專利名稱：牽伸輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)置在形成紡紗機(jī)械的牽伸裝置中的牽伸輥的技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，在用于高速紡紗機(jī)械的牽伸裝置中，從裝置的上游向下游依次 配設(shè)有.* 一對后輥、第三輥、中間輥和前輥的各牽伸輥對。各牽伸輥對由 在驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥和與驅(qū)動(dòng)輥接觸而隨動(dòng)的從動(dòng)輥構(gòu)成。該驅(qū) 動(dòng)輥為金屬制的輥，從動(dòng)輥為橡膠制的輥。紗條一邊被驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥從 上下方向把持一邊被牽伸處理。
牽伸裝置為利用牽伸輥之間的速度差使紗條變細(xì)的裝置。因此，為了 牢靠地把持纖維，牽伸輥對的驅(qū)動(dòng)輥在輥周面上形成有溝槽。
但是，如果在輥周面上形成溝槽的話，溝槽的凸起部會(huì)對紗條加上周 期與溝槽的間距相同的周期性斑痕(周期斑)。尤其是第三輥的溝槽施加的 周期斑，當(dāng)紗條在中間輥與前輥之間被牽伸處理時(shí)，會(huì)因?yàn)榧啑l的原料(例 如棉、化學(xué)纖維)和第三輥上溝槽數(shù)量的不同與紗條一起被拉伸。由此， 處理后的紗條變成了具有數(shù)厘米間距的周期斑的紗條。當(dāng)這樣的紗條用于 織物的緯紗時(shí)，存在織物會(huì)產(chǎn)生木紋一樣的花紋等問題。
上述問題是由以下原因引起由于用牽伸輥的輥周面上以等間距設(shè)置 的溝槽的凸起部把持紗條，周期性地拉拔紗條，因此在紗條上被施加了周 期斑，被施加了該周期斑的紗條因牽伸處理被進(jìn)一步拉伸，周期斑也同樣 被拉伸。因此發(fā)明了通過形成使?fàn)可燧伒妮佒苊嫔闲纬傻臏喜鄣拈g距不均 勻的不等間距的溝槽來改變紗條被溝槽拉拔的周期，由此使紗條不會(huì)產(chǎn)生 周期性的大的斑痕、能夠獲得沒有周期斑的紡紗的牽伸輥(例如專利文獻(xiàn) 1)。
但是，專利文獻(xiàn)1的牽伸輥由于使溝槽的間距不均勻，因此存在與溝 槽間距相等的牽伸輥相比加工麻煩、花費(fèi)成本這樣的問題。如上所述，牽伸輥溝槽的間距引起的周期斑因紗條被溝槽的凸起部把 持、被周期性地拉拔產(chǎn)生。因此，能夠通過增加輥周面上形成的溝槽的數(shù) 量、減小溝槽的凸起部的面積來抑制周期斑的產(chǎn)生。
但是，由于如果增加溝槽的數(shù)量，溝槽就會(huì)變細(xì)，溝槽的截面積變小， 因此容易堆積棉糖、雜質(zhì)等異物。由此，纖維向輥纏繞、把持的力降低， 引起紗條物理性質(zhì)惡化。因此， 一方面需要增加輥周面上形成的溝槽的數(shù) 量，另一方面要增大溝槽的截面積。并且，紗條上被施加的周期斑因紗條 的原料、第三輥上溝槽的數(shù)量不同，產(chǎn)生的頻度存在差異。例如，當(dāng)溝槽
數(shù)量少(例如56個(gè))的第三輥用于棉時(shí)不會(huì)產(chǎn)生周期斑，但用于化學(xué)纖維 時(shí)會(huì)產(chǎn)生周期斑。而且，異物向溝槽的堆積也因紗條的原料、第三輥上溝 槽數(shù)量的不同存在差異。例如，溝槽數(shù)量多(例如120個(gè))的第三輥用于 化學(xué)纖維時(shí)異物不會(huì)堆積到溝槽中，但用于棉時(shí)異物會(huì)堆積到溝槽中。因 此，現(xiàn)有技術(shù)的牽伸裝置為了防止產(chǎn)生周期斑和異物向溝槽的堆積，根據(jù) 加工的紗條的原料(紗種)不同分別使用溝槽數(shù)不同的多種牽伸輥。
