專利名稱：織機(jī)的緯線貯留裝置中的測長條及測長條的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過把多個(gè)測長條(measuring band)環(huán)狀排列來構(gòu)成 緯線纏繞體，并且在該煒線纏繞體上纏繞、貯留綿線的綿線貯留裝置中 的測長條及測長條的制造方法。
背景技術(shù)：
如專利文獻(xiàn)1所記載的那樣，綿線貯留裝置的綷線纏繞體由環(huán)狀排 列的4個(gè)繞線片7 10構(gòu)成，各個(gè)繞線片7 10分別在外周面上形成第1 傾斜面7a和接近水平的第2傾斜面7b。綿線纏繞體在與磁鐵28、 30對 應(yīng)的框架側(cè)的磁鐵25、 27的吸力作用下保持為靜止?fàn)顟B(tài)。從圍繞綿線纏 繞體周圍旋轉(zhuǎn)的繞線管4供給的煒線在基于綿線卡止體22或23的煒線 卡止動作時(shí)，被纏繞在第1傾斜面7a上。被纏繞在第1傾斜面7a上的 煒線從傾斜面滑落，從而貯留在第2傾斜面7b上。貯留在第2傾斜面7b 上的綿線，在由煒線卡止體23進(jìn)行的綿線松開時(shí)，雖未圖示，但例如由 噴氣嘴等投綿裝置引出，進(jìn)行投綷。因此，對于各個(gè)繞線片7~10的外周表面需要盡可能地減小阻力， 以便不妨礙綽線的滑動，而且，需要具有耐磨耗性，以便不會因與煒線 的接觸產(chǎn)生磨損，而形成線槽。為了滿足這樣的條件，包括專利文獻(xiàn)1的以往裝置中，采用了利用 金屬性材料通過切削加工來形成各個(gè)繞線片7 ~ 10的第1傾斜面7a、第 2傾斜面7b以及安裝部等，并對表面進(jìn)行硬質(zhì)鍍鉻處理的方法。另外， 作為其他方法，公知有利用樹脂成形各個(gè)繞線片7~10,在其表面上粘貼 陶瓷的方法。[專利文獻(xiàn)1]特開昭62-299550號公報(bào)但是，通過切削金屬性材料進(jìn)行總體加工來形成繞線片的方法，存 在著工序多，結(jié)果使交貨期延長，制作費(fèi)用高的問題。另外，基于樹脂 成形與陶瓷的組合來形成繞線片的方法，由于不僅工序多，而且陶瓷的 加工困難，所以不能充分形成適合于綿線的接觸面。另外，雖然可通過 鑄造或熔模鑄造等簡單地成形繞線片，但由于繞線片的形狀復(fù)雜，所以容易產(chǎn)生針孔，即使實(shí)施硬質(zhì)鍍鉻也不能消除針孔，因而不能充分地用 于適合綷線的接觸面的形成。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是，不必花費(fèi)較多的工序便形成適合于綷線的貯留的 測長條(相當(dāng)于專利文獻(xiàn)l所記載的繞線片)。技術(shù)方案1記載的本發(fā)明是一種織機(jī)的綿線貯留裝置中的測長條， 其特征在于，在把至少具有繞線面和與上述繞線面連續(xù)的線貯留面的多 個(gè)測長條環(huán)狀排列而構(gòu)成煒線纏繞體的織機(jī)的綿線貯留裝置中，形成了 上述測長條，該測長條通過對由鐵類材料構(gòu)成的1張厚度均勻的板材進(jìn)行沖壓加工而形成，該測長條具有安裝用的平板部，向上述綽線纏繞 體的半徑方向延伸；繞線面，基于從沿上述綿線纏繞體的圓周方向彎曲 的上述平板部的一端側(cè)向上述煒線纏繞體的半徑方向中心側(cè)V字狀深沖 而形成的折曲部，沿上述綿線纏繞體的圓周方向彎曲、且向綿線的引出 方向傾斜；和線貯留面，與上述繞線面連續(xù)，并且沿上述綿線纏繞體的 圓周方向彎曲，且向綽線的引出方向延伸。根據(jù)技術(shù)方案1記載的本發(fā)明，通過配合使用沖壓加工的彎曲和深 沖，可簡單地獲得具有V字狀折曲且彎曲的折曲部14的測長條7。因此， 可減少工時(shí)數(shù)，而且可形成適合于綿線貯留的表面。