專利名稱：用于制鞋的層狀材料和所述層狀材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的實(shí)施方案大體上涉及層狀材料。具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的實(shí) 施方案涉及用于制鞋的層狀材料和/或用于制鞋的層狀材料的制造方法。
背景技術(shù)：
一種常用的制鞋方法是所謂的"Strobel"或"強(qiáng)制楦鞋(force lasting)"方法。該方法包括形成鞋幫然后例如通過(guò)縫合將鞋內(nèi)底連 接至鞋幫的周邊而形成袋。將鞋楦插入這樣形成的袋中而提供具有所 需三維形狀的鞋幫，然后提供鞋底以形成鞋。例如，可以通過(guò)利用適 當(dāng)?shù)恼澈蟿㈩A(yù)先形成的鞋底單元連接至鞋幫和已連接的鞋內(nèi)底上， 或者通過(guò)將鞋底直接注塑到該鞋幫和已連接的鞋內(nèi)底上來(lái)提供鞋底。 不言而喻，該鞋幫和連接該鞋幫與鞋內(nèi)底的縫線必須足夠結(jié)實(shí)以經(jīng)得 起鞋楦向所形成的袋中的插入，并且因此確保鞋內(nèi)底具有足夠的拉伸 強(qiáng)度和縫線保持能力是重要的。
從包含許多不同材料的層狀材料形成用于強(qiáng)制楦鞋方法的鞋內(nèi)底 是已知的。用于制備此類鞋內(nèi)底的一種目前已知的層狀材料包括著色 乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)泡沫，其具有使用聚氨酯膠乳粘合劑固定的 聚酯織物背襯。通常，EVA泡沫要求用于舒適感，聚酯織物背襯用于 增強(qiáng)，聚氨酯膠乳粘合劑用來(lái)以足夠允許強(qiáng)制楦鞋過(guò)程的伸展強(qiáng)度將 該EVA泡沫和聚酯織物背襯結(jié)合。
切割層狀材料的薄片以形成具有所需形狀的鞋內(nèi)底，并且這必然 導(dǎo)致產(chǎn)生廢層狀材料。這種廢層狀材料不能再循環(huán)，這歸因于用來(lái)形 成它的三種不相容的材料，即EVA泡沫、聚氨酯膠乳粘合劑和聚酯背 襯織物。因此，必須以掩埋或別的方式處理它，這從商業(yè)和環(huán)境觀點(diǎn) 看都是非常不希望的。
因此，提供用于制鞋的改進(jìn)的層狀材料和/或用于制鞋的層狀材料 的改進(jìn)的制造方法將是合乎需要的。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供用于制鞋的層狀材料，該層狀材料包
含
包含再循環(huán)聚酯纖維的無(wú)紡氈層；
通過(guò)聚酯粘合劑層合到該無(wú)紡氈層至少一面上的聚酯織物層；
其中該無(wú)紡氈層中的再循環(huán)聚酯纖維包含
再循環(huán)廢層狀材料，該再循環(huán)廢層狀材料包含由聚酯纖維形成的 無(wú)紡氈層和通過(guò)聚酯粘合劑層合到該無(wú)紡氈層至少一面上的聚酯織物 層。
根據(jù)本發(fā)明另 一個(gè)方面，提供了用于制鞋的層狀材料的制造方法， 該方法包括以下步驟
(i) 提供廢層狀材料，該廢層狀材料包含由聚酯纖維形成的無(wú)紡氈 層和通過(guò)聚酯粘合劑層合到該無(wú)紡氈層至少一面上的聚酯織物層；
(ii) 將該廢層狀材料造粒；
(iii) 將該?；瘡U層狀材料加熱以形成再循環(huán)聚酯材料的熔融混
合物；
(iv) 將該再循環(huán)聚酯材料的熔融混合物擠出并切短以形成再循環(huán) 聚酯纖維；
(v) 使用該再循環(huán)聚酯纖維形成再循環(huán)無(wú)紡氈層；
(vi) 使用聚酯粘合劑將聚酯織物層層合到該再循環(huán)無(wú)紡氈層上。 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供用于強(qiáng)制楦制鞋的鞋材料，該鞋
