專利名稱：：用于濕法成網(wǎng)無紡織物的纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及適合于獲得絨毛紙(bulkypaper)的纖維。該紙在這里被稱作“濕法成網(wǎng)無紡織物”。具體地說，本發(fā)明涉及適合于獲得膨松的濕法成網(wǎng)無紡織物的纖維。更具體地說，本發(fā)明涉及能夠通過熱處理過程使纖維融合在一起來維持其膨松性的用于濕法成網(wǎng)無紡織物的纖維。
背景技術(shù)：
：干加工方法如梳理方法或氣流成網(wǎng)方法一般用于獲得膨松的無紡織物。雖然干加工法允許容易地通過提供各種形狀的卷曲來獲得膨松的無紡織物，但是在單位面積上的質(zhì)量和纖維中存在顯著的分散不規(guī)則性并且因此難以使用干加工法來獲得高均勻性。當(dāng)應(yīng)用于例如電池隔板時，所使用無紡織物的單位面積上的質(zhì)量的或該無紡織物的纖維的顯著的分散不規(guī)則性會引起短路和電解質(zhì)溶液的滲漏。在高效過濾器的應(yīng)用中，會引起在薄截面中流速的不規(guī)則性，以及在熱敷材料的應(yīng)用中，會引起化學(xué)品和類似物的滲漏。另外，眾所周知的是，雖然合成纖維如共軛纖維能夠通過熱加工法將纖維的膨松紙幅成形為無紡織物來產(chǎn)生高的無紡織物強(qiáng)度，但是纖維組分的扁平化因為熱熔融它而引起，并且自由度通過該纖維組分與其它纖維粘附而受到控制，降低了膨松度。另一方面，潤造紙法是從古代紙板壓呢技術(shù)發(fā)展起來的，并且不僅天然纖維如紙漿而且合成纖維或合成紙漿目前以較大量使用，因為它們能夠適宜地以低成本供應(yīng)。濕造紙方法將這些纖維物質(zhì)均勻地分散在水中，然后梳理該纖維物質(zhì)從而產(chǎn)生各種特性，據(jù)此獲得了在每單位面積和厚度的質(zhì)量上具有高均勻性的紙(通過濕造紙法獲得的無紡織物)。濕造紙方法應(yīng)用于寬范圍或領(lǐng)域，如滑簾紙(sliding-screenpapers)，一般用途的濕紙巾，以及為了滿足高功能目的，需要具有均勻膜厚度的高效濾紙和需要具有與膜厚度相關(guān)的高液體保留能力的電池隔板。紙的大部分纖維物質(zhì)包括功能合成纖維，以便提供紙的強(qiáng)度或增加價值的特性。為了在水中有改進(jìn)的分散性，直的短纖維常常被用作合成纖維，這樣纖維可容易地分散但沒有彼此纏結(jié)。結(jié)果，所獲得的紙張呈現(xiàn)薄紙的形式，反映了直纖維的低膨松度。因此，濕造紙方法被認(rèn)為適合作為獲得膨松性無紡織物的方法。為了解決此類問題，例如，在日本專利申請公開(下面稱作“JPKOKAI”)No.Sho62-268900中，建議了摻混高度勁度無機(jī)纖維尤其玻璃纖維的方法，以便改進(jìn)在電池隔板中使用的紙的液體保留能力。這確保了用于保留液體的縫隙，因為在利用細(xì)玻璃纖維形成致密基質(zhì)的同時它具有恒定的膨松度和剛性。同樣，例如在JPKOKAINo.2001-32139中提出了通過僅僅使用潛在卷曲性的纖維生產(chǎn)無紡織物的方法，其中通過讓纖維熱收縮提供膨松度從而在合成纖維中提供三維卷曲。然而，使用玻璃纖維的方法不完全是合適的方法，因為雖然它能夠獲得膨松度，但是招致極高的成本并且玻璃纖維是增加環(huán)境負(fù)荷的材料，因為它不容易廢棄處理或焚化。此外，僅僅使用潛在卷曲性的纖維的方法不完全是合適的方法，這歸因于它的使用特性，其中生產(chǎn)尺寸是不穩(wěn)定的并且容易地發(fā)生單位面積的質(zhì)量不規(guī)則性，因為膨松度是通過收縮該纖維產(chǎn)生。另外，需要引入加工設(shè)備，在該設(shè)備中纖維能夠合適的自由度，從而能夠在收縮時移動，但是不可避免的是在該設(shè)備上的投資因為成本原因而不是有利的。因此，很難在維持單位面積的質(zhì)量和纖維的均勻分散的同時還獲得膨松無紡織物。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決上述問題和提供用于濕法成網(wǎng)無紡織物的纖維，該纖維能夠是紙的基礎(chǔ)成分，它維持均勻的“每單位面積的質(zhì)量”和纖維的分散且具有不一般的膨松度。為了實現(xiàn)如上所述的目的，本發(fā)明人已經(jīng)進(jìn)行了努力的研究并獲得下列濕法成網(wǎng)無紡織物纖維，后者通過使用濕造紙方法生產(chǎn)膨松紙。因此，本發(fā)明是用于濕法成網(wǎng)無紡織物的纖維，該纖維包括30-100wt％的具有3-40μm的纖維直徑的明顯卷曲纖維和0-70wt％的具有3-40μm的纖維直徑的潛在卷曲性纖維。作為本發(fā)明的實施方案，有如上所述的濕法成網(wǎng)無紡織物纖維，它不包括潛在卷曲性纖維并且其中明顯卷曲性纖維的纖維長度是3-7mm。用于本發(fā)明中的明顯卷曲性纖維的例子包括屬于合成纖維的明顯卷曲性纖維，它是從具有5-25個卷曲/英寸的卷曲數(shù)的從熱塑性樹脂構(gòu)造的并且在長度方向上連續(xù)地提供之字形、螺旋形和歐姆形(ohmic)卷曲形狀中的至少一種。用于本發(fā)明中的潛在卷曲性纖維的例子包括屬于共軛纖維的潛在卷曲性纖維，該纖維具有作為第一組分的具有110≤Tm≤147的熔點Tm(℃)的丙烯共聚物，并且所述丙烯共聚物通過除主要成分丙烯以外共聚合一種或多種α-烯烴所獲得，其中第一種組分和第二種組分的結(jié)合物的形式使得在纖維截面上第一種組分與第二種組分之間的面積比是在65/35到35/65范圍內(nèi)。用于本發(fā)明中的屬于共軛纖維的潛在卷曲性纖維的第二種組分的例子包括具有158℃或更高的熔點的聚丙烯。作為用于本發(fā)明中的屬于共軛纖維的潛在卷曲性纖維的另一個實施方案，還有其中第二種組分是聚乙烯的潛在卷曲性纖維。本發(fā)明的濕法成網(wǎng)無紡織物纖維適合于獲得具有不一般的膨松度、高的無紡織物強(qiáng)度和均勻的每單位面積的質(zhì)量的濕法成網(wǎng)無紡織物。從本發(fā)明的濕法型無紡織物纖維獲得的特定操作益處是如下這些。(1)明顯卷曲性纖維的膨松度與產(chǎn)生潛在卷曲所獲得的膨松度兩者的效果相結(jié)合，這樣能夠獲得前所未有的絨毛紙。(2)在卷曲纖維的濕式應(yīng)用(wet-typeapplication)中能夠產(chǎn)生良好的纖維分散性，并且通過調(diào)節(jié)明顯卷曲性纖維的卷曲強(qiáng)度或纖維長度和適當(dāng)?shù)剡x擇樹脂來構(gòu)造該纖維能夠維持均勻的纖維均勻性。(3)甚至當(dāng)已知的熱處理用于獲得無紡織物時，能夠獲得一種紙，它維持了前所未有的膨松度且通過熱粘合提供高的造紙強(qiáng)度。從本發(fā)明的濕法成網(wǎng)無紡織物纖維獲得的膨松性無紡織物能夠適宜地用于消費產(chǎn)品如擦拭紙巾，和工業(yè)產(chǎn)品如過濾材料和電池材料。