另外，由于使用由 鐵類材料構(gòu)成的1張厚度均勻的板材來形成，所以可實(shí)現(xiàn)測長條的輕量 化。技術(shù)方案2記載的本發(fā)明是一種織機(jī)的綷線貯留裝置中的測長條， 其特征在于，在上述測長條的上述繞線面和上述線貯留面上，形成了向 上述煒線纏繞體的半徑方向中心側(cè)突出的多個(gè)凹部。因此，可簡單地形 成減少了與綽線的接觸面積的測長條。而且，不會如開孔加工那樣造成 上述測長條的形成材料的浪費(fèi)。技術(shù)方案3記載的本發(fā)明是一種織機(jī)的綿線貯留裝置中的測長條， 其特征在于，在上述測長條的上述繞線面和上述線貯留面上，設(shè)有貫通 上述綿線纏繞體的半徑方向的多個(gè)貫通孔，并能夠使煒線的送進(jìn)葉片從 中進(jìn)出。因此，可形成與具備了把纏繞在線貯留面上的煒線向綿線引出 方向送出的功能的綷線貯留裝置對應(yīng)的測長條。技術(shù)方案4記載的本發(fā)明是一種織機(jī)的綽線貯留裝置中的測長條的制造方法，其特征在于，在把至少具有繞線面和與上述繞線面連續(xù)的線 貯留面的多個(gè)測長條環(huán)狀排列而構(gòu)成緯線纏繞體的織機(jī)的緯線貯留裝置 中，形成了上述測長條，該測長條通過對由鐵類材料構(gòu)成的1張厚度均勻的板材進(jìn)行沖壓加工而形成，該測長條具有安裝用的平板部，向上 述煒線纏繞體的半徑方向延伸；繞線面，基于從沿上述緯線纏繞體的圓 周方向彎曲的上述平板部的一端側(cè)向上述綽線纏繞體的半徑方向中心側(cè) V字狀深沖而形成的折曲部，沿上述煒線纏繞體的圓周方向彎曲、且向綿 線的引出方向傾斜；和線貯留面，與上述繞線面連續(xù)，并且沿上述綿線 纏繞體的圓周方向彎曲，且向煒線的引出方向延伸。根據(jù)技術(shù)方案4記載的本發(fā)明，通過配合使用沖壓加工的彎曲和深 沖，可簡單地制造具有V字狀折曲且彎曲的折曲部14的測長條7。因此， 可減少工時(shí)數(shù)，而且可形成適合于綿線!^留的表面。另外，由于使用由 鐵類材料構(gòu)成的1張厚度均勻的板材來成形，所以可實(shí)現(xiàn)測長條的輕量 化。技術(shù)方案5記載的本發(fā)明是一種織機(jī)的煒線貯留裝置中的測長條的 制造方法，其特征在于，在上述測長條的形成后，在上述繞線面和上述 線貯留面上，通過沖壓加工或深沖加工，形成了向上述綿線纏繞體的半 徑方向中心側(cè)突出的多個(gè)凹部。因此，可簡單地形成減少了與綽線的接 觸面積的測長條。而且，不會如開孔加工那樣造成上述測長條的形成材 料的浪費(fèi)。技術(shù)方案6記載的本發(fā)明是一種織機(jī)的綿線貯留裝置中的測長條的 制造方法，其特征在于，在上述測長條的形成后，在上述繞線面和上述 線貯留面上，通過沖壓加工或深沖加工，形成了貫通上述綿線纏繞體的 半徑方向的多個(gè)貫通孔。因此，可簡單地形成與具備了把纏繞在線5&留 面上的綿線向煒線引出方向送出的功能的綿線測長貯留裝置對應(yīng)的測長 條。技術(shù)方案7記載的本發(fā)明是一種織機(jī)的綷線貯留裝置中的測長條的 制造方法，其特征在于，在上述測長條的形成后，至少對上述測長條的 外周表面實(shí)施了擴(kuò)散滲碳處理。因此，能夠通過簡單的方法獲得與綷線 的接觸阻力小，并充分具備了對于與綿線接觸的耐磨耗性的測長條。本發(fā)明不必花費(fèi)較多的工序便能夠簡單地獲得適合于煒線貯留的測 長條。

圖1是表示綿線貯留裝置的概略圖。圖2是表示第1實(shí)施方式中的測長條的立體圖。圖3是圖2的A-A線剖面圖。圖4是表示第2實(shí)施方式中的測長條的俯視圖。圖5是圖4的C-C線剖面圖。圖6是表示第3實(shí)施方式中的測長條的俯視圖。附圖標(biāo)記說明6綿線纏繞體；7測長條；10平^反部；12繞線體；13線貯留面；25凹部；28貫通孔。