材料包含
具有50克-200克/平方米的重量的聚酯織物； 通過(guò)聚酯粘合劑固定到該聚酯織物上的無(wú)紡氈，該無(wú)紡氈由聚酯 纖維形成并且具有250克-800克/平方米的重量； 該鞋材料具有2mm-6mm的厚度。
本發(fā)明的可選擇、但有時(shí)優(yōu)選的特征在權(quán)利要求中限定。


圖l是制鞋的強(qiáng)制楦鞋過(guò)程的示意圖；和
圖2是用于制鞋的層狀材料的示意性剖面圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)將通過(guò)僅用作舉例的實(shí)施例，并參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方案。
就保護(hù)資源、降低成本和避免填埋費(fèi)用而言，材料的再循環(huán)，并 且尤其是工業(yè)過(guò)程廢料的再循環(huán)變得日益重要。然而，必須維持材料
的必要的性能。例如，對(duì)于制鞋，尤其是使用強(qiáng)制楦鞋或Strobel構(gòu) 造技術(shù)的制鞋，必須提供鞋內(nèi)底材料，該鞋內(nèi)底材料可以在按合適方 式使鞋幫繞著鞋楦呈現(xiàn)方面保持功能以允許整體式鞋底或注塑鞋底與 該鞋幫連接。
圖1是具有插入的鞋楦2的鞋1的示意性側(cè)面剖視圖?？梢钥闯?， 鞋1包括鞋幫3，該鞋幫3在其周邊周圍通過(guò)縫線5與鞋內(nèi)底4連接， 該鞋內(nèi)底4和連接的鞋幫3—同界定鞋楦2插入其中的袋子。不言而 喻的是，形成鞋內(nèi)底4的層狀材料應(yīng)該較結(jié)實(shí)以經(jīng)得起鞋楦向該袋子 中的插入和能夠?qū)崿F(xiàn)鞋幫3的合適的呈現(xiàn)。
鞋底被固定到鞋幫3上并且在圖1中由虛線6顯示。鞋底6可以 是預(yù)形成的整體式構(gòu)件，并因此通過(guò)粘合劑連接，或者，可以將鞋楦 2、鞋幫3和鞋內(nèi)底4的組件放在模壓機(jī)內(nèi)并且在鞋幫3和鞋內(nèi)底4 周圍注塑鞋底6。
如上所指出，形成鞋內(nèi)底4的層狀材料必須能夠經(jīng)得起鞋楦2向 袋子中的插入并且還經(jīng)得起用來(lái)將鞋底6連接到鞋幫3和鞋內(nèi)底4上 的粘附過(guò)程或注射模塑過(guò)程。在這些情況下，在決定形成鞋內(nèi)底4的 層狀材料時(shí)，必須在達(dá)到必要的具有強(qiáng)度的伸展方面謹(jǐn)慎進(jìn)行。如果 層狀材料可以在鞋l內(nèi)提供美學(xué)上令人愉悅的上表面，則也可能是有 利的。應(yīng)該理解的是鞋1可以是通常稱為軟運(yùn)動(dòng)鞋或旅游鞋的鞋或運(yùn) 動(dòng)鞋。
鑒于上述，層狀材料必須能夠達(dá)到必要的使用特性并且還能切成
合適的鞋內(nèi)底形狀以允許將鞋內(nèi)底4縫合到鞋幫3的周邊上。當(dāng)從片 材或膜幅上切割層狀材料，不言而喻，留下未用過(guò)的過(guò)剩材料，以下 簡(jiǎn)稱"廢層狀材料"。
本發(fā)明的實(shí)施方案提供用于制鞋的層狀材料，該鞋基本上由相同 的材料類型形成。該材料類型是聚酯并且，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案， 可以將廢層狀材料再循環(huán)以形成再循環(huán)聚酯纖維，并且那些再循環(huán)聚 酯纖維然后可以用來(lái)制造層狀材料，該層狀材料用于制造鞋1的其它 鞋內(nèi)底4。
