專利名稱：聚酯系熱熔性復(fù)合纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種包含聚酯(polyester)系聚合物與烯烴(olefin)系聚合物的 復(fù)合纖維，特別是關(guān)于一種兼具適度熱收縮特性與熱熔特性的復(fù)合纖維，另外，是關(guān)于一種 以高生產(chǎn)性獲得纖度小的復(fù)合纖維的延伸中間物，或者高強度且熱穩(wěn)定性優(yōu)異的細纖度復(fù) 合纖維。
背景技術(shù)：
聚乙烯(polyethylene)或聚丙烯(Polypropylene)等烯烴纖維由于對皮膚的安 全性及環(huán)境負荷低，耐化學(xué)藥品性優(yōu)異等，而廣泛用于衛(wèi)生材料用途或過濾器(filters) 用途等。另一方面，聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)等聚酯系纖維由 于耐熱性高及褶(pleats)特性等，而廣泛用于衣料用途或產(chǎn)業(yè)材料用途等。并且，為了進 一步提高手感的柔軟性或柔和(soft)性、懸垂(drape)性等，與先前相比，要求進一步減小 此等纖維的單絲纖度。一般而言，為了減小纖度而采用對纖度小的未延伸絲進行紡絲、以高倍率進行延 伸等方案。然而，對纖度小的未延伸絲進行紡絲時，伴隨噴出量降低而導(dǎo)致生產(chǎn)性降低，或 者伴隨由紡絲速度的高速化所引起的斷絲次數(shù)增加而導(dǎo)致作業(yè)性及生產(chǎn)性降低。另外，以 高倍率進行延伸時，若過度地提高倍率則會發(fā)生延伸中斷，所得延伸絲的纖度自然也有極 限。關(guān)于細纖度而提出有藉由在高于聚酯未延伸絲的玻璃轉(zhuǎn)移溫度的溫度下對其進 行延伸，而可以高倍率進行延伸，并可獲得細纖度的聚酯纖維(例如參照日本專利特開平 11-21737號公報)。具體而言其過程為第1階段，藉由在高溫下進行延伸而形成流動延伸 狀態(tài)，抑制結(jié)構(gòu)發(fā)展并進行細纖化；接著第2階段，利用延伸來使纖維結(jié)構(gòu)發(fā)展，并且進一 步使其細纖化。然而，將纖維結(jié)構(gòu)抑制在第2階段可延伸的程度下時，必須提高第1階段的 延伸溫度并利用低張力進行延伸，但會導(dǎo)致如下的過程不穩(wěn)定化，由于低張力纖維絲線會 因自身重力而下垂，或者隨著延伸溫度變動，張力也隨之較大變動而發(fā)生延伸中斷，并且會 有諸如無法獲得穩(wěn)定的作業(yè)性或者無法獲得均勻的纖維物性等問題。另外已知即便將上 述方法應(yīng)用于聚烯烴纖維中，包含烯烴系材料的未延伸絲也會結(jié)晶化，另外在延伸過程中 容易結(jié)晶化，而且分子鏈極其彎曲，因此無法形成流動延伸狀態(tài)。此事實阻礙了基于以包含 烯烴系聚合物樹脂材料的纖維為對象的工業(yè)上觀點的上述延伸法應(yīng)用的嘗試，致使目前為 止未有再進行過此種研究。除此之外提出有實質(zhì)上使用聚酯纖維或尼龍(nylon)纖維，對其照射紅外 線光束而迅速加熱，由此形成高速且均勻的流動延伸狀態(tài)(例如參照日本專利特開 2002-115117號公報)。然而，利用紅外線光束的照射來進行加熱由于限制了照射面積，因 而無法同時對大量纖維絲線進行加熱，從而有生產(chǎn)性降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
由此，關(guān)于聚酯系纖維，進行有實施流動延伸而欲以高生產(chǎn)性獲得細纖度的纖維 的研究，但由于無法獲得穩(wěn)定的作業(yè)性、或無法獲得充分的生產(chǎn)性，而仍無法獲得令人滿意 的結(jié)果。本發(fā)明的目的在于使聚酯系未延伸絲的流動延伸過程容易且穩(wěn)定地出現(xiàn)，而以高 生產(chǎn)性獲得熱收縮性復(fù)合纖維；利用下一工藝來獲得可再延伸的延伸中間物；進而將此延 伸中間物進行再延伸而獲得細纖度的熱熔性復(fù)合纖維。本發(fā)明人等為了達成上述課題而反復(fù)努力研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)藉由制成在聚酯系聚 合物中復(fù)合了烯烴系聚合物而成的未延伸絲，流動延伸過程出乎意料地穩(wěn)定化，并以高生 產(chǎn)性與良好的作業(yè)性獲得熱收縮性纖維及延伸中間物，并且將此延伸中間物進行再延伸而 可獲得細纖度的熱熔性復(fù)合纖維。特別是發(fā)現(xiàn)關(guān)于構(gòu)成上述復(fù)合纖維一部分的烯烴聚合 物，單獨使用此烯烴聚合物的纖維無論怎樣均無法實現(xiàn)的位準的高延伸、高配向，在藉由采 用此烯烴聚合物與聚酯系聚合物的復(fù)合纖維的構(gòu)成成分的形態(tài)則出乎意料地得以實現(xiàn)，并 產(chǎn)生與此相應(yīng)的纖維結(jié)構(gòu)的發(fā)展，而獲得超過聚酯系聚合物與烯烴系聚合物的單個復(fù)合效 果的相乘效果，從而反映出復(fù)合纖維自身性能的提高，至此完成本發(fā)明。本發(fā)明具有以下構(gòu)成。(1) 一種熱熔性復(fù)合纖維，其是對將聚酯作為第1成分、將熔點低于第1成分的烯 烴系聚合物作為第2成分而成的未延伸絲進行延伸而獲得的，其特征在于，此復(fù)合纖維的 第1成分即聚酯的復(fù)折射小于等于0. 150，第1成分與第2成分的復(fù)折射比(第1成分的復(fù) 折射率(birefringence) /第2成分的復(fù)折射率)小于等于3. 0。(2)如上述(1)所述的熱熔性復(fù)合纖維，其是第2成分完全覆蓋纖維表面的復(fù)合形 態(tài)。⑶如上述⑴或⑵所述的熱熔性復(fù)合纖維，其中纖維直徑的標準偏差小于等于4. 0。(4)如上述(1)至(3)中任一項所述的熱熔性復(fù)合纖維，其中單絲纖維強度小于等 于2. OcN/dtex，伸長率大于等于100%。(5)如上述(1)至(4)中任一項所述的熱熔性復(fù)合纖維，其中第1成分即聚酯的平 均折射率小于等于1.600。(6)如上述(1)至(5)中任一項所述的熱熔性復(fù)合纖維，其中第2成分的烯烴系聚 合物是高密度聚乙烯。(7)如上述(1)至(6)中任一項所述的熱熔性復(fù)合纖維，其中145°C、5min的加熱 處理的乾熱收縮率大于等于15%。(8) 一種熱熔性復(fù)合纖維，其是將聚酯作為第1成分、將熔點低于第1成分的烯烴 系聚合物作為第2成分的熱熔性復(fù)合纖維，其特征在于，此熱熔性復(fù)合纖維的第2成分的結(jié) 晶部c軸配向度大于等于90%，并且此熱熔性復(fù)合纖維的單絲纖維強度大于等于1. 7cN/
dtexo聚酯的具體例可列舉以聚對苯二甲酸乙二酯為主成分的聚酯。獲得上述熱熔性復(fù)合纖維的方法的例子可列舉包含將如上述(1)至(7)中任一 項所述的復(fù)合纖維進行再延伸的方法。(9)如上述(8)所述的熱熔性復(fù)合纖維，其是將如上述(1)至(7)中任一項所述的復(fù)合纖維進行再延伸而獲得。(10)如上述⑶或(9)所述的熱熔性復(fù)合纖維，其中纖度小于等于4. Odtex。(11)如上述(8)至(10)中任一項所述的熱熔性復(fù)合纖維，其中纖維直徑的標準偏
差小于等于4.0。(12)本發(fā)明進而是一種片狀(sheet-shaped)纖維聚集體，其是將如上述(1)至 (11)中任一項所述的熱熔性復(fù)合纖維進行加工而獲得。[發(fā)明效果]先前，在以工業(yè)方式將包含聚酯系聚合物單體的未延伸絲進行流動延伸時，在工 藝穩(wěn)定性及所獲得的纖維的品質(zhì)穩(wěn)定性方面存在問題，另外，即便藉由流動延伸以高倍率 將包含烯烴系聚合物的未延伸絲進行延伸時，也無法出現(xiàn)流動延伸過程。根據(jù)本發(fā)明，藉由制成在聚酯系聚合物中復(fù)合了烯烴系聚合物而成的未延伸絲， 使用先前的生產(chǎn)設(shè)備而可容易且穩(wěn)定地出現(xiàn)流動延伸過程，并可以高生產(chǎn)性與良好的作業(yè) 性獲得熱收縮性纖維及延伸中間物，并且可獲得將此延伸中間物進行再延伸而得的細纖度 的熱熔性復(fù)合纖維。特別是進行再延伸而獲得的細纖度的熱熔性復(fù)合纖維由于是以先前所沒有的高 倍率來實施延伸，因此構(gòu)成此復(fù)合纖維一部分的烯烴系聚合物的纖維結(jié)構(gòu)明顯發(fā)展。由 此所得的熱收縮性纖維或細纖度的熱熔性復(fù)合纖維有效利用此等特征，而可適合用于尿片 (diapers)或衛(wèi)生巾(napkins)等衛(wèi)生材料用途、或過濾器濾材等產(chǎn)業(yè)材料用途。為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例， 并配合所附圖