附圖簡述圖1舉例說明了偏心的皮-芯型共軛纖維的橫截面視圖。圖2舉例說明了并列型共軛纖維，特別是新月形的共軛纖維的橫截面視圖。圖3舉例說明并列型共軛纖維，特別是半月型共軛纖維(通過盡可能多地將纖維占據(jù)的橫截面積的比率相結(jié)合(combining)所獲得的形狀)的橫截面視圖。圖4舉例說明了具有非圓形芯的偏心的皮-芯型共軛纖維的橫截面視圖的一個例子。圖5舉例說明了偏心的皮-芯型共軛纖維的橫截面視圖。實施本發(fā)明的最佳模式本發(fā)明在下面更詳細(xì)地進(jìn)行描述。本發(fā)明的纖維是具有30-100wt％的纖維直徑為3-40μm的明顯卷曲纖維(下文也稱作“纖維(A)”)和0-70wt％的纖維直徑為3-40μm的潛在卷曲性纖維(下文也稱作“纖維(B)”)的濕法成網(wǎng)無紡織物纖維，因為至少短纖維有助于獲得紙的膨松度，并且(本發(fā)明的纖維)適宜用于通過摻混紙張以形成紙幅的濕造紙方法中和一種通過進(jìn)行熱加工和粘合以及機(jī)械交織等以獲得無紡織物的已知加工方法中。本發(fā)明的濕法成網(wǎng)無紡織物纖維具有明顯卷曲纖維(A)作為主要組分。本發(fā)明的纖維可包括潛在卷曲性纖維(B)以便進(jìn)一步提高所獲得的濕法成網(wǎng)無紡織物的膨松度。此外，其它纖維(下面也稱作“纖維(C)”)也可同時使用以獲得無紡織物，只要本發(fā)明的效果沒有妨礙就行。然而，根據(jù)膨松度來說，優(yōu)選的是本發(fā)明的濕法成網(wǎng)無紡織物纖維占織物中全部纖維的至少70wt％，和特別是至少80wt％。在本發(fā)明的濕法成網(wǎng)無紡織物纖維中，如果明顯卷曲纖維(A)的含量低于30wt％則無法獲得預(yù)期膨松度，因此難以保持足夠的強(qiáng)度。同時，如果潛在卷曲性纖維(B)的含量超過70wt％，則該纖維顯著地?zé)崾湛s使得在由熱加工法將紙幅成形為無紡織物的步驟中該紙幅發(fā)生破裂，因此無法獲得紙。本發(fā)明的明顯卷曲纖維(A)是以之字形、螺旋形、歐姆形(ohmic)或其它三維形式明顯卷曲的由熱塑性樹脂構(gòu)成的合成纖維。明顯卷曲纖維(A)優(yōu)選是單個纖維(單個纖維具有與共軛纖維相反的意義并且由單一類型的均勻組合物組成，以及不論該組分是單種樹脂還是兩種或多種樹脂的混合物都沒有關(guān)系。上述情況也適用于下列情形)或共軛纖維，該共軛纖維是通過將各種類型的熱塑性樹脂成形為纖維而獲得的，其中在明顯卷曲纖維之間的交叉點和/或在明顯卷曲纖維和用于構(gòu)造紙張的其它纖維之間的交叉點熔合為熱可熔的纖維。該熱塑性樹脂可以是可紡絲的熱塑性樹脂，但對此沒有特別限制。例如，聚丙烯，高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，丙烯和其它α-烯烴的二元組分或多組分共聚物，對苯二甲酸乙二醇酯，對苯二甲酸丁二醇酯，有間苯二酸作為共聚物的組分的低熔點聚酯，尼龍6，尼龍66，低熔點的聚酰胺，聚氯乙烯，聚氨酯，聚苯乙烯，聚砜，聚三氟氯乙烯，聚四氟乙烯，和它們的結(jié)合物都能夠使用。當(dāng)本發(fā)明的明顯卷曲性纖維(A)是熱可熔的共軛纖維時，能夠使用共軛物纖維，其中在幾種熱塑性樹脂之間的熔點差異是至少10℃和低熔點的熱塑性樹脂形成了纖維表面的至少一部分。共軛纖維的例子包括這樣的共軛纖維，它的纖維截面是皮芯，并列形狀，海島，中空，多重可分裂(multi-splittable)的形狀等等的形式。然而，考慮到膨松度，實心皮-芯型，并列型，和海島型能夠優(yōu)選使用，以便為纖維提供剛性。此外，優(yōu)選使用偏心的皮-芯型，它在截面中的布置其中并列型或皮芯型高熔點熱塑性樹脂的重量中心與纖維截面的重量中心在位置上不同，該并列型或皮芯型高熔點熱塑性樹脂容易促使螺旋形三維卷曲。用于構(gòu)造該共軛纖維的熱塑性樹脂的結(jié)合物的例子包括高密度聚乙烯/聚丙烯，低密度聚乙烯/聚丙烯，丙烯和其它α-烯烴的二組分或多組分共聚物/聚丙烯，高密度聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二醇酯，低密度聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二醇酯，線性低密度聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二醇酯等等。當(dāng)本發(fā)明的明顯卷曲性纖維(A)是熱可熔的聚烯烴共軛纖維時，考慮到改進(jìn)樹脂的勁度，用于高熔點熱塑性樹脂中的組分優(yōu)選是具有至少158℃的熔點的結(jié)晶性聚丙烯樹脂。在明顯卷曲性纖維(A)中認(rèn)為紙的膨松度依賴于具有卷曲的纖維的勁度。具體地說，一般認(rèn)為纖維的勁度依賴于纖維的高熔點熱塑性樹脂的組分，因為低熔點熱塑性樹脂用于在熱可熔的纖維中實現(xiàn)熔融粘合。因此，對于高熔點樹脂，高度結(jié)晶樹脂認(rèn)為是優(yōu)選的。然而，還有一種情況，其中考慮到纖維的可紡性和拉伸能力以及通過濕造紙方法生產(chǎn)的所獲得纖維的分散性，來選擇其它聚烯烴。另外，當(dāng)明顯卷曲性纖維(A)是共軛纖維時，在組成樹脂組分即低熔點熱塑性樹脂/高熔點熱塑性樹脂之間的面積比(對于皮芯型復(fù)合樹脂的情況，在與纖維軸向垂直的方向上切斷纖維所獲得的截切表面上，在屬于皮組分的低熔點熱塑性樹脂與屬于芯組分的高熔點熱塑性樹脂之間的面積比)優(yōu)選是在從70/30至30/70之間，和更優(yōu)選在60/40至40/60之間。此外，為了為纖維提供勁度，優(yōu)選的是提高高熔點組分的比率，使得在低熔點熱塑性樹脂和高熔點熱塑性樹脂之間的面積比落在50/50至40/60范圍內(nèi)。當(dāng)本發(fā)明的明顯卷曲性纖維(A)是共軛纖維時，該低熔點組分(它在纖維表面的一部分上在長度方向上連續(xù)地暴露)能夠引起含有樹脂(變性劑)，后者包括由具有反應(yīng)活性官能團(tuán)的乙烯基單體構(gòu)成的聚合物。該變性劑是具有反應(yīng)活性官能團(tuán)的樹脂，并且反應(yīng)活性官能團(tuán)的例子包括羥基和氨基，腈，次氮基，酰胺基(amid)，羰基，羧基，縮水甘油基等。改性聚烯烴能夠通過使用具有反應(yīng)活性官能團(tuán)的乙烯基單體，以及嵌段、無規(guī)、梯形共聚物和接枝共聚物中的任何一種來聚合得到。具有反應(yīng)活性官能團(tuán)的乙烯基單體的例子包括包含選自馬來酸酐、馬來酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、富馬酸、衣康酸等，它們的衍生物和它們的酸酐中的至少一種不飽和羧酸的乙烯基單體；包括苯乙烯類中的至少一種如苯乙烯和α-甲基苯乙烯，甲基丙烯酸的酯如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯和丙烯酸的類似酯的乙烯基單體；以及包括丙烯酸縮水甘油酯，甲基丙烯酸縮水甘油酯，丁烯羧酸(butenecarboxylicacid)的酯，烯丙基縮水甘油醚，3，4-環(huán)氧基丁烯，5，6-環(huán)氧基-1-己烯，乙烯基環(huán)己烯一氧化物等中的至少一種的乙烯基單體。