專利名稱：低應(yīng)力電鑄印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印花鎳網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種低應(yīng)力電鑄印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工 藝。
背景技術(shù)：
鎳網(wǎng)韌脆性會(huì)影響鎳網(wǎng)與織物間的接觸狀況，直接影響到印花效果的好壞。現(xiàn)有 鎳網(wǎng)鍍鎳時(shí)采用的是傳統(tǒng)硫酸鎳溶液為電解液，用該電解液電鍍得到的鎳網(wǎng)其韌脆性較 差，不僅影響印花效果，其鎳網(wǎng)的復(fù)圓性保存期也較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種低應(yīng)力印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種 韌脆性好的印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決問(wèn)題采用的技術(shù)方案是低應(yīng)力印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，包括a 制備鎳網(wǎng)模具；(1)將模芯進(jìn)行車加工，除油，然后放入電解銅液內(nèi)鍍銅。(2)將鍍過(guò)銅的模芯進(jìn)行車加工，定尺寸，然后進(jìn)行沖洗，水拋光。(3)在拋光后的模芯表面壓軋網(wǎng)點(diǎn)，然后除油，烘干。(4)在烘干后的模芯上涂3M絕緣膠，然后烘干。(5)將模芯放入鍍鎳槽中鍍底鎳層，烘干。(6)模芯烘干后補(bǔ)涂3M絕緣膠。(7)再將模芯放入鍍槽中鍍金屬層，然后將模芯水拋光，制成鎳網(wǎng)模具。b 一次鍍鎳網(wǎng)；(1)將模具鈍化，鈍化后進(jìn)行沖洗。(2)將鈍化好的模具放入鍍鎳槽中，在一定溫度下進(jìn)行第一次鍍鎳，制成單網(wǎng)。(3)鍍鎳結(jié)束后，將帶有單網(wǎng)的模具取出進(jìn)行淋洗，脫去模具得單網(wǎng)并進(jìn)行檢驗(yàn)。c: 二次鍍鎳；(1)將單網(wǎng)放入鍍鎳槽中，在一定溫度下進(jìn)行第二次鍍鎳，鍍鎳結(jié)束后將其進(jìn)行淋 洗。(2)將二次鍍鎳后的鎳網(wǎng)進(jìn)行烘焙，烘焙后將鎳網(wǎng)定尺寸進(jìn)行切割，制成鎳網(wǎng)成
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ΡΠ O其特征在于模芯再鍍的金屬層為硬鉻層；制備模具及鎳網(wǎng)時(shí)鍍鎳采用的電解液 均為氨基磺酸鎳。所述鍍鎳時(shí)氨基磺酸鎳電解液的濃度為480_580g/l。所述鍍鎳時(shí)氨基磺酸鎳電解液的工作溫度為43-47°C。所述鍍鎳時(shí)氨基磺酸鎳電解液的工作溫度最好為45°C。
模具鈍化采用的鈍化劑為凡士林。所述凡士林濃度為20 %。模芯鍍硬鉻層采用的電解液由鉻酐和硫酸配制而成，其中鉻酐為250g/l，硫酸為2. 5g/l.。本發(fā)明的有益效果氨基磺酸鎳代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硫酸鎳作為鍍鎳電解液，得到的鎳網(wǎng) 其電鎳層應(yīng)力低，鎳離子沉積速度快，晶體緊密，鎳網(wǎng)韌性、彈性好、復(fù)圓性好，其復(fù)圓性保 存期由3個(gè)月提高到5個(gè)月。