專利名稱：一種具有除甲醛功能的蠶絲纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及功能性紡織纖維制備領(lǐng)域，特別是涉及一種具有除甲醛功能的蠶絲 纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
人類90%左右的時間是在室內(nèi)度過的，室內(nèi)空氣質(zhì)量的好壞直接影響人們的身 體健康狀況。近年來，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，越來 越多的家庭開始注重居室的裝修。由于市場上劣質(zhì)材料的存在，人們在美化自己居 室的同時，也把污染空氣的有毒物質(zhì)帶進了自己的家。大量含有甲醛的建筑材料、 裝飾材料紛紛進入室內(nèi)。甲醛的揮發(fā)嚴重污染了室內(nèi)的空氣，誘發(fā)了各種疾病。
甲醛是揮發(fā)性有機化合物VOEs (Volatile Organic Compounds)中最主要的一
種，在我國有毒化學品優(yōu)先控制名單中高居第二位?，F(xiàn)代科學研究表明當室內(nèi)甲 醛含量為O. lmg/m3時就有異味和不適感；0. 5mg/m3時可剌激眼睛引起流淚；0. 6mg/m3
時引起咽喉不適或疼痛；濃度再高可引起惡心、嘔吐、咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣 腫；當空氣中達到30mg/m3時可當即導致死亡。
目前中國城鎮(zhèn)新裝修的居民家庭80%存在甲醛超標問題，這些甲醛來源于人造 板、家具、壁紙和涂料，在一定環(huán)境條件下，甲醛就會從這些材料中揮發(fā)出來，而 且甲醛釋放非常緩慢，往往長達10年以上，因此，人類將會長期處于甲醛的威脅之 中。降低室內(nèi)甲醛濃度，改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，是提高人類生活品質(zhì)、提高人類健康 水平、減少疾病的的重要途徑。因此，除甲醛功能紡織品的研制具有十分重要的意 義。
原花青素(0PC)是廣泛存在于植物中的一類天然多酚類化合物，具有水溶、 無毒、無過敏、安全性好等特性，可用于抗衰老，抗腫瘤，抗癌變，預防心腦血管 疾病，預防動脈粥樣硬化等。
葡萄籽是原花青素的重要來源之一，葡萄籽提取物中主要是多酚物質(zhì)，其中含 有80% 85%的原花青素、5%的兒茶素和表兒茶素。原花青素是由兒茶素、表兒茶素聚合而成的混合物，其中低聚原花青素有強抗氧化能力，可以有效清除自由基 和活性氧，因其高效、低毒、高生物利用率而廣泛用于食品、飲料、化妝品及保健 用品等領(lǐng)域。
我國葡萄年產(chǎn)量約200萬噸，約10%用于釀酒和加工果汁，其下角料葡萄籽約 占鮮果總量的4% 5%，這些葡萄廢棄物利用率很低，大部分作為飼料、燒材或被 丟棄，不僅造成環(huán)境污染，對資源也是一種浪費。因此，研究和解決葡萄籽利用問 題，可以變廢為寶，防止環(huán)境污染，具有很好的社會效益和經(jīng)濟效益。
目前除甲醛產(chǎn)品主要是采用多孔性物質(zhì)或化學試劑來去除甲醛，而利用葡萄 籽、葡萄皮、落葉松中的活性成分原花青素(OPC)來研制具有除甲醛功能的蠶絲 纖維的方法，國內(nèi)外未見有所報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有除甲醛功能的蠶絲纖維的制備方法。
為實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 該具有除甲醛功能的蠶絲纖維的制備方法主要包括以下步驟-
步驟一將相當于蠶絲纖維重量的8 12 %的原花青素溶解在水中；在上述溶 液中相對于每升水加入O. 2 0. 5毫升冰醋酸并攪拌均勻；按硫酸亞鐵與原花青素的 質(zhì)量比為l : 1 3的量加入硫酸亞鐵并攪拌；通過加入碳酸氫鈉溶液將上述混合溶
液的pH值調(diào)節(jié)為5 8;升溫至50 6(TC，再保溫20 40分鐘；
步驟二在步驟一得到的每升混合溶液中加入O. 5g平平加0和2 10g食鹽并攪 拌均勻；
步驟三將蠶絲纖維加入步驟二得到的混合溶液中，在溫度為25 9(TC、浴比 為l : 20 40的條件下處理l 12h;后將蠶絲纖維取出并洗凈、烘干。 以上所述原花青素為葡萄籽或落葉松提取物。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明提出了一種制備能降低室 內(nèi)空氣中甲醛濃度的蠶絲纖維的綠色新技術(shù)，即利用葡萄籽或落葉松提取物中的活 性成分原花青素與空氣中的甲醛發(fā)生化學反應的原理，用原花青素在常溫或高溫浸 漬的方法處理蠶絲纖維，使原花青素與蠶絲纖維發(fā)生固著，利用纖維材料比表面積 大、吸附能力強的優(yōu)點來有效去除或降低室內(nèi)空氣中甲醛濃度，從而使蠶絲纖維或織物獲得優(yōu)良的除甲醛效果，使室內(nèi)空氣甲醛去除率達到75%以上，而且耐洗性好;