優(yōu)選的是以上變性劑一般具有在相對于所述變性劑的總重量0.05-2.0mol/kg的改性比下的帶有反應(yīng)活性官能團(tuán)的乙烯基單體，以及優(yōu)選使用具有0.05-0.2mol/kg的改性率的變性劑。對于與以上變性劑共混的熱塑性樹脂是聚烯烴樹脂或聚酯樹脂的情況，根據(jù)本發(fā)明，由不飽和羧酸或它的衍生物組成的乙烯基單體和聚烯烴構(gòu)成的改性聚烯烴能夠優(yōu)選用作變性劑，因為當(dāng)通過共混該樹脂和變性劑所獲得的纖維被加工成無紡織物時，在該纖維和其它纖維素纖維或無機(jī)物質(zhì)之間的粘合性是高的并且因為纖維表面具有官能團(tuán)而改進(jìn)了親水性能。在上述改性聚烯烴當(dāng)中，屬于接枝共聚物的改性聚烯烴具有高強(qiáng)聚合物和良好纖維可加工性，因此是更優(yōu)選使用的，以及優(yōu)選的是，改性率是高的，使得纖維可加工性和本發(fā)明的效果不受妨礙。對于改性聚烯烴的主鏈聚合物，能夠使用聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯-1和類似物。高密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯能夠作為聚乙烯使用。這些是具有0.90-0.97g/cm3的密度和100-135℃的熔點的聚合物。作為聚丙烯，可使用丙烯均聚物，或有丙烯作為主要成分的由丙烯和其它α-烯烴形成的共聚物。這些是具有約130-170℃的熔點的聚合物。聚丁烯-1是具有約110-130℃的熔點的聚合物。在這些聚合物當(dāng)中，從熔點以及共聚合和接枝共聚的便利考慮聚乙烯是優(yōu)選的，并且為了改進(jìn)無紡織物強(qiáng)度，高密度聚乙烯是更優(yōu)選的，因為它具有高的聚合物強(qiáng)度。單種改性聚烯烴，至少兩種類型的改性聚烯烴的混合物，至少一種類型的改性聚烯烴和其它熱塑性樹脂的混合物，等等，能夠用作具有上述改性聚烯烴的低熔點組分。當(dāng)將改性聚烯烴與未改性的聚烯烴比較時，改性聚烯烴的聚合物強(qiáng)度傾向于下降，因為優(yōu)選使用由具有高的改性比的改性聚烯烴與未改性的聚烯烴組成的混合物作為低熔點組分，以使纖維強(qiáng)度保持更高。當(dāng)將變性劑與其它熱塑性樹脂共混時，優(yōu)選使用具有約0.1mol/kg或更高的高改性比的變性劑。通過使用該變性劑，能夠獲得改進(jìn)紙的靜電性能的效果，該紙由用于根據(jù)本發(fā)明的濕法成網(wǎng)無紡織物纖維中的纖維所構(gòu)造。此外，優(yōu)選的是將變性劑和與用于構(gòu)造配制該變性劑的主鏈聚合物相同的熱塑性樹脂進(jìn)行共混。作為需要共混的該其它熱塑性樹脂，考慮到相容性，特別優(yōu)選使用與改性聚烯烴的主鏈聚合物相同的聚合物。在本發(fā)明中明顯卷曲性纖維(A)的纖維直徑是3-40μm。優(yōu)選的是，考慮到當(dāng)使用濕造紙方法時纖維在水中的分散性，纖維與下面所述的潛在卷曲性纖維(B)或其它纖維(C)的混合特性，以及所獲得的紙的織構(gòu)(texture)，該纖維直徑是10-30μm。卷曲纖維的纖維直徑越大，它的剛性越高，因此改進(jìn)了纖維的膨松度。因此，通過使用更粗的纖維更容易獲得絨毛紙，但是在纖維之間的孔隙的直徑變粗大并因此獲得具有少量縫隙的紙，因此當(dāng)應(yīng)用于過濾紙或擦拭紙巾時目標(biāo)物質(zhì)不能被捕獲，以及當(dāng)應(yīng)用于電池隔板時隔離膜的功能無法發(fā)揮出來，從而損害主要功能。一般認(rèn)為，在用于構(gòu)造本發(fā)明的濕法成網(wǎng)無紡織物纖維的纖維中存在的3-40μm的纖維直徑適合于兼顧在具有膜功能的紙中所需要的膨松度和勁度。在根據(jù)本發(fā)明的明顯卷曲性纖維(A)中，優(yōu)選的是在長度方向上連續(xù)提供呈現(xiàn)之字形、螺旋形和歐姆形中的至少一種形狀的卷曲，且具有5-25個卷曲/英寸的卷曲數(shù)。另外，卷曲的形狀優(yōu)選是三維形式如在考慮到紙的膨松度的情況下的螺旋形或歐姆形式，以及考慮到在濕造紙方法中纖維的分散性，卷曲數(shù)優(yōu)選是5-10個卷曲/英寸。此外，考慮到紙的膨松度，能夠使用這樣的纖維，其中在提供卷曲的步驟中纖維的卷曲形狀利用蒸汽來固定。考慮到所獲得紙的膨松度和紙強(qiáng)度，本發(fā)明的明顯卷曲性纖維(A)的纖維長度能夠是3-30mm。同時，考慮到在濕造紙方法中揭示的纖維在水中的分散性，或該纖維與以下所述的潛在卷曲性纖維(B)或其它纖維的混合特性，優(yōu)選的是纖維長度是3-15mm。優(yōu)選使用具有15-25個卷曲/英寸的卷曲數(shù)的高度明顯卷曲性纖維(A)或被切成3-7mm且其形狀利用蒸汽固定的高度明顯卷曲性纖維(A)。當(dāng)本發(fā)明的濕法成網(wǎng)無紡織物纖維在構(gòu)造時不包括潛在卷曲性纖維(B)，則本發(fā)明的膨松度效果依賴于明顯卷曲性纖維(A)，因此明顯卷曲性纖維(A)的卷曲的形狀優(yōu)選通過使用蒸汽來固定，或明顯卷曲性纖維(A)的卷曲數(shù)優(yōu)選高達(dá)15-25個卷曲/英寸。此時，至于纖維長度，考慮到當(dāng)使用濕造紙方法時纖維在水中的分散性、纖維與其它纖維的混合特性，優(yōu)選使用被切成3-7mm的此類纖維。根據(jù)本發(fā)明的潛在卷曲性纖維(B)適宜是潛在卷曲性共軛纖維?？紤]到可加工性，用于構(gòu)造該潛在卷曲性共軛纖維的第一組分包括丙烯共聚物，它在較低溫度下熱收縮并具有成纖性能，它的熔點Tm(℃)是在110≤Tm≤147范圍內(nèi)。該丙烯共聚物能夠通過作為主要成分的丙烯與除丙烯以外的其它α-烯烴共聚合來獲得。此類α-烯烴的例子包括乙烯，丁烯-1，戊烯-1，己烯-1，庚烯-1，辛烯-1，4-甲基-戊烯-1等等，并且這些α-烯烴中的兩種或多種都能夠同時使用。丙烯共聚物的特定例子包括乙烯-丙烯二元共聚物，丙烯-丁烯-1二元共聚物，乙烯-丙烯-丁烯-1三元共聚物，丙烯-己烯-1二元共聚物，丙烯-辛烯-1二元共聚物等等，和它們的結(jié)合物。這些共聚物通常是無規(guī)共聚物，但可以是嵌段共聚物。