式，作詳細說明如下。
具體實施例方式以下，詳細說明本發(fā)明的實施形態(tài)。本發(fā)明的第1熱熔性復(fù)合纖維是對將聚酯作為第1成分、將熔點低于第1成分的 烯烴系聚合物作為第2成分而成的未延伸絲進行延伸而獲得的，此復(fù)合纖維的第1成分即 聚酯的復(fù)折射小于等于0. 150，且第1成分與第2成分的復(fù)折射比(第1成分的復(fù)折射率 (birefringence) /第2成分的復(fù)折射率)小于等于3. 0。第1成分即聚酯并無特別限定，可例示聚對苯二甲酸乙二酯或聚對苯二甲 酸丙 二酉旨(polytrimethylene terephtalate)、聚對苯二甲酸丁二酉旨(polybutylene terephthalate)等聚對苯二甲酸烷二酯類，聚乳酸等生物降解性聚酯，及此等與其他酯形 成成分的共聚物等。其他酯形成成分可例示二乙二醇(diethylene glycol)、聚甲二醇 (polymethylene glycol)等二醇類，間苯二甲酸(isophthalic acid)、六氫對苯二甲酸 (hexahydroterephthalic acid)等芳香族二羧酸等。為與其他酯形成成分的共聚物時，其 共聚合組成并無特別限定，較好的是不會較大損及結(jié)晶性的程度，就此觀點而言，共聚合成 分較好的是小于等于10wt% (重量百分比)，更好的是小于等于5wt%。此等酯系聚合物既 可單獨使用，也可將大于等于兩種進行組合而使用。若考慮到原料成本、所獲得的纖維的熱 穩(wěn)定性等，則較好的是以聚對苯二甲酸乙二酯為主成分的聚酯，更好的是僅由聚對苯二甲 酸乙二酯所構(gòu)成的未改質(zhì)聚合物(polymer)。第2成分即烯烴系聚合物若熔點低于第1成分則并無特別限定，可例示低密度聚
5乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、及此等乙烯系聚合物的順丁烯二酸酐(maleic anhydride)改質(zhì)物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯-丙烯共聚物、聚丙烯、及此等丙烯系聚 合物的順丁烯二酸酐改質(zhì)物、聚-4-甲基戊烯-1等。此等烯烴系聚合物既可單獨使用，也可將大于等于兩種進行組合而使用。其中，就 抑制露出于纖維表面的烯烴系聚合物彼此在紡絲時的冷卻過程中未完全固化而熔融的現(xiàn) 象的觀點而言，較好的是包含大于等于90wt%的高密度聚乙烯。另外，烯烴系聚合物的熔體流動速率(melt flow rate)(試驗溫度230°C，試驗負 荷21. 18N)也無特別限制，較好的是大于等于8g/10min，更好的是大于等于20g/10min，尤 其好的是大于等于40g/10min。將不同成分復(fù)合而進行紡絲時，兩成分相互影響而導(dǎo)致未延 伸絲的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，但將聚酯與烯烴系聚合物復(fù)合時，有烯烴系聚合物的熔體流動速率 大而會使聚酯的復(fù)折射減小的傾向。若烯烴系聚合物的熔體流動速率大于等于20g/10min， 則可較好地獲得第1成分的復(fù)折射率小的未延伸絲，若烯烴系聚合物的熔體流動速率大于 等于40g/10min，則可獲得復(fù)折射率更小的未延伸絲。若可獲得第1成分的復(fù)折射率小的未 延伸絲，則可在延伸工藝中容易出現(xiàn)流動延伸過程，故較好。另外，所謂流動延伸過程及流動延伸狀態(tài)，是指在高分子鏈可充分流動的高延伸 溫度下，且在可拆開高分子鏈交聯(lián)結(jié)構(gòu)的程度下，在由延伸所引起的變形速度較低時所 出現(xiàn)的延伸行為。一邊拆開高分子鏈的交聯(lián)結(jié)構(gòu)一邊進行延伸，由此抑制交聯(lián)點間的分 子鏈的緊繃，從而可使分子鏈不過度配向地進行延伸。其與一般已知的頸部延伸(neck drawing)過程不同，頸部延伸過程是伴隨配向結(jié)晶化來發(fā)展纖維結(jié)構(gòu)。在此，為了獲得容易且穩(wěn)定地出現(xiàn)聚酯系未延伸絲的流動延伸過程即本發(fā)明效 果，較重要的是由聚酯系的第1成分中與烯烴系聚合物的第2成分形成復(fù)合結(jié)構(gòu)。如上述日本專利特開平11-21737號公報或日本專利特開2002-115117號公報中 記載所述，聚酯系未延伸絲在比其玻璃轉(zhuǎn)移溫度高出某種程度的高溫度下、且變形速度較 小的條件下進行延伸，藉此形成流動延伸狀態(tài)，并可一邊抑制纖維結(jié)構(gòu)的發(fā)展一邊以高倍 率進行延伸。然而，僅包含酯系聚合物的未延伸絲在流動延伸時，由于是延伸溫度大于等于 玻璃轉(zhuǎn)移溫度且樹脂流動性高的狀態(tài)，故作用于纖維絲線的延伸張力極低，導(dǎo)致發(fā)生延伸 絲線因自身重力而下垂并且與延伸機器接觸，或者產(chǎn)生延伸斑等異常。另外，由于延伸溫度 的稍微變動即可引起延伸張力較大變化，而發(fā)生延伸中斷或纖度斑等異常。結(jié)果，出現(xiàn)無法 獲得可令人滿意的作業(yè)性、生產(chǎn)性、品質(zhì)穩(wěn)定性。然而，將可形成流動延伸狀態(tài)的酯系聚合物的第1成分、與因無法形成流動延伸 狀態(tài)而排除在此方法的工業(yè)應(yīng)用對象之外的烯烴系聚合物即第2成分，進行復(fù)合而成的復(fù) 合未延伸絲，不會出現(xiàn)由于與延伸機器接觸所引起的纖維斷頭或延伸斑等異常。在烯烴聚 合物不熔融且第1成分可形成流動延伸狀態(tài)的延伸條件下進行延伸，因此對于第1成分不 僅可抑制其纖維結(jié)構(gòu)的發(fā)展而且可以高倍率進行延伸而使其細纖化。而且，由于第2成分 即烯烴系聚合物無法形成流動延伸過程，因此大延伸張力發(fā)揮作用，其結(jié)果是，對復(fù)合未延 伸絲整體施加了不會因自身重力而下垂的程度的適度延伸張力。另外，烯烴系聚合物也會 吸收由延伸溫度變動所引起的張力變化，因此可戲劇性地抑制延伸中斷或纖度斑等，從而 獲得高生產(chǎn)性與品質(zhì)穩(wěn)定性。由將聚酯作為第1成分、及將熔點低于第1成分的烯烴系聚合物作為第2成分而
6成的未延伸絲在經(jīng)過流動延伸過程后所獲得的熱熔性復(fù)合纖維，并無特別限制，其纖度較 好的是 1. Odtex 20dtex，更好的是 2. Odtex lOdtex。經(jīng)過流動延伸過程后的熱熔性復(fù)合纖維由于纖維結(jié)構(gòu)并未過于發(fā)展，故單絲纖維 強度(以下，所謂“纖維強度”是指單絲纖維強度)低。雖然，在送往干燥、切割(cut)等 下一工藝時有可能產(chǎn)生纖維斷頭或纏繞，但若纖度大于等于1. Odtex,則每根纖維的強力 充分而不會出現(xiàn)纖維斷頭或纏繞。另外，經(jīng)過流動延伸過程后的熱熔性復(fù)合纖維的纖度過 大時，有流動延伸過程中的纖維截面的溫度分布增大的傾向，易于引起纖維內(nèi)部的結(jié)構(gòu)斑 或應(yīng)力集中，從而有纖維強度明顯降低的情況，但若纖度小于等于20dtex，則不會出現(xiàn)纖維 內(nèi)部的結(jié)構(gòu)斑或應(yīng)力集中的問題，并可獲得可令人滿意的纖維強度。若纖度在2. Odtex lOdtex的范圍內(nèi)，則每根纖維所具有的強力處于適當(dāng)位準，在下一工藝中也不會引起困擾 (trouble)，因而較好。上述經(jīng)過流動延伸過程后的熱熔性復(fù)合纖維并無特別限制，纖維直徑的標準偏差 較好的是小于等于4. 0，特別好的是小于等于3. 0。如上所述，將包含酯系聚合物單體的未 延伸絲進行流動延伸時，有工藝不穩(wěn)定、纖度斑增大的問題。由此導(dǎo)致生產(chǎn)性降低或品質(zhì)降 低，但本發(fā)明的熱熔性復(fù)合纖維是將包含烯烴系聚合物的成分復(fù)合而成，其結(jié)果延伸工藝 出乎意料地穩(wěn)定，也可抑制纖度斑。纖維直徑的標準偏差小于等于4. 0時，表示流動延伸過 程穩(wěn)定地出現(xiàn)，另外品質(zhì)得到均勻化，故較好；在纖維直徑的標準偏差小于等于3. 0時，可 獲得更高位準的穩(wěn)定性與品質(zhì)均勻性，故更好。