專(zhuān)利名稱：一種聚酯織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酯織物及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
以聚酯預(yù)取向絲作為原料，經(jīng)過(guò)假捻變形，可以制得各種高彈絲和低彈絲，雖然在 某種程度上滿足了消費(fèi)者對(duì)手感、彈性等性能方面的要求，但并不能滿足人們對(duì)某些功能 性的需要，如防水性、防風(fēng)性，像高密度織物雖然可以采用高密度織機(jī)進(jìn)行織造，但密度的 提升值還是有限的，并且在高密度織造時(shí)，對(duì)織機(jī)的損傷特別大，造成故障率的發(fā)生明顯增 加，縮短了織機(jī)的使用壽命。公知例CN9811826中提到了使用熱收縮性纖維達(dá)到了高密度 的效果，但其利用的熱收縮性纖維為預(yù)取向絲，由于預(yù)取向絲具有拉伸伸長(zhǎng)性，這樣給織造 帶來(lái)了相當(dāng)大的困難，并且預(yù)取向絲直接使用時(shí)，制成的面料手感不夠蓬松柔軟，不能滿足 消費(fèi)者的需要，由此可以看出發(fā)明一種紗線，既具有較高的沸水收縮率，又具有優(yōu)良的手感 性能，然后通過(guò)適當(dāng)?shù)娜旧蠹庸?，使其充分收縮達(dá)到高密度感的特點(diǎn)，是非常有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用具有高沸水收縮率的聚酯假捻高收縮紗線制得 的聚酯織物及其生產(chǎn)方法。 本發(fā)明技術(shù)解決方案是以聚酯預(yù)取向絲為原料，經(jīng)過(guò)牽伸、熱定型、假捻變形、交 絡(luò)、巻取等工藝過(guò)程制成高達(dá)20% 70%的沸水收縮率的聚酯假捻高收縮紗線，然后將該 聚酯假捻高收縮紗線作為織物的經(jīng)紗和/或緯紗的全部或部分，利用紗線的高沸水收縮的 性能，通過(guò)適當(dāng)?shù)臐駸崽幚砗透蔁崽幚碇瞥删哂懈呙芏雀械目椢铩?—種聚酯假捻高收縮紗線織物，其經(jīng)紗和/或緯向中含有聚酯假捻高收縮紗線， 且該聚酯假捻高收縮紗線的沸水收縮率在20% 70%之間。 該織物成品的總體覆蓋系數(shù)與坯布的總體覆蓋系數(shù)的比例為1. 15 : l 1.4 : 1。覆蓋系數(shù)計(jì)算公式如下 坯布(制品)的總體表面覆蓋系數(shù)=坯布(制品)經(jīng)向表面覆蓋系數(shù)+坯布(制
品)緯向表面覆蓋系數(shù) 經(jīng)向(緯向)表面覆蓋系數(shù)=經(jīng)紗(緯紗)的旦尼爾1/2*經(jīng)向(緯向)的密度 [ooog]當(dāng)計(jì)算坯布(制品)覆蓋系數(shù)時(shí)，采用坯布(制品)對(duì)應(yīng)的性量，經(jīng)向(緯向)的
密度單位為根/in。 構(gòu)成織物的經(jīng)紗和/或緯紗采用聚酯假捻高收縮紗線，優(yōu)選采用和超細(xì)纖維或棉 型纖維進(jìn)行交織，超細(xì)纖維可以是直接紡絲方法而制得到的超細(xì)纖維；也可以是利用雙組 分紡絲法而制成的復(fù)合型超細(xì)纖維。對(duì)于普通型的超細(xì)纖維，其單絲纖度范圍為0. 2 1. 2D(丹尼爾)，對(duì)于復(fù)合型超細(xì)纖維，經(jīng)過(guò)剝離后單絲纖度范圍為0. 02 0. 1D ;棉型纖維 是指棉纖維紗線或具有類(lèi)似棉的觸感和柔軟感的紗線(如滌綸短纖、空氣變形仿棉型復(fù)合 紗線)。
為了充分發(fā)揮假捻高收縮紗線在織物的高收縮性能，聚酯假捻高收縮紗線在織物 中所占的質(zhì)量比例大于等于40%，當(dāng)比例小于40%時(shí)，不能充分發(fā)揮聚酯假捻高收縮紗線 的高收縮性能。 采用該聚酯假捻高收縮紗線的染色加工縮率為10% 35%，優(yōu)選為20% 35%。 染色加工縮率(％ )=(坯布幅寬_制品幅寬)/制品幅寬*100% 聚酯假捻高收縮紗線的捻度范圍為0 600T/M，在染色加工過(guò)程中不易產(chǎn)生收縮
