專利名稱：擠出連續(xù)成型體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用擠壓溶液擠出連續(xù)成型體的方法，該擠壓溶液包含纖維素、水、叔胺氧化物及用于穩(wěn)定紡絲原液的添加劑和/或有機(jī)或無機(jī)添加劑形式的添加劑，所述方法包括以下步驟—傳送擠壓溶液通過具有預(yù)定長度和預(yù)定直徑的擠壓通道直到擠壓通道口；—通過擠壓通道口擠出擠壓溶液而形成擠出的連續(xù)成型體；—引導(dǎo)擠出的連續(xù)成型體通過具有預(yù)定氣隙高度的氣隙；—加速氣隙中的連續(xù)成型體。
舉例來說，由US-4246221可以了解上述方法。該文獻(xiàn)描述了使用紡絲噴嘴作為擠壓通道口的纖維成型體的制造，文獻(xiàn)中所完成的方法是在紡絲線離開紡絲噴嘴后利用空氣引導(dǎo)紡絲的一種方法，在空氣中拉伸紡絲。利用紡絲裝置后面設(shè)置的拉伸部件施加機(jī)械拉伸力來完成所述的拉伸。
AT-395863B描述了制造纖維成型體另一方法。在該方法中將氣隙高度調(diào)節(jié)到很短，紡絲噴嘴口的直徑在70至150毫米之間，紡絲噴嘴通道長度在1000至1500毫米之間。通過減少氣隙高度和使用特殊噴嘴結(jié)構(gòu)，減少了在纖度及斷線和鄰近線粘附上的變化。
這些用于制造連續(xù)成型體的現(xiàn)有技術(shù)，在不能有目的地影響連續(xù)成型體的性能，特別是它們纖維化傾向和不圈結(jié)性方面上是不利的。
根據(jù)本發(fā)明，該目的是在開始提到的方法中通過進(jìn)行下述附加方法步驟實(shí)現(xiàn)的—控制連續(xù)成型體的加速度α，該加速度α實(shí)質(zhì)上是在氣隙高度上取平均值，至其值為α‾=10δ[1β]0,3,]]>其中β是擠壓通道的長度和直徑的比值，其中控制參數(shù)δ的值至少為0.3。平均加速度α的單位為米/平方秒。
利用這個簡單的測量，就能達(dá)到有關(guān)不圈結(jié)性和纖維化傾向良好的基本水平。在氣隙高度上取平均值的以公式表述的加速度，表示經(jīng)過氣隙時擠出的連續(xù)成型體在其所經(jīng)過的大致距離范圍內(nèi)取平均值的加速度。
根據(jù)另一有益的實(shí)施方案，當(dāng)控制參數(shù)δ為至少0.6時，就能改善連續(xù)成型體的機(jī)械和紡織物理性能的值。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一實(shí)施方案，當(dāng)控制參數(shù)δ為至少1.5時，就能明顯地改善連續(xù)成型體的紡織特性。
根據(jù)本發(fā)明方法的一個實(shí)施方案，在控制參數(shù)δ值為至少2.2的情況下，就已獲得了最小的纖維化傾向和最大的不圈結(jié)性。
根據(jù)本發(fā)明方法有益的另一改進(jìn)，可以在氣隙后或在凝固浴后設(shè)置傳送裝置，所述傳送設(shè)備輸送連續(xù)成型體至無拉應(yīng)力的拉伸裝置。根據(jù)所述平均加速度α控制傳送設(shè)備的傳輸速度。
按照另一有益的實(shí)施方案，當(dāng)連續(xù)成型體通過氣隙時，在利用本發(fā)明方法的拉伸部件的情況下，可以拉伸擠出的連續(xù)成型體。利用拉伸部件，在施加拉應(yīng)力下改進(jìn)擠出的連續(xù)成型體以使其能進(jìn)行下一步的加工步驟。
使用拉伸部件時，按照本發(fā)明方法有益的進(jìn)一步的改進(jìn)，當(dāng)根據(jù)加速度α控制連續(xù)成型體的擠出速度VE，和/或拉伸速度VA，就能改善不圈結(jié)性同時減少纖維化傾向，在擠出速度VE下將連續(xù)成型體從擠壓通道口處排出，在拉伸速度VA下利用拉伸部件拉伸連續(xù)成型體。