至于丙烯共聚物，它用作本發(fā)明纖維(B)即潛在卷曲性共軛纖維的第一種組分和它的熔點Tm(℃)是在上述范圍內(nèi)，從成本考慮優(yōu)選使用由90-98wt％丙烯、1-7wt％乙烯和1-5wt％丁烯-1組成的乙烯-丙烯-丁烯-1三元共聚物，并且由90-98wt％丙烯和2-10wt％乙烯組成的乙烯-丙烯二元共聚物是優(yōu)選的，以及考慮到低溫可加工性和當(dāng)使用熱進(jìn)行收縮過程時的收縮力，更優(yōu)選使用由90-96wt％丙烯和4-10wt％乙烯組成的乙烯-丙烯二元共聚物和由90-96wt％丙烯、3-7wt％乙烯和1-5wt％丁烯-1組成的乙烯-丙烯-丁烯-1三元共聚物作為第一種組分。應(yīng)該指出的是，這些樹脂當(dāng)中，具有低于110℃的熔點Tm(℃)的樹脂具有高強(qiáng)的橡膠彈性并且因此傾向于影響所獲得纖維在水中的分散性。另外，當(dāng)具有超過147℃的熔點Tm(℃)的丙烯共聚物用作第一種組分時，所獲得纖維的收縮力傾向于下降到正常聚丙烯單組分纖維或聚乙烯/聚丙烯共軛纖維的水平。因此，同時具有纖維的分散性和熱可縮性能的潛在卷曲性纖維(B)能夠適宜地通過使用丙烯共聚物即具有在上述范圍內(nèi)的組成的丙烯共聚物作為第一種組分來獲得。應(yīng)該指出的是，二氧化鈦，碳酸鈣，氫氧化鎂，或其它無機(jī)物質(zhì)，阻燃劑，顏料，和其它聚合物可以根據(jù)需要被添加到第一種組分中，只要本發(fā)明的纖維的熱可縮性能沒有過分受損或僅輕微受影響就可。作為纖維(B)(它是在本發(fā)明中使用的潛在卷曲性纖維)的第二種組分，優(yōu)選使用具有158℃或更高的熔點的聚丙烯。具有158℃或158℃以上的熔點的聚丙烯是表面平滑度優(yōu)異的結(jié)晶性聚丙烯并且是均聚丙烯或丙烯與少量(通常2wt％或更少)的α-烯烴的共聚物。此類聚丙烯的例子包括從一般的齊格勒-納塔催化劑或金屬茂催化劑獲得的結(jié)晶性聚丙烯。這些當(dāng)中，從可紡性和潛在卷曲性能考慮，優(yōu)選使用具有窄分子量分布的結(jié)晶性聚丙烯，其中由后面提及的方法測量的Q值(重均分子量/數(shù)均分子量)能夠小到，優(yōu)選4或4以下，或優(yōu)選3或3以下。作為第二種組分，能夠使用兩種或多種的這些結(jié)晶性聚丙烯的結(jié)合物，或該結(jié)晶性聚丙烯與具有不同分子量分布或MFR的其它結(jié)晶性聚丙烯或熱塑性樹脂的結(jié)合物，或者二氧化鈦，碳酸鈣，氫氧化鎂，或其它無機(jī)物質(zhì)，阻燃劑，顏料，和其它聚合物可以根據(jù)需要來添加，只要本發(fā)明的效果不受妨礙。在本發(fā)明的潛在卷曲性纖維(B)中，如果第二種組分是具有158℃或158℃以上的熔點的聚丙烯，因為這一熔點通常高于第一種組分的熔點Tm(℃)，則第一種組分的丙烯共聚物能夠用作纖維的熱可熔組分。具體地說，借助于高水壓蒸汽來交織纖維所獲得的紙幅經(jīng)歷一種方法如壓花加工或熱針加工(heat-pinprocessing)來熱粘附纖維，據(jù)此，所獲得的無紡織物的強(qiáng)度能夠得到改進(jìn)，只要它的柔軟觸感和膨松度不受妨礙，并且無紡織物的拉伸性能夠調(diào)節(jié)。特別地，當(dāng)在等于或低于158℃(它是第二種組分的聚丙烯的熔點)的溫度下和在至少該第一種組分的丙烯共聚物的熔點的范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工時，無紡織物形成和收縮過程能夠同時進(jìn)行，因此制造無紡織物的步驟能夠簡化。希望的是，在第一種組分和第二種組分之間熔點Tm(℃)的差異能夠是至少13℃或優(yōu)選至少23℃。作為屬于本發(fā)明的潛在卷曲性共軛纖維的纖維(B)的第二種組分，聚乙烯也是優(yōu)選使用的?？墒褂玫木垡蚁┑睦影ǜ呙芏染垡蚁€性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，它們主要通過下面所述的熔點和密度來分類。描述在本發(fā)明中的高密度聚乙烯是乙烯均聚物或含有少量-通常至多2wt％-的C3-C12高級鏈烯烴作為共聚用單體的乙烯共聚物，它是利用已知的齊格勒-納塔催化劑由低壓法進(jìn)行聚合反應(yīng)所獲得的，并且一般是具有0.941-0.965g/cm3的密度和127℃或更高的熔點的聚乙烯。描述在本發(fā)明中的線性低密度聚乙烯表示，利用已知的齊格勒-納塔催化劑進(jìn)行聚合反應(yīng)所獲得的乙烯共聚物不具有較長的支鏈，并含有通常15wt％或更少的C3-C12高級鏈烯烴作為共聚用單體，以及一般是具有0.925-0.940g/cm3的密度和低于127℃的熔點的聚乙烯。描述在本發(fā)明中的低密度聚乙烯是由高壓法通過聚合反應(yīng)獲得的、一般具有0.910-0.940g/cm3的密度和120℃或更低的熔點并且具有許多的支鏈的低結(jié)晶聚乙烯。此外，通過使用金屬茂催化劑由聚合反應(yīng)獲得的聚乙烯樹脂在當(dāng)熱粘附纖維時所實現(xiàn)的低溫可加工性方面是理想的，因為它具有比上述樹脂的熔點低的熔點，以及該聚乙烯樹脂能夠優(yōu)選用作根據(jù)本發(fā)明的第二種組分，因為它具有窄分子量分布從而較大程度增進(jìn)紡絲穩(wěn)定性。用作根據(jù)本發(fā)明的潛在卷曲性纖維的纖維(B)的第二種組分具備低溫可加工性和加工穩(wěn)定性，因此選自這些聚乙烯中的幾種樹脂能夠相結(jié)合，或只要本發(fā)明的目的沒有被阻止實現(xiàn)，二氧化鈦、碳酸鈣、氫氧化鎂或其它無機(jī)物質(zhì)，阻燃劑，顏料和其它聚合物可以根據(jù)需要被添加到第二種組分中。通過使用熔點比在纖維(B)(屬于本發(fā)明的潛在卷曲性纖維)的第二種組分中的第一種組分的熔點Tm(℃)更低的聚乙烯，能夠為纖維提供熱粘合性。具體地說，如果在第一種組分和第二種組分之間在熔點上產(chǎn)生差異的樹脂根據(jù)需要來選擇，則利用高水壓蒸汽來交織纖維所獲得的紙幅經(jīng)歷一種方法如壓花加工或熱針加工來熱粘附纖維，因此，所獲得的無紡織物的強(qiáng)度能夠得到提高，只要無紡織物的柔軟觸感和膨松度不受妨礙并且無紡織物的拉伸性能夠調(diào)節(jié)。特別地，當(dāng)在等于或低于第一種組分的熔點和等于或高于第二種組分的熔點的溫度下進(jìn)行熱加工時，無紡織物形成和收縮過程能夠同時進(jìn)行，因此，制造無紡織物的步驟能夠簡化。一般希望第二種組分的熔點比第一種組分的熔點Tm(℃)低至少5℃或優(yōu)選至少10℃。在根據(jù)本發(fā)明的潛在卷曲性纖維(B)的第一種組分和第二種組分之間的面積比(即，在與纖維軸向垂直的方向上截切該纖維所獲得的切面上在皮組分和芯組分之間的面積比)優(yōu)選是在35/65-65/35，和更優(yōu)選45/55-55/45的范圍內(nèi)。如果這一面積比是至少35/65(優(yōu)選至少45/55)，在熱加工(在收縮過程中)過程中由潛在卷曲性能產(chǎn)生的收縮力能夠為纖維提供足夠的卷曲數(shù)，因此能夠獲得膨松的無紡織物。