但是，上述牽伸裝置存在每次改變處理的紗條的原料時(shí)都要重新組合 與紗條相對應(yīng)的牽伸輥，非常麻煩的問題。日本特開平3-124820號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決這樣的問題，其目的是要提供一種不管處理的紗 條是什么原料(紗種)，都能防止?fàn)可焯幚頃r(shí)溝槽間距引起的周期斑的產(chǎn)生 以及異物向溝槽的堆積的牽引輥。
本發(fā)明想要解決的問題如上所述，下面說明解決該問題的方法。 第1方案的牽伸輥為設(shè)置在形成紡紗機(jī)械的牽伸裝置中的牽伸輥，在 輥周面上具有相對于軸方向具有傾角的溝槽部；當(dāng)假設(shè)上述牽伸輥的直徑 為R、上述溝槽部的數(shù)量為N、上述溝槽部相對于軸方向的傾角為9、用 牽伸裝置處理的紗條的纖維寬度為D、圓周率為兀時(shí)，滿足"R/N〈Dtan
e的關(guān)系。
第2方案的牽伸輥在第1方案的牽伸輥的基礎(chǔ)上，當(dāng)上述溝槽部的截
4面積為Amn^時(shí)，截面積在0.15<八<0.30的范圍內(nèi)。
第3方案的牽伸輥在第1或第2方案的牽伸輥的基礎(chǔ)上，當(dāng)上述溝槽 部的深度為Fmm時(shí)，深度在0.3(XF〈0.45的范圍內(nèi)。
第4方案的牽伸輥在第1至第3方案中的任一個(gè)方案的牽伸輥的基礎(chǔ) 上，當(dāng)上述溝槽部的底面的輥圓周方向的寬度為Tmm時(shí)，寬度在0.25<丁 <0.45的范圍內(nèi)。
本發(fā)明具有以下效果。
第1方案使?fàn)可燧仢M足預(yù)定的關(guān)系(nR/N<Dtane )，則不管紗條是 什么原料(紗種)，都能夠防止溝槽的間距引起的周期斑的產(chǎn)生。并且，不 管紗條是什么原料(紗種)，都能夠使?fàn)可燧伒慕Y(jié)構(gòu)統(tǒng)一。因此，沒有加工 和重新組裝牽伸輥的麻煩，節(jié)約成本。
第2方案使?fàn)可燧伒臏喜鄄康慕孛娣e在預(yù)定的范圍(0.15<A<0.30) 內(nèi)，不管紗條是什么原料(紗種)，都能夠防止異物(棉糖、雜質(zhì))向溝槽 部的堆積。
第3方案使?fàn)可燧伒臏喜鄄康纳疃仍陬A(yù)定的范圍(0.30<F<0.45)內(nèi)， 不管紗條是什么原料(紗種)，都能夠防止異物(棉糖、雜質(zhì))向溝槽部的 堆積。
第4方案 使?fàn)可燧仠喜鄄康牡酌嫜剌伒膱A周方向的寬度在預(yù)定的范圍 (0.25<T<0.45)內(nèi)，不管紗條是什么原料(紗種)，都能夠防止異物(棉 糖、雜質(zhì))向溝槽部的堆積。


圖1為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的紡紗機(jī)械100的側(cè)剖視圖。 圖2 (a) (b)為表示紗條10與第三輥22A的溝槽29之間的關(guān)系的俯 視圖。
圖3為第三輥22A的側(cè)視圖。
圖4(a)為第三輥22A的圖3中的B-B線剖視圖，(b)為第三輥22A 的溝槽29附近的放大剖視圖。 圖5為牽伸裝置2的側(cè)視圖。
圖6為用具有現(xiàn)有技術(shù)的第三輥200A的牽伸裝置2處理過后用紗線均勻度試驗(yàn)機(jī)測量的曲線圖。
圖7為用具有第三輥22A的牽伸裝置2處理過后用紗線均勻度試驗(yàn)機(jī) 測量的曲線圖。
