纖維素纖維6組成。
第一織物層中合成纖維的含量在5%和30%之間,優(yōu)選在12%和 18%之間,并且由纖維素纖維組成的第三織物層的頂面上的乳膠層己部 分滲透到第三織物層內(nèi),從而該第三織物層包括70%和卯%之間的纖 維素纖維部分以及10%和30%之間的乳膠部分。
然而,在其它實(shí)施例中,第一織物層中合成纖維的含量和第三織 物層頂面上的乳膠的厚度可以具有與上述不同的值。
在圖2中,織物層被組合在一起并且被壓縮,所以它們現(xiàn)在形成 了粘合的纖維網(wǎng)。
由圖2和3中可見,該纖維網(wǎng)的頂面被壓花出許多的角錐形壓痕9, 由此增加了纖維網(wǎng)的表面積,因此還增加了織物的吸收能力。同時(shí)賦 予該織物表面預(yù)期的圖案。
然而,在本發(fā)明的范圍內(nèi),該壓痕可以具有許多其它行駛,并能 夠以其它方式形成不同于圖2和3中所示的其它預(yù)期的圖案。
圖4示出了用于生產(chǎn)圖1-3中所示的非織造纖維多層織物的設(shè)備 的第一實(shí)施例。
該織物在金屬絲篩網(wǎng)(未示出)上從右向左傳送,該篩網(wǎng)可以分成更 多更小的金屬絲篩網(wǎng)(未示出)。
非織造纖維多層織物l處于以線IO表示的所有生產(chǎn)步驟中。三個(gè)織物層2、 3和4在三個(gè)連續(xù)的工段中彼此疊置地干法成形。 千法成形技術(shù)本身可以是任何適當(dāng)?shù)念愋?,但在本圖中為通過第一氣
流成網(wǎng)站11、第二氣流成網(wǎng)站12和第三氣流成網(wǎng)站13執(zhí)行的氣流成
網(wǎng)技術(shù)。
在圖中僅示意性示出的氣流成網(wǎng)站11、 12和13各自包括分別置 于金屬絲上方的分配箱11,、 12'和13',和分別置于金屬絲下方的抽吸 箱11"、 12"和13"。
在運(yùn)行過程中,纖維在分配箱與抽吸箱之間的氣流中被連續(xù)彼此 疊置地層層鋪置在金屬絲上。
可以使用其它類型的干法成網(wǎng)站來代替這種氣流成網(wǎng)站,也可以 使用其它類型的移動支撐物來代替金屬絲篩網(wǎng)。
第一織物層2的纖維素纖維6和合成纖維7通過第一氣流成網(wǎng)站 11在金屬絲上鋪置成一層。
隨后,當(dāng)通過優(yōu)選具有光滑表面的第一對羅拉14時(shí),該層借助于 高壓力而被緊密壓縮。
對第一織物層的重度壓縮導(dǎo)致在纖維素纖維之間形成氫鍵,結(jié)果 使第 一 織物層獲得相對大的強(qiáng)度。
第一織物層的合成纖維同時(shí)一起形成緊密結(jié)構(gòu),從而僅需要少量 的合成纖維就能夠有助于該織物層和所制成的織物獲得預(yù)期的強(qiáng)度。
因此,對第一織物層的重度壓縮賦予所制成的織物高強(qiáng)度和低成本。隨后,第二織物層3的纖維素纖維6和超吸收性粉末8通過第二
氣流成網(wǎng)站12在第一織物層2上鋪置成一層,此后,第三織物層的纖 維素纖維6通過第三氣流成網(wǎng)站13在第二織物層3上鋪置成一層。
隨即,在第二對羅拉15之間對所述織物層進(jìn)行壓縮以形成粘合的 纖維網(wǎng)。所使用的壓力是適度的,以避免超吸收性粉末被擠出纖維網(wǎng) 并填塞金屬絲的網(wǎng)眼,如果那樣就無法再以正常方式運(yùn)行了。
羅拉15的表面優(yōu)選為光滑的。
乳膠層5在乳膠施加站16中被施加在纖維網(wǎng)的頂面上。例如,該 乳膠可以被噴涂在纖維網(wǎng)上。
所施加的乳膠層的厚度是如下的類型,即使一部分乳膠滲透到第 三織物層內(nèi),該第三織物層也將被薄的乳膠層完全覆蓋。該層厚到足 以防止在后續(xù)的壓花過程中產(chǎn)生灰塵。然而,該乳膠層又很薄,所使 用的乳膠量少于同類傳統(tǒng)設(shè)備的用量,由此進(jìn)一步有助于降低織物的 生產(chǎn)成本。
現(xiàn)在,纖維網(wǎng)在加熱器17中被加熱到140'C-20(TC范圍內(nèi)的溫度, 由此在非織造纖維多層織物的第一織物層的合成纖維之間形成熱粘
憑借預(yù)先通過第一對羅拉14而形成的第一織物層的緊密結(jié)構(gòu)確保 在合成纖維之間有許多接觸點(diǎn),并由此在通過加熱器17對纖維網(wǎng)進(jìn)行 加熱的過程中,在合成纖維之間也形成大量熱粘合。
即使僅使用了縮減量的相對昂貴的合成纖維,大量的熱粘合賦予 第一織物層高的強(qiáng)度并因此也賦予織物高的強(qiáng)度。而且,以此方式, 還因此有助于降低織物的生產(chǎn)成本。在加熱器17中將纖維網(wǎng)加熱到高達(dá)14(TC-20(TC之間的溫度還導(dǎo) 致纖維網(wǎng)中的水分蒸發(fā),由此使纖維素纖維之間的氫鍵斷裂。
纖維素纖維之間的斷裂的氫鍵通過加熱過程之后在加濕站18中對 纖維網(wǎng)進(jìn)行加濕并然后在第三對羅拉19之間以80。C和18(TC之間的溫 度對該纖維網(wǎng)進(jìn)行壓縮而重建。