根據(jù)下面的公式尤其能控制擠出速度和/或拉伸速度VA2-VE2＝γ·H·α，
其中H是氣隙高度而校正系數(shù)γ具有7至7.4的值優(yōu)選7.2。VA和VE的單位是米/秒，H是毫米而α是米/平方秒。
當(dāng)利用氣流在氣隙中拉伸連續(xù)成型體時，通過控制空氣速度也能調(diào)節(jié)氣隙中的加速度α，該氣流大致平行于連續(xù)成型體的擠出方向，其速度超過擠出速度。
通過控制擠出速度，拉伸速度，傳送裝置的傳輸速度和空氣流速的任意組合，就能控制加速度α。
參數(shù)β，表示擠壓通道的長度和直徑的比例，可以至少為2。當(dāng)β值最大為150時，就能夠獲得有關(guān)不圈結(jié)性和纖維化傾向特別好的結(jié)果。當(dāng)β值最大為100時能夠改善機(jī)械特性。
關(guān)于在擠出后和在加速也就是拉伸后穩(wěn)定連續(xù)成型體，在其已通過氣隙后在凝固浴中濕潤連續(xù)成型體。利用濕潤裝置在連續(xù)成型體上噴射液體或?qū)⑦B續(xù)成型體浸入凝固浴中，尤其能進(jìn)行濕潤過程。
通過進(jìn)行下述附加的方法步驟也能進(jìn)一步改進(jìn)在開始時提到的方法—控制熱流密度，該熱流密度實(shí)質(zhì)上是在氣隙高度上取平均值，至其值為Q=0,004α·[1β]0.3]]>其中β是擠壓通道的長度和直徑的比值，控制參數(shù)α的值至少為0.1，用瓦/立方毫米為計算值Q的單位。
利用這個附加的簡單測量，也能達(dá)到關(guān)于不圈結(jié)性和纖維化傾向良好的基本水平。在氣隙高度上取平均值的以公式表述的熱流密度，表示經(jīng)過氣隙時擠出的連續(xù)成型體在所通過的大致距離范圍內(nèi)取平均值的熱流密度。
按照進(jìn)一步有益的實(shí)施方案，當(dāng)控制參數(shù)α的值至少為0.2時，就能改善連續(xù)成型體的機(jī)械性能。
根據(jù)本發(fā)明方法的進(jìn)一步實(shí)施方案，當(dāng)控制參數(shù)α至少為0.5時，就能顯著地進(jìn)一步改善連續(xù)成型體的紡織特性。
根據(jù)本發(fā)明方法的一個實(shí)施方案，在控制參數(shù)α值至少為1.0的情況下，就已獲得了最小的纖維化傾向和最大的不圈結(jié)性。
為了控制氣隙中熱流密度，可以改變連續(xù)成型體的溫度，氣隙中連續(xù)成型體周圍空氣的溫度，或該空氣流動速度。對于空氣溫度的降低和空氣速度的增加以及連續(xù)成型體溫度的升高，與此對應(yīng)的氣隙中熱流密度就增加。在這點(diǎn)上，必須考慮空氣速度的調(diào)節(jié)也將影響拉伸的程度。
按照本發(fā)明方法的進(jìn)一步有益的實(shí)施方案，特別通過下面的測量調(diào)節(jié)氣隙中熱流密度Q—控制擠壓溶液的溫度TE和空氣的溫度TL之間的溫差ΔT＝TE-TL至其值為ΔT=Hd·0,004m.·cE·α·[1β]0.3]]>其中m是單位為克/秒的通過擠壓通道口的擠壓溶液的質(zhì)量流，cE是單位為焦耳/克·開爾文的擠壓溶液的特定熱容量，d是單位為孔數(shù)/平方毫米的在噴嘴盤上孔的孔密度，H是單位為毫米的氣隙長度。
在進(jìn)行這種控制時，能控制和調(diào)節(jié)或者擠出物的溫度TE或者氣隙中提供的空氣的溫度TL，或者能同時控制和調(diào)節(jié)所述的兩種量。
另外，也可用關(guān)系式中所有其他的參數(shù)控制紡絲過程。