同時(shí)氨基磺酸鎳的工作溫度在43-47°C，而原來(lái)的硫酸鎳電解 液的工作溫度在70°C，節(jié)省了電能。模具鍍有硬鉻層提高了模具的耐磨性，提高了鎳網(wǎng)尺寸 的穩(wěn)定性和開(kāi)孔的均勻性。用濃度為20%的凡士林替代鉻酸對(duì)模具進(jìn)行鈍化，不僅減少了 污染，并延長(zhǎng)了模具使用壽命。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1低應(yīng)力印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，包括a:制備鎳網(wǎng)模具；(1)將模芯進(jìn)行車加工，除油，然后放入電解銅液內(nèi)鍍銅。(2)將鍍過(guò)銅的模芯進(jìn)行車加工，定尺寸，然后進(jìn)行沖洗，水拋光。(3)在拋光后的模芯表面壓軋網(wǎng)點(diǎn)，然后除油，烘干。(4)在烘干后的模芯上涂3M絕緣膠，然后烘干。(5)將模芯放入鍍鎳槽中，在43°C溫度下進(jìn)行鍍鎳，其鍍鎳槽中的電解液為氨基磺酸鎳，濃度為480g/l，將模芯烘干。(6)模芯烘干后補(bǔ)涂3M絕緣膠。(7)再將模芯放入鍍鉻槽中鍍硬鉻層，電解液由鉻酐和硫酸配制而成，其中鉻酐為 250g/l，硫酸為2. 5g/l.。然后將模芯水拋光，制成鎳網(wǎng)模具。b 一次鍍鎳網(wǎng)；(1)采用濃度為20%的凡士林將模具鈍化，鈍化后進(jìn)行沖洗。(2)將鈍化好的模具放入鍍鎳槽中，在43°C溫度下進(jìn)行第一次鍍鎳，制成單網(wǎng)。其 鍍鎳槽中的電解液為氨基磺酸鎳，濃度為480g/l。(3)鍍鎳結(jié)束后，將帶有單網(wǎng)的模具取出進(jìn)行淋洗，脫去模具得單網(wǎng)并進(jìn)行檢驗(yàn)。c 二次鍍鎳；(1)將單網(wǎng)放入鍍鎳槽中，在在43°C溫度下進(jìn)行第二次鍍鎳，其鍍鎳槽中的電解 液為氨基磺酸鎳，濃度為480g/l，鍍鎳結(jié)束后將其進(jìn)行淋洗。(2)將二次鍍鎳后的鎳網(wǎng)進(jìn)行烘焙，烘焙后將鎳網(wǎng)定尺寸進(jìn)行切割，制成鎳網(wǎng)成品。實(shí)施例2低應(yīng)力印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，包括a 制備鎳網(wǎng)模具；(1)將模芯進(jìn)行車加工，除油，然后放入電解銅液內(nèi)鍍銅。(2)將鍍過(guò)銅的模芯進(jìn)行車加工，定尺寸，然后進(jìn)行沖洗，水拋光。
(3)在拋光后的模芯表面壓軋網(wǎng)點(diǎn)，然后除油，烘干。(4)在烘干后的模芯上涂3M絕緣膠，然后烘干。(5)將模芯放入鍍鎳槽中，在45°C溫度下進(jìn)行鍍鎳，其鍍鎳槽中的電解液為氨基 磺酸鎳，濃度為580g/l，將模芯烘干。(6)模芯烘干后補(bǔ)涂3M絕緣膠。(7)再將模芯放入鍍鉻槽中鍍硬鉻層，電解液由鉻酐和硫酸配制而成，其中鉻酐為 250g/l，硫酸為2. 5g/l.。然后將模芯水拋光，制成鎳網(wǎng)模具。b 一次鍍鎳網(wǎng)；(1)采用濃度為20%的凡士林將模具鈍化，鈍化后進(jìn)行沖洗。(2)將鈍化好的模具放入鍍鎳槽中，在45°C溫度下進(jìn)行第一次鍍鎳，制成單網(wǎng)。其 鍍鎳槽中的電解液為氨基磺酸鎳，濃度為580g/l。(3)鍍鎳結(jié)束后，將帶有單網(wǎng)的模具取出進(jìn)行淋洗，脫去模具得單網(wǎng)并進(jìn)行檢驗(yàn)。c: 二次鍍鎳；(1)將單網(wǎng)放入鍍鎳槽中，在在45°C溫度下進(jìn)行第二次鍍鎳，其鍍鎳槽中的電解 液為氨基磺酸鎳，濃度為580g/l，鍍鎳結(jié)束后將其進(jìn)行淋洗。(2)將二次鍍鎳后的鎳網(wǎng)進(jìn)行烘焙，烘焙后將鎳網(wǎng)定尺寸進(jìn)行切割，制成鎳網(wǎng)成