具體實(shí)施方式
(第1實(shí)施方式)下面，結(jié)合圖1 ~圖5，對第1實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是表示在噴氣織機(jī)中使用的綿線貯留裝置的概要的圖。被可旋 轉(zhuǎn)地樞軸支承在框架1上的中空旋轉(zhuǎn)軸2,具有向與該旋轉(zhuǎn)軸2交叉的方 向延伸的中空繞線管3。旋轉(zhuǎn)軸2與繞線管3的中空部相互連通，其中穿 通有從未圖示的給線部引出的綿線Y。在旋轉(zhuǎn)軸2的前方側(cè)(圖1中的右 方)，通過未圖示的軸承，可相對旋轉(zhuǎn)地安裝有帶凸緣的支承體4。在支 承體4的凸緣上，利用螺栓(未圖示)等固定有更大直徑的圓板5。在圓板5上，環(huán)狀排列有用于構(gòu)成綽線纏繞體6的4片測長條7，并 利用螺栓8以及螺母9進(jìn)行固定。測長條7利用由鐵類材料構(gòu)成的1張 厚度均勻的板材構(gòu)成，并且如圖2和圖3所詳細(xì)表示的那樣，具有形成 有長孔11的平板部10、從繞線管3供給的煒線所纏繞的繞線面12、以 及貯留所纏繞的綿線的線5!i留面13。平板部IO在被安裝在綽線測長貯留裝置上時(shí)，沿綿線纏繞體6的半徑方向延伸，通過長孔11，把測長條7利用螺栓8和螺母9固定在支承 體4的圓板5上。另外，利用長孔11來調(diào)整測長條7的高度位置，從而 可變更或調(diào)整綿線Y的纏繞量，即測長量。平板部10的作為一端部的外 周側(cè)形成為沿綿線纏繞體6的圓周方向彎曲，從平板部10的外周側(cè)，連 續(xù)形成具有相同曲率半徑的彎曲面的繞線面12。另外，繞線面12在由未圖示的噴氣嘴引出綿線Y的方向上，通過在 與平板部IO之間形成V字狀折曲部14,向綿線纏繞體6的半徑方向中心 側(cè)大角度傾斜。因此，由繞線管3繞在繞線面12的外周面上的綿線Y沿 著傾斜面順次滑落。線貯留面13在其外周上具有與繞線面12的最小半徑部相同的曲率 半徑的彎曲面，并與繞線面12連續(xù)而與綷線Y的引出方向平行地延伸。 因此，沿著繞線面12滑落的綽線Y列狀地貯留在線貯留面13的外周面 上。另外，線貯留面13的外周面也可以形成為在綿線Y的引出方向稍微 縮小直徑或擴(kuò)大直徑的傾斜面。測長條7如上述那樣，通過環(huán)狀排列4片來構(gòu)成綿線纏繞體6，在圖 l中，在配置在上方的測長條7的線貯留面13的外周面上，形成有容許 利用電》茲線圈而動作的電i茲銷15的進(jìn)入的插入孔16。插入孔16在圖示 的實(shí)施例中，形成為凹部，但也可以形成為貫通孔。另外，由于其他3 片測長條7與電磁銷15不對應(yīng)，所以不需要形成插入孔16。圖2由于是 表示其他測長條7的圖，所以用假想線來表示插入孔16。另外，由4片 測長條7構(gòu)成的煒線纏繞體6，通過使安裝在圓板5上的多個(gè)永久磁鐵 17、與在被固定在框架1上的蓋體18的內(nèi)面上所固定的永久磁鐵19對 應(yīng)，可相對旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)而維持靜止?fàn)顟B(tài)。如果結(jié)合圖1來說明綿線貯留裝置的動作，則在電磁銷15進(jìn)入插入 孔16,并卡止了綷線Y的狀態(tài)下，基于繞線管3的旋轉(zhuǎn)，煒線Y在被纏 繞在繞線面12上的同時(shí)，沿著繞線面12的傾斜面滑落，如圖所示，被 列狀貯留在線貯留面13上。在投綷時(shí)，由于電磁銷15向圖中上方后退， 把煒線Y松開，所以利用來自未圖示的噴氣嘴的噴氣，把線貯留面13上 的綿線Y引出，進(jìn)行投綿。在投紼結(jié)束時(shí)，利用基于來自未圖示的綿線 檢測裝置的綷線長度檢測信號的控制信號，使電磁銷15進(jìn)入插入孔16 內(nèi)，卡止綽線Y,因此，綽線Y的引出被停止，使綿線Y再次jae:留在線貯 留面13上。