皺的情況下，優(yōu)先選用無(wú)捻，這樣可以使得織物的手感較柔軟。 —種聚酯織物的生產(chǎn)方法，包括制備紗線，織造坯布，后加工整理，其中紗線制備 是將聚酯預(yù)取向絲作為原料，經(jīng)過(guò)牽伸一熱定型一假捻一交絡(luò)一巻取工藝過(guò)程制得。具體 的工藝過(guò)程及參數(shù)如下 原料POY從原絲架上引出經(jīng)過(guò)切絲器和導(dǎo)紗勾，通過(guò)第一送絲羅拉FR1和第二送 絲羅拉FR2間的加熱器加熱拉伸；第二送絲羅拉FR2與第一送絲羅拉FR1表面線速度的比 值即為牽伸倍率，為了考慮既要保證較高的沸水收縮率，又要求成品絲的強(qiáng)伸度及其它性 能指標(biāo)能滿足后道工序和服用性能，牽伸倍率控制在1. 2 1. 85，優(yōu)選1. 40 1. 85。
定型溫度是直接影響沸水收縮率的關(guān)鍵因素，當(dāng)采用接觸式熱板時(shí)為室溫 8(TC，當(dāng)采用非接觸式熱板時(shí)為室溫 12(TC，優(yōu)選室溫。 假捻的D/Y比是指摩擦盤(pán)的表面線速度與絲條離開(kāi)假捻器的速度之比，其設(shè)定范 圍為1.3 1.9，為了同時(shí)兼顧紗線的巻曲性能，在不產(chǎn)生毛羽、未解捻絲和生產(chǎn)穩(wěn)定性的 情況下，優(yōu)先選用1. 5 1. 9的D/Y比。 交絡(luò)超喂率是提供給網(wǎng)絡(luò)噴嘴內(nèi)部絲束充分開(kāi)松和保持旋轉(zhuǎn)的必要條件之一。 在一定范圍內(nèi)，隨著交絡(luò)超喂率的增加，交絡(luò)性能會(huì)有所提高，故交絡(luò)超喂率的范圍為 1. 0% 8. 0%。 交絡(luò)超喂率=(第二送絲羅拉FR2的表面線速度_第三送絲羅拉FR3表面線速 度)/第三送絲羅拉FR3表面線速度*100% 。 加工壓力與交絡(luò)超喂率是形成交絡(luò)的充分條件，在一定范圍內(nèi)，隨著加工氣壓的 提高，交絡(luò)性會(huì)有明顯的提高，為了得到較好的交絡(luò)，加工氣壓范圍為1. 0 8. 0kg/cm3。
為了保證后道工序正常進(jìn)行，紗體必須有良好的巻姿和適當(dāng)?shù)膸喨∮捕龋约盀?了防止巻取時(shí)拉伸對(duì)交絡(luò)性的破壞，此種紗線的巻取張力需保持在0. 015CN/D 0. 1CN/D 之間，此時(shí)的巻取超喂率為2. 0% 9. 0%，在退繞性良好的條件下，優(yōu)選小的巻取張力，以 保證得到更好的交絡(luò)性。 巻取超喂率=(第三送絲羅拉FR3的表面線速度_巻取滾筒DR表面的線速度)/ 第三送絲羅拉的表面線速度*100% 由以上方法制得的紗線具有20 70 %的高沸水收縮率，測(cè)試參考標(biāo)準(zhǔn)GB/ T6505-2001合成纖維長(zhǎng)絲及變形紗沸水收縮率試驗(yàn)方法。 采用上述聚酯假捻高收縮紗線，通過(guò)捻絲、準(zhǔn)備工程(包括整經(jīng)、上漿、并軸工 序)、穿綜穿筘、織造形成坯布。 所得坯布經(jīng)過(guò)以下工藝過(guò)程加工形成成品精煉_預(yù)定型_燒毛_漂白_煮煉_絲 光_中間定型_減量_染色_功能性整理_整理定型，其中預(yù)定型、燒毛為短纖所必須的工 程，漂白、煮練、絲光為天然纖維素纖維所必須的工程，各工工藝過(guò)程具體條件如下
4