圖8為表示現(xiàn)有技術(shù)的第三輥200A、 210A、 220A和第三輥22A的形 狀的表。
附圖標(biāo)記說明
2.牽伸裝置；10.紗條；22A.第三輥；28.輥周面；71.溝槽部；
74.底面；100.紡紗機(jī)械
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)

本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的紡紗機(jī)械100。 圖1為表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的紡紗機(jī)械100的側(cè)剖視圖。 紡紗機(jī)械100具有紗條供給組件1、牽伸裝置2、空氣式紡紗裝置3、 喂紗裝置4、紗疵檢測裝置5和巻取裝置6。
紗條供給組件1由作為原料的紗條10、存儲(chǔ)紗條10的紗條箱11、將 紗條10引導(dǎo)向牽伸裝置2的導(dǎo)條器12構(gòu)成。
牽伸裝置2具備四組夾著紗條10將其拉伸的牽伸輥對。上述四組牽伸 輥對由后輥對21、第三輥對22、中間輥對23和前輥對24組成，各輥對沿 輸送紗條10的方向從上游向下游依次配置。并且，中間輥對23上纏繞有 用皮或合成橡膠制的環(huán)形帶即輸送帶25。上述四組牽伸輥對分別由被圖中 沒有表示的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥(21A、 22A、 23A、 24A)和與驅(qū)動(dòng) 輥接觸而從動(dòng)的從動(dòng)輥(21B、 22B、 23B、 24B)構(gòu)成。驅(qū)動(dòng)輥(21A、 22A、 23A、 24A)為金屬制的輥。從動(dòng)輥(21B、 22B、 23B、 24B)為橡膠制的 輥。
驅(qū)動(dòng)輥(21A、 22A、 23A、 24A)分別以不同的速度旋轉(zhuǎn)，以后輥對 21、第三輥對22、中間輥對23和前輥對24的順序使驅(qū)動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)速度加 快，通過這樣在各牽伸輥對之間設(shè)有速度差。由這些各牽伸輥對的速度差 決定作為牽伸紗條10的比例的牽伸比。中間輥對23、前輥對24之間的牽 伸比要比后輥對21、第三輥對22之間的牽伸比大。因此，紗條10在中間 輥對23、前輥對24之間被牽伸的比例要比在后輥對21、第三輥對22之間
6被牽伸的比例大。
紡紗裝置3為通過使旋轉(zhuǎn)氣流作用在被牽伸裝置2牽伸的紗條10上制 造紗(扎絞紗)40的空氣式紡紗裝置。
喂紗裝置4為將紡紗裝置3制造的紗40輸送給巻取裝置6的裝置，具 備送出輥41和夾持輥組件42。夾持輥組件42在杠桿43的一端具有夾持輥 44，在另一端具有轉(zhuǎn)動(dòng)支軸45。轉(zhuǎn)動(dòng)支軸45被支持在紡紗機(jī)械100的機(jī)架 上。并且，夾持輥44圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)支軸45旋轉(zhuǎn)自如地被支持著，能夠靠近或 遠(yuǎn)離送出輥41。
紗疵檢測裝置5為檢測送往巻取裝置6途中的紗40的紗疵的裝置。根 據(jù)紗疵檢測裝置5檢測到的紗疵的信息而除去紗疵部位，防止不良的紗巻 繞到巻裝61上。并且，紗疵檢測裝置5中具備圖中沒有表示的根據(jù)檢測到 紗疵而切斷紗40的切斷裝置，以及將為了切除紗疵部位而暫時(shí)切斷的紗40 的兩端連接的結(jié)頭裝置。