通過(guò)讓基本上100%聚酯層狀材料遭受污染，消除了在分離出不同 材料類型方面的困難，并因此任何廢層狀材料的全部都可以簡(jiǎn)單地再 循環(huán)并用于制造其它層狀材料。因此，可以收回一些材料成本。
圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的用于制鞋的層狀材料10的剖面示意 圖。該層狀材料10包含無(wú)紡氈層11和通過(guò)粘合劑13層合到該無(wú)紡氈 層一面上的織物層12。雖然無(wú)紡氈層11、織物層12和粘合劑13在圖 2中是間隔開(kāi)示出的，但是這僅是用于說(shuō)明目的并且在實(shí)踐中它們將 是緊密接觸的。
層狀材料10的主要要求是當(dāng)用來(lái)形成鞋內(nèi)底4時(shí)它應(yīng)該提供合適 的結(jié)實(shí)性以允許強(qiáng)制楦鞋過(guò)程(如上根據(jù)圖l所述)，以及足夠的緩 沖深度。
傳統(tǒng)上，已經(jīng)通過(guò)使用泡沫例如EVA獲得了緩沖深度?？椢飳?2 通常是經(jīng)紡織的以為鞋材料提供耐磨性和強(qiáng)度?？椢飳?2也可以通過(guò) 攜帶裝飾性涂層或通過(guò)使用模印(dying )或合適的紡織以致可以看見(jiàn) 圖案來(lái)提供美學(xué)上令人愉悅的表面。
無(wú)紡氈層11和織物層12都由聚酯基料形成。同樣地，粘合劑13 是聚酯粘合劑。整個(gè)層狀材料IO因此都由聚酯衍生物形成。因此，在 已經(jīng)切割層狀材料10以提供用于鞋的鞋內(nèi)底4之后剩余的廢層狀材料 可以被再循環(huán)以形成用于制鞋的其它層狀材料10。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，使用適合的設(shè)備，例如包括切短裝置連 同擠出機(jī)的Erema熱塑性再循環(huán)機(jī)首先將在已經(jīng)從上述層狀材料10
上切下鞋內(nèi)底4之后剩余的廢層狀材料造粒。通常，首先將該廢層狀 材料切碎，但是不使其過(guò)熱。然后將切碎后的廢層狀材料直接送入粒 化擠出機(jī)，該設(shè)備將該切碎后的廢層狀材料轉(zhuǎn)化成具有適合用于擠出 設(shè)備的尺寸的粒料或顆粒。
然后將廢層狀材料的顆粒加熱，通常加熱到約為250t:的溫度， 以形成再循環(huán)聚酯材料的熔融混合物，在上述溫度下將該材料擠出并 切斷而形成再循環(huán)聚酯纖維。然后將那些再循環(huán)聚酯纖維用來(lái)形成再 循環(huán)無(wú)紡氈層ll，最后使用聚酯粘合劑13將該再循環(huán)無(wú)紡氈層ll層 合到聚酯織物層12上，從而形成用于制鞋的層狀材料10。如此形成 的層狀材料IO可以認(rèn)為是至少部分再循環(huán)的。
如上所指出的無(wú)紡氈層11一般提供具有合適緩沖的層狀材料10。 在重量和固結(jié)密度兩方面為無(wú)紡氈層11選擇聚酯纖維在確定其性能 方面是重要的。
在典型的實(shí)施方案中，用來(lái)形成無(wú)紡氈層11的再循環(huán)聚酯纖維包 含再循環(huán)廢層狀材料和其它聚酯材料的混合物。使用其它聚酯材料以 確保所得的再循環(huán)聚酯纖維具有用于無(wú)紡氈層11所必要的纖維性能。
因此，在上述概括的用于制造層狀材料10的方法中，通常將其它 ?；埘ゲ牧吓c?；瘡U層狀材料混合，然后將該混合物擠出并切斷以 形成再循環(huán)聚酯纖維。通常，該再循環(huán)聚酯纖維包含大約20w"廢層 狀材料和大約80wt。/。其它聚酯材料。然而，如果再循環(huán)聚酯纖維包含 至多50wt。/。再循環(huán)廢層狀材料，則仍可以獲得足夠的纖維性能。
在一些實(shí)施方案中，其它?；埘ゲ牧习季埘ゲ牧?。在其 它實(shí)施方案中，其它粒化聚酯材料包含從其它適合的來(lái)源回收的再循 環(huán)聚酯材料。