在不損及本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，視需要可在與本發(fā)明的第1熱熔性復(fù)合纖維相 關(guān)的聚酯的第1成分、及烯烴系聚合物的第2成分中，適當(dāng)添加用以發(fā)揮各種性能的添加 劑，例如抗氧化劑或光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、中和劑、晶核劑、潤滑劑、抗菌劑、除臭劑、阻 燃劑、抗靜電劑、顏料、塑化劑等。本發(fā)明的第1熱熔性復(fù)合纖維中的第1成分與第2成分的復(fù)合形態(tài)并無特別限 制，較好的是第2成分完全覆蓋纖維表面的復(fù)合形態(tài)，其中較好的是同心或偏心的鞘芯結(jié) 構(gòu)。若為將聚酯系的第1成分與烯烴系聚合物的第2成分加以復(fù)合而成的未延伸絲， 則可獲得容易且穩(wěn)定地出現(xiàn)流動延伸過程即本發(fā)明效果，在為第2成分完全覆蓋纖維表面 的復(fù)合形態(tài)時，也可解決在大于等于聚酯系成分的玻璃轉(zhuǎn)移溫度的溫度下進行延伸時所產(chǎn) 生的、聚酯系成分彼此間的膠著問題，故更好。另外，纖維截面形狀可采用圓及橢圓等圓型、三角及四角等角型、鑰匙型及八葉型 等異型、或中空型等任一種。將第1成分與第2成分復(fù)合時的構(gòu)成比率并無特別限制，較好的是第2成分/第1 成分=70/30vol% 10/90vol%，更好的是60/40vol% 30/70vol%。在第2成分的構(gòu) 成比率大于等于10vol%時，由于在流動延伸過程中存在烯烴系聚合物的第2成分并產(chǎn)生 適度延伸張力，而不會出現(xiàn)延伸纖維因重力而下垂的困擾，并且可使流動延伸過程穩(wěn)定化， 故較好。另外，第2成分的構(gòu)成比率會影響利用熔融紡絲來對未延伸絲進行紡絲時的細化 行為，在第2成分的比率較高時，有細化曲線在第1成分即聚酯的復(fù)折射增大的方向發(fā)生變 化的傾向。因此，較好的是第2成分的構(gòu)成比率較低，在第2成分的構(gòu)成比率小于等于70vol%時，未延伸絲中的第1成分的聚酯的復(fù)折射率充分降低，在延伸工藝中可容易地出 現(xiàn)流動延伸過程，故較好。在第2成分/第1成分= 60/40vol% 40/60vol%時，流動延 伸過程的穩(wěn)定性與出現(xiàn)容易性的平衡(balance)優(yōu)異，因而更好。由將本發(fā)明的第1熱熔性復(fù)合纖維的原料即聚酯作為第1成分、將熔點低于第1 成分的烯烴系聚合物作為第2成分而得的未延伸絲，可利用一般的熔融紡絲方法來獲得。 熔融紡絲時的溫度條件并無特別限制，紡絲溫度較好的是大于等于250°C，更好的是大于 等于280°C，尤其好的是大于等于300°C。若紡絲溫度大于等于250°C，則可獲得紡絲時的 斷絲次數(shù)減少、且可在延伸工藝中容易出現(xiàn)流動延伸過程的未延伸絲，故較好，若大于等于 280°C，則此等效果更加明顯，若大于等于300°C，則特別明顯，故較好。另外，紡絲速度并無特別限制，較好的是300m/min 1500m/min，更好的是600m/ min lOOOm/min。若紡絲速度大于等于300m/min，則可增加獲得任意紡絲纖度的未延伸 絲時的單孔噴出量，從而可獲得可令人滿意的生產(chǎn)性，故較好。另外，若紡絲速度小于等于 1500m/min，則未延伸絲的第1成分的復(fù)折射率充分降低，并在延伸工藝中容易出現(xiàn)流動延 伸過程，故較好。若紡絲速度為600m/min lOOOm/min的范圍，則生產(chǎn)性與流動延伸過程 出現(xiàn)的容易度的平衡優(yōu)異，故更好。在將自紡絲嘴所噴出的纖維狀樹脂進行卷取的過程中的冷卻方法，可采用先前的 方法，為了獲得抑制了第1成分的聚酯的分子配向、即將第1成分的復(fù)折射率抑制在較小水 平的未延伸絲，較好的是盡量采用溫和的條件。由此所獲得的未延伸絲的第1成分的復(fù)折射率較好的是小于等于0. 020，更好的 是小于等于0. 015。在第1成分的復(fù)折射率小于等于0. 020時，第1成分僅進行不在紡絲時 產(chǎn)生配向結(jié)晶化的位準的分子配向，并且對延伸工藝中出現(xiàn)流動延伸過程造成妨礙的結(jié)晶 成分不存在，故較好。在第1成分的復(fù)折射率小于等于0. 015時，由于是分子配向得到進一 步抑制的未延伸絲，故在延伸工藝中更容易出現(xiàn)流動延伸過程，因此更好。在特定延伸條件下對上述所獲得的未延伸絲進行延伸，由此出現(xiàn)流動延伸過程， 并獲得本發(fā)明的以第1成分即聚酯的復(fù)折射小于等于0. 150、且第1成分與第2成分的復(fù)折 射比(第1成分的復(fù)折射率/第2成分的復(fù)折射率)小于等于3. 0為特征的熱熔性復(fù)合纖 維。如上所述，所謂流動延伸過程是藉由提高構(gòu)成未延伸絲的高分子鏈的分子運動 性，拆開高分子鏈的交聯(lián)結(jié)構(gòu)并進行延伸，由此抑制交聯(lián)點間的分子鏈的緊繃，且不伴有纖 維結(jié)構(gòu)的明顯發(fā)展的延伸。即，為了提高高分子鏈的運動性，延伸溫度較為重要，為了拆開 高分子鏈的交聯(lián)結(jié)構(gòu)并進行延伸，延伸時的變形速度(即延伸倍率與延伸速度)較為重要， 必須適當(dāng)選擇設(shè)定此等條件。延伸溫度較好的是比第1成分即聚酯的玻璃轉(zhuǎn)移溫度高出30°C 70°C的高溫、且 小于等于第2成分即聚烯烴系聚合物的熔點的溫度，更好的是高出40°C 60°C的高溫、且 小于等于第2成分即聚烯烴系聚合物的熔點的溫度。在此，所謂延伸溫度是指延伸開始位置的纖維溫度。若延伸溫度大于等于“第1成 分即聚酯的玻璃轉(zhuǎn)移溫度+30°C”，則可出現(xiàn)流動延伸過程，但在更高溫度時，即便以高變形 速度、即高倍率進行延伸也可獲得此效果，故較好。只是，若延伸溫度過度增高，則至將未廷 伸絲延伸的期間，第1成分產(chǎn)生冷結(jié)晶化，而阻礙流動延伸性的出現(xiàn)。就此觀點而言，延伸溫度較好的是小于等于“第1成分即聚酯的玻璃轉(zhuǎn)移溫度+70°C”。進而，延伸溫度小于等 于第2成分即烯烴系聚合物的熔點，則必須抑制纖維彼此間由于熔融所引起的流動延伸過 程的不穩(wěn)定化。然而，例如對由將玻璃轉(zhuǎn)移溫度為70°C的聚對苯二甲酸乙二酯作為第1成 分、將熔點為130°C的高密度聚乙烯作為第2成分而得的未延伸絲進行延伸時，較好的是大 于等于100°C且小于等于130°C的延伸溫度。較好的是延伸時的變形速度較小，但變形速度受到延伸速度與延伸倍率的影響。 流動延伸既可在1階段進行，也可在大于等于2階段的多階段中進行。進而，在進行大于等 于1階段的流動延伸后，可實施先前的頸部延伸。在此，所謂頸部延伸，是指伴有因延伸而 配向結(jié)晶化的延伸方法，并可使纖維結(jié)構(gòu)發(fā)展。流動延伸過程的延伸速度也與延伸倍率保 持平衡，較好的是5m/min 100m/min，更好的是10m/min 80m/min。在此，所謂流動延伸 過程的延伸速度，是指流動延伸過程的到達速度，例如，利用大于等于兩組的輥(roll)速 度差進行流動延伸時，是指流動延伸過程的最后的輥速度。在延伸速度小于等于lOOm/min 時，變形速度充分降低，并可容易地出現(xiàn)流動延伸過程。另外，在延伸速度大于等于5m/min 時，可以可令人滿意的生產(chǎn)性來出現(xiàn)流動延伸過程，故較好。在延伸速度為lOm/min 80m/ min時，流動延伸過程出現(xiàn)的容易性與生產(chǎn)性的平衡優(yōu)異，故較好。流動延伸過程的延伸倍率也與延伸速度保持平衡，較好的是1. 2倍 8. 0倍，更好 的是1. 4倍 5. 0倍，尤其好的是1. 6倍 3. 0倍。在此，所謂流動延伸過程的延伸倍率， 是指流動延伸過程中的合計(total)延伸倍率，例如在以1.4倍進行流動延伸后，再以1.5 倍進行流動延伸，接著以3倍進行頸部延伸時，流動延伸過程的延伸倍率為2. 1倍。若延伸 倍率小于等于8. 0倍，則可出現(xiàn)流動延伸過程，故較好。另外，若延伸倍率大于等于1. 2倍， 則可以可令人滿意的生產(chǎn)性來出現(xiàn)流動延伸過程，故較好。在延伸倍率為1.4倍 5.0倍 時，流動延伸過程出現(xiàn)的容易性與生產(chǎn)性的平衡優(yōu)異，若為1.6倍 3.0倍的范圍則更加優(yōu)升。獲得本發(fā)明的第1熱熔性復(fù)合纖維時的延伸方法并無特別限制，可采用熱輥延 伸、溫水延伸、加壓蒸氣延伸、區(qū)域(zone)延伸等先前方法。為了容易且穩(wěn)定地出現(xiàn)流動加 熱延伸過程，較為重要的是在延伸時進行升溫以使高分子鏈的分子運動性達到充分高的狀 態(tài)，就此觀點而言，與對延伸開始位置進行加熱的方法相比，較好的是進行預(yù)先加熱、升溫 直至延伸開始位置的熱輥延伸。