巻取裝置6為沿繞紗管62的軸線方向使紡紗裝置3制造的紗40橫動(dòng) 而巻繞形成巻裝61的裝置。巻裝61或繞紗管62受驅(qū)動(dòng)鼓63驅(qū)動(dòng)力的作 用而旋轉(zhuǎn)，將紗40巻繞到繞紗管62上形成巻裝61。
下面說明第三輥對22的驅(qū)動(dòng)輥22A (以下稱為第三輥22A)的結(jié)構(gòu)。 圖2為表示紗條10與第三輥22A的溝槽29之間的關(guān)系的俯視圖。圖3為 第三輥22A的側(cè)視圖。圖4a為第三輥22A的圖3中的B-B線的剖視圖， 圖4b為第三輥22A的溝槽29附近的放大剖視圖。
如上所述，如果被第三輥22A施加了周期斑，則在此后的牽伸處理中 所施加的周期斑被拉伸。因此，有必要防止第三輥22A引起的周期斑。如 圖2a所示，周期斑在被第三輥對22把持的紗條10的頂端10a與第三輥22A 的溝槽29平行的狀態(tài)下進(jìn)行牽伸處理時(shí)產(chǎn)生。因此，通過如圖2b所示使 第三輥22A的溝槽29與紗條10輸送的方向傾斜一定的角度e ，由于被第 三輥對22把持的紗條10的頂端10a變成不與第三輥22A的溝槽29平行的 狀態(tài)，因此能夠防止第三輥22A引起的周期斑。鑒于以上原因，第三輥22A 采用下述結(jié)構(gòu)。
第三輥22A為一體地形成軸26和直徑R比軸26的直徑大的輥部分27 的金屬制輥。輥部分27在輥周面28上等間隔地形成相對于軸26的方向傾斜預(yù)定的角度9的溝槽29、 29、……。如圖4所示，溝槽29由凸起部70、 70和溝槽部71構(gòu)成。凸起部70由凸起面72和傾斜面73、 73構(gòu)成。
在輥周面28上以相等的間隔設(shè)置有N個(gè)溝槽部71 。溝槽部71相對于 軸26的方向傾斜預(yù)定的角度G 。溝槽部71由傾斜面73、 73和底面74構(gòu) 成。其中，假設(shè)溝槽部71的截面積(沿圖3的B-B線剖面上的面積)—— 即由傾斜面73和73、底面74、從凸起部70的凸起面72起延長的假想面 上的假想線75圍成的面積為Amm2。該溝槽部71的截面形狀為近似梯形。 假設(shè)溝槽部71的深度——即從底面74到假想線75的高度為Fmm。而且， 假設(shè)溝槽部71的底面74沿輥的圓周方向的寬度為Tmm。
下面說明用牽伸裝置2進(jìn)行的牽伸處理工序。圖5為牽伸裝置2的側(cè) 視圖。
牽伸裝置2通過使紗條10經(jīng)過后輥對21和第三輥對22之間進(jìn)行第一 階段的牽伸。此時(shí)，由于作為驅(qū)動(dòng)輥的第三輥22A的旋轉(zhuǎn)速度比作為驅(qū)動(dòng) 輥的后輥21A的旋轉(zhuǎn)速度高，因此紗條10被牽伸。
牽伸裝置2通過使紗條10經(jīng)過第三輥對22與中間輥對23之間進(jìn)行第 二階段牽伸。此時(shí)，由于中間輥對23的驅(qū)動(dòng)輥23A(以下稱為中間輥23A) 的旋轉(zhuǎn)速度比第三輥22A的旋轉(zhuǎn)速度高，因此紗條10被進(jìn)一步牽伸。
而且，牽伸裝置2通過使紗條10經(jīng)過中間輥對23與前輥對24之間進(jìn) 行第三階段牽伸。此時(shí)，由于前輥對24的驅(qū)動(dòng)輥24A (以下稱為前輥24A) 的旋轉(zhuǎn)速度比中間輥23A的旋轉(zhuǎn)速度高，因此紗條10被進(jìn)一步牽伸。
下面用具備現(xiàn)有技術(shù)的第三輥200的牽伸裝置2和具備本發(fā)明的第三 輥22A的牽伸裝置2實(shí)際制造紡紗，將該紗的品質(zhì)進(jìn)行比較。圖6為用具 有現(xiàn)有技術(shù)的第三輥200A的牽伸裝置2處理時(shí)用紗線均勻度試驗(yàn)機(jī)(糸^ 6試験機(jī))測量的曲線圖。圖7為用具有第三輥22A的牽伸裝置2處理時(shí) 用紗線均勻度試驗(yàn)機(jī)測量的曲線圖。