對纖維網(wǎng)的加熱可以通過例如對該纖維網(wǎng)進(jìn)行噴霧或汽蒸來進(jìn)行。
第三對羅拉由帶光滑表面的羅拉20和帶壓花表面的壓花羅拉21 組成。
壓花是在纖維網(wǎng)的僅由纖維素纖維組成的第三織物層一側(cè)上執(zhí)行 的。如之前所提到的,該織物層上的薄乳膠層確保能夠在不產(chǎn)生灰塵 的情況下下進(jìn)行壓花操作,否則可能會污染環(huán)境。
通過第三對羅拉19執(zhí)行的對纖維網(wǎng)的壓縮和壓花具有如下風(fēng)險(xiǎn) 超吸收性粉末可能被擠出纖維網(wǎng)并粘附到熱的羅拉上,由此可能使得 不適合使用壓花羅拉21來壓花。
然而,纖維網(wǎng)的一側(cè)上的在合成纖維之間具有熱粘合的被壓縮的 第一織物層和纖維網(wǎng)的另一側(cè)上的乳膠層構(gòu)成了防止超吸收性粉末被 擠出纖維網(wǎng)的屏障。
現(xiàn)在,熱纖維網(wǎng)在冷卻站22中被冷卻,此后,所制成的織物l被 巻繞在巻筒23上。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)如圖1-3所示的非織造纖維多層織物的設(shè)備的另 一 實(shí)施例。
所述設(shè)備的此第二實(shí)施例與圖4所示的設(shè)備的第一實(shí)施例相當(dāng)。 因此,相同的部件使用了相同的附圖標(biāo)記。
在該設(shè)備的第一實(shí)施例中,非織造纖維多層織物的三個(gè)織物層2、
3和4通過第二對羅拉15進(jìn)行壓縮或壓延。所使用的壓力是適度的,
以防止超吸收性粉末被擠出纖維網(wǎng)并進(jìn)入到金屬絲篩網(wǎng)的網(wǎng)眼中并由 此使金屬絲不適合使用。因此,在此階段只允許對織物層進(jìn)行輕微壓 縮。
因此,在該設(shè)備的第二實(shí)施例中,在第二對羅拉15與乳膠施加站 16之間插入了第四對羅拉24。
現(xiàn)在,已經(jīng)借助于由第二對羅拉15施加的適度壓力輕微壓縮過的 纖維網(wǎng)以在此工段中同樣也是適度的壓力被進(jìn)一步壓縮,以防止超吸 收性粉末被擠出纖維網(wǎng)。
然而,對纖維網(wǎng)的最終壓縮程度比僅使用一對羅拉時(shí)高。
請注意,在本發(fā)明的范圍內(nèi),可以為上述操作提供所述織物的其 它預(yù)期操作和處理。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)由多個(gè)織物層組成的非織造纖維多層織物(1)的方法,所述織物層被干法成形在可移動的支撐物上,其特征在于包括以下步驟形成第一織物層(2);在第一對羅拉(14)之間對所述第一織物層(2)進(jìn)行壓縮;在所述第一織物層(2)的頂面上形成第二織物層(3);在第二對羅拉(15)之間對所述織物層(2,3,4)進(jìn)行壓縮以形成粘合的纖維網(wǎng)(2,3,4);在所述纖維網(wǎng)(2,3,4)的頂面上施加乳膠層(5);加熱所述纖維網(wǎng)(2,3,4);加濕所述纖維網(wǎng)(2,3,4);在第三對羅拉(19)之間對所述纖維網(wǎng)(2,3,4)進(jìn)行壓花;和冷卻所述纖維網(wǎng)(2,3,4)。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法,其特征在于,在進(jìn)入所述第二對羅 拉(15)之前,在所述第二織物層(3)的頂面上形成第三織物層(4)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述第一織物層 (2)由纖維素纖維(6)和合成纖維(7)的混合物形成。
4. 如權(quán)利要求1、 2或3所述的方法,其特征在于,所述第二織 物層(3)由纖維素纖維(6)和超吸收性粉末(8)的混合物形成。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述第三 織物層(4)由纖維素纖維(6)形成。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在所述第 一對羅拉(14)之間以高到足以使所述第一織物層(2)的纖維素纖維(6)之間產(chǎn)生氫鍵的壓力對所述第一織物層(2)進(jìn)行壓縮。
7. 如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在所述第 二對羅拉(15)之間以未高到使得超吸收性粉末被擠出所述纖維網(wǎng)(2, 3) 的壓力將所述織物層(2, 3, 4)壓縮成粘合的纖維網(wǎng)(2, 3, 4)。
8. 如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在所述纖 維網(wǎng)(2, 3, 4)的頂面上施加乳膠(5)之后,所述纖維網(wǎng)(2, 3, 4)被加熱 到在所述第一織物層(2)的合成纖維(7)之間形成熱粘合的溫度。