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BFI ο實(shí)施例3低應(yīng)力印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，包括a 制備鎳網(wǎng)模具；(1)將模芯進(jìn)行車加工，除油，然后放入電解銅液內(nèi)鍍銅。(2)將鍍過(guò)銅的模芯進(jìn)行車加工，定尺寸，然后進(jìn)行沖洗，水拋光。(3)在拋光后的模芯表面壓軋網(wǎng)點(diǎn)，然后除油，烘干。(4)在烘干后的模芯上涂3M絕緣膠，然后烘干。(5)將模芯放入鍍鎳槽中，在47°C溫度下進(jìn)行鍍鎳，其鍍鎳槽中的電解液為氨基 磺酸鎳，濃度為530g/l，將模芯烘干。(6)模芯烘干后補(bǔ)涂3M絕緣膠。(7)再將模芯放入鍍鉻槽中鍍硬鉻層，電解液由鉻酐和硫酸配制而成，其中鉻酐為 250g/l，硫酸為2. 5g/l.。然后將模芯水拋光，制成鎳網(wǎng)模具。b 一次鍍鎳網(wǎng)；(1)采用濃度為20%的凡士林將模具鈍化，鈍化后進(jìn)行沖洗。(2)將鈍化好的模具放入鍍鎳槽中，在47°C溫度下進(jìn)行第一次鍍鎳，制成單網(wǎng)。其 鍍鎳槽中的電解液為氨基磺酸鎳，濃度為530g/l。(3)鍍鎳結(jié)束后，將帶有單網(wǎng)的模具取出進(jìn)行淋洗，脫去模具得單網(wǎng)并進(jìn)行檢驗(yàn)。c 二次鍍鎳；(1)將單網(wǎng)放入鍍鎳槽中，在在47°C溫度下進(jìn)行第二次鍍鎳，其鍍鎳槽中的電解 液為氨基磺酸鎳，濃度為530g/l，鍍鎳結(jié)束后將其進(jìn)行淋洗。(2)將二次鍍鎳后的鎳網(wǎng)進(jìn)行烘焙，烘焙后將鎳網(wǎng)定尺寸進(jìn)行切割，制成鎳網(wǎng)成
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氨基磺酸鎳代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硫酸鎳作為鍍鎳電解液，得到的鎳網(wǎng)其電鎳層應(yīng)力低，鎳離子沉積速度快，晶體緊密，鎳網(wǎng)韌性、彈性好、復(fù)圓性好，其復(fù)圓性保存期由3個(gè)月提高到 5個(gè)月。同時(shí)氨基磺酸鎳的工作溫度在45°C，而原來(lái)的硫酸鎳電解液的工作溫度在70°C，節(jié) 省了電能。模具鍍有硬鉻層提高了模具的耐磨性，提高了鎳網(wǎng)尺寸的穩(wěn)定性和開(kāi)孔的均勻 性。用濃度為20%的凡士林替代鉻酸對(duì)模具進(jìn)行鈍化，不僅減少了污染，并延長(zhǎng)了模具使用 壽命ο
權(quán)利要求
低應(yīng)力印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，包括a制備鎳網(wǎng)模具；(1)將模芯進(jìn)行車加工，除油，然后放入電解銅液內(nèi)鍍銅；(2)將鍍過(guò)銅的模芯進(jìn)行車加工，定尺寸，然后進(jìn)行沖洗，水拋光；(3)在拋光后的模芯表面壓軋網(wǎng)點(diǎn)，然后除油，烘干；(4)在烘干后的模芯上涂3M絕緣膠，然后烘干；(5)將模芯放入鍍鎳槽中鍍底鎳層，烘干；(6)模芯烘干后補(bǔ)涂3M絕緣膠；(7)再將模芯放入鍍槽中鍍金屬層，然后將模芯水拋光，制成鎳網(wǎng)模具；b一次鍍鎳網(