作為比較對象，現(xiàn)有技術(shù)的第三輥200A使用了直徑為25mm、溝槽部 的數(shù)量為56個(gè)、溝槽部相對于軸線方向的傾角6為5°的輥，第三輥22A 使用了直徑為25mm、溝槽部的數(shù)量為72個(gè)、溝槽部相對于軸線方向的傾 角6為10°的輥。處理的紗條10的纖維寬度為7.0mm。牽伸裝置2的處 理?xiàng)l件為，第三輥和中間輥之間的牽伸比(IDR)為1.715、中間輥和前輥
8之間的牽伸比(MDR)為35、送出輥41的拉伸度為0.96。
紗條10被溝槽29的凸起部70把持并拉拔。因此，溝槽29的寬度決 定紗條IO上被施加的周期斑的周期?，F(xiàn)有技術(shù)的第三輥200A所施加的周 期斑由于直徑為25mm、溝槽部的數(shù)量為56個(gè)，因此周期為25mmX n/56 二1.4mm( ^^3.14)，具有計(jì)算上1.4mm的周期性。具有1.4mm的周期性 的周期斑的紗條10通過分別在第三輥對22與中間輥對23之間、和中間輥 對23與前輥對24之間進(jìn)行牽伸處理，周期斑的周期變長。即，現(xiàn)有技術(shù) 的第三輥200A所施加的周期斑當(dāng)通過送出輥41時(shí)變成1.4mmX1.715X 35/0.96=87.54mm，具有計(jì)算上約88mm的周期性。
如圖6所示，用紗線均勻度試驗(yàn)機(jī)測量的結(jié)果在88mm的位置處發(fā)現(xiàn) 峰值88，與計(jì)算的結(jié)果一致。
另一方面，第三輥22A引起的周期斑由于直徑為25mm、溝槽部的數(shù) 量為72個(gè)，因此周期為25mmX n/72=1.09mm ( n ^3.14)，具有計(jì)算上 l.lmm的周期性。具有l(wèi).lmm的周期性的周期斑的紗條10通過進(jìn)行牽伸 處理，在通過送出輥41時(shí)變成1.09mmX 1.715X35/0.96 = 68mm，具有計(jì) 算上約68mm的周期性。
但是如圖7所示，用紗線均勻度試驗(yàn)機(jī)測量的結(jié)果沒有在68mm的位 置上發(fā)現(xiàn)峰值。即，具有第三輥22A的牽伸裝置2中，紗條10上沒有被施 加周期斑。
這樣一來，如果使用滿足一定條件的第三輥22A的話，則不會(huì)產(chǎn)生溝 槽間距引起的周期斑。即，如果第三輥22A取比較大的溝槽29相對于軸方 向的傾角、使溝槽29不與紗條10的頂端10a平行的話，就不會(huì)產(chǎn)生溝槽 的間距引起的周期斑。如果假設(shè)第三輥22A的直徑為R、第三輥22A的溝 槽部71的數(shù)量為N、溝槽部71相對于軸方向的傾角為9 、用牽伸裝置2 處理的紗條10的纖維寬度為D、圓周率為n的話，不產(chǎn)生該周期斑的一定 條件為it R/N<Dtan 9的關(guān)系。如果采用具有預(yù)定關(guān)系(^ R/N<Dtan 9 ) 的第三輥22A，則不管紗條10是什么原料(紗種)，都能夠防止溝槽間距 引起的周期斑的產(chǎn)生。并且，不管紗條10是什么原料(紗種)，都能夠使 第三輥22A的結(jié)構(gòu)統(tǒng)一。因此，沒有加工和重新組裝第三輥22A的麻煩， 節(jié)約成本。下面說明第三輥22A的溝槽29的形狀以及牽伸輥溝槽的間距引起的周 期斑。由于牽伸輥溝槽的間距引起的周期斑是因?yàn)檩佒苊嫔闲纬蓽喜鄱a(chǎn) 生的，因此通過增加輥周面上形成的溝槽部的數(shù)量能夠防止周期斑的產(chǎn)生。 但是，由于增加溝槽部的數(shù)量必然會(huì)使溝槽部的深度變淺，因此容易堆積 棉糖、雜質(zhì)等異物。由此，纖維向輥的纏繞、把持力降低，引起紗條物理 性質(zhì)惡化。因此， 一方面需要增加輥周面上形成的溝槽部的數(shù)量，另一方 面要增加溝槽部的深度。