9. 如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,當(dāng)通過所 述第三對羅拉(19)時(shí),所述纖維網(wǎng)(2, 3, 4)的頂面被壓花。
10. 如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在壓花過 程期間,所述纖維網(wǎng)(2, 3, 4)經(jīng)受80'C-18(TC范圍內(nèi)的溫度。
11. 如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,當(dāng)已經(jīng) 通過所述第二對羅拉(15)之后,在第四對羅拉(24)之間對所述纖維網(wǎng)(2, 3, 4)迸行壓縮。
12. —種通過根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的方法生產(chǎn)的非織 造纖維多層織物(l),包括由纖維素纖維(6)和合成纖維(7)的混合物組 成的第一織物層(2);由纖維素纖維(6)和超吸收性粉末(8)的混合物組成 的第二織物層(3);和由纖維素纖維(6)組成的第三織物層(4),其特征在 于,所述第一織物層(2)中合成纖維(7)的含量在5%至30%之間,優(yōu)選 在12%至18%之間。
13. 如權(quán)利要求12所述的非織造纖維多層織物(1),其特征在于, 由纖維素纖維(6)組成的所述第三織物層(4)的頂面上的所述乳膠層(5) 部分地滲透到所述第三織物層(4)內(nèi),從而該第三織物層(4)包括在70%至90%之間的纖維素纖維部分和在10%至30%之間的乳膠部分。
14. 一種根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的方法以及如權(quán)利要求 12和13所述的非織造纖維多層織物的設(shè)備,其特征在于包括 至少一個(gè)環(huán)形金屬絲篩網(wǎng);第一干法成形工段(ll),用于在所述環(huán)形金屬絲篩網(wǎng)上形成所述第一織物層(2);第一對羅拉(14),用于對所述第一織物層(2)進(jìn)行壓縮;第二干法成形工段,用于在所述第一織物層(2)的頂面上形成所述第二織物層(3);第二對羅拉(15),用于通過在所述羅拉(15)之間對所述織物層(2,3, 4)進(jìn)行壓縮來形成粘合的纖維網(wǎng)(2, 3, 4);乳膠施加工段(16),用于給所述纖維網(wǎng)(2, 3, 4)施加乳膠(5);加 熱工段(17),用于加熱所述纖維網(wǎng)(2, 3, 4);加濕工段(18),用于加濕所述纖維網(wǎng)(2, 3, 4);第三對羅拉(19),用于在具有所述第三織物層(4)的一側(cè)上對所述 纖維網(wǎng)(2, 3, 4)進(jìn)行壓花;禾口冷卻工段(22),用于冷卻所述纖維網(wǎng)(2, 3, 4)。
15. 如權(quán)利要求14所述的設(shè)備,其特征在于,包括用于在所述第 二對羅拉(15)之后的工段中對所述纖維網(wǎng)(2, 3, 4)進(jìn)行壓縮的第四對羅 拉(24)。
16. 如權(quán)利要求15所述的設(shè)備,其特征在于,所述第一、第二和 第四對羅拉(14, 15, 24)具有光滑的表面,而所述第三對羅拉(19)則具 有帶光滑表面的羅拉(20)和帶壓花表面的另一個(gè)羅拉(21)。
全文摘要
非織造纖維多層織物和用于生產(chǎn)該織物的方法及設(shè)備,織物包括由纖維素纖維和合成纖維的混合物組成的第一織物層;由纖維素纖維和超吸收性粉末的混合物組成的第二織物層;僅由纖維素纖維組成的第三織物層。設(shè)備包括環(huán)形金屬絲篩網(wǎng);在篩網(wǎng)上形成第一織物層的第一干法成形工段;對第一織物層進(jìn)行壓縮的第一對羅拉;在第一織物層的頂面上形成第二織物層的第二干法成形工段;在羅拉之間對織物層進(jìn)行壓縮以形成粘合的纖維網(wǎng)的第二對羅拉;乳膠施加工段;加熱工段;加濕工段;在第三織物層一側(cè)上對纖維網(wǎng)進(jìn)行壓花的第三對羅拉;和冷卻工段。能通過簡單且功能有效的方法和設(shè)備以低成本獲得具有優(yōu)異的強(qiáng)度、吸收性和耐用性的非織造纖維多層織物。
文檔編號D04H1/559GK101619521SQ20091014958
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
發(fā)明者延斯·奧勒·布勒克納·安德森 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司
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