如果該面積比是65/35或更低(優(yōu)選55/45或更低)，則該無紡織物能夠被引起均勻地收縮，但不引起纖維過分地收縮，因此不產(chǎn)生纖維質(zhì)量(mass)。根據(jù)本發(fā)明的潛在卷曲性纖維(B)的橫截面視圖示于圖1-4中。在根據(jù)本發(fā)明的潛在卷曲性纖維(B)中第一種組分和第二種組分的優(yōu)選的共軛圖案是偏心的皮芯型纖維，其中當(dāng)?shù)诙N組分是具有158℃或158℃以上的熔點的聚丙烯時第一種組分分布在皮側(cè)。這是因為當(dāng)該共軛纖維具有偏心的皮芯型結(jié)構(gòu)時，能夠容易產(chǎn)生能夠在熱加工過程中充分地產(chǎn)生膨松度的卷曲。偏心的皮芯型纖維的排列一般是按照在圖1中所示的橫截面形狀來表達(dá)，但是即使偏心率增大使得第二種組分的一部分暴露于纖維的表面(如圖2中所示)，仍然能夠增強(qiáng)潛在卷曲性能，因此這一排列能夠采用，只要本發(fā)明的效果沒有受到部分地暴露于纖維表面的第二種組分的摩擦作用所妨礙。此外，當(dāng)按照在圖3中所示那樣暴露的第二種組分覆蓋纖維表面的50％時，潛在卷曲性能能夠最大程度增強(qiáng)，因此這一排列能夠采用，只要本發(fā)明纖維的可加工性和熱粘合性不受妨礙就行。另外，如圖4中所示，當(dāng)芯組分的橫截面形狀變形(非圓形)時，潛在卷曲性能能夠通過熱收縮率差異來增強(qiáng)。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的潛在卷曲性纖維(B)的第二種組分是聚乙烯時，其中第二種組分分布在皮側(cè)上的偏心的皮芯型纖維是優(yōu)選的。這是因為當(dāng)該共軛纖維具有偏心的皮芯型結(jié)構(gòu)時，能夠容易產(chǎn)生能夠在熱加工過程中充分地產(chǎn)生膨松度的卷曲。偏心的皮芯型纖維的排列一般是按照在圖1中所示的橫截面形狀來表達(dá)，但是即使偏心率增大使得第一種組分的一部分暴露于纖維的表面(如圖2中所示)，仍然能夠增強(qiáng)潛在卷曲性能，因此這一排列能夠采用，只要本發(fā)明的效果沒有受到部分地暴露于纖維表面的第一種組分的摩擦作用所妨礙。此外，當(dāng)按照在圖3中所示那樣暴露的第一種組分覆蓋纖維表面的50％時，潛在卷曲性能能夠最大程度增強(qiáng)，因此這一排列能夠采用，只要本發(fā)明纖維的可加工性和熱粘合性不受妨礙就行。另外，如圖4中所示，當(dāng)芯組分的橫截面形狀變形(非圓形)時，潛在卷曲性能能夠通過熱收縮率差異來增強(qiáng)。優(yōu)選的是，根據(jù)本發(fā)明的潛在卷曲性纖維(B)顯示出至少30％的熱收縮率，它由下面所述的方法在一種狀態(tài)下測量，在該狀態(tài)下潛在卷曲性纖維(B)利用濕造紙方法被獨立地加工成紙幅。當(dāng)熱收縮率顯著下降到低于30％時，卷曲是不足夠的，因此由潛在卷曲性纖維(B)和明顯卷曲性纖維(A)獲得的無紡織物的膨松度傾向于是低的。根據(jù)本發(fā)明的潛在卷曲性纖維(B)的纖維直徑是3-40μm。當(dāng)潛在卷曲性纖維(B)的直徑超過40μm時，纖維的剛性提高，因此在熱收縮時產(chǎn)生的潛在卷曲是弱的。另外，考慮到當(dāng)使用濕造紙方法時纖維在水中的分散性，纖維與上述明顯卷曲性纖維(A)或其它纖維的混合特性，以及所獲得的紙的柔軟觸感，該纖維直徑優(yōu)選是10-25μm。對于根據(jù)本發(fā)明的潛在卷曲性纖維(B)，有可能使用一種纖維，當(dāng)該纖維熱收縮時產(chǎn)生卷曲，并且除了潛在卷曲之外還具有在長度方向上連續(xù)地以之字形和歐姆形式中的至少一種形式構(gòu)造的具有5-25個卷曲/英寸的卷曲數(shù)的卷曲，只要本發(fā)明的效果不受妨礙就行。然而，考慮到通過提供卷曲所產(chǎn)生潛在卷曲的數(shù)量的減少或考慮到纖維的分散性，之字形卷曲和歐姆形卷曲中的至少一種形式的卷曲數(shù)優(yōu)選是5-10個卷曲/英寸。合適的是，考慮到所獲得紙的膨松度或強(qiáng)度，根據(jù)本發(fā)明的潛在卷曲性纖維(B)的纖維長度是3-30mm。此外，考慮到當(dāng)使用濕造紙方法時該纖維與上述明顯卷曲性纖維(A)或其它纖維的混合特性，或通過熱收縮所獲得的潛在卷曲的發(fā)展性能，優(yōu)選的是纖維長度是3-15mm。下面描述用作在本發(fā)明中的明顯卷曲性纖維(A)和潛在卷曲性纖維(B)的熱粘合性共軛纖維的制造步驟。熱塑性樹脂通過使用并列型噴絲頭使得低熔點熱塑性樹脂形成纖維表面的至少一部分，使用其中低熔點熱塑性樹脂構(gòu)成皮組分和高熔點熱塑性樹脂構(gòu)成芯組分的皮芯型噴絲頭，或使用偏心的皮芯型噴絲頭，由常用的熔融紡絲機(jī)器進(jìn)行紡絲。在此時，未拉伸的熱粘合共軛纖維是通過將空氣送至緊接著在噴絲頭之下的區(qū)域，使用驟冷措施冷卻半熔化的熱塑性樹脂，來制造的。在此時，熔化的熱塑性樹脂的排出速率和未拉伸紗的牽引速度被隨意設(shè)置而獲得未拉伸紗，后者具有相當(dāng)于目標(biāo)細(xì)度的纖維直徑的1-5倍的直徑。應(yīng)該指出的是，當(dāng)形成纖維表面的低熔點熱塑性樹脂的百分比是相對于纖維圓形橫截面比率的至少50％時，獲得足夠的熱粘合力，和尤其當(dāng)它是50-100％時熱粘合力是強(qiáng)力的，這是優(yōu)選的，但是同樣為了改進(jìn)電介體性能，低熔點熱塑性樹脂的百分比不一定限于這些值。通過使用常用的拉伸機(jī)拉伸所獲得的未拉伸紗能夠獲得拉伸紗(在進(jìn)行卷曲過程之前獲得的熱粘合共軛纖維)。應(yīng)該指出的是，通常拉伸過程是在加熱至40-120℃的輥之間進(jìn)行的，要求在輥之間的速度比落在1∶1到1∶5的范圍內(nèi)。所獲得的拉伸紗，如果需要的話，由箱式卷曲機(jī)施加卷曲并形成為趾(toe)。纖維處理劑的粘合是通過下列方法的至少一個步驟進(jìn)行的當(dāng)牽引未拉伸纖維時使用單面上膠輥(kiss-roll)進(jìn)行粘合的方法，在未拉伸紗被拉伸時/之后接觸輥(touchroll)方法，浸涂方法，使用霧化法進(jìn)行粘合的方法以及類似方法。該趾通過使用推切刀被切成根據(jù)預(yù)期用途來定的任意纖維長度，然后供使用。當(dāng)制造濕法成網(wǎng)無紡織物時除本發(fā)明的濕法成網(wǎng)無紡織物纖維之外另外能夠添加的另一種纖維(C)沒有特別限制，因此，例如，聚烯烴纖維如聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯/聚丙烯共軛纖維等等，聚酯纖維如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等等，聚酰胺纖維如尼龍6、尼龍66等等，可生物降解的纖維如聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等等，合成纖維如人造絲纖維、人工紙漿等等，天然纖維如軟木木漿、硬木紙漿、紙漿、棉、麻等等能夠根據(jù)預(yù)期用途來使用。