精煉本槽溫度8(TC 105°C ，并且第一槽的溫度必須保持在70°C以上，堿劑濃 度為5g/l 10g/l，精煉劑濃度為4g/l 12g/l，精煉速度根據(jù)布的厚薄以及精煉效果而 決定，速度一般為15m/min 80m/min。 預(yù)定型此工程為燒毛工程必須時(shí)，需采用的工程，主要作用為提高布面的平整 度，提高燒毛的均勻性。基本條件為溫度12(TC 16(TC，停留時(shí)間為20S 60S。燒毛 此工程為當(dāng)使用短纖時(shí)所必須的工程，根據(jù)對(duì)制品的要求的不同，可以采用正面燒毛或反 面燒毛或兩面燒毛，燒毛時(shí)布身溫度要求低于18(TC，溫度過(guò)高，則布幅收縮過(guò)大，手感發(fā)硬 粗糙，強(qiáng)力下降甚至脆損。 煮煉、漂白、絲光，此三工程為天然纖維素纖維所必須的工程，基本條件可以參考 通常的纖維素纖維的加工條件。 中間定型中間定型的作用是提高織物的平整度及提高后工程堿減量的均勻性。 中間定型的溫度為140°C 22(TC，幅寬的設(shè)定根據(jù)前工程的布面效果來(lái)確定，一般情況 下，在定型前門(mén)幅的基礎(chǔ)上加0 15CM，如果布面皺得比較厲害可以采用適當(dāng)定型溫度和 擴(kuò)大門(mén)幅來(lái)加以改善。 減量堿減量是提高柔軟度的一種方法，減量率根據(jù)織物的手感要求以及選擇的
紗種來(lái)定，如果采用雙組分復(fù)合型超細(xì)纖維時(shí)，為了獲得較好的開(kāi)纖效果，可提高減量率， 達(dá)到15 50%，采用一般超細(xì)纖維時(shí)，根據(jù)手感來(lái)確定減量率，一般情況下減量率保持 0% 25%。減量率(％ )=(減量前克重-減量后克重)/減量后克重X 100 染色染色時(shí)根據(jù)所選用的和聚酯假捻高收縮紗線的成分的不同，選用其他染料 和分散染料配合使用，如當(dāng)使用棉纖維時(shí)，需采用活性染料或直接染料和分散染料配合使 用；如當(dāng)使用聚酰胺纖維時(shí)，可以選用酸性染料與分散染料配合使用。 功能性整理此工程為需要某種功能性要求時(shí)所選用的加工工程，功能性整理可 以進(jìn)行柔軟整理、抗靜電整理，拒水整理，抗皺整理等。 整理定型為了織物獲得較好的表面效果以及良好的尺寸穩(wěn)定性，整理定型這一 工程是非常有必要的，整理定型時(shí)和中間定型機(jī)一樣，采用拉幅定型機(jī)，溫度為120°C 20(TC，幅寬的設(shè)定根據(jù)前工程樣布的表面效果以及手感的要求，在前工程樣布幅寬的基礎(chǔ) 上增加0 15cm。 由以上方法形成的制品，由于采用了假捻高收縮性紗線，使得此紗種方向具有相 當(dāng)高的收縮，在染色加工后產(chǎn)生相當(dāng)大好的高密度感，所以此面料比較適合作運(yùn)動(dòng)服、防寒 服、禮服和高級(jí)時(shí)裝的素材。 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 : 原料聚酯預(yù)取向絲140-144-P0Y從原絲架上引出，通過(guò)第一送絲羅拉FRl和第 二送絲羅拉FR2間的非接觸式加熱器進(jìn)行加熱拉伸，其中熱定型溫度為室溫，牽伸倍率為 1. 68，然后通過(guò)假捻器進(jìn)行假捻變形，D/Y比為1. 77，然后通過(guò)FR2、FR3之間的交絡(luò)噴嘴進(jìn)行交絡(luò)，交絡(luò)超喂率為2. 0%，加工氣壓為2. 0kg/cm3，最后通過(guò)FR3、DR進(jìn)行巻取，巻取張力 為0. 03CN/D，巻取超喂率為4. 8%，制得聚酯假捻高收縮紗線75-144-DTY，其沸水收縮率為 67%。 采用制得的75-144-DTY作為經(jīng)紗，100X精梳棉(100S)作為緯紗，假捻高收縮 紗線占織物總重量的比例為45%，聚酯假捻高收縮紗線的捻度為OT/M，染色加工縮率為 25%，成品的總體覆蓋系數(shù)與坯布的總體覆蓋系數(shù)的比例為1.38 : 1。
