專利名稱：：一種抗菌導(dǎo)電腈綸纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明設(shè)計一種化學(xué)纖維的制造方法，特別是涉及一種抗菌導(dǎo)電腈綸纖維的制造方法。
背景技術(shù)：
：腈綸是聚丙烯腈纖維在我國的商品名。腈綸具有較高的彈性、強度、耐熱性、耐光性和防腐性，被廣泛地應(yīng)用紡織行業(yè)。由于其性質(zhì)接近羊毛，故有"合成羊毛"之稱。隨著人們生活水平的提高，個人的衛(wèi)生和健康受到普遍的關(guān)注，而與人們生活密切相關(guān)的一些纖維紡織制品也受到了人們的重視；并且腈綸織物穿著過程中產(chǎn)生的大量靜電也是人們生活中的一大危害，例如靜電可引起可燃性氣體燃燒甚至爆炸、引起半導(dǎo)體和精密量具的損傷及失靈、灰塵的附著等情況，靜電的消除也是腈綸纖維所要解決的一大問題。由于這些問題己經(jīng)影響到了人們的生活，從而使得一些腈綸廠家和科研機構(gòu)進(jìn)行技術(shù)革新，推出了抗菌導(dǎo)電腈綸纖維。目前，抗菌導(dǎo)電腈綸纖維的制造方法主要分為兩種化學(xué)方法和物理方法?；瘜W(xué)方法就是將一些具有抗菌特性的化學(xué)原料附著在纖維上，使得腈綸具備抗菌特性；物理方法就是在腈綸織物中直接混紡金屬，或是利用像銅離子、銀離子這些金屬離子本身所具有的殺菌特性達(dá)到抗菌抗靜電的目的。例如專利號88100556.8就公開了一種含有硫化亞銅和稀土的含聚丙烯腈纖維的抗靜電織物，專利號87104625.3公開了一種硫化亞銅導(dǎo)電聚丙烯纖維、紗線、絨線及制備方法，但是硫化亞銅在洗滌和使用過程中容易與纖維脫落，使用效果并不理想。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌導(dǎo)電腈綸纖維的制造方法，來解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，滿足人們生產(chǎn)和生活的需要。一種抗菌導(dǎo)電腈綸纖維的制造方法，本發(fā)明的具體實施方案是(1)將腈綸纖維放入反應(yīng)器皿中，然后倒入溶劑，將含有C,銅鹽溶于溶劑巾，將溶液的PH值調(diào)至1.5——3.0之間，然后加入還原劑并加熱，并使溶液的溫度保持在90。C——IO(TC，利用還原劑對Cu2+進(jìn)行還原生成Cu+，并使ClT吸附在腈綸纖維上；(2)將溶液的PH值調(diào)至1.5——3.0之間，并將溶液的溫度保持在40。C一—120°C，然后加入含有硫原子的鹽，反應(yīng)時間持續(xù)2——4小時后，使得大量Cu+氧化生成Cu2+，從而生成不易溶于溶劑的銅的硫化物，使得銅的硫化物充分且均勻的分散在整個纖維的表面。本發(fā)明步驟(1)中所述的Cu"銅鹽可選用硫酸銅(CuSCU、氯化銅(CuCl2)、硝酸銅(Cu(N03)2)或其他的銅螯合物；本發(fā)明步驟(1)中所述的還原劑可選用次氯酸鈉(NaClO)、硫酸亞鐵(FeSCU、釩酸(跳)、氨基鹽(NH4+)等；本發(fā)明步驟(1)、(2)中調(diào)節(jié)溶液PH值可選用硫酸(H2S04)、硝酸(HNCU、t檬酸、醋酸等；本發(fā)明步驟(1)中加入的銅離子重量為纖維重量的1——30%;本發(fā)明步驟(2)中加入含有硫原子的鹽可選用二氧化硫(S02)、焦硫酸鈉(Na2SA)、亞硫酸氫鈉(NaHS03)、硫帶硫酸鈉(NaS203)等具有較高化合價的金屬鹽。