根據(jù)一個有益的實(shí)施方案，擠壓溶液的特定熱容量cE至少為2.1J/(gK)，最大為2.9J/(gK)根據(jù)進(jìn)一步的實(shí)施方案，本發(fā)明方法可以包含下述附加方法步驟—當(dāng)連續(xù)成型體已離開擠壓通道口時，利用擠出的連續(xù)成型體周圍在擠出方向上氣流的流動拉伸擠出的連續(xù)成型體，空氣的流速超過連續(xù)成型體的擠出速度。
在這一步驟中，利用拉伸過程使連續(xù)成型體的聚合物纖維素成直線。利用氣流，從連續(xù)成型體圓周表面小心地施加拉伸所需的拉伸力。在驅(qū)散熱量的同時氣流冷卻連續(xù)成型體。
當(dāng)利用氣流在氣隙中拉伸連續(xù)成型體時，通過控制空氣速度也能調(diào)節(jié)氣隙中的加速度α，該氣流大致平行于連續(xù)成型體的擠出方向，以超過擠出速度的速度。
下面，參考附圖籍助于一個實(shí)施方案描述本發(fā)明的方法，附圖中


圖1顯示了進(jìn)行本發(fā)明方法用的裝置。
在反應(yīng)容器1中制備擠壓溶液2。擠壓溶液包含纖維素，水和例如N-甲基嗎啉-N氧化物(NMMO)的任意的叔胺氧化物，和，如果需要，用于熱穩(wěn)定纖維素和溶劑的穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑例如可以是下述物質(zhì)鎵酸丙酯，堿性反應(yīng)介質(zhì)或它們的混合物。如果需要，可以包含更多的添加劑，例如氧化鈦，硫酸鋇，石墨，羧甲基纖維素，聚乙二醇，殼多糖，脫乙酰殼多糖，藻蛋白酸，多糖，顏料，具有抗菌效果的化合物，包含磷，鹵素或氮的防火劑，活性炭，碳黑或?qū)щ娞己冢杷嵋约白鳛橄♂寗┑挠袡C(jī)溶劑等。
泵3用于輸送擠壓溶液2通過管系4。
所述管系4中設(shè)置有壓力補(bǔ)償容器5，它補(bǔ)償壓力變化和/或管系4中容積流速的變化，以便能連續(xù)和均勻地向擠出頭6輸送擠壓溶液2。
管系4設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置(未示出)，必須籍助于該裝置能夠準(zhǔn)確控制擠壓溶液2的溫度。因?yàn)閿D壓溶液的化學(xué)和物理性能明顯地依賴于溫度。例如，隨著溫度和剪切率增加，擠壓溶液2的粘度降低。
管系4還必須設(shè)有防爆裝置，因?yàn)閿D壓溶液表現(xiàn)出自發(fā)的發(fā)熱反應(yīng)趨勢。防爆裝置防止管系4和壓力補(bǔ)償容器5以及后面的擠出頭6被破壞。
如果到達(dá)一定溫度和擠壓溶液2在死水區(qū)老化，會出現(xiàn)擠壓溶液2的自發(fā)發(fā)熱反應(yīng)。為了避免后者，管系4設(shè)置成在區(qū)域中流行有益的流動條件，高粘度的擠壓溶液流過該區(qū)域。
在擠出頭6中，擠壓溶液分配到噴嘴腔7中直至大量的紡絲毛細(xì)管形式的擠壓通道8中。紡絲毛細(xì)管8排列成一行，在圖1中與投影平面成直角。在這種排列的基礎(chǔ)上，利用一個擠出頭6同時生產(chǎn)大量的連續(xù)成型體。也能提供大量的擠出頭6以便有許多行紡絲毛細(xì)管。
紡絲毛細(xì)管具有小于500毫米的內(nèi)徑D，優(yōu)選小于250毫米。對于特殊情況的使用，其直徑也可小于100毫米，優(yōu)選大約50至70毫米。
紡絲毛細(xì)管長度L，擠壓溶液流過該長度，是所述內(nèi)徑D的至少兩倍長到最多100至150倍長。
用加熱裝置9包圍紡絲毛細(xì)管8，至少是使其一定的部分包圍，該加熱裝置的目的是能控制紡絲毛細(xì)管8的管壁溫度。紡絲毛細(xì)管8的管壁溫度是大約150℃。紡絲原液的溫度為大約100℃。也可以任意的形式將紡絲毛細(xì)管8排列在支撐件中，從外部控制其溫度，這樣能獲得高的孔密度。