延伸開始位置的纖維溫度的均勻性并無特別限制，較理想的是在多根纖維間及每 根纖維的長度方向上較均勻。至于纖維間的均勻性，若溫度差小于等于5°C，則流動延伸過 程穩(wěn)定化，故較好，若溫度差小于等于3°C則更好。由此，為了提高纖維間的均勻性，較好的 是減少延伸時的纖維根數(shù)至不較大降低生產(chǎn)性的程度，另外以不集束而是散開的方式進行 配置。對于每根纖維在長度方向上的均勻性，溫度差較好的是小于等于5°C，更好的是小于 等于;TC。由此，為了提高每根纖維在長度方向上的均勻性，較好的是抑制熱輥的溫度變動， 就此觀點而言，較理想的是采用感應(yīng)加熱方式。由此，經(jīng)過流動延伸過程所獲得的本發(fā)明的第1熱熔性復(fù)合纖維中，第1成分即聚 酯的復(fù)折射率小于等于0. 150，更好的是小于等于0. 100。在此，“復(fù)折射率小”是表示分子 配向度小。在流動延伸過程中，由于是一邊拆開高分子鏈的交聯(lián)結(jié)構(gòu)一邊進行延伸，故不會 出現(xiàn)由延伸所引起的明顯分子配向。因此，在延伸所獲得的復(fù)合纖維的第1成分的復(fù)折射
9率小于等于0. 150時，表示并非伴有明顯分子配向的頸部延伸而是經(jīng)過了流動延伸過程， 進而在延伸所獲得的復(fù)合纖維的第1成分的復(fù)折射率小于等于0. 100時，表示在流動延伸 過程中有效地拆開了高分子鏈，故較好。另外，經(jīng)過流動延伸過程所獲得的本發(fā)明的第1熱熔性復(fù)合纖維中，第1成分與第 2成分的復(fù)折射比(第1成分的復(fù)折射率/第2成分的復(fù)折射率)小于等于3.0，更好的是 小于等于2. 5。在對聚酯為第1成分、烯烴系聚合物為第2成分的未延伸絲進行流動延伸時，由于 可一邊拆開第1成分的高分子鏈一邊進行延伸，故與頸部延伸時相比，會抑制復(fù)折射率的 增大，并且纖維結(jié)構(gòu)不會過度發(fā)展。相對于此，烯烴系聚合物的第2成分不會形成流動延伸 狀態(tài)，復(fù)折射率與進行頸部延伸時大致同等增大，并且纖維結(jié)構(gòu)發(fā)展。即，第1成分與第2 成分的復(fù)折射比(第1成分的復(fù)折射率/第2成分的復(fù)折射率)小于等于3.0，表示此復(fù)合 纖維是經(jīng)過流動延伸過程而獲得的，在第1成分與第2成分的復(fù)折射比小于等于2. 5時，表 示經(jīng)過了更有效的流動延伸過程，故較好。經(jīng)過流動延伸過程所獲得的本發(fā)明的熱熔性復(fù)合纖維的纖維強度，并無特別限 制，較好的是小于等于2. OcN/dtex，更好的是小于等于1. 5cN/dteX。在經(jīng)過有效的流動延 伸過程時，可抑制高分子鏈的配向結(jié)構(gòu)的發(fā)展，從而纖維強度不會過度增大。因此，纖維強 度小于等于2. OcN/dtex，表示經(jīng)過了有效的流動延伸過程，若纖維強度小于等于1.5cN/ dtex，則表示經(jīng)過了更有效的流動延伸工藝。經(jīng)過流動延伸過程所獲得的本發(fā)明的熱熔性復(fù)合纖維的伸長率，并無特別限制， 伸長率較好的是大于等于100%，更好的是大于等于200%。在經(jīng)過有效的流動延伸過程 時，可抑制高分子鏈的配向結(jié)構(gòu)的發(fā)展，從而伸長率增大。伸長率大于等于100%，表示經(jīng)過 了有效的流動延伸過程，另外，在下一工藝中進行再延伸而可實現(xiàn)細纖化或高強度化，故較 好，若伸長率大于等于200%，則可提高下一工藝中的延伸倍率，故更好。經(jīng)過流動延伸過程所獲得的本發(fā)明的熱熔性復(fù)合纖維的第1成分的平均折射率， 較好的是小于等于1. 600，更好的是小于等于1. 595，尤其好的是小于等于1. 590。在此，平均折射率與此成分的密度相關(guān)，即平均折射率是反映此成分的結(jié)晶度的 數(shù)值。若藉由延伸而結(jié)晶度增大，則密度也增大，則平均折射率表現(xiàn)出較大值。即，在經(jīng)延 伸后的熱熔性復(fù)合纖維的第1成分的平均折射率小時，表示藉由延伸不會產(chǎn)生明顯的結(jié)晶 化。在第1成分的平均折射率小于等于1. 600時，表示對藉由流動延伸來發(fā)展纖維結(jié) 構(gòu)具有抑制效果，另外，在下一工序中進行再延伸而可實現(xiàn)細纖化及高強度化，故較好，若 第1成分的平均折射率小于等于1. 595，則可提高下一工藝中的延伸倍率，故較好，若第1成 分的平均折射率小于等于1. 590則更好。本發(fā)明的熱熔性復(fù)合纖維的熱收縮特性并無特別限制，145°C、5min的加熱處理的 乾熱收縮率較好的是大于等于15%，更好的是大于等于25%。本發(fā)明的熱熔性復(fù)合纖維是 經(jīng)過流動延伸過程而延伸的，故有將第1成分的結(jié)晶度抑制在較低水平、且加熱處理的收 縮增大的傾向。上述復(fù)合纖維可適合用作熱收縮性纖維。另外，此復(fù)合纖維的乾熱收縮率 高，是表示此復(fù)合纖維經(jīng)過了有效的流動延伸過程，即纖維結(jié)構(gòu)并未過于發(fā)展，在下一工藝 中進行再延伸時可以高倍率進行延伸，故較好。
本發(fā)明的第1熱熔性復(fù)合纖維是經(jīng)過流動延伸過程而獲得的，故可抑制纖維結(jié)構(gòu) 的發(fā)展，并可再次進行延伸。再延伸的工藝可與用以獲得本發(fā)明的熱熔牲復(fù)合纖維的流動 延伸過程相連續(xù)，也可不連續(xù)，若考慮到工藝的穩(wěn)定性及生產(chǎn)性，則較好的是連續(xù)。連續(xù)的 延伸工藝可例示在使用3組的熱輥的2階段延伸中，延伸第1階段為流動延伸過程，延伸 第2階段為頸部延伸過程的方法等。本發(fā)明的第2熱熔性復(fù)合纖維是將聚酯作為第1成分，將熔點低于第1成分的 烯烴系聚合物作為第2成分的熱熔性復(fù)合纖維，其特征在于，此熱熔性復(fù)合纖維的第2成 分的結(jié)晶部c軸配向度大于等于90%，纖維強度大于等于1. 7cN/dteX，較好的是大于等于 2.5cN/dtex。獲得此種第2成分的烯烴系聚合物高度配向、且聚酯/烯烴系聚合物的樹脂構(gòu)成 具有格外高的纖維強度的熱熔性復(fù)合纖維的方法，并無特別限制，可藉由將上述本發(fā)明的 第1熱熔性復(fù)合纖維進行再延伸而容易地且以高生產(chǎn)性穩(wěn)定地獲得，上述本發(fā)明的第1熱 熔性復(fù)合纖維是包含聚酯的第1成分與烯烴系聚合物的第2成分的復(fù)合纖維，其特征在于 第1成分即聚酯的復(fù)折射小于等于0. 150，且第1成分與第2成分的復(fù)折射比(第1成分的 復(fù)折射/第2成分的復(fù)折射)小于等于3.0。另外，也可利用除此以外的方法來獲得。艮口， 成為本發(fā)明的第2熱熔性復(fù)合纖維的原料的纖維并無特別限制，上述的經(jīng)過流動延伸過程 而獲得的本發(fā)明的第1熱熔性復(fù)合纖維是其中一種纖維，但并不排除將其以外的纖維用作 原料的情況。本發(fā)明的第2熱熔性復(fù)合纖維的第1成分即聚酯并無特別限定，與上述相同可 例示聚對苯二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚對苯二甲酸 烷二酯類，聚乳酸等生物降解性聚酯，及此等與其他酯形成成分的共聚物等。其他酯形成 成分可例示二乙二醇、聚甲二醇等二醇類，間苯二甲酸、六氫對苯二甲酸等芳香族二羧酸 等。為與其他酯形成成分的共聚物時，其共聚合組成并無特別限定，較好的是不會較大損 及結(jié)晶性的程度，就此觀點而言，共聚合成分較好的是小于等于10wt%，更好的是小于等于 5wt%。此等酯系聚合物可單獨使用，也可將大于等于兩種加以組合而使用。若考慮到原料 成本、所獲得的纖維的熱穩(wěn)定性等，則較好的是以聚對苯二甲酸乙二酯為主成分的聚酯，更 好的是僅由聚對苯二甲酸乙二酯所構(gòu)成的未改質(zhì)聚合物。第2成分即烯烴系聚合物若熔點低于第1成分則并無特別限制，與上述相同可例 示低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、及此等乙烯系聚合物的順丁烯二 酸酐改質(zhì)物、乙烯_丙烯共聚物、乙烯_ 丁烯_丙烯共聚物、聚丙烯、及此等丙烯系聚合物的 順丁烯二酸酐改質(zhì)物、聚-4-甲基戊烯-1等。此等烯烴系聚合物可單獨使用，也可將大于等于兩種加以組合而使用。