采用以上的設(shè)計(jì)方法，通過(guò)準(zhǔn)備工程、穿綜穿筘、織造形成坯布，然后將坯布通過(guò) 精煉_預(yù)定型_燒毛_漂白_煮煉_絲光_中間定型_染色_功能性整理_整理定型工程 形成制品，具體各工程的條件如下 精煉本槽溫度95°C ，第一槽的溫度75°C ，堿劑濃度5g/l，速度50m/min ;預(yù)定型的 溫度13(TC，幅寬基本保持精煉后的幅寬；燒毛的布身溫度為150°C ;漂白、煮練、絲光三工
程的條件參考通常棉制品條件；中間定型溫度18(TC，幅寬基本保持不變；由于經(jīng)紗是聚 酯，緯紗為棉纖維，故在染色時(shí)，利用活性染料和分散染料進(jìn)行染色；在功能性整理時(shí)，使用 柔軟整理；最后通過(guò)整理定型形成制品，此時(shí)的定型溫度為16(TC，幅寬在功能性整理后的 幅寬的基礎(chǔ)上+5CM。
實(shí)施例2 : 原料聚酯預(yù)取向絲145-36-P0Y 2根從原絲架上引出，通過(guò)第一送絲羅拉FR1和 第二送絲羅拉FR2間的接觸式加熱器進(jìn)行加熱拉伸，其中熱定型溫度為45t:，牽伸倍率為 1. 675，然后通過(guò)假捻器進(jìn)行假捻變形，假捻的D/Y比為1. 75，然后通過(guò)FR2、 FR3之間的交 絡(luò)噴嘴進(jìn)行交絡(luò)，其中交絡(luò)超喂率為2. 5%，加工氣壓為2. Okg/cm 最后通過(guò)FR3、 DR進(jìn)行 巻取，巻取張力為0. 033CN/D，巻取超喂率為5%，制得聚酯假捻高收縮紗線150-72-DTY，其 沸水收縮率為32%。 利用制得的150-72-DTY作為緯紗，75D_144_DTY普通超細(xì)纖維作為經(jīng)紗，假捻高 收縮紗線占織物總重量的比例為45% ，聚酯假捻高收縮紗線為S捻向，其捻度為300T/M，染 色加工縮率為15%，制品的總體覆蓋系數(shù)與坯布的總體覆蓋系數(shù)的比例為1.31 : 1。
采用以上的設(shè)計(jì)方法，通過(guò)捻絲、準(zhǔn)備、穿綜穿筘、織造形成坯布，然后將坯布通過(guò) 精煉_中間定型_染色_功能性整理_整理定型工程形成制品，具體各工程的條件如下
精煉本槽溫度95t:，第一槽的溫度75t:，堿劑濃度5g/l，速度50m/min，中間定型 溫度18(TC，幅寬基本保持不變；采用分散染料進(jìn)行染色；在功能性整理時(shí)，使用拒水整理 (拒水劑明成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的AG-970);最后通過(guò)整理定型形成制品，定型溫度 為155t:，幅寬基本保持拒水整理后的幅寬。
實(shí)施例3 : 原料聚酯預(yù)取向絲145-36-P0Y從原絲架上引出，通過(guò)第一送絲羅拉FRl和第二送 絲羅拉FR2間的非接觸式加熱器進(jìn)行加熱拉伸，其中熱定型溫度為120，牽伸倍率為1.65 ; 然后通過(guò)假捻器進(jìn)行假捻變形，假捻的D/Y比為1. 675，然后通過(guò)FR2、FR3之間的交絡(luò)噴嘴 進(jìn)行交絡(luò)，交絡(luò)超喂率為3%，加工氣壓為1. 5kg/cm3，最后通過(guò)FR3、 DR進(jìn)行巻取，巻取張 力為0. 04CN，巻取超喂率為2. 5%，制得聚酯假捻高收縮紗線75-36-DTY，其沸水收縮率為 22%。 使用制得的75-36-DTY，經(jīng)紗75D_36/17-雙組分海島型復(fù)合超細(xì)纖維與75-36-DTY聚酯假捻高收縮紗線1 : 1配列，緯紗75-36_DTY聚酯假捻高收縮紗線，其中 聚酯假捻高收縮紗線占織物總重量的比例為75%，聚酯假捻高收縮紗線的捻度0T/M，染 色加工縮率經(jīng)向10%，緯向19%，成品的總體覆蓋系數(shù)與坯布的總體覆蓋系數(shù)的比例為