優(yōu)選使加熱裝置9延伸直至位于流動方向S上的擠壓通道排放口10。以這種方式加熱擠壓通道8的壁直至擠壓通道口10。
由于擠壓通道的加熱，考慮到擠壓溶液依賴溫度的粘度，在擠壓通道內(nèi)壁上將形成與中心流相比具有低粘度的加熱膜流。這將肯定改變擠壓通道8內(nèi)擠壓溶液的速度分步圖，與現(xiàn)有技術(shù)相比就實(shí)現(xiàn)了具有改善的不圈結(jié)性和降低纖維化傾向的擠出過程。
在擠壓通道8中擠出擠壓溶液從而在氣隙12中以紡絲線11的形式排出。氣隙12具有在擠壓溶液流動方向S上的高度H。
在擠出頭6中，空氣13沿著連續(xù)成型體11與擠壓溶液同軸高速流動?？諝?3的流速可以比紡絲線的擠出速度VE高，在該流速下連續(xù)成型體從擠壓通道口10中排出。這樣具有作用于連續(xù)成型體11和空氣13之間的拉伸力的效果，利用該拉伸力也能拉伸連續(xù)成型體11。
在經(jīng)過氣隙12后，連續(xù)成型體進(jìn)入凝固浴區(qū)域14，在其中用凝固溶液濕潤連續(xù)成型體。或者利用噴射或者濕潤裝置(未示出)進(jìn)行濕潤，或者可替換地，將連續(xù)成型體11浸入凝固浴中。利用凝固溶液穩(wěn)定擠壓溶液。
在凝固浴區(qū)域14之后，利用拉伸部件15在拉伸速度VA下拉伸連續(xù)成型體11，于是進(jìn)行另一加工步驟(在此未示出)。在凝固浴區(qū)域14和拉伸部件15之間可以有各種附加的加工裝置。例如，能夠清洗和加壓連續(xù)成型體11。
為了擠出擠壓溶液，已將所述擠壓溶液加熱至一定溫度，在該溫度下擠壓粘的溶液而且能夠通過擠壓通道8和擠壓通道口10以保持形狀的方式擠出。在擠出后，必須在氣隙12中冷卻連續(xù)成型體11。出于這一目的，必須建立直接從連續(xù)成型體11到氣隙12中的熱流。
連續(xù)成型體11的機(jī)械性能依賴于在擠出之前或之后立即進(jìn)行的方法步驟所達(dá)到的確定程度。
舉例來說，能夠改善連續(xù)成型體的不圈結(jié)性而且能降低纖維化傾向，而將氣隙中熱流密度Q控制到其值為Q=0,004α·[1β]0,3,]]>其中β是擠壓通道的長度L和直徑D的比值而控制參數(shù)α的值至少為0.1。
可設(shè)定參數(shù)β＝L/D在2至150之間，優(yōu)選值范圍在50至100。
在上述公式中，α是控制參數(shù)其值至少為0.1。在進(jìn)一步的變化中，控制參數(shù)α的值可以至少是0.2。優(yōu)選地，控制參數(shù)α至少為0.5，根據(jù)特別優(yōu)選的實(shí)施方案其值至少為1。
熱流密度Q以瓦/立方毫米表示每單位體積的氣隙空間的熱流值，所述熱流值是在氣隙12的高度H上取平均值。熱流密度是通過紡絲原液引入到氣隙空間中的熱量值，該氣隙空間直接包圍著長絲。氣隙空間把不同的擠壓通道口10連接起來，由氣隙12中的連續(xù)成型體11周圍的平衡體積V確定。在氣隙空間V中，由連續(xù)成型體11引入的熱流用從氣隙空間中逃溢的熱量平衡。在該熱平衡中，不得不將從連續(xù)成型體離開的平衡體積中和從停留或移動的空氣13中散失的熱量，所述空氣圍繞氣隙12中的連續(xù)成型體11，以及輻射熱量認(rèn)為是被動的熱流。
在擠出或紡絲頭6有大量鄰近的擠壓通道8的情況下，獨(dú)立的擠壓通道8的平衡體積與其他的平衡體積接壤，導(dǎo)致獨(dú)立的連續(xù)成型體11的熱流影響其他連續(xù)成型體的熱流。在本發(fā)明的加工控制中將考慮相近并列的連續(xù)成型體的相互影響。