其中，就抑 制露出于纖維表面的烯烴系聚合物彼此間在紡絲時的冷卻過程中并未完全固化而熔融的 現(xiàn)象的觀點而言，較好的是包含大于等于90wt%的高密度聚乙烯。另外，烯烴系聚合物的熔體流動速率(試驗溫度230°C，試驗負荷21. 18N)也無特 別限制，較好的是大于等于8g/10min，更好的是大于等于20g/10min，尤其好的是大于等于 40g/10min。在將不同成分復(fù)合而進行紡絲時，兩成分相互影響而導(dǎo)致未延伸絲的結(jié)構(gòu)發(fā)生 變化，但在將聚酯與烯烴系聚合物復(fù)合時，有烯烴系聚合物的熔體流動速率大而使聚酯的 復(fù)折射減小的傾向。若烯烴系聚合物的熔體流動速率大于等于20g/10min，則可較好地獲得第1成分的復(fù)折射率小的未延伸絲，若大于等于40g/10min，則可獲得復(fù)折射率更小的未延 伸絲。在不損及本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，視需要可在與本發(fā)明的第2熱熔性復(fù)合纖維相 關(guān)的聚酯的第1成分、及烯烴系聚合物的第2成分中，適當(dāng)添加用以發(fā)揮各種性能的添加 劑，例如抗氧化劑或光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、中和劑、晶核劑、潤滑劑、抗菌劑、除臭劑、阻 燃劑、抗靜電劑、顏料、塑化劑等。本發(fā)明的第2熱熔性復(fù)合纖維中的第1成分與第2成分的復(fù)合形態(tài)并無特別限 制，較好的是第2成分完全覆蓋纖維表面的復(fù)合形態(tài)，其中更好的是同心或偏心的鞘芯結(jié) 構(gòu)。在低熔點的烯烴系聚合物即第2成分完全覆蓋纖維表面的復(fù)合形態(tài)時，可在纖維表面 整體進行熱粘接，故可獲得高強度的熱熔性不織布。另外，纖維截面形狀也無特別限定，與 上述相同也可采用圓及橢圓等圓型、三角及四角等角型、鑰匙型及八葉型等異型、或中空型 等任一種。將第1成分與第2成分復(fù)合時的構(gòu)成比率并無特別限制，較好的是第2成分/第1 成分=70/30vol% 10/90vol%，更好的是60/40vol% 30/70vol%。若第2成分的構(gòu) 成比率大于等于IOvol %，則在獲得熱熔性不織布時可形成適度粘接點，并可獲得可令人滿 意的強度的熱熔性不織布。另外，若第1成分的構(gòu)成比率大于等于30vol%，則可抑制獲得 熱熔性不織布時的不膨松，并可獲得膨松的熱熔性不織布。若第1成分與第2成分的復(fù)合 比率在60/40vol% 30/70vol%的范圍內(nèi)，則可獲得膨松性與不織布強度的平衡優(yōu)異的 熱熔性不織布，故較好。如上所述，本發(fā)明的第2熱熔性復(fù)合纖維可藉由將上述本發(fā)明的第1熱熔性復(fù)合 纖維進行再延伸而容易且以高生產(chǎn)性穩(wěn)定地獲得，故較好的是將此種復(fù)合纖維用作材料纖 維。其原因在于，若采用此種延伸方法，則與先前的延伸法相比而具有可以高倍率進行延伸 的特征。在最初的延伸工藝中，包含聚酯的第1成分形成流動延伸狀態(tài)，纖維結(jié)構(gòu)并未過 于發(fā)展，但包含烯烴系聚合物的第2成分不會形成流動延伸狀態(tài)，故伴隨纖維結(jié)構(gòu)的發(fā)展 而細纖化。并且，在下一再延伸工藝中，在包含聚酯的第1成分為頸部延伸的延伸條件下， 包含聚酯的第1成分的纖維結(jié)構(gòu)充分發(fā)展，另外，烯烴系聚合物的第2成分使上一延伸工藝 中所發(fā)展的纖維結(jié)構(gòu)進一步發(fā)展，并形成高度配向的纖維結(jié)構(gòu)。此時，應(yīng)特別注意的是，即 便將單獨對烯烴系聚合物進行紡絲而成的絲進行延伸也無法實現(xiàn)的位準的高倍率延伸，可 藉由采用烯烴系聚合物與聚酯的復(fù)合形態(tài)而以構(gòu)成復(fù)合纖維的一成分的形式來實現(xiàn)，且藉 此烯烴系聚合物成分可完成與此高延伸倍率相應(yīng)的、單獨使用烯烴系聚合物成分所無法出 現(xiàn)的高度的纖維結(jié)構(gòu)的發(fā)展。在第2成分的烯烴系聚合物的結(jié)晶部c軸配向度大于等于90%，較好的是大于 等于92%時，第2成分的烯烴系聚合物表現(xiàn)出特別高的配向，藉此，復(fù)合纖維的纖維強度 大于等于1. 7cN/dteX，較適合的是大于等于2. 5cN/dteX，較好的是大于等于2. 8cN/dtex, 更好的是大于等于3. OcN/dtex，可產(chǎn)生復(fù)合纖維的耐磨性提高、或進行不織布化時的梳理 (card)加工性提高等意外效果。例如對1. Odtex 1. 5dtex的細纖度的熱塑性纖維進行梳理(carding)加工時， 若熱塑性纖維的纖度過小，則容易隱沒在滾筒(cylinder)中或產(chǎn)生碎絲(η印)，而有無法
12獲得可令人滿意的生產(chǎn)性的問題。然而，上述熱熔性復(fù)合纖維具有高纖維強度，且剛性高， 耐磨性也優(yōu)異，故在梳理加工中不易隱沒在滾筒中或產(chǎn)生碎絲，即便是細纖度也可提高梳 理機(carding machine)的運行速度，從而達成高生產(chǎn)性。對本發(fā)明的第1熱熔性復(fù)合纖維進行再延伸時的延伸條件并無特別限定，可獲得 第2成分的烯烴系聚合物的結(jié)晶部c軸配向度變高，熱穩(wěn)定性優(yōu)異，富于膨松性，另外纖維 強度更高的熱熔性復(fù)合纖維，因此為了達到頸部延伸過程，延伸溫度較好的是高出第1成 分即聚酯的玻璃轉(zhuǎn)移溫度5°C 30°C的高溫，更好的是高出10°C 30°C的高溫，尤其好的 是高出15°C 25°C的高溫。若延伸溫度大于等于“第1成分即聚酯的玻璃轉(zhuǎn)移溫度+10°C”， 則可獲得不會出現(xiàn)由于延伸絲斷頭而引起的生產(chǎn)性明顯降低的程度的第1成分的分子運 動性，故較好。若延伸溫度小于等于“第1成分即聚酯的玻璃轉(zhuǎn)移溫度+30°C”，則第1成分 的分子運動性不會過于提高，利用延伸進行分子配向、配向結(jié)晶化，故較好。延伸溫度為高 出第1成分的玻璃轉(zhuǎn)移溫度15°C 25°C的高溫時，生產(chǎn)性與所獲得的纖維物性的平衡優(yōu) 異，故較好。對本發(fā)明的第1熱熔性復(fù)合纖維進行再延伸時的延伸速度并無特別限制，若考慮 到生產(chǎn)性與工藝的穩(wěn)定性，則較好的是50m/min 200m/min的范圍，更好的是80m/min 150m/min的范圍。另外，再延伸工藝的延伸倍率也無特別限制，為了獲得熱穩(wěn)定性及膨松性、強度特 性優(yōu)異的延伸纖維，較好的是在纖維不發(fā)生斷頭的范圍內(nèi)盡量高的倍率，就此觀點而言，較 好的是大于等于1.5倍，更好的是大于等于1.8倍。進而，流動延伸過程中的延伸倍率、與對 流動延伸過程中所獲得的本發(fā)明的熱熔性復(fù)合纖維進行再延伸時的延伸倍率的積的合計 延伸倍率，并無特別限制，較好的是大于等于4倍，更好的是大于等于6倍，特別好的是大于 等于7倍。若采用本發(fā)明的對經(jīng)過流動延伸過程所獲得的熱熔性復(fù)合纖維進行再延伸的延 伸方法，則其合計的延伸倍率具有可以高于先前的延伸方法的高倍率進行延伸的特征。可 以高倍率進行延伸可獲得下述效果即可獲得將某纖度的未延伸絲進行延伸為更細水平的 細纖化效果；及因可將用以獲得某纖度的延伸絲的未延伸絲的纖度設(shè)定為較大水平，而可 獲得由于紡絲工藝穩(wěn)定化及噴出量增加生產(chǎn)性提高的效果。在合計的延伸倍率大于等于4 倍時，可獲得此等效果；在合計的延伸倍率大于等于6倍時，可達到可令人滿意的位準；在 合計的延伸倍率大于等于7倍時，可以充分高的位準獲得此等效果，故較好。本發(fā)明的第2熱熔性復(fù)合纖維的纖度并無特別限定，較好的是小于等于4dtex，更 好的是小于等于2dtex。如上所述，對本發(fā)明的經(jīng)過流動延伸過程所獲得的熱熔性復(fù)合纖維進行再延伸的 延伸方法，與先前的延伸法相比而具有下述優(yōu)點可提高合計的延伸倍率，并可以高生產(chǎn)性 進行細纖度化。在纖度小于等于4dtex時，每單位重量的纖維根數(shù)增加，例如用于過濾器材 料時可提高過濾特性，故較好，另外用于熱熔性不織布時可提高致密性，故可降低單位面積 重量，進而可獲得柔軟的手感，故較好。在纖度小于等于2dtex時，可以更高位準獲得上述 效果，故更好。為了滿足加工合理性或產(chǎn)品物性，較理想的是在本發(fā)明的第1熱熔性復(fù)合纖維、 及第2熱熔性復(fù)合纖維的纖維表面附著界面活性劑。界面活性劑的種類并無特別限定，另 外，附著方法也可采用公知的方法，例如輥(roller)法、浸漬法、噴霧法、拍乾(pad dry)法