1.18 : i。 采用以上的設(shè)計(jì)方法，通過(guò)準(zhǔn)備工程、穿綜穿筘、織造形成坯布，然后將坯布通過(guò) 精煉_中間定型_堿減量_染色_功能性整理_整理定型工程形成制品，具體各工程的條 件如下 精煉本槽溫度95t:，第一槽的溫度8(TC，堿劑濃度5g/l，速度50m/min，中間定型 溫度18(TC，幅寬基本保持不變；由于經(jīng)紗是雙組分海島型復(fù)合超細(xì)纖維，需要經(jīng)過(guò)充分的 堿減量處理，才能裂成單纖，故堿堿量率為25% ;染色時(shí)采用分散染料進(jìn)行染色，在功能性 整理時(shí)，使用抗靜電整理，(抗靜電劑日華化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的DEATRONN);最后通過(guò)整理 定型形成制品，定型溫度為16(TC，幅寬基本保持整理定型后的幅寬。
權(quán)利要求
一種聚酯織物，其特征是構(gòu)成該織物的經(jīng)紗和/或緯紗中含有聚酯假捻高收縮紗線，且該聚酯假捻高收縮紗線具有20％～70％的沸水收縮率。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯織物，其特征是該織物成品的總體覆蓋系數(shù)與坯布的總體覆蓋系數(shù)的比例為1. 15 : 1 1. 4 : 1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯織物，其特征是所述聚酯假捻高收縮紗線在該織物中所占的質(zhì)量比例大于等于40%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯織物，其特征是所述聚酯假捻高收縮紗線的染色加工縮率為10% 35%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯織物，其特征是所述聚酯假捻高收縮紗線的捻度范圍為0 600T/M。
6. —種聚酯織物的生產(chǎn)方法，包括制備紗線，織造坯布，后加工整理，其特征是制備紗線時(shí)，牽伸倍率為1. 2 1. 85，熱定型溫度當(dāng)采用接觸式熱板時(shí)為室溫 80°C ，當(dāng)采用非接觸式熱板時(shí)為室溫 12(TC，假捻的D/Y比為1. 3 1. 9，紗線的巻取張力為0. 015CN/D 0.1CN/D。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚酯織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述熱定型溫度為室溫。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚酯織物的生產(chǎn)方法，其特征是后加工整理時(shí)，精煉本槽溫度80°C 105°C ，且第一槽的溫度保持在70°C以上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酯織物及其生產(chǎn)方法，將經(jīng)緯向部分或全部采用聚酯假捻高收縮紗線織成的坯布，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臐駸崽幚砗透蔁崽幚砑疤厥夂笳砑庸ば纬傻闹破?。?gòu)成該織物的經(jīng)紗和/或緯紗中含有聚酯假捻高收縮紗線，且該聚酯假捻高收縮紗線具有20％～70％的沸水收縮率。本發(fā)明產(chǎn)品具有非常好的高密度感，適合作運(yùn)動(dòng)服、防寒服、禮服和高級(jí)時(shí)裝的素材。
文檔編號(hào)D02J1/08GK101775684SQ20091002886
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者徐建鋒, 顧梅花 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司