因此用具備現(xiàn)有技術(shù)的第三輥200A、 210A、 220A的牽伸裝置2和具 備本發(fā)明的第三輥22A的牽伸裝置2實(shí)際制造紡紗，對異物堆積到第三輥 上的堆積程度進(jìn)行了比較。圖8為歸納了現(xiàn)有技術(shù)的第三輥200A、 210A、 220A和第三輥22A的形狀的表。
當(dāng)假設(shè)各第三輥的直徑為R (mm)，溝槽部的數(shù)量為N(個(gè))，溝槽部 相對于軸線方向的傾角為e (° )，溝槽部的截面積——即由傾斜面、底面 和從凸起部的凸起面延長的假想面上的假想線圍成的面積為A (mm2)，溝 槽部的深度——即從底面到假想線的高度為F (mm)，溝槽部底面的沿輥 的圓周方向的寬度為T (mm)，凸起部的凸起面的沿輥的圓周方面的寬度 為W (mm)時(shí)，作為比較對象的第三輥使用了以下值的輥。
現(xiàn)有技術(shù)的第三輥200A中R二25mm、 N二56個(gè)、0 =5° 、 A二 0.28mm2、 F=0.43mm、 T=0.40mm。 W二0.50mm。另外，溝槽部的截面形 狀為近似梯形。
現(xiàn)有技術(shù)的第三輥210A中R二25mm、 N = 90個(gè)、0 二5° 、 A = 0.07mm2、 F=0.20mm、 T=0.24mm。 W=0.40mm。另外，溝槽部的截面形 狀為近似梯形。
現(xiàn)有技術(shù)的第三輥220A中R=25mm、 N=120個(gè)、0 =5° 、 A= 0.07rnrn2、 F=0.21mm、 T=0.21mm。 W=0.20mm。另外，溝槽部的截面形 狀為近似梯形。
本實(shí)施例的第三輥22A中R=25mm、 N = 72個(gè)、9 =10° 、 A= 0.175mm2、 F二0.35mm、 T=0.30mm。 W二0.40mm。另外，溝槽部的截面 形狀為近似梯形。
處理的紗條10的纖維寬度為7.0mm。牽伸裝置2的處理?xiàng)l件為，第三輥和中間輥之間的牽伸比(IDR)為1.715、中間輥和前輥之間的牽伸比(MDR)為35、送出輥41的拉伸度為0.96。
當(dāng)按上述條件用具有現(xiàn)有技術(shù)的第三輥200A、 210A、 220A的牽伸裝置2和具備第三輥22A的牽伸裝置2對紗條10進(jìn)行處理時(shí)，用第三輥210A(N^90個(gè)、A=0.07mm2、 F二0.20薩、T二0.24謹(jǐn))和用第三輥220A (N=120個(gè)、A=0.07mm2、 F = 0.21mm、 T=0.21mm)處理的在溝槽部211、221上發(fā)現(xiàn)了異物的堆積。
另一方面，用第三輥200A (N二56個(gè)、A=0.28mm2、 F=0.43mm、 T=0.40mm)和用第三輥22A (N=72個(gè)、A二0.175mm2、 F二0.35腿、T=0.30mm)處理的在溝槽部201、溝槽部71上未發(fā)現(xiàn)異物堆積。
這樣一來，如果使用滿足一定條件的第三輥(200A、 22A)的話，溝槽部上見不到異物堆積。因此，當(dāng)假設(shè)溝槽部的截面積為A (mm2)、溝槽部的深度為F (mm)、溝槽部的底面的沿輥的圓周方向的寬度為T (mm)時(shí)，滿足該一定條件的第三輥是指溝槽部的截面積A在0.15<A<0.30的范圍內(nèi)、溝槽部的深度F在0.3〈F〈0.45的范圍內(nèi)、底面寬度丁在0.25<T<0.45的范圍內(nèi)的第三輥。