wǎng)；(1)將模具鈍化，鈍化后進(jìn)行沖洗；(2)將鈍化好的模具放入鍍鎳槽中，在一定溫度下進(jìn)行第一次鍍鎳，制成單網(wǎng)；(3)鍍鎳結(jié)束后，將帶有單網(wǎng)的模具取出進(jìn)行淋洗，脫去模具得單網(wǎng)并進(jìn)行檢驗(yàn)；c二次鍍鎳；(1)將單網(wǎng)放入鍍鎳槽中，在一定溫度下進(jìn)行第二次鍍鎳，鍍鎳結(jié)束后將其進(jìn)行淋洗；(2)將二次鍍鎳后的鎳網(wǎng)進(jìn)行烘焙，烘焙后將鎳網(wǎng)定尺寸進(jìn)行切割，制成鎳網(wǎng)成品；其特征在于模芯再鍍的金屬層為硬鉻層；制備鎳網(wǎng)模具及鎳網(wǎng)時(shí)鍍鎳采用的電解液均為氨基磺酸鎳。
2.如權(quán)利要求1所述的低應(yīng)力印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述鍍鎳時(shí)氨基磺酸 鎳電解液的濃度為480-580g/l。
3.如權(quán)利要求1或2所述的低應(yīng)力印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述鍍鎳時(shí)氨基 磺酸鎳電解液的工作溫度為43-47°C。
4.如權(quán)利要求3所述的低應(yīng)力印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述鍍鎳時(shí)氨基磺酸 鎳電解液的工作溫度最好為45°C。
5.如權(quán)利要求4所述的低應(yīng)力印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，其特征在于模具鈍化采用的鈍化 劑為凡士林。
6.如權(quán)利要求5所述的低應(yīng)力印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述凡士林濃度為 20%。
7.如權(quán)利要求6所述的低應(yīng)力印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，其特征在于模芯鍍硬鉻層采用的 電解液由鉻酐和硫酸配制而成，其鉻酐為250g/l，硫酸為2. 5g/l.。
全文摘要
低應(yīng)力印花鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，包括a制備鎳網(wǎng)模具；b一次鍍鎳網(wǎng)；c二次鍍鎳，其特征在于模具的底鎳層外鍍有硬鉻層。制備模具及鎳網(wǎng)時(shí)鍍鎳采用的電解液均為氨基磺酸鎳，其濃度為480-580g/l，工作溫度為43-47℃。模具鈍化采用的鈍化劑為凡士林。所述凡士林濃度為20％。氨基磺酸鎳代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硫酸鎳作為鍍鎳電解液，得到的鎳網(wǎng)其電鎳層應(yīng)力低，鎳網(wǎng)韌性好、彈性好、復(fù)圓性好。同時(shí)氨基磺酸鎳的工作溫度在43-47℃，而原來(lái)的硫酸鎳電解液的工作溫度在70℃，節(jié)省了電能。模具鍍有硬鉻層提高了模具的耐磨性，提高了鎳網(wǎng)開(kāi)孔的均勻性。用濃度為20％的凡士林模具進(jìn)行鈍化，不僅減少了污染，并延長(zhǎng)了模具使用壽命。
文檔編號(hào)C25D1/10GK101812704SQ20091000934
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日
發(fā)明者劉險(xiǎn)峰 申請(qǐng)人:朱中華