膨松性濕法成網(wǎng)無紡織物是通過采用其它已知的加工方法如熱處理粘合法、機(jī)械交織法(包括紡絲交織法)等等將紙幅形成為無紡織物來獲得的，該紙幅是通過將本發(fā)明的濕法成網(wǎng)無紡織物纖維單獨形成為紙或?qū)⒃摾w維與其它纖維混合形成紙來獲得的。無紡織物形成方法如機(jī)械交織法不足以交織具有短纖維長度的造紙用紙幅的纖維，并且當(dāng)由熱粘合法整合這些纖維時能夠獲得更強(qiáng)的交織力，因此，為了獲得膨松和高強(qiáng)度紙，使用熱處理粘合法的無紡織物形成方法是優(yōu)選的。為了制造膨松性濕法成網(wǎng)無紡織物，本發(fā)明的濕法成網(wǎng)無紡織物纖維通過使用采用水作為介質(zhì)的造紙機(jī)，獨立地或與其它纖維相結(jié)合進(jìn)行造紙以形成紙幅。例如，圓網(wǎng)抄紙機(jī)，長網(wǎng)造紙機(jī)等等能夠用作造紙機(jī)。裝有水箱、攪拌器、絲網(wǎng)等的簡化造紙機(jī)也能夠使用。所獲得的紙幅進(jìn)行脫水工藝流程或固結(jié)過程，或不進(jìn)行任何加工，利用已知的加工方法如各種熱處理法、機(jī)械交織法(包括紡絲交織法)等等被形成為無紡織物，從而獲得紙。無紡織物形成方法如機(jī)械交織法容易產(chǎn)生膨松度，因為纖維沒有足夠地固定，并且對于交織造紙用紙幅的纖維又不足以具有短纖維長度，并且在這一方法中，無法獲得足夠的無紡織物強(qiáng)度，另一方面，當(dāng)由熱粘合法整合這些纖維時獲得了更強(qiáng)的交織力。為了獲得膨松性和高強(qiáng)度的紙，使用熱處理粘合法的無紡織物形成方法是優(yōu)選的。為了制造膨松性濕法成網(wǎng)無紡織物，在對于主要使用濕造紙方法通過混合纖維所獲得的紙幅進(jìn)行熱處理的步驟中，需要在保持根據(jù)本發(fā)明的明顯卷曲性纖維(A)的膨松效果的同時還產(chǎn)生潛在卷曲性共軛纖維(B)的潛在卷曲，并且同時均勻地讓紙幅進(jìn)行熱收縮和/或粘合以整合這些纖維。在熱處理中，通常使用的熱空氣循環(huán)裝置，漂浮干燥器或其它熱處理設(shè)備都能夠使用，并且能夠均勻地傳輸熱量穿過該紙幅的漂浮干燥器是優(yōu)選使用的。這一設(shè)備的特征在于從安裝在紙幅的轉(zhuǎn)移空間(transfersurface)的上表面和下表面上的噴嘴噴射出熱空氣，使用熱空氣漂浮該紙幅，同時進(jìn)行空氣轉(zhuǎn)移和引起纖維熱收縮，從而獲得均勻的無紡織物。然而，為了防止紙幅被切開和防止纖維發(fā)散，重要的是當(dāng)使用以上設(shè)備中的任何一種時，通過使用已知的無紡織物加工方法如針穿孔方法、壓花輥方法、超聲波熔合方法和/或高壓水流交織方法等等暫時粘合該紙幅。另外，暫時粘合該紙幅的另一個優(yōu)選方法也是優(yōu)選使用的，其中導(dǎo)致紙幅包括在低溫下熱粘合的組分，在該溫度下根據(jù)本發(fā)明的明顯卷曲性纖維(A)和潛在卷曲性纖維(B)不進(jìn)行熱熔合和/或收縮。使用本發(fā)明的濕法成網(wǎng)無紡織物纖維所獲得的無紡織物的單位面積上的質(zhì)量可根據(jù)預(yù)期用途進(jìn)行適當(dāng)選擇。例如，當(dāng)無紡織物用于濕紙巾、滑簾紙(sliding-screenpaper)、電池材料等等中時，優(yōu)選使用具有5-100g/m2的無紡織物，和當(dāng)無紡織物用于過濾材料、土木工程材料或類似物中時，優(yōu)選使用具有50-2000g/m2的無紡織物，但是單位面積上的質(zhì)量不局限于這些值。此外，根據(jù)應(yīng)用目的，該無紡織物能夠與短纖維無紡織物如梳理無紡織物、氣流成網(wǎng)無紡織物等等，或長纖維無紡織物如紡粘無紡織物、熔噴法無紡織物等等相互堆疊。通過使用本發(fā)明的濕法成網(wǎng)無紡織物纖維，有可能容易地獲得具有至少10cm2/g或特別至少13cm2/g的比容積的強(qiáng)度紙，同時，具有均勻的在單位面積上的質(zhì)量以及纖維的均勻分散性，雖然此類紙通常難以獲得。實施例接下來，本發(fā)明通過使用實施例來具體描述，但是本發(fā)明不局限于僅僅下列實施例。應(yīng)該指出的是，在實施例和對比實施例中使用的術(shù)語的定義和測量方法是如下所述。(1)熔點(單位℃)通過使用由TAInstruments制造的差示掃描量熱計DSC-Q10，與在熔融吸收曲線(當(dāng)以10℃/分鐘的速率提高熱塑性聚合物的溫度時所獲得)上的峰對應(yīng)的溫度被取作熱塑性聚合物的熔點。(2)MFR(單位g/10分鐘)根據(jù)JIS-K-7210，條件14(230℃，21.18N)測量。MFR是通過使用熱塑性聚合物作為試樣所測量的值。(3)Q值(重均分子量/數(shù)均分子量)Q值是通過使用凝膠滲透色譜法獲得的在熱塑性聚合物的重均分子量(Mw)和數(shù)均分子量(Mn)之間的比率(Mw/Mn)。這里給出了在紡絲之前所獲得的熱塑性聚合物的值。(4)細(xì)度(單位分特(dtex))根據(jù)JIS-1-1015測量。(5)纖維直徑(單位μm)利用以下方程式從構(gòu)造該纖維的細(xì)度和比重計算。纖維直徑(μm)＝細(xì)度(dtex)/{(第一種組分樹脂的比重×纖維構(gòu)型比(fiberconfigurationratio)+第二種組分樹脂的比重×纖維構(gòu)型比)/106/3.14}×104×2(6)卷曲數(shù)(單位卷曲數(shù)/2.54cm)對于短纖維試樣，計數(shù)十根纖維的每2.54cm的卷曲數(shù)，卷曲的平均值被取作這里的卷曲的數(shù)值。(7)每根紗的強(qiáng)度(單位cN/dtex)根據(jù)JIS-1-1015測量。(8)熱收縮率(單位％)通過使用簡化造紙機(jī)(TAPPI)，進(jìn)行脫水工藝流程，其后被放置于牛皮紙上，然后放入保持在145℃的對流熱風(fēng)式干燥機(jī)中進(jìn)行熱加工五分鐘，從而生產(chǎn)出具有約80g/m2的單位面積的質(zhì)量的25×25cm紙幅。測量熱加工紙幅的每一側(cè)的長度，通過使用以下方程式計算熱收縮率。熱收縮率(％)＝(1-a/25)×100應(yīng)該指出的是，在方程式中的“a”是熱加工紙幅的每一側(cè)的長度。(9)纖維分散性測量濕纖維在水中的分散性(纖維的鋪展性質(zhì)，纖維的分散性)并以三個標(biāo)度來評價。良好(○)纖維的最優(yōu)選的鋪展性質(zhì)和分散狀態(tài)。一般(△)纖維的鋪展性質(zhì)或分散性還算好。差(×)觀察到纖維的差的鋪展性質(zhì)和分散性(纖維的粘結(jié)、纏結(jié))。