13寸。本發(fā)明的第1熱熔性復(fù)合纖維及第2熱熔性復(fù)合纖維可用于各種用途，根據(jù)其用 途可制成各種纖維形態(tài)。例如，為梳理不織布(card nonwoven)用纖維時，較好的是賦予卷縮的絨棉 (staple)纖維形態(tài)。卷縮的形態(tài)并無特別限制，可為鋸齒(zigzag)的機械卷縮，也可為Ω 型或螺旋(spiral)狀的立體卷縮。另外，纖維長度或卷縮數(shù)也無特別限制，可根據(jù)纖維或 梳理機的特性而適當(dāng)選擇。為織布過濾器用纖維或纏繞過濾器(winding filter)用纖維、織布片用纖維、編 織加工網(wǎng)狀物(net)用纖維等時，較好的是長絲(filament)的纖維形態(tài)。另外，為氣紡 (air-laid)不織布用纖維或抄紙不織布用纖維、或者混凝土(concrete)等增強用纖維時， 較好的是切斷短纖(shortcut chop)的形態(tài)。卷縮的形態(tài)或有無、或纖維長度并無特別限 制，考慮到加工機的類型、要求特性、生產(chǎn)性等，可適當(dāng)進行選擇。另外，為桿(rod)用纖維 或纏繞過濾器用纖維、成為擦拭(wiping)構(gòu)件的原料的纖維時，較好的是未切斷(cut)的 連續(xù)藤狀纖維形態(tài)。卷縮的形態(tài)或有無并無特別限制，可根據(jù)加工法或所要求的產(chǎn)品特性 來適當(dāng)選擇。[實施例]以下藉由實施例詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此等實施例。另外，實施例中 所示的物性值的測定方法或定義示于如下。(1)復(fù)折射使用卡爾·蔡司耶拿(CARL-Zeiss Jena)公司制造的Interpha-ko型干涉顯微 鏡，對纖維直徑、芯部的直徑以及相位延遲(retardation)進行測定，求得平行及垂直于纖 維軸的方向的折射率，并計算平均折射率與復(fù)折射率。(2)結(jié)晶部c軸配向度利用布魯克(Bruker)公司制造的D8 DISCOVER，實施廣角X射線繞射測定。X射 線源是在電壓45kV、電流360mA的條件下所產(chǎn)生的CuK α線(波長0. 154nm)。PP及PE均 是根據(jù)(200)面的方位角方向的強度分布(profile)，利用Wilchinsky的方法，來計算相對 于配向軸的結(jié)晶部c軸配向度。(3)單絲纖度、單絲強伸度按照JIS-L-1015，對未延伸絲、延伸絲進行測定。(4)乾熱收縮率切出約500mm長度的收縮性纖維，將此收縮性纖維在145°C的循環(huán)烘箱(oven)中 加熱處理5min，并利用下式進行計算。乾熱收縮率(％ )=(加熱處理前纖維長度_加熱處理后纖維長度)+加熱處理 前纖維長度X100(5)纖維直徑的標準偏差使用型號VC2400-IMU 3D Digital Finescope (歐姆龍(0MR0N)(股)制造)，獲取 熱熔性復(fù)合纖維的像，以η = 50測定纖維直徑，計算標準偏差。(6)烯烴系聚合物的熔體流動速率(MFR)在試驗溫度為230°C、試驗負荷為21. 18N的條件下進行測定。(JIS_K_7210 “表1”的試驗條件14)(7)延伸倍率根據(jù)延伸前的纖度與延伸后的纖度來計算。延伸倍率=(延伸前的纖度)+ (延伸后的纖度)(8)延伸工藝的穩(wěn)定性利用〇、X來判定延伸工藝是否穩(wěn)定。〇因纖維斷頭或纖維彼此間膠著而導(dǎo)致延伸工藝的停止少于1次/hr。X 因纖維斷頭或纖維彼此間膠著而導(dǎo)致延伸工藝的停止大于等于1次/hr。(9)梳理加工性對所獲得的纖維進行梳理加工，觀察高速加工性及織物(web)的均勻性、碎絲的 產(chǎn)生量等，并利用A、B、C、D的4級來進行判定。[實施例1]將IV值為0.64、玻璃轉(zhuǎn)移溫度為82°C的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)作為第1成 分，將熔體流動速率為36g/10min的高密度聚乙烯(High densitypolyethylene，HDPE)作 為第2成分，使用同心鞘芯噴嘴(nozzle)，以鞘/芯=第2成分/第1成分=50/50 (體積 百分率)的截面形態(tài)將此等復(fù)合，在紡絲速度為900m/min的條件下采集8. 2dtex的未延伸 絲。此未延伸絲的第1成分的復(fù)折射為0.016。將所獲得的未延伸絲在溫度120°C、速度 25m/min、倍率2. 0倍的條件下進行熱輥延伸，結(jié)果可穩(wěn)定地獲得4. ldtex的延伸絲，纖維直 徑的標準偏差為2. 01，為均勻的延伸絲。此延伸絲的第1成分的復(fù)折射為0. 033，復(fù)折射比 (第1成分復(fù)折射/第2成分復(fù)折射)為1. 16，伸長率為312 %。測定乾熱收縮率，結(jié)果表現(xiàn) 出高為22%的收縮率，可適合用作收縮性纖維。伸長率較大為312%，故在溫度90°C、速度 100m/min下再次進行延伸，結(jié)果可以3. 7倍穩(wěn)定地進行延伸。第1次的延伸與第2次的延 伸的合計延伸倍率為7. 5倍，最終所獲得的熱熔性復(fù)合纖維的纖度為1. ldtex，纖維直徑的 標準偏差為1. 89，第2成分的HDPE的結(jié)晶部c軸配向度為96%。纖維強度為3. 7cN/dtex 而達到高強度化。對此纖維賦予14螺旋/2. 54cm的機械卷縮，并在110°C下進行加熱處理 后，切斷成纖維長度38mm，而獲得絨棉。對絨棉纖維進行梳理加工，結(jié)果梳理通過性良好， 可將加工速度設(shè)定為較高水平。接著，利用熱風(fēng)(air through)方式使纖維彼此熔融而制 作熱風(fēng)不織布，結(jié)果由于纖度小，而有非常柔軟的手感，例如可適合用作衛(wèi)生巾的上片(top sheet)0[實施例2]將與實施例1相同的未延伸絲在溫度120°C、速度40m/min、倍率3. 0倍的條件下 進行熱輥延伸。即，延伸倍率與實施例1不同，可穩(wěn)定地獲得2. 7dtex的延伸絲，纖維直徑 的標準偏差為1. 77，為均勻的延伸絲。此延伸絲的第1成分的復(fù)折射率為0. 136，復(fù)折射比 (第1成分復(fù)折射率/第2成分復(fù)折射率)為2. 67，伸長率為176%。測定乾熱收縮率，結(jié) 果表現(xiàn)出高為17%的收縮率。由于延伸倍率并不高，因此與實施例1相比收縮率降低，但 可適合用作收縮性纖維。接著，在溫度90°C、速度lOOm/min下再次進行延伸，結(jié)果可以2. 3 倍穩(wěn)定地進行延伸。第1次的延伸與第2次的延伸的合計延伸倍率為6. 8倍，與實施例1 相比有所降低，但最終所獲得的纖度為1. 2dtex，纖維直徑的標準偏差為1. 72，第2成分的 HDPE的結(jié)晶部c軸配向度為93%，纖維強度為3. 3cN/dteX，可穩(wěn)定地獲得細纖度且高強度均勻的熱熔性復(fù)合纖維。對此纖維賦予15螺旋/2. 54cm的機械卷縮，并在100°C下進行加 熱處理后，切斷成纖維長度44mm，而獲得絨棉。對絨棉纖維進行梳理加工，結(jié)果梳理通過性 優(yōu)良，可將加工速度設(shè)定為較高水平。接著利用熱風(fēng)方式使纖維彼此熔融而制作熱風(fēng)不織 布。將此熱風(fēng)不織布用作空氣過濾器(air filter)濾材，結(jié)果由于纖度小而可獲得優(yōu)異的 過濾特性。[實施例3]將IV值為0. 64、玻璃轉(zhuǎn)移溫度為82°C的PET作為第1成分，將熔體流動速率為 28g/10min的HDPE作為第2成分，使用同心鞘芯噴嘴，以鞘/芯=第2成分/第1成分 =30/70 (體積百分率)的截面形態(tài)將此等復(fù)合，在紡絲速度為450m/min的條件下采集 16. Sdtex的未延伸絲。此未延伸絲的第1成分的復(fù)折射為0. 008。利用具有3組熱輥的延 伸機，對所獲得的未延伸絲實施第ι階段為溫度110°C、速度30m/min、延伸倍率2. 5倍的流 動延伸，第2階段為溫度85°C、速度lOOm/min、延伸倍率2. 8倍的頸部延伸的合計延伸倍 率為7. 8倍的連續(xù)2階段延伸，結(jié)果可穩(wěn)定地獲得纖度為2. 4dtex、纖維直徑的標準偏差為 1. 42、第2成分的HDPE的結(jié)晶部c軸配向度為93%、纖維強度為3. 5cN/dtex的熱熔性復(fù)合 纖維。另外，采集第1階段的流動延伸結(jié)束的延伸中間絲，結(jié)果纖度為6. 