通過使第三輥的溝槽部的截面積、深度和底面的沿輥的圓周方向的寬度在預(yù)定的范圍內(nèi)，不管紗條是什么原料(紗種)，都能夠防止異物(棉糖、雜質(zhì)等)向溝槽部的堆積。并且，由于第三輥的溝槽部的截面為梯形，因此能夠防止異物(棉糖、雜質(zhì)等)向溝槽部的堆積。
如上所述，當(dāng)?shù)谌仠喜鄣慕Y(jié)構(gòu)滿足兀R/N〈Dtan6 (公式l)的關(guān)系時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生溝槽間距引起的周期斑。并且，當(dāng)?shù)谌仠喜鄣慕Y(jié)構(gòu)在0.15<A<0.30 (公式2)、 0.3<F<0.45 (公式3)和0,25<T<0.45 (公式4)的范圍內(nèi)時(shí)，沒有異物(棉糖、雜質(zhì)等)向溝槽部的堆積。因此，如果使第三輥的溝槽結(jié)構(gòu)滿足公式1至公式4的關(guān)系的話，能夠防止溝槽間距引起的周期斑的產(chǎn)生和防止異物(棉糖、雜質(zhì)等)向溝槽部的堆積。
ii
權(quán)利要求
1. 一種形成紡紗機(jī)械的牽伸裝置中設(shè)置的牽伸輥，其特征在于在輥周面上具有相對于軸方向具有傾角的溝槽部；當(dāng)假設(shè)上述牽伸輥的直徑為R、上述溝槽部的數(shù)量為N、上述溝槽部相對于軸方向的傾角為θ、用牽伸裝置處理的紗條的纖維寬度為D、圓周率為π時(shí)，滿足πR/N<Dtanθ的關(guān)系。
2. 如權(quán)利要求1所述的牽伸輥，其特征在于，當(dāng)上述溝槽部的截面積為Ami^時(shí)，截面積在0.15<A<0.30的范圍內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的牽伸輥，其特征在于， 當(dāng)上述溝槽部的深度為Fmm時(shí)，深度在0.30<F<0.45的范圍內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的牽伸輥，其特征在于， 當(dāng)上述溝槽部的底面的輥圓周方向的寬度為Tmm時(shí)，寬度在0.25〈T<0.45的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種牽伸輥，其不管處理的紗條是什么原料(紗種)都能防止?fàn)可焯幚頃r(shí)牽伸輥溝槽的間距引起的周期斑的產(chǎn)生以及防止異物堆積到溝槽中。其中，設(shè)置在形成紡紗機(jī)械(100)的牽伸裝置(2)中的牽伸輥(第三輥(22A))為這樣的輥在牽伸輥(第三輥(22A))的輥周面(28)上具有相對于軸方向傾斜的溝槽部(71)，當(dāng)假設(shè)牽伸輥(第三輥(22A))的直徑為R、牽伸輥(第三輥(22A))的溝槽部(71)的數(shù)量為N、溝槽部(71)相對于軸方向的傾角為θ、用牽伸裝置(2)處理的紗條(10)的纖維寬度為D、圓周率為π時(shí)，滿足πR/N＜Dtanθ的關(guān)系。
文檔編號(hào)D01H5/00GK101463512SQ20081017443
公開日2009年6月24日 申請日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者坂元直孝, 太田成利 申請人:村田機(jī)械株式會(huì)社