(10)均勻性以下列三個標(biāo)度為基礎(chǔ)在視覺上測定具有約70g/m2的單位面積的質(zhì)量的紙的均勻性。良好(○)均勻地?zé)崾湛s的無紡織物具有良好的均勻性。一般(△)無紡織物基本上均勻地?zé)崾湛s并具有稍微無序的均勻性，但不認(rèn)為在實際使用中有較大問題。差(×)無紡織物沒有均勻地?zé)崾湛s且具有小的收縮率。(11)比容積(單位cm3/g)具有約70g/m2的單位面積的質(zhì)量的紙是在2g/m2的壓力下測量的，并且比容積是利用以下方程式從所獲得的厚度計算的，以及膨松度進(jìn)行比較。比容積(cm3/g)＝厚度(mm)/單位面積的質(zhì)量(g/m2)×1000(12)無紡織物強(qiáng)度(單位N/5cm)具有約70g/m2的單位面積的質(zhì)量的紙被切割成15×5cm的三個樣條，并且每一個頂部和底部延伸部分的5cm部分被取作拉鏈(zipper)的夾合邊緣(sandwichingmargin)，并且利用ShimadzuSeikiLtd制造的拉力試驗機(jī)以200m2/秒的速率垂直拉伸，對于在拉鏈之間的10cm部分進(jìn)行試驗。從測量結(jié)果，測定在無紡織物的斷裂時的最高應(yīng)力和伸長度。實施例1-6和對比實施例1-4(1)制造各種明顯卷曲性纖維(A-1)，(A-2)和(A-3)，作為根據(jù)本發(fā)明的明顯卷曲性纖維(A)。如表1中所示，具有不同值的結(jié)晶性丙烯聚合物中的任何一種用作第一種組分，具有不同MFR的高密度聚乙烯中的任何一種用作第二種組分，以及擠出機(jī)，裝有0.8mm的孔隙大小的并列型噴絲頭、纏繞設(shè)備等的紡絲設(shè)備，和裝有多階段加熱輥和填塞箱式卷曲機(jī)(能夠利用蒸汽固定卷曲形狀)的拉伸設(shè)備用于制造各種共軛纖維。應(yīng)該指出的是，(A-1)利用卷曲設(shè)備施加0.002Mpa的蒸汽壓力，以及對于卷曲形狀進(jìn)行固定加工。(2)制造各種潛在卷曲性纖維(B-1)，(B-2)和(B-3)，作為根據(jù)本發(fā)明的潛在卷曲性纖維(B)。如表1中所示，乙烯-丙烯二元共聚物用作第一種組分，具有小Q值的結(jié)晶性聚丙烯用作第二種組分，以及擠出機(jī)，裝有0.8mm的孔隙大小的并列型噴絲頭、纏繞設(shè)備等的紡絲設(shè)備，和裝有多階段加熱輥和根據(jù)需要的填塞箱式卷曲機(jī)的拉伸設(shè)備用于制造各種共軛纖維。(3)為了對比，制造各種纖維(C-1)，(C-2)和(C-3)，它們是不具有明顯卷曲并且難以產(chǎn)生潛在卷曲性能的纖維(C)。如表1中所示，具有小Q值的結(jié)晶性聚丙烯用作第一種組分，具有不同MFR的高密度聚乙烯用作第二種組分，以及擠出機(jī)，裝有0.8mm的孔隙大小的并列型噴絲頭或同心的皮芯型紡絲噴頭、纏繞設(shè)備等的紡絲設(shè)備，和裝有多階段加熱輥的拉伸設(shè)備用于制造各種共軛纖維。對于共軛纖維的每一種的細(xì)節(jié)，用于構(gòu)造這些纖維的樹脂，制造條件，和纖維的形狀示于表1中，以及與紗材料相關(guān)的數(shù)據(jù)細(xì)目和纖維的卷曲形狀，各纖維在水中的分散性，各纖維的熱收縮率等等示于表2中。應(yīng)該指出的是，示于表2中的明顯卷曲性纖維(A-2’)是通過改變(A-2)的纖維長度而獲得的。描述在表1中的纖維的特定橫截面形狀示于圖2，3和5中。在該表中，Homo-PP表示結(jié)晶性聚丙烯，HDPE表示高密度聚乙烯，和co-PP表示具有0.922g/cm3的密度的乙烯-丙烯共聚物(3.5wt％乙烯組分)。纖維(A)，纖維(B)和/或按照如上所述方法獲得的一般方式獲得的纖維(C)按照在表3和4中所示的實施例1-6和對比實施例1-4描述的比率，利用濕造紙方法進(jìn)行混合以生產(chǎn)紙，因此在每一種熱加工條件下形成紙幅并形成為無紡織物，從而生產(chǎn)出紙。為了評價所獲得紙的膨松度，根據(jù)JIS-K-6767利用由ToyoSeikiSeisaku-shoLtd.制造的數(shù)字厚度計在2g/cm2的壓力下測量其厚度，從下列方程式計算比容積。比容積(cm3/g)＝厚度(mm)×1000/單位面積的質(zhì)量(g/m2)所獲得的各紙的結(jié)果示于表3和4中。下面描述各實施例的操作和結(jié)果。[實施例1]纖維(A-1)和纖維(B-1)通過使用圓網(wǎng)抄紙機(jī)被均勻分散在水中產(chǎn)生紙幅，然后這一紙幅脫水，經(jīng)受干燥過程，和通過使用抽吸通風(fēng)機(jī)在130℃下熱粘附而獲得目標(biāo)紙。紙幅的纖維的分散性是良好的，并且均勻地產(chǎn)生熱收縮。另外，所獲得紙的比容積是16.8cm3/g，它表明紙是膨松的，和紙強(qiáng)度高達(dá)54.1N/5cm。[實施例2]纖維(A-2)和纖維(B-1)通過使用圓網(wǎng)抄紙機(jī)被均勻分散在水中產(chǎn)生紙幅，然后這一紙幅脫水，經(jīng)受干燥過程，和通過使用抽吸通風(fēng)機(jī)在130℃下熱粘附而獲得目標(biāo)紙。紙幅的纖維的分散性是良好的，并且均勻地產(chǎn)生熱收縮。另外，所獲得紙的比容積紙是18.4cm3/g，它表明紙是極其膨松的，和紙強(qiáng)度高達(dá)50.5N/5cm。[實施例3]纖維(A-3)和纖維(B-1)通過使用圓網(wǎng)抄紙機(jī)被均勻分散在水中產(chǎn)生紙幅，然后這一紙幅脫水，經(jīng)受干燥過程，和通過使用抽吸通風(fēng)機(jī)在130℃下熱粘附而獲得目標(biāo)紙。紙幅的纖維的分散性是良好的，并且均勻地產(chǎn)生熱收縮。另外，所獲得紙的比容積紙是16.4cm3/g，它表明紙是膨松的，和紙強(qiáng)度高達(dá)67.7N/5cm。[實施例4]纖維(A-3)和纖維(B-1)通過使用圓網(wǎng)抄紙機(jī)被均勻分散在水中產(chǎn)生紙幅，然后這一紙幅脫水，經(jīng)受干燥過程，和通過使用抽吸通風(fēng)機(jī)在風(fēng)速的條件高于在實施例3中所使用的熱空氣的速度的條件下，在130℃下熱粘附而獲得目標(biāo)紙。紙幅的纖維的分散性是良好的，并且均勻地產(chǎn)生熱收縮。所獲得紙產(chǎn)生95.4N/5cm的極高的紙強(qiáng)度，同時保持13.7cm3/g的比容積，這表明紙是膨松的。這認(rèn)為由于在纖維之間增強(qiáng)的熱粘附，與實施例3相比降低了膨松度。[實施例5]纖維(A-1)和纖維(B-2)通過使用圓網(wǎng)抄紙機(jī)被均勻分散在水中產(chǎn)生紙幅，然后這一紙幅脫水，經(jīng)受干燥過程，和通過使用抽吸通風(fēng)機(jī)在130℃下熱粘附而獲得目標(biāo)紙。紙幅的纖維的分散性是良好的，并且均勻地產(chǎn)生熱收縮，但是在紙表面上觀察到絨毛。而且，所獲得紙的比容積紙是16.0cm3/g，它表明紙是膨松的，和紙強(qiáng)度高達(dá)61.5N/5cm。