對(duì)于用于無(wú)紡氈層11的纖維混紡物，不言而喻，這對(duì)獲得合適的 緩沖效果是重要的。如果使用太細(xì)的旦尼爾聚酯纖維，則將存在不足 夠的緩沖效果，然而，如果使用太高的旦尼爾聚酯纖維，則層狀材料 10將不具有足夠的密度以達(dá)到使用強(qiáng)制楦鞋或Strobel技術(shù)制鞋所要 求的拉伸性能。 在大多數(shù)情形下，使用兩種或更多種聚酯纖維的混紡物形成無(wú)紡 氈層ll是合乎需要的。通常，使用兩種纖維重量，適當(dāng)?shù)毓探Y(jié)并互鎖 以提供具有所需特性的無(wú)紡氈層11。實(shí)際的纖維混紡物將取決于所需 的使用要求，但是將包括總體上更高旦尼爾的第一聚酯纖維以獲得緩 沖效果，同時(shí)將包括總體上更低旦尼爾的第二聚酯纖維以增加密度， 并且因此提高拉伸性能。
用來(lái)形成無(wú)紡氈層11的第一纖維包含上面描述的通過(guò)將廢層狀 材料再循環(huán)而形成的再循環(huán)聚酯纖維。在一些實(shí)施方案中，第二纖維
包含原始聚酯纖維。在其它的實(shí)施方案中，第二纖維包含其它再循環(huán) 聚酯纖維，其也是通過(guò)按上述方式將廢層狀材料再循環(huán)而形成的。
如所述，實(shí)際的纖維混紡物將取決于拉伸性能和緩沖的要求，但
是通常，第一 (再循環(huán))聚酯纖維的重量將為4-20旦尼爾，可能地， 4-8旦尼爾，第二聚酯纖維(不管它們是原始聚酯纖維還是其它再循 環(huán)聚酯纖維)的重量將為1-5旦尼爾。第一 (再循環(huán))聚酯纖維通常 占無(wú)紡氈層11的至少50wt。/。，其中優(yōu)選大約80wt。/。無(wú)紡氈層11由第一 (再循環(huán))聚酯纖維形成。第二 (原始或再循環(huán))聚酯纖維通常占無(wú) 紡氈層11的至多30wt%，其中通常約為20%是優(yōu)選的。當(dāng)按上述合適 的比例，第一 (再循環(huán))聚酯纖維具有約為6. 3的旦尼爾，第二(原 始或再循環(huán))聚酯纖維具有約為3的旦尼爾時(shí)，發(fā)現(xiàn)是尤其有利的。
如上所指出，無(wú)紡氈層11的密度對(duì)于獲得必要的拉伸強(qiáng)度性能是 特別重要的。為了獲得所需的拉伸強(qiáng)度，無(wú)紡氈層11可以具有約為 250-800克/平方米，更通常400-650克/平方米的重量。 一般地，指 定拉伸強(qiáng)度以滿足制造商對(duì)于強(qiáng)制楦制鞋生產(chǎn)技術(shù)的要求。典型技術(shù) 要求是當(dāng)遭受約為35牛頓的拉力時(shí)，層狀材料10不會(huì)伸展到超過(guò)其 初始松弛狀態(tài)的大于5%。
為了獲得適合的緩沖效果，不言而喻，層狀材料10必須具有對(duì)于 舒適的足夠的深度。舒適是相對(duì)的，但是一般發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用可荻得 的纖維和織物提供深度約為至少2mm,通常高達(dá)基本上約4. 5mm，可能 地高達(dá)6腿的層狀材料10，可以獲得合適的舒適水平。目的是至少與 目前使用的EVA泡沫提供的舒適水平匹配以致，在使用中，根據(jù)本發(fā) 明實(shí)施方案的層狀材料10可以與用于制鞋的EVA泡沫互換，但是如所
述，可以更容易地再循環(huán)。