利用本方法制造的腈綸纖維中硫化銅分散于整個纖維表面，由于硫化銅自身的物理和化學(xué)特性，使得本纖維具有優(yōu)良的抗菌性和導(dǎo)電性，并且纖維表面的硫化銅不易脫落具有優(yōu)秀的耐洗滌性。具體實施例方式眾所周知，硫化銅(CiiS)具有良好的抗菌性和導(dǎo)電性，而腈綸纖維或變性腈綸纖維中含有的氰基和亞銅離子(Cu+)能夠很好的配位結(jié)合，具有良好的親和力，而我們正是利用這種親和力實現(xiàn)硫化銅(CuS)均勻分布在纖維的表面，從而實現(xiàn)腈綸纖維抗菌導(dǎo)電的性能。一種抗菌導(dǎo)電腈綸纖維的制造方法，本發(fā)明的具體實施方案是(1)將腈綸纖維或變性腈綸纖維放入反應(yīng)器皿中，然后倒入溶劑，將含有Cu2+銅鹽溶于溶劑中，將溶液的PH值調(diào)至1.5——3.0之間，然后加入還原劑并加熱，并使溶液的溫度保持在90°C——IO(TC，利用還原劑對Cu2+進(jìn)行還原生成Cu+，并使Cu+吸附在腈綸纖維或變性腈綸纖維上；(2)將溶液的PH值調(diào)至1.5——3.0之間，并將溶液的溫度保持在40"C——12(TC，然后加入含有硫原子的鹽，反應(yīng)時間持續(xù)2——4小時后，使得大量Cu+氧化生成Cu2+，從而生成不易溶于溶劑的銅的硫化物，使得銅的硫化物充分且均勻的分散在整個纖維的表面。本發(fā)明步驟(1)中所述的Cul同鹽可選用硫酸銅(CuSOJ、氯化銅(CuCl2)、硝酸銅(Cu(N03)2)或其他的銅螯合物；本發(fā)明步驟(1)中所述的還原劑可選用次氯酸鈉(NaClO)、硫酸亞鐵(FeS04)、釩酸(HVO4)、氨基鹽(NH4+)等；本發(fā)明步驟(1)、(2)中調(diào)節(jié)溶液PH值可選用硫酸(跳)、硝酸(HN03)、檸檬酸、醋酸等；本發(fā)明步驟(1)中加入的銅離子重量為纖維重量的1——30%;本發(fā)明步驟(2)中加入含有硫原子的鹽可選用二氧化硫(S02)、焦硫酸鈉(Na2SA)、亞硫酸氫鈉(NaHS03)、硫帶硫酸鈉(NaS20:i)等具有較高化合價這樣制造出的纖維經(jīng)過水洗、干燥之后，用X線解析法分析出的結(jié)果可以確認(rèn)是Cu9S5、硫化亞銅(Cu2S)、硫化銅(CuS)的衍射線。依據(jù)這個結(jié)果，纖維中分散含有硫化銅的事實可以得到證明。實施例含有50%以上丙烯腈的腈綸系纖維的硫化銅吸附。取含有50%以上丙烯腈的腈綸系纖維100g，放入由硫酸銅(Cu2S04)、亞硫酸鈉(Na2S03)、氯酸鈉(NaC103)和調(diào)整ra值的檸檬酸(C晶OO組成的混合溶液20g——30g中，其中混合溶液中還原劑的的濃度為20%——90%，硫酸銅的濃度為100%，ra值為2——5，反應(yīng)溫度調(diào)整在5(TC——8(TC之間，反應(yīng)時間在2小時——4小時即可。[實驗]實驗一腈綸纖維(日本三菱，75D，長絲)100g，20g——30g亞硫酸鈉(Na2S03)、氯化鈉(NaCl)處理溶液，PH值調(diào)整到2——4，水洗后在50°C——8(TC進(jìn)行干燥。實驗二腈綸纖維(日本三菱，3D，短纖)100g，20g——30g亞硫酸鈉(Na2S0:i)、次氯酸鈉(NaCIO)處理溶液，PH值調(diào)整到2——4，水洗后在50°C——80。C進(jìn)行干燥。