(2)本發(fā)明工藝簡單，可常溫下浸漬處理蠶絲纖維，節(jié)約能源且減少對蠶絲的損 傷；也可在染整設(shè)備上高溫處理，提高生產(chǎn)效率；(3)使用本發(fā)明制備方法獲得的 纖維可直接與皮膚接觸，安全性好，不會有致癌、致畸作用或引起過敏反應；與生 態(tài)環(huán)境相容性好，可生物降解，是一種新型綠色產(chǎn)品，其市場前景十分廣闊，可應 用于家紡、服裝面料等領(lǐng)域。
具體實施方式
實施例l:
本實施例中，具有除甲醛功能的蠶絲纖維的制備主要包括以下步驟
(1) 先將8克原花青素(純度85%)溶解在500毫升水中；接著在上述溶液中加 入O. l亳升冰醋酸并攪拌均勻；再加入8克硫酸亞鐵并攪拌使其溶解；然后用碳酸氫
鈉溶液將上述混合溶液的pH值調(diào)節(jié)為5;隨后將混合溶液的溫度升至50。C，保溫20 min后將混合溶液稀釋，使混合溶液的總體積為2升；
(2) 在步驟a)得到的混合溶液中加入1. 0克平平加0和4克食鹽并攪拌均勻；
(3) 將100克蠶絲纖維加入步驟(2)得到的混合溶液中，在溫度為9(TC、浴 比為l: 20的條件下處理lh;后將蠶絲纖維洗凈、烘干，得到具有除甲醛功能的蠶 絲纖維。經(jīng)測試，該蠶絲纖維對室內(nèi)空氣中甲醛的去除率為72.9%。
實施例2:
(1) 先將10克原花青素(純度85%)溶解在500毫升水中；接著加入O. 15毫升 冰醋酸并攪拌均勻；再加入5克硫酸亞鐵并攪拌使其溶解；然后用碳酸氫鈉溶液將 上述混合溶液的pH值調(diào)節(jié)為6;隨后將混合溶液的溫度升至6(TC，保溫30 min后將 混合溶液稀釋至其總體積為3升；
(2) 在步驟(1)得到的混合溶液中加入l. 5克平平加0和18克食鹽，攪拌均勻；
(3) 將100克蠶絲纖維加入步驟(2)得到的混合溶液中，在溫度為60'C、浴 比為l: 30的條件下處理3h;后將蠶絲纖維洗凈、烘干，得到具有除甲醛功能的蠶 絲纖維。經(jīng)測試，該蠶絲纖維對室內(nèi)空氣中甲醛的去除率為75.4%。
5實施例3:
(1) 先將12克原花青素(純度85%)溶解在500毫升水中；接著加入0.25毫升 冰醋酸并攪拌均勻；再加入4克硫酸亞鐵并攪拌使其溶解；用碳酸氫鈉溶液將上述 混合溶液的pH值調(diào)節(jié)為8;隨后將混合溶液的溫度升至55。C，保溫40 min后將混合 溶液稀釋為4升；
(2) 在步驟(1)得到的混合溶液中加入2克平平加0和40克食鹽，攪拌均勻；
(3) 將100克蠶絲纖維加入步驟(2)得到的混合溶液中，在溫度為25。C、浴 比為l: 40的條件下處理12h;后將蠶絲纖維洗凈、烘干，得到具有除甲醛功能的蠶 絲纖維。經(jīng)測試，該蠶絲纖維對室內(nèi)空氣中甲醛的去除率為77.6%。
根據(jù)規(guī)格和質(zhì)量要求，可將上述實施例卜3制得的具有除甲醛功能的蠶絲纖維， 用手工拉制至規(guī)定長度，每兩層交錯成90度，要求外觀均勻，飽滿，平整，拉制完 成，即可得到具有除甲醛功能的蠶絲被被芯。
需要說明的是，可用蠶絲織物代替蠶絲纖維以通過使用本發(fā)明方法制備具有 除甲醛功能的蠶絲織物。
權(quán)利要求
1.一種具有除甲醛功能的蠶絲纖維的制備方法，其特征是包括以下步驟，步驟一將相當于蠶絲纖維重量的8～12％的原花青素溶解在水中；在上述溶液中相對于每升水加入0.2～0.5毫升冰醋酸并攪拌均勻；按硫酸亞鐵與原花青素的質(zhì)量比為1∶1～3的量加入硫酸亞鐵并攪拌；通過加入碳酸氫鈉溶液將上述混合溶液的pH值調(diào)節(jié)為5～8；升溫至50～60℃，再保溫20～40分鐘；步驟二在步驟一得到的每升混合溶液中加入0.5g平平加0和2～10g食鹽并攪拌均勻；步驟三將蠶絲纖維加入步驟二得到的混合溶液中，在溫度為25～90℃、浴比為1∶20～40的條件下處理1～12h；后將蠶絲纖維取出并洗凈、烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有除甲醛功能的蠶絲纖維的制備方法，主要包括如下步驟(1)將相當于蠶絲纖維重量的8～12％的原花青素溶解在水中；在上述溶液中相對于每升水加入0.2～0.5毫升冰醋酸并攪拌均勻；按硫酸亞鐵與原花青素的質(zhì)量比為1∶1～3的量加入硫酸亞鐵并攪拌；加入碳酸氫鈉溶液將上述混合溶液的pH值調(diào)節(jié)為5～8；升溫至50～60℃，再保溫20～40分鐘；(2)在上述得到的每升混合溶液中加入0.5g平平加O和2～10g食鹽并攪拌均勻；(3)將蠶絲纖維加入以上得到的混合溶液中，在溫度為25～90℃、浴比為1∶20～40的條件下處理1～12h；后將蠶絲纖維取出并洗凈、烘干。本發(fā)明得到的蠶絲纖維可使室內(nèi)空氣甲醛的去除率達到75％以上。
文檔編號D06M13/00GK101649546SQ200910101888
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者余志成, 興 楊, 超 顏 申請人:浙江理工大學