通過空氣的溫度和連續(xù)成型體的溫度以及由連續(xù)成型體引入的熱量確定熱流密度Q。在本實(shí)施方案中，將擠壓溶液的溫度TE和空氣的溫度TL之間的溫差ΔT＝TE-TL調(diào)節(jié)至其值為ΔT=Hd·0,004m.·cE·α·[1β]0.3]]>其中m是單位為克/秒的通過擠壓通道口的擠壓溶液的質(zhì)量流，cE是單位為焦耳/克·開爾文的擠壓溶液特殊熱容量，d是單位為孔數(shù)/平方毫米的噴嘴盤上孔的孔密度，H是單位為毫米的氣隙的長度。
能夠或者控制連續(xù)成型體11的溫度TE或者控制空氣13的溫度TL，或者同時控制兩種溫度。
另外，也能用關(guān)系式中所有其他的參數(shù)控制紡絲過程。
除了熱流密度以外或者替代熱流密度，能夠調(diào)節(jié)在氣隙12中以米/平方秒為單位的連續(xù)成型體11的平均加速度α使其有下述的值α‾=10δ[1β]0,3]]>其中β是擠壓通道的長度和直徑(L/D)的比值。量δ是控制參數(shù)其值為至少0.3。在進(jìn)一步的變化中，控制參數(shù)δ可以是至少0.6。優(yōu)選地，控制參數(shù)δ為至少1.5，根據(jù)一個特別優(yōu)選的實(shí)施方案其值為至少2.2。
氣隙12中的連續(xù)成型體的平均加速度是在氣隙高度H上大致取平均值。
通過改變空氣13的流速，擠壓通道口10處擠壓溶液2的擠出速度VE，或者拉伸部件15的拉伸速度VA，就能調(diào)節(jié)加速度α。
為了測定空氣13的流速，可以設(shè)置檢測器16。同樣地，可以設(shè)置檢測器17測定擠出速度VE，和檢測器18測定拉伸速度VA。檢測器16、17和18輸出信號，不同的信號分別代表由所述的檢測器測量的速度。將這些信號以電信號的形式提供給控制器19，該控制器處理這些信號并輸出控制信號20。將控制信號20輸送至泵3以調(diào)節(jié)提供給擠出頭6的紡絲材料的擠出速度VE。檢測器17也可與一個精密紡絲泵(未示出)結(jié)合使用，該紡絲泵歸結(jié)到擠出頭6中。然而，控制信號20也可輸送至用于驅(qū)動拉伸部件15的發(fā)動機(jī)21，以調(diào)節(jié)拉伸速度VA。最后，控制信號20也可輸送至供氣裝置(未示出)以調(diào)節(jié)空氣13的速度。在此基礎(chǔ)上，就能建立一個關(guān)于加速度α的閉環(huán)控制的反饋控制循環(huán)。
能夠獨(dú)立地或與拉伸速度VA一起控制擠出速度VE。在根據(jù)圖1的實(shí)施方案中，單獨(dú)的擠出速度VE控制，單獨(dú)的拉伸速度VA控制和兩種速度的結(jié)合控制之間的切換，就能以滿足下述公式的方式起效果vA2-vE2=γ·H·a‾,]]>其中H是氣隙高度而γ是其值在7至7.4之間的校正系數(shù)。校正系數(shù)的值特別是7.2。
在該實(shí)施方案中，圖示的又一個傳送裝置25是在氣隙12或者更確切地說是凝固浴區(qū)域14和拉伸部件15之間。該可任選的傳送裝置25以大體上無拉伸應(yīng)力的方式將連續(xù)成型體輸送至拉伸部件。
出于這一目的，可以使用振動或搖擺傳送機(jī)25形式的傳送裝置，在此情況下利用有支撐的振動移動B和輸送表面26小心地傳送連續(xù)成型體11。
傳送裝置25的傳送速度大致低于擠出速度VE或拉伸速度VA，擠出速度和拉伸速度大致相同。因此，傳送裝置25起到緩沖區(qū)的作用，在被拉伸單元15拉伸前，連續(xù)成型體11以幾何學(xué)有規(guī)律的、堆聚的形狀堆積在緩沖區(qū)上。通過不同的檢測器(未示出)，也能夠根據(jù)氣隙中的平均加速度α控制傳送裝置25的傳送速度。