聚酯織物層12 —般連續(xù)越過(guò)層狀材料10的表面以提供合適的美 觀表面，在該表面上可以施加裝飾性涂層以便在使用該層狀材料10 制造的鞋內(nèi)可見(jiàn)。還將領(lǐng)會(huì)的是，通過(guò)粘合劑13結(jié)合無(wú)紡氈層11將 聚酯織物層12鎖定，從而增加層狀材料10中的無(wú)紡氈層11的拉伸強(qiáng) 度。 一般地，聚酯織物層12將具有50-200克/平方米的重量。不言而 喻的是，聚酯織物層12太薄將導(dǎo)致織物太迅速地磨損并導(dǎo)致它是基本 上透明的，而太厚的聚酯織物層12可能過(guò)于龐大，以致于鞋內(nèi)無(wú)法接 受。
在使用中，不言而喻，使用層狀材料io形成的鞋內(nèi)底將受步行運(yùn)
動(dòng)和磨損影響。因此，無(wú)紡氈層11和聚酯織物層12保持彼此連接是 重要的。有效地，織物層12和無(wú)紡氈層11應(yīng)該被鎖定在彼此相對(duì)的 位置。這種鎖定結(jié)合由粘合劑13提供，但是如稍后將描述的那樣，層 狀材料10可以具有縫合材料的附加的針腳，并因此改進(jìn)強(qiáng)度和結(jié)合。
通常，粘合劑13將是在織物層12和無(wú)紡氈層11間的界面處的基 本上連續(xù)的層或膜。然而，如稍后將描述的那樣，連續(xù)層可以充當(dāng)屏 障防止水分滲透和被鞋內(nèi)底層狀材料10吸收/解吸。在這些情況下， 可以提供粘合劑13的近似連續(xù)的層或膜幅，保持織物層12和無(wú)紡氈 層11間的鎖定結(jié)合。
本發(fā)明實(shí)施方案中使用的粘合劑13是對(duì)所需使用特性具有合適 強(qiáng)度的聚酯基粘合劑。將該聚酯粘合劑13均勻地施加在無(wú)紡氈層11 和織物層12之間的界面上方。粘合劑13的任何加肋或假縫(tacking) 可能導(dǎo)致粘結(jié)失效以致在徒步運(yùn)動(dòng)時(shí)織物層12和無(wú)紡氈層11之間將 存在相對(duì)滑動(dòng)，導(dǎo)致使用中的磨損破壞。不言而喻，起皺或磨損的鞋 內(nèi)底將降低制的鞋的壽命和可接受性。然而，為了維持"鎖定"結(jié)合， 粘合劑13的肋或定位窩(dimples)可以作為錨固點(diǎn)提供以獲得額外 的強(qiáng)度。聚酯粘合劑13還可能在固化時(shí)稍微收縮，從而在層狀材料10中產(chǎn)生一定的彈性偏離，這當(dāng)該層狀材料io用于制造強(qiáng)制楦制鞋
時(shí)可能是有用的。
對(duì)于無(wú)紡氈層ll，如所述，層的深度對(duì)緩沖具有影響。 一般地， 不可能提供正好釘在一起的多個(gè)氈層，因?yàn)樵搶又g存在不足夠的強(qiáng) 度。不言而喻，根據(jù)本發(fā)明的層狀材料io將遭受相當(dāng)大的應(yīng)力。將底
層粘到鞋底6上(圖1)，所以結(jié)實(shí)地固定但彎曲，同時(shí)將上部固定 到鞋幫3上并進(jìn)行步行運(yùn)動(dòng)。在這些情況下，層狀材料10的鞋幫和鞋 底層之間存在顯著的脫層可能性。
當(dāng)有必要改進(jìn)強(qiáng)度，例如對(duì)于工作環(huán)境或高度物理運(yùn)動(dòng)中使用的 鞋，可以縫制用來(lái)形成鞋內(nèi)底4的層狀材料10。例如，可以在層狀材 料10上施加按合適圖案的聚酯絲針腳以將它增強(qiáng)。聚酯絲的單位長(zhǎng)度 或面積的針腳數(shù)目可以根據(jù)使用要求改變。還應(yīng)理解，通過(guò)使用呈縫 合圖案的針腳，可以根據(jù)需要在層狀材料10的不同部分中提供附加強(qiáng)
度，但是然后必須從層狀材料io上的標(biāo)記位置切下鞋內(nèi)底。
一般地，僅將聚酯織物層12施加到層狀材料10的一面上。這將 降低成本。聚酯織物層12尤其用來(lái)提供美學(xué)上令人愉悅的表面，因此， 在待被鞋底6接合的底面上提供其它聚酯織物層12可能是不必要的，
不管是由粘合劑固定的整體式鞋底或是注塑鞋底。