下面，說明測長條7的制造方法。在測長條7的制造中，把下模(未 圖示)固定配置在沖壓機(jī)械(未圖示)的既定位置上，在下模上放置一 張具有形成測長條7所必要的尺寸的由鐵類材料構(gòu)成的厚度均勻的板材， 然后，以既定的壓力按壓上模，對板材進(jìn)行沖壓加工。在基于沖壓加工 進(jìn)行彎曲的最終階段，通過深沖形成V字狀折曲的折曲部14,從而成形 測長條7。作為板材的鐵類材料，例如可以是以SUS304為代表的不銹鋼、 或以SK5為代表的碳素工具鋼等。通過沖壓加工成形的測長條7，在下一道工序中，通過其他沖壓機(jī)械 的剪切而形成長孔ll。另夕卜，對于被配置在與綿線貯留裝置的電磁銷15 對應(yīng)的位置上的測長條7，通過由其他沖壓機(jī)械進(jìn)行的深沖而形成插入孔 16。對這樣成形的測長條7，在再下一道工序中，實(shí)施基于作為一種氮化 處理的擴(kuò)散滲氮處理的表面處理，以提高對于綿線的滑度和耐磨耗性。 至少要對測長條7的與綷線接觸的面實(shí)施擴(kuò)散滲氮處理，但也可以對全 體表面實(shí)施處理。另外，關(guān)于測長條7的表面處理，可以進(jìn)行在綿線貯 留裝置的技術(shù)領(lǐng)域中一般所使用的硬質(zhì)鍍鉻處理。而且，測長條7在表 面處理后，也可以根據(jù)需要，通過噴丸硬化加工，使繞線面12和線!^留 面13的表面粗糙化，從而可進(jìn)一步減少與煒線的接觸阻力。上述第1實(shí)施方式可獲得以下的作用效果。(1) 通過配合使用沖壓加工的彎曲和深沖，可簡單地制造成具有V 字狀折曲、且彎曲的折曲部14的測長條7。(2) 可減少測長條7的加工工時(shí)數(shù)，其結(jié)杲，與以往的切削加工等 相比，可廉價(jià)地制造測長條7。(3) 由于通過沖壓加工，用l張板材成形測長條7，所以能夠?qū)崿F(xiàn) 煒線纏繞體6的輕量化，其結(jié)果，可簡化用于維持綷線纏繞體6的靜止 狀態(tài)的永久^H失的結(jié)構(gòu)。即，由于能夠比以往減小》茲力，所以通過減少 永久磁鐵的數(shù)量，或使用小型永久磁鐵，可實(shí)現(xiàn)煒線貯留裝置整體的小 型化。(4) 由于是實(shí)施沖壓加工，所以測長條7依舊保持了高品質(zhì)板材的 品質(zhì)，因此，表面處理后的測長條7的表面不會形成在通過鑄造來制造 的情況下容易產(chǎn)生的針孔等，從而可獲得適合于與綿線接觸的狀態(tài)。(5 )通過對測長條7進(jìn)行擴(kuò)散滲氮處理，能夠使表面光滑，并且可 增加表面高度，所以作為與綷線的接觸面，具有良好的效果，并且可不斷地大幅改善與綷線不斷接觸的測長條7的耐久性。 (第2實(shí)施方式)圖4和圖5所示的第2實(shí)施方式，改變了第1實(shí)施方式中的測長條7 的一部分，關(guān)于與第1實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)記相同的符號，并省略 i羊細(xì)i兌明。第2實(shí)施方式在測長條7的繞線面12和線貯留面13的表面上，以 既定的間隔形成了多個(gè)向綿線Y的引出方向延伸的凹部25。各個(gè)凹部25, 如圖5的剖面圖所示，呈向綿線纏繞體6的半徑方向中心側(cè)凹進(jìn)的形狀。 關(guān)于各個(gè)凹部25的既定間隔，可以是一定的，也可以是隨意的。另外， 關(guān)于各個(gè)凹部25的圓周方向的寬度，可以是一定的，也可以是隨意的。凹部25的形成，可減少測長條7與所纏繞的綿線Y的接觸面積，從 而可進(jìn)一步減小測長條7上的綷線Y的滑動阻力和投綿時(shí)的綽線Y的引 出阻力。