專利名稱：柔性聚酯纖維復合帶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種柔性聚酯纖維復合帶及其生產(chǎn)工藝，屬于聚酯纖維應用領域。
技術背景目前，重型或大型貨物包裝均采用鋼質(zhì)帶(鑄鋼帶、不銹鋼帶、鍍鋅帶、鋁帶等)捆扎 ，運輸過程有的采用鋼質(zhì)繩索。鋼質(zhì)帶和鋼質(zhì)繩索雖有很高的斷裂強度，但也具有大的剛性 和鋒利的邊沿，因此對所包裝或固定的貨物有較大損壞性，特別是在運輸振動時，因缺少適 當?shù)木彌_而導致貨物嚴重損壞；鋼質(zhì)帶或繩索在包裝或固定時，操作難度較大，容易劃傷操 作人員身體，同時也劃傷貨物表面，另外，不易穿過貨物；鋼質(zhì)帶或繩索在長期儲存或運輸 ，特別是長期的海上運輸過程中容易生銹、被腐蝕，從而導致貨物受損或不美觀。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種柔性聚酯纖維復合帶及其生產(chǎn)工藝，采用本發(fā)明 的生產(chǎn)工藝得到的柔性聚酯纖維復合帶在具備鋼質(zhì)帶或繩索高的斷裂強度同時具有很好的柔 韌性和耐腐蝕性，可作為鋼質(zhì)帶或繩索的替代產(chǎn)品。本發(fā)明的技術方案本發(fā)明的柔性聚酯纖維復合帶是多股高強度聚酯纖維與熱塑性材料 或熱融性膠粘劑或水基膠粘劑復合而成。所述的熱塑性材料為聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯或聚氯乙烯。所述的聚酯纖維與熱塑性材料復合質(zhì)量比例為30 70: 70 30。所述的熱融性膠粘劑為非反應型聚酰胺樹脂類材料。所述的聚酯纖維與熱融性膠粘劑復合質(zhì)量比例為60 80: 40 20。所述的水基膠粘劑為氯丁膠乳和增粘樹脂雙組份材料。所述的水基膠粘劑中氯丁膠乳與增粘樹脂的質(zhì)量比例為50: 50。所述的聚酯纖維與水基膠粘劑復合質(zhì)量比例為60 80: 40 20。采用熱塑性材料作為與聚酯纖維復合的材料時，該柔性聚酯纖維復合帶的生產(chǎn)工藝 ，包括以下步驟a、 排絲將若干聚酯纖維放置紗架上，依次通過導絲器、張力調(diào)節(jié)器、換向輪、導絲棒、均絲器，將多股聚酯纖維均勻分布在9 100mm寬度內(nèi)；b、 擠壓復合將熱塑性材料放置擠壓機中，通過擠壓機加熱擠壓熔融后均勻涂敷在多股聚酯纖維上，熔融溫度控制在150 26(TC;c、 冷卻定型通過水冷或風冷方式使涂敷后多股聚酯纖維冷卻定型；d、 干燥通過熱輥或風干方式將水冷時留在復合帶上的水份去掉；e、 標識牽引采用噴碼機將所要標識的信息噴至復合帶上，再由牽引裝置牽引至 收巻裝置；f、收巻包裝通過收巻機收巻后包裝。采用熱融性膠粘劑或水基膠粘劑作為與聚酯纖維復合的材料時，該柔性聚酯纖維復 合帶的生產(chǎn)工藝過程包括以下步驟a、 排絲將若干聚酯纖維放置紗架上，依次通過導絲器、張力調(diào)節(jié)器、換向輪、導絲棒、均絲器，將多股聚酯纖維均勻分布在9 100mm寬度內(nèi)；b、 熔融復合將熱融性膠粘劑或水基膠粘劑放置加熱器中，控制溫度在50 18(TC 范圍內(nèi)，然后將膠粘劑均勻涂敷在多股聚酯纖維上；C、冷卻定型通過水冷或風冷方式使涂敷后多股聚酯纖維冷卻定型；d、 干燥通過熱輥或風干等方式將水冷時留在復合帶上的水份去掉；e、 標識牽引通過噴碼機將所要標識的信息噴至復合帶上，再由牽引裝置牽引至 收巻裝置；f、收巻包裝通過收巻機收巻后包裝。