[實驗結(jié)果]1、抗菌性及電阻測試實驗方法抗菌度測試:KSK0693-2001使用菌(l)細(xì)菌金葡萄球菌ATCC6538使用菌(2)細(xì)菌克雷伯氏菌ATCC43電阻測試測試器KSK0180-2003適用電壓10V溫度、濕度20±2°C,40±2%R.H比電阻被測物單位面積單位長度的電阻大小<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>通過實驗對比，我們發(fā)現(xiàn)本發(fā)明中步驟1變得更加經(jīng)濟，而步驟二溶液呈酸性，使銅離子與纖維的結(jié)合更加緊密，不經(jīng)提高的抗菌性和導(dǎo)電性，而且耐洗滌性更高，不僅使人們的生活更衛(wèi)生，而且大大減少了穿著和使用過程中靜電的產(chǎn)生，可廣泛用于與人們生活息息相關(guān)的各種紡織品。權(quán)利要求1、一種抗菌導(dǎo)電腈綸纖維的制造方法，其特征由下列步驟構(gòu)成(1)將腈綸纖維放入反應(yīng)器皿中，然后倒入溶劑，將含有Cu2+銅鹽溶于溶劑中，將溶液的PH值調(diào)至1.5——3.0之間，然后加入還原劑并加熱，并使溶液的溫度保持在90℃——100℃，利用還原劑對Cu2+進(jìn)行還原生成Cu+，并使Cu+吸附在腈綸纖維上；(2)將溶液的PH值調(diào)至1.5——3.0之間，并將溶液的溫度保持在40℃——120℃，然后加入含有硫原子的鹽，反應(yīng)時間持續(xù)2——4小時后，使得大量Cu+氧化生成Cu2+，從而生成不易溶于溶劑的銅的硫化物，使得銅的硫化物充分且均勻的分散在整個纖維的表面。2、按權(quán)利要求l的方法，其特征是其中步驟(1)中所述的Cu2+銅鹽可選用硫酸銅(CuS04)、氯化銅(CuCl2)、硝酸銅(Cu(N03)2)或其他的銅螯合物。3、按權(quán)利要求1所述的方法，其特征是其中步驟(1)中所述的還原劑可選用次氯酸鈉(NaC10)、硫酸亞鐵(FeS04)、釩酸(HV04)、氨基鹽(NH4+)。4、按權(quán)利要求l所述的方法，其特征是其中步驟(1)、(2)中調(diào)節(jié)溶液PH值可選用硫酸(H2S04)、硝酸(HN03)、檸檬酸、醋酸。5、按權(quán)利要求1所述的方法，其特征是其中步驟(1)中加入的銅離子重量為纖維重量的1——30%。6、按權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(2)中加入含有硫原子的鹽可選用二氧化硫(S02)、焦硫酸鈉(Na2SA)、亞硫酸氫鈉(NaHS03)、硫帶硫酸鈉(NaS203)。全文摘要本發(fā)明屬于一種抗菌導(dǎo)電腈綸纖維的制造方法，其特征由下列步驟構(gòu)成(1)將腈綸纖維放入反應(yīng)器皿中，然后倒入溶劑，將含有Cu²⁺銅鹽溶于溶劑中，將溶液的pH值調(diào)至1.5-3.0之間，然后加入還原劑并加熱，并使溶液的溫度保持在90℃-100℃，利用還原劑對Cu²⁺進(jìn)行還原生成Cu⁺，并使Cu⁺吸附在腈綸纖維上；(2)將溶液的pH值調(diào)至1.5-3.0之間，并將溶液的溫度保持在40℃-120℃，然后加入含有硫原子的鹽，反應(yīng)時間持續(xù)2-4小時后，使得大量Cu⁺氧化生成Cu²⁺，從而生成不易溶于溶劑的銅的硫化物，使得銅的硫化物充分且均勻的分散在整個纖維的表面。利用本方法制造的腈綸纖維中硫化銅分散于整個纖維表面，由于硫化銅自身的物理和化學(xué)特性，使得本纖維具有優(yōu)良的抗菌性和導(dǎo)電性，并且纖維表面的硫化銅不易脫落具有優(yōu)秀的耐洗滌性。文檔編號D06M11/53GK101245557SQ20081008422公開日2008年8月20日申請日期2008年3月27日優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日發(fā)明者孔令孝,鋼洪,金承華申請人:孔令孝