因為明顯卷曲被加給了具有潛在卷曲的纖維(B-2)，雖然潛在卷曲的強(qiáng)度下降，該纖維的膨松度通過所增加的明顯卷曲所補償。在表面上觀察到絨毛的原因被認(rèn)為是因為兩種成分纖維都具有螺旋形三維卷曲且各自纖維的融合組分(低熔點組分)彼此接觸的概率減少，因此在纖維之間交叉點的數(shù)量減少。[實施例6]纖維(A-1)通過使用圓網(wǎng)抄紙機(jī)被均勻分散在水中產(chǎn)生紙幅，然后這一紙幅脫水，經(jīng)受干燥過程，和通過使用抽吸通風(fēng)機(jī)在130℃下熱粘附而獲得目標(biāo)紙。紙幅的纖維的分散性是良好的，但是一部分的纖維的鋪展性質(zhì)是差的。另外，在所獲得的纖維中沒有觀察到潛在卷曲性纖維(B)的熱收縮的效果，但是比容積是16.5cm3/g，這表明紙是膨松的，和紙強(qiáng)度高達(dá)193.5N/5cm。[對比實施例1]纖維(C-1)和纖維(C-2)通過使用圓網(wǎng)抄紙機(jī)被均勻分散在水中產(chǎn)生紙幅，然后這一紙幅脫水，經(jīng)受干燥過程，和通過使用抽吸通風(fēng)機(jī)在135℃下熱粘附而獲得目標(biāo)紙。紙幅的纖維的分散性是良好的，并且均勻地產(chǎn)生熱收縮。然而，雖然所獲得的紙幅的強(qiáng)度高達(dá)103.9N/5cm，比容積低至11.2cm3/g，因此沒有獲得目標(biāo)膨松度。[對比實施例2]纖維(C-1)和纖維(C-2)通過圓網(wǎng)抄紙機(jī)均勻分散在水中產(chǎn)生紙幅。該紙幅被脫水，經(jīng)受干燥過程，和通過使用抽吸式通風(fēng)機(jī)在125℃下熱粘附，從而適度減輕通過熱粘附所獲得的膨松度。在所獲得的紙幅的纖維的分散性上沒有觀察到問題。另外，紙的比容積是13.8cm3/g和因此獲得目標(biāo)膨松度，但是強(qiáng)度低至34.1N/5cm，因此該紙幅暫時性粘著。[對比實施例3]纖維(C-1)和纖維(C-3)通過圓網(wǎng)抄紙機(jī)均勻分散在水中產(chǎn)生紙幅。該紙幅被脫水，經(jīng)受干燥過程，和通過使用抽吸式通風(fēng)機(jī)在130℃下熱粘附。在所獲得的紙幅的纖維的分散性上沒有觀察到問題。然而，紙的比容積低至10.0cm3/g，和纖維的增厚的細(xì)度沒有為紙帶來膨松度，而導(dǎo)致降低膨松度?？梢哉J(rèn)為，使纖維的細(xì)度增厚的效果在具有明顯卷曲的纖維中產(chǎn)生了膨松度效果，因為它的卷曲剛性得到提高和因此在厚度方向上提高了剛性，但是在不具有卷曲的增厚了細(xì)度的纖維中，成分纖維的數(shù)量減少以及在厚度方向上填充纖維的密度降低，因此此種纖維在厚度方向上易受壓力所損壞，從而在處理過程中降低了膨松度。[對比實施例4]纖維(B-1)和纖維(C-2)通過使用圓網(wǎng)抄紙機(jī)被均勻分散在水中產(chǎn)生紙幅，然后這一紙幅脫水，經(jīng)受干燥過程，和通過使用抽吸通風(fēng)機(jī)在140℃下熱粘附而獲得目標(biāo)紙。紙幅的纖維的分散性是良好的，并且均勻地產(chǎn)生熱收縮。然而，所獲得紙的比容積是10.3cm3/g，因此沒有獲得預(yù)期的較大膨松度。因為一般的纖維(C-2)不具有螺旋形或其它形式的三維卷曲，因此證實該紙有足夠強(qiáng)度，但是，即使該纖維與纖維(B)相結(jié)合，也沒有獲得膨松度效果。[對比實施例5]纖維(B-1)和纖維(C-1)通過使用圓網(wǎng)抄紙機(jī)被均勻分散在水中產(chǎn)生紙幅，然后這一紙幅脫水，經(jīng)受干燥過程，和通過使用抽吸通風(fēng)機(jī)在130℃下熱粘附而獲得目標(biāo)紙。紙幅的纖維的分散性是良好的，并且均勻地產(chǎn)生熱收縮。然而，所獲得紙的比容積是12.2cm3/g，因此沒有獲得預(yù)期的較大膨松度。通過將具有螺旋形卷曲的一般纖維(C-1)與纖維(B)相結(jié)合，觀察到一定水平的效果，但是沒有獲得足夠的膨松度效果。在附圖中參考編號的解釋1用于構(gòu)造偏心的皮芯型共軛纖維的第一種組分2用于構(gòu)造偏心的皮芯型共軛纖維的第二種組分3用于構(gòu)造并列型共軛纖維的第一種組分4用于構(gòu)造并列型共軛纖維的第二種組分5用于構(gòu)造共軛纖維的第一種組分6用于構(gòu)造共軛纖維的第二種組分權(quán)利要求1.用于濕法成網(wǎng)無紡織物的纖維，該纖維包括30-100wt％的具有3-40μm的纖維直徑的明顯卷曲纖維和0-70wt％的具有3-40μm的纖維直徑的潛在卷曲性纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1的用于濕法成網(wǎng)無紡織物的纖維，它不包括潛在卷曲性纖維并且其中明顯卷曲性纖維的纖維長度是3-7mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的用于濕法成網(wǎng)無紡織物的纖維，其中明顯卷曲性纖維是具有5-25卷曲/英寸的卷曲數(shù)的從熱塑性樹脂構(gòu)造的合成纖維，以及在長度方向上連續(xù)地提供之字形、螺旋形和歐姆形卷曲形狀中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3的用于濕法成網(wǎng)無紡織物的纖維，其中潛在卷曲性纖維是共軛纖維，該共軛纖維具有作為第一組分的具有110≤Tm≤147的熔點Tm(℃)的丙烯共聚物，所述丙烯共聚物通過除主要成分丙烯以外共聚合一種或多種α-烯烴所獲得，其中第一種組分和第二種組分的結(jié)合物的形式使得在纖維截面上第一種組分與第二種組分之間的面積比是在65/35到35/65范圍內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4的用于濕法成網(wǎng)無紡織物的纖維，其中潛在卷曲性纖維的第二組分是具有158℃或158℃以上的熔點的聚丙烯。6.根據(jù)權(quán)利要求4的用于濕法成網(wǎng)無紡織物的纖維，其中潛在卷曲性纖維的第二種組分是聚乙烯。全文摘要提供用于濕法成網(wǎng)無紡織物的纖維，該纖維能夠是紙的基礎(chǔ)成分，它維持均勻的“單位面積的質(zhì)量”和纖維分散且具有不一般的膨松度。用于濕法成網(wǎng)無紡織物的纖維包括30-100wt％的具有3-40μm的纖維直徑的明顯卷曲纖維和0-70wt％的具有3-40μm的纖維直徑的潛在卷曲性纖維。文檔編號D04H1/541GK101605939SQ20088000458公開日2009年12月16日申請日期2008年2月13日優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日發(fā)明者西谷高幸,巖田滿壽夫申請人:芭愛絲維順株式會社,芭愛絲維順香港有限公司,芭愛絲維順有限公司