與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明選用了聚酯纖維作為基材，在該基材上復合熱塑性材料、 熱融性膠粘劑或水基膠粘劑，并且配以合理的工藝條件進行生產(chǎn)，因此得到的柔性聚酯纖維 復合帶具有如下特點具有高斷裂強度，可代替鋼質(zhì)帶或繩索使用；具有柔韌性，不會對貨物表面或人造成傷害，操作方便；具有耐腐蝕性，不會生銹或受到酸堿而腐蝕；具有吸能性，可吸收運輸過程中振動產(chǎn)生的能量；具有持久性，斷裂強度衰減速率小(相對PP、 PET帶而言)；具有環(huán)保性，可回收和重復利用。因此，本發(fā)明具有廣闊的應用前景。
具體實施方式
本發(fā)明的實施例l:本發(fā)明的柔性聚酯纖維復合帶是多股高強度聚酯纖維與熱塑性材料 復合而成。其中熱塑性材料主要采用聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚氯乙烯(PVC)，還可以是其他一些熱塑性的高分子材料，從而保證復合帶使用后可以回收。 所述的聚酯纖維與熱塑性材料復合質(zhì)量比例為30 70: 70 30。 該柔性聚酯纖維復合帶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a、 排絲將若干聚酯纖維放置紗架上，依次通過導絲器、張力調(diào)節(jié)器、換向輪、導絲 棒、均絲器，將多股聚酯纖維均勻分布在9 100mm寬度內(nèi)；b、 擠壓復合將熱塑性材料放置擠壓機中，通過擠壓機加熱擠壓熔融后均勻涂敷在多 股聚酯纖維上，熔融溫度控制在150 260。C;C、冷卻定型通過水冷或風冷方式使涂敷后多股聚酯纖維冷卻定型；d、 干燥通過熱輥或風干方式將水冷時留在復合帶上的水份去掉；e、 標識牽引采用噴碼機將所要標識的信息噴至復合帶上，再由牽引裝置牽引至收巻 裝置；f、 收巻包裝通過收巻機收巻后包裝。本發(fā)明的實施例2:本發(fā)明的柔性聚酯纖維復合帶是多股高強度聚酯纖維與熱融性膠粘 劑或水基膠粘劑復合而成。其中，熱融性膠粘劑為非反應型聚酰胺樹脂類材料(由乙二胺與 多聚酸縮聚加而成的低分子量聚酰胺樹脂有反應型和非反應型兩類，前者主要用于表面涂料 和膠粘劑的固化劑，廣泛用于造船、汽車、土木建筑等領域；后者具粘附力強、干性好等優(yōu) 點，主要用于熱熔膠粘劑和油墨，應用于印刷、電子電氣和紡織印染等領域)，聚酯纖維與 熱融性膠粘劑復合質(zhì)量比例為60 80: 40 20;水基膠粘劑為氯丁膠乳和增粘樹脂雙組份材 料(兩者質(zhì)量比50: 50)聚酯纖維與水基膠粘劑復合質(zhì)量比例為60 80: 40 20。 該柔性聚酯纖維復合帶的生產(chǎn)工藝過程包括以下步驟a、 排絲將若干聚酯纖維放置紗架上，依次通過導絲器、張力調(diào)節(jié)器、換向輪、導絲棒、均絲器，將多股聚酯纖維均勻分布在9 100mm寬度內(nèi)；b、 熔融復合將熱融性膠粘劑或水基膠粘劑放置加熱器中，控制溫度在50 18(TC范 圍內(nèi)，然后將膠粘劑均勻涂敷在多股聚酯纖維上；c、 冷卻定型通過水冷或風冷方式使涂敷后多股聚酯纖維冷卻定型；d、 干燥通過熱輥或風干等方式將水冷時留在復合帶上的水份去掉；e、 標識牽引通過噴碼機將所要標識的信息噴至復合帶上，再由牽引裝置牽引至收巻裝置；f、收巻包裝通過收巻機收巻后包裝。
權利要求
1. 一種柔性聚酯纖維復合帶，其特征在于該柔性聚酯纖維復合帶是高強度聚酯纖維與熱塑性材料或熱融性膠粘劑或水基膠粘劑復合而成。
2、根據(jù)權利要求l所述的柔性聚酯纖維復合帶，其特征在于所述的 熱塑性材料為聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯或聚氯乙烯。