另夕卜，由于圖4的測長條7被排列在與圖1的電磁銷15相對的位置， 所以是具有綿線Y的檢測部形成板26的形式。；險(xiǎn)測部形成^反26構(gòu)成線 貯留面13的一部分，其比線貯留面13進(jìn)一步向綿線Y的引出方向稍微 突出。另外，在檢測部形成板26的頂端側(cè)形成有用于在后續(xù)工序中粘貼 反射板(未圖示)的圓形凹部27。雖然未圖示，但凹部27被配置成與設(shè) 在圖1的綷線測長貯留裝置中的綷線長度檢測用光電式傳感器相對，光 電式傳感器檢測出通過凹部27上的綿線Y,來控制電磁銷15的進(jìn)入、后 退動作。關(guān)于第2實(shí)施方式中的測長條7的制造，首先采用與第1實(shí)施方式 相同的方法，通過沖壓機(jī)械，成形由平板部IO、繞線面12、線|&留面13 和V字狀折曲部14構(gòu)成的基本形態(tài)、以及檢測部形成板26。然后，利用 下一道工序的沖壓才幾械， 一邊使測長條7沿圓周方向旋轉(zhuǎn)， 一邊順次地 成形各個(gè)凹部25。另外，對于檢測部形成斗反26的凹部27，在成形凹部 25的工序中，或在成形了凹部25后的下一道工序中成形。關(guān)于測長條7 的表面處理等，與第l實(shí)施方式相同。第2實(shí)施方式可通過沖壓工序簡單地形成凹部25,并且通過形成凹 部25，可減少與綷線Y的接觸阻力。另外，凹部25的形成與孔的形成相 比，可降低制造成本。 (第3實(shí)施方式)10圖6所示的第3實(shí)施方式改變了第1實(shí)施方式中的測長條7的一部 分，對于與第1實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)記相同的符號，并省略詳細(xì)的 說明。第3實(shí)施方式中的測長條7在繞線面12和線貯留面13上，取代第2 實(shí)施方式中的凹部25，而形成了貫通孔28。貫通孔28的綿線Y的引出 方向的端部形成在線貯留面13內(nèi)，通過保留線!^留面13的端面部，可 保持測長條7的強(qiáng)度。第3實(shí)施方式中的測長條7的制造方法，只是在第2實(shí)施方式的凹 部25被變更為貫通孔28,通過沖壓機(jī)械的剪切來形成貫通孔28這一點(diǎn) 與第2實(shí)施方式不同，其他的制造過程與第2實(shí)施方式相同。在噴氣織機(jī)中使用各種性質(zhì)不同的綿線Y。例如，在使用了具有比較 長的線毛的綿線Y的情況下，會發(fā)生纏繞在煒線纏繞體6上的各個(gè)煒線Y 壓住鄰接的綿線Y的線毛，而不能引出的情況。在使用這類的綿線Y的 情況下，采取在綿線貯留裝置中設(shè)置能夠把纏繞在綿線纏繞體6上的煒 線Y主動地向引出方向送出的送進(jìn)葉片機(jī)構(gòu)的方法。在第3實(shí)施方式中， 通過沖壓工序，可簡單地成形具備了與送進(jìn)葉片機(jī)構(gòu)的進(jìn)出對應(yīng)的貫通 孔28的測長條7。本發(fā)明不限于上述的各個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)， 可進(jìn)行各種變更，可如下地進(jìn)行實(shí)施。(1 )關(guān)于第2實(shí)施方式中的凹部25,說明了在通過沖壓加工成形了 具有基本形態(tài)的測長條7之后，通過下一道工序的沖壓加工，順次形成 的方法，但通過使用在基本形態(tài)上實(shí)施凹部25加工的模具，能夠在與測 長條7的基本形態(tài)同一工序中形成凹部25。(2) 關(guān)于第3實(shí)施方式中的貫通孔28,不限于沖壓加工，可通過放 電加工來形成。