通過(guò)利用無(wú)紡氈層11和合適的聚酯織物層12，不言而喻，可以 提供開(kāi)放結(jié)構(gòu)。層狀材料10的開(kāi)放結(jié)構(gòu)可以吸收和解吸水分(例如汗 水)，從而改善腳在使用層狀材料10形成的鞋內(nèi)的環(huán)境。層狀材料 IO還可以更能接納在制鞋之后施用的去臭和殺生物劑。比較起來(lái)，現(xiàn) 有的EVA泡沫具有閉合構(gòu)造，因此，具有降低的吸收和解吸水分(例 如汗水)的能力。不言而喻的是，為了獲得水分(例如汗水)的吸收 和解吸，必須在粘合劑13方面謹(jǐn)慎。如果粘合劑13是連續(xù)薄膜，則 該粘合劑13可能提供屏障防止水分吸收和解吸。在這些情況下，粘合 劑13可以包含小孔或間斷點(diǎn)以允許無(wú)紡氈11吸收和解吸。
雖然已經(jīng)在前面的段落中參照各種實(shí)施例描述了本發(fā)明的實(shí)施方 案，但是應(yīng)該理解，在不脫離本發(fā)明所要求的范圍的情況下可以對(duì)那
些實(shí)施例作出各種修改。
例如，可以將再循環(huán)聚酯材料的熔融混合物擠出以形成再循環(huán)聚 酯絲，該再循環(huán)聚酯絲本身可以用于制造根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的層狀
材料IO。該再循環(huán)聚酯絲可以，例如，用來(lái)形成再循環(huán)聚酯織物層，
并且可以使用聚酯粘合劑將如此形成的再循環(huán)聚酯織物層層合到再循 環(huán)無(wú)紡氈層上。該再循環(huán)聚酯絲還可能或另外用來(lái)按上面概括的方式 縫制層狀材料io。
在形成無(wú)紡氈層11中使用的針刺孔可以被粘合劑13使用，以在
無(wú)紡氈層11中提供交叉伸展的栓柱從而提供對(duì)于聚酯織物層12的更 大錨固性并因此提供更大的鎖定保持。
權(quán)利要求
1. 用于制鞋的層狀材料，該層狀材料包含包含再循環(huán)聚酯纖維的無(wú)紡氈層；通過(guò)聚酯粘合劑層合到該無(wú)紡氈層至少一面上的聚酯織物層；其中該無(wú)紡氈層中的再循環(huán)聚酯纖維包含再循環(huán)廢層狀材料，該再循環(huán)廢層狀材料包含由聚酯纖維形成的無(wú)紡氈層和通過(guò)聚酯粘合劑層合到該無(wú)紡氈層至少一面上的聚酯織物層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的層狀材料，其中該再循環(huán)聚酯纖維包含所述 再循環(huán)廢層狀材料和其它聚酯材料的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的層狀材料，其中該再循環(huán)聚酯纖維包含至多 50wty。該再循環(huán)廢層狀材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的層狀材料，其中該再循環(huán)聚酯纖維包含20wt% 再循環(huán)廢層狀材料和80wW其它聚酯材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)的層狀材料，其中該其它聚酯材料 包含原始聚酯材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)的層狀材料，其中該其它聚酯材料 包含再循環(huán)聚酯材料。