3、根據(jù)權利要求l所述的柔性聚酯纖維復合帶，其特征在于所述的 聚酯纖維與熱塑性材料復合質(zhì)量比例為30 70: 70 30。
4、根據(jù)權利要求l所述的柔性聚酯纖維復合帶，其特征在于所述的 熱融性膠粘劑為非反應型聚酰胺樹脂類材料。
5、根據(jù)權利要求l所述的柔性聚酯纖維復合帶，其特征在于所述的 聚酯纖維與熱融性膠粘劑復合質(zhì)量比例為60 80: 40 20。
6、根據(jù)權利要求l所述的柔性聚酯纖維復合帶，其特征在于所述的水基膠粘劑為氯丁膠乳和增粘樹脂雙組份材料。
7、根據(jù)權利要求6所述的柔性聚酯纖維復合帶，其特征在于所述的 水基膠粘劑中氯丁膠乳與增粘樹脂的質(zhì)量比例為50: 50 。
8、根據(jù)權利要求l所述的柔性聚酯纖維復合帶，其特征在于所 述的聚酯纖維與水基膠粘劑復合質(zhì)量比例為60 80: 40 20。
9、按照權利要求l、 2或3任意一項權利要求所述的柔性聚酯纖維復合 帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝過程包括以下步驟a、排絲將若干聚酯纖維放置紗架上，依次通過導絲器、張力調(diào)節(jié)器、換向輪、導絲棒、均絲器，將聚酯纖維均勻分布在9 100mm寬度內(nèi)；b、擠壓復合將熱塑性材料放置擠壓機中，通過擠壓機加熱擠壓熔融后均勻涂敷在聚酯纖維上，熔融溫度控制在150 26(TC;C、冷卻定型通過水冷或風冷方式使涂敷后聚酯纖維冷卻定型； d、干燥通過熱輥或風干方式將水冷時留在復合帶上的水份去掉；e、標識牽引采用噴碼機將所要標識的信息噴至復合帶上，再由牽引裝置牽引至 收巻裝置；f、收巻包裝通過收巻機收巻后包裝。權利要求IO根據(jù)權利要求1或4至8任意一項權利要求所述的柔性聚酯纖維復 合帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝過程包括以下步驟a、 排絲將若干聚酯纖維放置紗架上，依次通過導絲器、張力調(diào)節(jié)器、換向輪、導絲棒、均絲器，將聚酯纖維均勻分布在9 100mm寬度內(nèi)；b、 熔融復合將熱融性膠粘劑或水基膠粘劑放置加熱器中，控制溫度在50 180 。C范圍內(nèi)，然后將膠粘劑均勻涂敷在聚酯纖維上；C、冷卻定型通過水冷或風冷方式使涂敷后聚酯纖維冷卻定型；d、 干燥通過熱輥或風干等方式將水冷時留在復合帶上的水份去掉；e、 標識牽引通過噴碼機將所要標識的信息噴至復合帶上，再由牽引裝置牽引至 收巻裝置；f、 收巻包裝通過收巻機收巻后包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柔性聚酯纖維復合帶及其生產(chǎn)工藝，該柔性聚酯纖維復合帶是高強度聚酯纖維與熱塑性材料或熱融性膠粘劑或水基膠粘劑復合而成。其生產(chǎn)工藝包括排絲、擠壓復合、冷卻定型、干燥、標識牽引以及收卷包裝的過程。得到的柔性聚酯纖維復合帶具有如下特點1.具有高斷裂強度，可代替鋼質(zhì)帶或繩索使用；2.具有柔韌性，不會對貨物表面或人造成傷害，操作方便；3.具有耐腐蝕性，不會生銹或受到酸堿而腐蝕；4.具有吸能性，可吸收運輸過程中振動產(chǎn)生的能量；5.具有持久性，斷裂強度衰減速率小(相對PP、PET帶而言)；6.具有環(huán)保性，可回收和重復利用。
文檔編號D07B1/22GK101265669SQ20081030130
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權日2008年4月25日
發(fā)明者汪國成 申請人:汪國成