由于在此區(qū)域中連續(xù)成型體11的無拉伸應(yīng)力傳送，其中所述連續(xù)成型體在已被擠出后穩(wěn)定，再一次提高了不圈結(jié)性，同時降低了纖維化傾向。
權(quán)利要求
1.一種使用擠壓溶液擠出連續(xù)成型體的方法，該擠壓溶液包含纖維素、水、叔胺氧化物及用于穩(wěn)定紡絲原液的添加劑和/或以有機(jī)或無機(jī)添加劑形式的添加劑，所述方法包括以下步驟—傳送擠壓溶液通過具有預(yù)定長度和預(yù)定直徑的擠壓通道直到擠壓通道口；—通過擠壓通道口擠出擠壓溶液而形成擠出的連續(xù)成型體；—引導(dǎo)擠出的連續(xù)成型體通過具有預(yù)定氣隙高度的氣隙；—加速氣隙中的連續(xù)成型體；其特征在于，包括下述的工藝步驟—控制連續(xù)成型體(11)的加速度α，該加速度α實(shí)質(zhì)上是在氣隙高度(H)上取平均值，至其值為α‾=10δ[1β]0.3,]]>其中β是擠壓通道(8)的長度(L)和直徑(D)的比值，其中控制參數(shù)δ的值為至少0.3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，控制參數(shù)δ的值為至少0.6。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，控制參數(shù)δ的值為至少1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，控制參數(shù)δ的值為至少2.2。
5.根據(jù)上述任一權(quán)利要求的方法，其特征在于，還包括下述方法步驟—根據(jù)平均加速度α控制連續(xù)成型體(11)通過擠壓通道口(10)的擠出速度VE。
6.根據(jù)上述任一權(quán)利要求的方法，其特征在于，還包括下述方法步驟—以基本無拉伸應(yīng)力的方式在傳送裝置(25)上將連續(xù)成型體(11)傳送至拉伸單元(15)，所述傳送裝置(25)設(shè)置在氣隙(12)或凝固浴(14)后面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于，還包括下述方法步驟—根據(jù)所述平均加速度α控制傳送裝置(25)的傳送速度。
8.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其特征在于，還包括下述方法步驟—當(dāng)連續(xù)成型體(11)已通過氣隙(12)后，利用拉伸單元(15)以拉伸速度VA拉伸擠出的連續(xù)成型體(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于，還包括下述的方法步驟—根據(jù)所述平均加速度α控制拉伸單元(15)的拉伸速度VA。
10.根據(jù)上述任一權(quán)利要求的方法，其特征在于，還包括下述的方法步驟—根據(jù)下面的公式控制連續(xù)成型體(11)通過擠壓通道口(10)的擠出速度VE和/或利用拉伸單元(15)拉伸的連續(xù)成型體(11)的拉伸速度VAVA2-VE2＝γ·H·α，其中H是氣隙高度而γ是校正系數(shù)其值在7至7.4之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于，還包括校正系數(shù)γ的值為大約7.2。
12.根據(jù)上述任一權(quán)利要求的方法，其特征在于，還包括下述的方法步驟—當(dāng)連續(xù)成型體已離開擠壓通道口后，利用在連續(xù)成型體周圍的空氣流的流動在擠出的方向上拉伸擠出的連續(xù)成型體。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于，還包括下述的方法步驟—根據(jù)所述平均加速度α控制空氣的速度。