7. 根據(jù)任一上述權(quán)利要求的層狀材料，其中該無(wú)紡氈層包含再循 環(huán)聚酯纖維和其它聚酯纖維的混紡物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7的層狀材料，其中該纖維混紡物包含至少50wt% 再循環(huán)聚酯纖維和至多30wty。其它聚酯纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的層狀材料，其中該纖維混紡物包含70-90w" 再循環(huán)聚酯纖維和10-30w"/。其它聚酯纖維。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9的層狀材料，其中該纖維混紡物包含80wtW再 循環(huán)聚酯纖維和20wty。其它聚酯纖維。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7-10中任一項(xiàng)的層狀材料，其中該再循環(huán)聚酯 纖維具有第一重量，該其它聚酯纖維具有第二重量。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11的層狀材料，其中該第一重量在4-20旦尼爾的范圍內(nèi)，該第二重量在l-5旦尼爾的范圍內(nèi)。
13. 根據(jù)任一上述權(quán)利要求的層狀材料，其中在該無(wú)紡氈層和聚酯織物層之間的離散位置處提供該聚酯粘合劑。
14，根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)的層狀材料，其中該聚酯粘合劑包含在該無(wú)紡氈層和聚酯織物層之間的連續(xù)粘合劑膜。
15. 根據(jù)任一上述權(quán)利要求的層狀材料，其中該無(wú)紡氈層和聚酯織物層中之一或兩者具有開(kāi)孔結(jié)構(gòu)。
16. 根據(jù)任一上述權(quán)利要求的層狀材料，其中該聚酯織物層具有 50-200克/平方米的重量，該無(wú)紡氈層具有250-800克/平方米的重量， 該層狀材料具有2-6 mm 的厚度。
17. 鞋的鞋內(nèi)底，該鞋內(nèi)底由根據(jù)任一上述權(quán)利要求的層狀材料形成。
18. 包括根據(jù)權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)的層狀材料的鞋。
19. 用于制鞋的層狀材料的制造方法，該方法包括以下步驟(i) 提供廢層狀材料，該廢層狀材料包含由聚酯纖維形成的無(wú)紡氈層和通過(guò)聚酯粘合劑層合到該無(wú)紡氈層至少一面上的聚酯織物層；(ii) 將該廢層狀材料造粒；(iii)將該?；瘡U層狀材料加熱以形成再循環(huán)聚酯材料的熔融混合物；(iv) 將該再循環(huán)聚酯材料的熔融混合物擠出并切短以形成再循環(huán)聚酯纖維；(v) 使用該再循環(huán)聚酯纖維形成再循環(huán)無(wú)紡氈層；(vi) 使用聚酯粘合劑將聚酯織物層層合到該再循環(huán)無(wú)紡氈層上。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19的方法，其中在步驟(iii )期間將該?；瘡U層狀材料加熱到250C的溫度以形成再循環(huán)聚酯材料的熔融混合物。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19或權(quán)利要求20的方法，其中步驟(ii)包括 將其它?；埘ゲ牧吓c該?；瘡U層狀材料混合并且步驟Uii )包括將 該其它粒化聚酯材料和?；瘡U層狀材料的混合物加熱以形成再循環(huán)聚酯材料的熔融混合物。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21的方法，其中步驟(ii)包括將其它?；?酯材料與至多50wt。/。粒化廢層狀材料混合。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22的方法，其中步驟(ii)包括將80wt。/。其它 ?；埘ゲ牧吓c20wt。/。?；瘡U層狀材料混合。