7dtex、第1成分復(fù) 折射率為0. 056、復(fù)折射比為1. 45、伸長率為262%。對由連續(xù)2階段延伸所獲得的延伸絲 賦予16螺旋/2. 54cm的機械卷縮，并在100°C下進行加熱處理后，切斷成纖維長度51mm，而 獲得絨棉。對絨棉纖維進行梳理加工而制作熱風(fēng)不織布，結(jié)果梳理加工性良好，并表現(xiàn)出與 僅用先前的頸部延伸法所獲得的纖度為2. 4dtex的不織布同等的不織布物性。本發(fā)明的熱 熔性復(fù)合纖維是以高延伸倍率進行生產(chǎn)的，與利用先前延伸方法獲得2. 4dtex的熱熔性復(fù) 合纖維的情況相比，可提高未延伸絲的纖度。這表示可使紡絲時的噴出量增加，即可獲得生 產(chǎn)性提高的效果。[實施例4]將IV值為0. 64、玻璃轉(zhuǎn)移溫度為82°C的PET作為第1成分，將熔體流動速率為 36g/10min的HDPE與熔體流動速率為24g/10min的順丁烯二酸酐改質(zhì)聚乙烯以重量百分 率90/10混合而得的混合物作為第2成分，使用同心鞘芯噴嘴，以鞘/芯=第2成分/第1 成分=60/40 (體積百分率)的截面形態(tài)將此等復(fù)合，在紡絲速度為SOOm/min的條件下采 集6. 2dtex的未延伸絲。此未延伸絲的第1成分的復(fù)折射為0. 015。利用具有3組熱輥的 延伸機，對所獲得的未延伸絲實施第1階段為溫度125°C、速度^!!!/!^!!、延伸倍率？^倍 的流動延伸，第2階段為溫度85°C、速度70m/min、延伸倍率3. 9倍的頸部延伸的合計延伸 倍率為7. 8倍的連續(xù)2階段延伸，結(jié)果可穩(wěn)定地獲得纖度為0. 8dtex、纖維直徑的標準偏差 為1. 02、第2成分的HDPE的結(jié)晶部c軸配向度為94%、纖維強度為3. 5cN/dtex的熱熔性 復(fù)合纖維。另外，采集第1階段的流動延伸結(jié)束后的延伸中間絲，結(jié)果纖度為3. ldtex、第1 成分復(fù)折射率為0. 039、復(fù)折射率比為1. 30、伸長率為322%。對由連續(xù)2階段延伸所獲得 的延伸絲賦予11螺旋/2. 54cm的機械卷縮，并在100°C下進行加熱處理后，切斷成纖維長 度5mm，而獲得干燥卷縮短纖(drycrimp chop)。以重量百分率20/80將此干燥卷縮短纖與 粉碎紙漿(pulp)進行混綿，利用氣紡法來形成織物而獲得熱風(fēng)不織布。由于熱熔性復(fù)合纖 維的纖度小，故構(gòu)成根數(shù)多，并且熱熔性復(fù)合纖維與紙漿的粘接點增加而粘接性提高，另外 物理性保持紙漿的效果也提高，即便不對不織布表面進行乳膠(latex)處理也可獲得不織布強度高、另外紙漿保持性優(yōu)異的紙漿混綿不織布。將此紙漿混綿不織布用作濕型擦拭布 (wet wiper)，結(jié)果由于未實施乳膠處理，故水分的吸收性優(yōu)異，另外紙漿的脫落極少，因而 可適合使用。[實施例5]將IV值為0. 64、玻璃轉(zhuǎn)移溫度為82°C的PET作為第1成分，將熔體流動速率為 40g/10min的聚丙烯(PP)作為第2成分，使用同心鞘芯噴嘴，以鞘/芯=第2成分/第1 成分=50/50 (體積百分率)的截面形態(tài)將此等復(fù)合，在紡絲速度為600m/min的條件下采 集8. ldtex的未延伸絲。此未延伸絲的第1成分的復(fù)折射為0.012。利用具有3組熱輥的 延伸機，對所獲得的未延伸絲實施第1階段為溫度140°C、速度40m/min、延伸倍率3. 0倍的 流動延伸，第2階段為溫度85°C、速度90m/min、延伸倍率1. 9倍的頸部延伸的合計延伸倍 率為5. 8倍的連續(xù)2階段延伸，結(jié)果可穩(wěn)定地獲得纖度為1. 4dtex、纖維直徑的標準偏差為
0.97、第2成分的PP的結(jié)晶部c軸配向度為96%、纖維強度為3. 4cN/dtex的熱熔性復(fù)合纖 維。另外，采集第1階段的流動延伸結(jié)束后的延伸中間絲，結(jié)果纖度為3. 7dtex、第1成分復(fù) 折射為0. 109、復(fù)折射率比為2. 27、伸長率為186%。對由連續(xù)2階段延伸所獲得的延伸絲 賦予14螺旋/2. 54cm的機械卷縮，并在120°C下進行加熱處理后，切斷成纖維長度38mm，而 獲得絨棉。對絨棉纖維進行梳理加工而制作點式粘合(point bond)不織布，結(jié)果梳理性良 好，由于纖度小而纖維構(gòu)成根數(shù)多，即便降低不織布單位面積重量而質(zhì)地也不會散亂。[實施例6]將IV值為0. 64、玻璃轉(zhuǎn)移溫度為82°C的PET作為第1成分，將熔體流動速率為 54g/10min 的直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE，Line Low DensityPolyethylene)作為第 2 成 分，使用偏心鞘芯噴嘴，以鞘/芯=第2成分/第1成分=50/50 (體積百分率)的截面形 態(tài)進行復(fù)合，在紡絲速度為750m/min的條件下采集6. 4dtex的未延伸絲。下述式中所定義 的偏心度為0. 22，第1成分的復(fù)折射為0. 016。偏心度(h)= d/rr:纖維整體的半徑d 自纖維整體的中心點至芯成分的中心點的距離利用具有3組熱輥的延伸機，對所獲得的未延伸絲實施第1階段為溫度105°C、速 度15m/min、延伸倍率2. 0倍的流動延伸，第2階段為溫度90°C、速度50m/min、延伸倍率 2. 7倍的頸部延伸的合計延伸倍率為5. 4倍的連續(xù)2階段延伸，結(jié)果可穩(wěn)定地獲得纖度為
1.2dtex、纖維直徑的標準偏差為1. 16、第2成分的PP的結(jié)晶部c軸配向度為91 %、纖維強 度為2. 6cN/dtex的熱熔性復(fù)合纖維。另外，采集第1階段的流動延伸結(jié)束后的延伸中間絲， 結(jié)果纖度為3. 2dtex、第1成分復(fù)折射為0. 047、復(fù)折射率比為1. 38、伸長率為248%。對由 連續(xù)2階段延伸所獲得的延伸絲賦予14螺旋/2. 54cm的機械卷縮，并于110°C下進行加熱 處理后，切斷成纖維長度38mm，而獲得絨棉。對絨棉纖維進行梳理加工而制作熱風(fēng)不織布。 通常，鞘成分使用摩擦高的LLDPE的熱熔性復(fù)合纖維的梳理加工性不良，但利用實施例6的 方法所獲得的熱熔性復(fù)合纖維中鞘成分的LLDPE高度配向，結(jié)果摩擦也降低，因此梳理加 工性良好。所獲得的不織布具有由纖度小所帶來的手感柔軟、構(gòu)成纖維表面的LLDPE的觸 感柔軟、及來源于偏心截面形狀的不織布的膨松，而可適合用作紙尿片的表面材料。[比較例1]
將與實施例1相同的未延伸絲在溫度90°C、速度25m/min、倍率2. 0倍的條件下進 行熱輥延伸，結(jié)果可穩(wěn)定地獲得4. Idtex的延伸絲，纖維直徑的標準偏差為1. 27，為均勻的 延伸絲。此延伸絲的第1成分的復(fù)折射為0. 168、復(fù)折射比(第1成分復(fù)折射率/第2成分 復(fù)折射率)為5. 79、伸長率為74%。乾熱收縮率為7%，為較低值。在溫度90°C、速度IOOm/ min下對此延伸絲進行再次延伸，結(jié)果如實施例1所述，無法以高倍率進行延伸，最多以1.4 倍進行延伸。結(jié)果第1次延伸與第2次延伸的合計延伸倍率為2. 8倍、纖度為2. 9dtex，如 實施例1所述，無法獲得細纖度的熱熔性復(fù)合纖維。另外，將其梳理加工性與同程度的纖度 的實施例3的梳理性相比，結(jié)果無法提高運行速度，另外碎絲的產(chǎn)生量也較多等明顯不良。[比較例2]使用IV值為0. 64、玻璃轉(zhuǎn)移溫度為82°C的PET，在紡絲速度為1200m/min的條件 下采集8. 2dtex的單成分的未延伸絲。復(fù)折射為0.013。在溫度110°C、速度40m/min、倍 率3. 8倍的條件下對所獲得的未延伸絲進行熱輥延伸，結(jié)果由于延伸張力低，纖維在熱輥 間松弛而發(fā)生接觸，因而作業(yè)性明顯較差。另外，所獲得的延伸絲在纖維間的膠著明顯，因 而拆開性不良，纖維直徑的標準偏差為5. 59且纖度斑大，品質(zhì)的均勻性差。將延伸絲在溫 度125°C、速度SOm/min下進行再次延伸，結(jié)果由于纖度斑而出現(xiàn)較多單絲斷頭。緩慢提高 延伸倍率，結(jié)果出現(xiàn)卷縮在延伸輥上，最終所獲得的延伸絲的纖度為1.3dtex。合計延伸倍 率為6. 3倍，可以最先的倍率進行延伸，但所獲得的纖維的纖維直徑標準偏差明顯較大為 10. 