14.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其特征在于下述方法步驟—控制熱流密度該熱流密度實(shí)質(zhì)上是在氣隙高度上取平均值，至其值為Q=0,004α·[1β]0,3]]>其中β是擠壓通道的長度和直徑的比值，控制參數(shù)α的值為至少0.1。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其特征在于，控制參數(shù)α的值為至少0.2。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其特征在于，控制參數(shù)α的值為至少0.5。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其特征在于，控制參數(shù)α的值為至少1.0。
18.根據(jù)權(quán)利要求14-17的任一種方法，其特征在于，還包括下述方法步驟—根據(jù)熱流密度Q控制擠壓溶液的溫度TE。
19.根據(jù)權(quán)利要求14-18的任一方法，其特征在于，還包括下述方法步驟—根據(jù)熱流密度Q控制氣隙(12)中連續(xù)成型體(11)周圍的空氣的溫度TL。
20.根據(jù)上述任一權(quán)利要求的方法，其特征在于，還包括下述的方法步驟—控制擠壓溶液的溫度TE和氣隙(12)中連續(xù)成型體(11)周圍空氣的溫度TL之間的溫差ΔT＝TE-TL至其值為ΔT=Hd·0,004m.·cE·α·[1β]0,3]]>其中m是單位為克/秒的通過擠壓通道口的擠壓溶液的質(zhì)量流，cE是單位為焦耳/克·開爾文的擠壓溶液的特定熱容量，d是單位為孔數(shù)/平方毫米的在噴嘴盤上孔的孔密度，H是單位為毫米的氣隙長度。
21.根據(jù)權(quán)利要求14-20的任一方法，其特征在于，在大致保持溫度TE為常數(shù)時控制溫度TL。
22.根據(jù)權(quán)利要求14-20的任一方法，其特征在于，在大致保持溫度TL為常數(shù)時控制溫度TE。
23.根據(jù)上述任一權(quán)利要求的方法，其特征在于，β值至少為2。
24.根據(jù)權(quán)利要求21的方法，其特征在于，β值最多為150。
25.根據(jù)權(quán)利要求22的方法，其特征在于，β值最多為100。
26.根據(jù)上述任一權(quán)利要求的方法，其特征在于，擠壓溶液的特定熱容量cE為至少2.1J/(gK)。
27.根據(jù)上述任一權(quán)利要求的方法，其特征在于，擠壓溶液的特定熱容量cE為至少2.9J/(gK)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用優(yōu)選包含纖維素、水、叔胺氧化物的擠壓溶液制造連續(xù)成型體(11)的方法。通過擠壓通道口(10)擠出擠壓溶液而形成連續(xù)成型體。引導(dǎo)連續(xù)成型體通過氣隙(12)，在該氣隙中拉伸連續(xù)成型體。為了增加不圈結(jié)強(qiáng)度和降低纖維化傾向，本發(fā)明設(shè)想根據(jù)預(yù)定的公式控制平均加速度和/或平均熱流密度。
文檔編號D01F2/00GK1441861SQ01809874
公開日2003年9月10日 申請日期2001年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月22日
發(fā)明者史蒂芬·齊克里, 弗里德里?！ぐ？?申請人:齊默股份有限公司