24. 根據(jù)權(quán)利要求21-23中任一項(xiàng)的方法，其中在步驟(iii )期 間將該其它粒化聚酯材料和?；瘡U層狀材料的混合物加熱到250'C的 溫度以形成再循環(huán)聚酯材料的熔融混合物。
25. 根據(jù)權(quán)利要求21-24中任一項(xiàng)的方法，其中該其它?；埘ゲ?料包含粒化再循環(huán)聚酯材料。
26. 根據(jù)權(quán)利要求21-24中任一項(xiàng)的方法，其中該其它?；埘ゲ?料包含粒化的原始聚酯材料。
27. 根據(jù)權(quán)利要求19-26中任一項(xiàng)的方法，其中步驟(v)包括使 用再循環(huán)聚酯纖維和其它聚酯纖維的混紡物形成無(wú)紡氈層。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27的方法，其中該其它聚酯纖維是原始聚酯纖維。
29. 根據(jù)權(quán)利要求27的方法，其中該其它聚酯纖維是其它再循環(huán) 聚酯纖維，其中步驟(iv)包括將該再循環(huán)聚酯材料的熔融混合物擠 出和切短以形成許多再循環(huán)聚酯纖維和許多其它再循環(huán)聚酯纖維，并 且其中步驟(v )包括使用該再循環(huán)聚酯纖維和其它再循環(huán)聚酯纖維的 混紡物形成無(wú)紡氈層。
30. 根據(jù)權(quán)利要求27-29中任一項(xiàng)的方法，其中該再循環(huán)聚酯纖維 具有第一重量，該其它聚酯纖維具有第二重量。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30的方法，其中該第一重量在4-15旦尼爾的范 圍內(nèi)，該第二重量在l-5旦尼爾的范圍內(nèi)。
32. 根據(jù)權(quán)利要求27-31中任一項(xiàng)的方法，其中該纖維混紡物包含 至少50wt。/。再循環(huán)聚酯纖維和至多30wty。其它聚酯纖維。
33. 根據(jù)權(quán)利要求32的方法，其中該纖維混紡物包含70-90w"再 循環(huán)聚酯纖維和10-30w"/。其它聚酯纖維。
34. 根據(jù)權(quán)利要求33的方法，其中該無(wú)紡氈層包含80wt。/。再循環(huán) 聚酯纖維和20w"其它聚酯纖維。
35. 根據(jù)權(quán)利要求19-34中任一項(xiàng)的方法，其中該方法還包括將再 循環(huán)聚酯材料的熔融混合物擠出以形成再循環(huán)聚酯絲，使用該再循環(huán) 聚酯絲形成再循環(huán)聚酯織物層，并且其中步驟(vi)包括使用聚酯粘合劑將該再循環(huán)聚酯織物層層合到再循環(huán)無(wú)紡氈層上。
36. 基本上如上文所述和/或如附圖所示的用于制鞋的層狀材料。
37. 基本上如上文參照附圖所述的用于制鞋的層狀材料的制造方法。
全文摘要
用于制鞋的層狀材料10包含含再循環(huán)聚酯纖維的無(wú)紡氈層11和通過(guò)聚酯粘合劑13層合到該無(wú)紡氈層11至少一面上的聚酯織物層12。無(wú)紡氈層11中的再循環(huán)聚酯纖維包含再循環(huán)廢層狀材料10，該廢層狀材料10包含由聚酯纖維形成的無(wú)紡氈層11和通過(guò)聚酯粘合劑13層合到該無(wú)紡氈層11至少一面上的聚酯織物層12。還描述了層狀材料10的制造方法。
文檔編號(hào)D06M17/04GK101387079SQ200810127450
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者C·貝利, J·考蘭提納, S·J·朗格漢姆 申請(qǐng)人:德信管理有限公司