專利名稱：復合混纖導電絲的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種導電網絡絲及制造方法，屬于混纖、復合纖維及紡絲技術領域。
背景技術：
靜電是磨擦起電現象所產生的電荷，它相對于經常使用的動力電，是靜止的，特性 是電流小，不形成回路。其特點是有運動、有磨擦就會產生靜電反映，電位有時可高達幾千 伏或幾萬伏，放電后迅速消失。隨著合成纖維的廣泛應用，靜電危害問題日益突出，不僅可 引起著火、爆炸、還可使產品質量受到影響、使電子器件損壞、數據丟失等等。靜電放電引起 的危害和事故大致可分為三類生產故障、火災和爆炸、人體靜電電擊引起的二次災害。靜 電已危害到軍工、石油化工、感光材料、煤礦、海運、橡膠、醫(yī)藥、煤氣、天燃氣、乙炔氣，機械 電子、光電子、辦公自動化、信息領域中。由于靜電現象引起的各種災害和生產事故日趨嚴 重，因此，對靜電的危害及防范成為大家關心的問題。有關國家標準已明確規(guī)定在上述領域 必須穿防靜電工作服。制作防靜電工作服的關鍵材料是導電纖維。導電纖維有多種類型，目 前，廣泛使用的是將導電粒子(主要為碳黑或金屬化合物)與基質聚合物(如聚酯或聚酰 氨)混煉作為導電組分，導電組分與非導電的主體聚合物通過復合紡絲，制得具有皮芯型、 三層同心、三層并列、海島或多芯型、以及鑲嵌型等結構的復合導電纖維。導電纖維目前已 廣泛用于普通服裝、無塵服、抗靜電工作服、軍服、高檔服裝、手套等；毛毯、床罩、窗簾、地 毯、地墊、墻紙、室內裝飾面料；特殊過濾器、傳送帶、汽車裝飾面料、易爆區(qū)安全設備、無紡 織物、筒形刷、沉渣過濾、屏織物等。導電纖維一般很少單獨使用，根據不同的應用需要，導電纖維一般以一定間距的 條狀或網格的形式分布于面料之中。導電纖維使用時，通常需要與常規(guī)纖維長絲進行網 絡制成導電網絡絲后再進行織造，此外也可以將導電纖維與常規(guī)紗線進行合股后再進行織造。目前制作復合混纖導電絲的方法是先制作導電纖維，然后將導電纖維與常規(guī)纖維 長絲進行并絲、網絡，分為兩步。相對紡絲時一步完成，上述兩步法的缺點是制作導電纖維 的難度大；導電纖維與常規(guī)纖維長絲進行并絲、網絡增加了導電網絡絲的加工成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是為了解決現有產品和用途中存在的上述問題，利用復合紡絲技 術與混纖紡絲技術的結合，將制作導電纖維的復合紡絲技術和同時紡制導電纖維與常規(guī)纖 維的混纖紡絲技術相結合來實現。本發(fā)明的技術方案是 使用雙螺桿復合紡絲機，一個螺桿擠出導電纖維的導電組分，另一個螺桿擠出導 電纖維的非導電的主體聚合物，實現復合型導電纖維的制作。另外，在擠出導電纖維非導電 的主體聚合物的螺桿中，分出一部分紡制常規(guī)纖維，實現導電纖維與常規(guī)纖維同時紡制，一 步完成的目的。因為，在同一噴絲板上有兩種不同性質的纖維，所以也屬混纖紡絲。本發(fā)明的有益效果是絲束較粗，導電纖維的可紡性提高；省去并絲工序，降低了 生產成本；絲束質量提高，不會出現并絲時常出的松圈絲現象；加工效率提高，省去了并絲 工序，并且，以往并絲速度較低。


下面結合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。
附圖是本發(fā)明的噴絲板結構示意圖。圖中1.常規(guī)纖維，2.導電纖維。
具體實施例方式采用混纖復合紡絲法，混纖復合紡絲法噴絲板的截面結構示意圖如圖所示，在圖 中，紡制常規(guī)纖維的聚合物選用聚酯。紡制復合導電纖維的基質選用聚酯，占導電纖維的 80%，導電母粒選用碳黑與聚酯混煉的粒子，占導電纖維的20%。紡絲工藝流程如下 導電網絡絲的細度可選30旦、50旦、70旦。
權利要求
一種紡制網絡導電絲束的混纖復合纖維紡絲方法，其特征是采用混纖及雙組分復合纖維紡絲技術紡制纖維，即利用復合紡絲技術與混纖紡絲技術的結合，將制作導電纖維的復合紡絲技術和同時紡制導電纖維與常規(guī)纖維的混纖紡絲技術相結合。使用雙螺桿復合紡絲機，一個螺桿擠出導電纖維的導電組分，另一個螺桿擠出導電纖維的非導電組分，實現復合型導電纖維的制作。另外，在擠出導電纖維非導電組分的螺桿中，分出一部分紡制常規(guī)纖維，實現導電纖維與常規(guī)纖維同時紡制，一步完成的目的。
2.根據權利要求1所述的混纖復合纖維紡絲方法，其特征在于混纖復合纖維中，導電 纖維與常規(guī)纖維同時紡制。
3.根據權利要求1所述的混纖復合纖維紡絲方法，其特征在于混纖復合纖維中，導電 纖維為復合纖維，導電組分與非導電的主體聚合物通過復合紡絲制成導電纖維。
4.根據權利要求1所述的混纖復合纖維紡絲方法，其特征在于混纖復合纖維中，常規(guī) 纖維與導電纖維中非導電的主體聚合物相同。
5.根據權利要求1所述的混纖復合纖維紡絲方法，其特征在于混纖復合纖維中，常規(guī) 纖維與導電纖維中非導電的主體聚合物由雙組分復合纖維紡絲設備的同一個螺桿擠出。
6.根據權利要求1所述的混纖復合纖維紡絲方法，其特征在于混纖復合纖維中，常規(guī) 纖維與導電纖維中非導電的主體聚合物由雙組分復合纖維紡絲設備的同一個螺桿擠出，流 量分別控制。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種導電絲束的制造技術，屬于混纖復合纖維及紡絲技術領域。利用復合紡絲技術與混纖紡絲技術的結合，將制作導電纖維的復合紡絲技術和同時紡制導電纖維與常規(guī)纖維的混纖紡絲技術相結合。使用雙螺桿復合紡絲機，一個螺桿擠出導電纖維的導電組分，另一個螺桿擠出導電纖維的非導電組分，實現復合型導電纖維的制作。另外，在擠出導電纖維非導電組分的螺桿中，分出一部分紡制常規(guī)纖維，實現導電纖維與常規(guī)纖維同時紡制，一步完成的目的。一般導電纖維使用時，通常需要與常規(guī)纖維長絲進行網絡制成導電網絡絲后再進行織造，本發(fā)明的有益效果是絲束較粗，導電纖維的可紡性提高；省去并絲工序，降低了生產成本；絲束質量提高，不會出現并絲時常出的松圈絲現象；加工效率提高，省去了并絲工序。
文檔編號D01D5/00GK101857975SQ200910029730
公開日2010年10月13日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權日2009年4月7日
發(fā)明者張海泉, 葛宇光, 陶漢 申請人:江南大學