21，外觀上也可看到混入較多延伸中斷部分，品質(zhì)穩(wěn)定性不良。[比較例3]將熔體流動速率為16g/10min的PP作為第1成分，將熔體流動速率為36g/10min 的HDPE作為第2成分，使用同心鞘芯噴嘴，以鞘/芯=第2成分/第1成分=50/50 (體 積百分率)的截面形態(tài)將此等復(fù)合，在紡絲速度為lOOOm/min的條件下采集8. 2dtex的未 延伸絲。此未延伸絲的第1成分的復(fù)折射為0.013。利用具有3組熱輥的延伸機，對所獲 得的未延伸絲實施第1階段為溫度90°C、速度25m/min、延伸倍率2. O倍，第2階段為溫度 90°C、速度55m/min、延伸倍率1. 9倍的頸部延伸的連續(xù)2階段延伸，結(jié)果可穩(wěn)定地獲得纖度 為2. 2dtex、纖維直徑的標準偏差為0. 54、第2成分的HDPE的結(jié)晶部c軸配向度為86%的 熱熔性復(fù)合纖維。利用頸部延伸對僅包含烯烴系聚合物的未延伸絲進行延伸，也無法充分 提高延伸倍率，因此，第2成分的HDPE的結(jié)晶度無法提高至由本發(fā)明所達成的位準。另外， 在與實施例3相同的條件下將上述熱熔性復(fù)合纖維制成絨棉并確認了梳理加工性，但梳理 加工性不如同等纖度的實施例3的熱熔性復(fù)合纖維的梳理加工性。[比較例4]利用具有3組熱輥的延伸機，使用比較例3的未延伸絲實施第1階段為溫度 120°C、速度25m/min、延伸倍率2. O倍，第2階段為溫度90°C、速度55m/min的連續(xù)2階段 延伸，結(jié)果與上述相同，延伸第2階段的倍率只提高至1. 9倍，可獲得纖度為2. 2dtex、纖維 直徑的標準偏差為0. 59、第2成分的HDPE的結(jié)晶部c軸配向度為84%的熱熔性復(fù)合纖維。 第1階段的延伸條件是為了出現(xiàn)流動延伸過程的條件，但無法出現(xiàn)流動延伸過程。即，包含 鞘/芯=第2成分/第1成分=HDPE/PP的未延伸絲即便適當(dāng)控制延伸條件亦無法形成流 動延伸狀態(tài)，且無法進行高倍率延伸。另外，在與實施例3相同的條件下將上述熱熔性復(fù)合 纖維制成絨棉并確認了梳理加工性，但梳理加工性不如同等纖度的實施例3的熱熔性復(fù)合
18纖維的梳理加工性。[比較例5]僅使用熔體流動速率為36g/10min的HDPE，在紡絲速度為600m/min的條件下采 集lO.Odtex的單成分的未延伸絲。復(fù)折射為0.013。利用具有3組熱輥的延伸機，對所獲 得的未延伸絲實施第1階段為溫度80°C、速度40m/min、延伸倍率3. 0倍，第2階段為溫度 90°C、速度55m/min、延伸倍率1. 2倍的頸部延伸的連續(xù)2階段延伸，結(jié)果可穩(wěn)定地獲得纖 度為2. 8dtex、纖維直徑的標準偏差為0. 79、HDPE的結(jié)晶部c軸配向度為84%的熱熔性纖 維。如此，利用頸部延伸對僅包含烯烴系聚合物的未延伸絲進行延伸，也無法充分提高延伸 倍率，因此，HDPE的結(jié)晶度無法提高至由本發(fā)明所達成的位準。另外，在與實施例3相同的 條件下將上述熱熔性纖維制成絨棉并確認了梳理加工性，但梳理加工性不如同等纖度的實 施例3的熱熔性復(fù)合纖維的梳理加工性。[比較例6]利用具有3組熱輥的延伸機，使用比較例5的未延伸絲實施第1階段為溫度 115°C、速度40m/min、延伸倍率3. 0倍，第2階段為溫度90°C、速度55m/min的連續(xù)2階段 延伸，結(jié)果與比較例5相同，延伸第2階段的倍率只提高至1. 2倍，可獲得纖度為2. 2dtex、 纖維直徑的標準偏差為0. 84、HDPE的結(jié)晶部c軸配向度為84%的熱熔性纖維。第1階段的 延伸條件是為了出現(xiàn)流動延伸過程的條件，但無法出現(xiàn)流動延伸過程。即，僅包含HDPE的 未延伸絲即便適當(dāng)控制延伸條件也無法形成流動延伸狀態(tài)，且無法進行高倍率延伸。另外， 在與實施例3相同的條件下將上述熱熔性纖維制成絨棉并確認了梳理加工性，但梳理加工 性不如同等纖度的實施例3的熱熔性復(fù)合纖維的梳理加工性。以下，表1中匯總了直至上述各例的第1次延伸工藝結(jié)束為止的條件及物性，及表 2中匯總了直至再延伸工藝結(jié)束為止的條件及物性。[表1]
權(quán)利要求
一種熱熔性復(fù)合纖維，其是將未延伸絲進行延伸而獲得的復(fù)合纖維，所述未延伸絲是將聚酯作為第1成分、以及將熔點低于所述第1成分的烯烴系聚合物作為第2成分而成，其特征在于所述熱熔性復(fù)合纖維的所述第1成分即聚酯的復(fù)折射小于等于0.150，且所述第1成分與所述第2成分的復(fù)折射比(第1成分的復(fù)折射率/第2成分的復(fù)折射率)小于等于3.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔性復(fù)合纖維，其特征在于所述熱熔性復(fù)合纖維的復(fù)合形 態(tài)是所述第2成分完全覆蓋纖維表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱熔性復(fù)合纖維，其特征在于纖維直徑的標準偏差小于 等于4.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的熱熔性復(fù)合纖維，其特征在于單絲纖維強度小于 等于2. OcN/dtex，伸長率大于等于100%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的熱熔性復(fù)合纖維，其特征在于所述第1成分即聚 酯的平均折射率小于等于1. 600。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的熱熔性復(fù)合纖維，其特征在于所述第2成分的烯 烴系聚合物是高密度聚乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的熱熔性復(fù)合纖維，其特征在于145°C、5min的加熱 處理的乾熱收縮率大于等于15%。
8.一種熱熔性復(fù)合纖維，其是將聚酯作為第1成分、將熔點低于所述第1成分的烯烴 系聚合物作為第2成分的熱熔性復(fù)合纖維，其特征在于所述熱熔性復(fù)合纖維的所述第2成 分的結(jié)晶部c軸配向度大于等于90%，且所述熱熔性復(fù)合纖維的單絲纖維強度大于等于 1.7cN/dtex。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱熔性復(fù)合纖維，其特征在于其是將根據(jù)權(quán)利要求1至7中 任一項所述的復(fù)合纖維進行再延伸而獲得。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的熱熔性復(fù)合纖維，其特征在于纖度小于等于4.Odtex。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10任一項所述的熱熔性復(fù)合纖維，其特征在于纖維直徑的標準偏差小于等于4.0。
12.—種片狀纖維聚集體，其特征在于其是將根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的熱 熔性復(fù)合纖維進行加工而獲得。
全文摘要
本發(fā)明是使聚酯系未延伸絲的流動延伸過程容易且穩(wěn)定出現(xiàn)，以高生產(chǎn)性獲得一種細纖度的熱收縮性復(fù)合纖維。利用在聚酯系聚合物中復(fù)合了烯烴系聚合物而成的未延伸絲，使用先前生產(chǎn)設(shè)備可容易且穩(wěn)定地出現(xiàn)流動延伸過程，而以高生產(chǎn)性與良好作業(yè)性獲得熱收縮性纖維或延伸中間物，并可獲得將延伸中間物進行再延伸而得到細纖度的熱熔性復(fù)合纖維。尤以再延伸而得細纖度的熱熔性復(fù)合纖維是以先前未有的高倍率來延伸，故構(gòu)成此復(fù)合纖維的烯烴系聚合物的纖維結(jié)構(gòu)明顯發(fā)展。所獲得的熱收縮性纖維或細纖度的熱熔性復(fù)合纖維可適用于衛(wèi)生或產(chǎn)業(yè)材料用途。
文檔編號D01F8/14GK101896653SQ20088012034
公開日2010年11月24日 申請日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日
發(fā)明者井手口忠, 宮內(nèi)實, 寺中政司 申請人:Es飛博比瓊斯株式會社;Es飛博比瓊斯香港有限公司;Es飛博比瓊斯Lp公司;Es飛博比瓊斯Aps公司