(3) 本發(fā)明除了對噴氣織機(jī)以外，還能夠?qū)υ趪娝棛C(jī)、劍桿織 機(jī)、片梭織機(jī)等中所使用的綽線貯留裝置的測長條進(jìn)行實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種織機(jī)的緯線貯留裝置中的測長條，其特征在于，在把至少具有繞線面和與上述繞線面連續(xù)的線貯留面的多個(gè)測長條環(huán)狀排列而構(gòu)成緯線纏繞體的織機(jī)的緯線貯留裝置中，形成了上述測長條，該測長條通過對由鐵類材料構(gòu)成的1張厚度均勻的板材進(jìn)行沖壓加工而形成，該測長條具有安裝用的平板部，沿上述緯線纏繞體的半徑方向延伸；繞線面，基于從沿上述緯線纏繞體的圓周方向彎曲的上述平板部的一端側(cè)向上述緯線纏繞體的半徑方向中心側(cè)V字狀深沖而形成的折曲部，沿上述緯線纏繞體的圓周方向彎曲、且向緯線的引出方向傾斜；和線貯留面，與上述繞線面連續(xù)，并且沿上述緯線纏繞體的圓周方向彎曲，且向緯線的引出方向延伸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)的煒線貯留裝置中的測長條，其特征 在于，在上述測長條的上述繞線面和上述線貯留面上，形成了向上述綿 線纏繞體的半徑方向中心側(cè)突出的多個(gè)凹部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)的綿線貯留裝置中的測長條，其特征 在于，在上述測長條的上述繞線面和上述線貯留面上，設(shè)有貫通上述綿 線纏繞體的半徑方向的多個(gè)貫通孔，并能夠使煒線的送進(jìn)葉片從中進(jìn)出。
4. 一種織機(jī)的綿線貯留裝置中的測長條的制造方法，其特征在于，在把至少具有繞線面和與上述繞線面連續(xù)的線Pie:留面的多個(gè)測長條環(huán)狀排列而構(gòu)成煒線纏繞體的織機(jī)的綿線貯留裝置中，形成了上述測長條， 該測長條通過對由鐵類材料構(gòu)成的1張厚度均勻的板材進(jìn)行沖壓加工而 形成，該測長條具有安裝用的平板部，沿上述綿線纏繞體的半徑方向 延伸；繞線面，基于從沿上述煒線纏繞體的圓周方向彎曲的上述平板部 的一端側(cè)向上述綷線纏繞體的半徑方向中心側(cè)V字狀深沖而形成的折曲 部，沿上述綿線纏繞體的圓周方向彎曲、且向綿線的引出方向傾斜；和 線貯留面，與上述繞線面連續(xù)，并且沿上述綿線纏繞體的圓周方向彎曲， 且向煒線的引出方向延伸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的織機(jī)的綷線貯留裝置中的測長條的制造方 法，其特征在于，在上述測長條的成形后，在上述繞線面和上述線貯留 面上，通過沖壓加工或深沖加工，形成了向上述綿線纏繞體的半徑方向 中心側(cè)突出的多個(gè)凹部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的織機(jī)的煒線貯留裝置中的測長條的制造方法，其特征在于，在上述測長條的成形后，在上述繞線面和上述線貯留 面上，通過沖壓加工或深沖加工，形成了貫通上述綿線纏繞體的半徑方 向的多個(gè)貫通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的織機(jī)的綿線貯留裝置中的測長條的制造方 法，其特征在于，在上述測長條的成形后，至少對上述測長條的外周表 面實(shí)施了擴(kuò)散滲碳處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種織機(jī)的緯線貯留裝置中的測長條以及測長條的制造方法，目的是不必花費(fèi)較多的工序便形成適合于緯線的貯留的測長條。在測長條(7)的制造中，把下模固定配置在沖壓機(jī)械的既定位置，在下模上，放置1張具有形成測長條(7)所必要的尺寸的由鐵類材料構(gòu)成的厚度均勻的板材，然后以既定的壓力按壓上模，對板材進(jìn)行沖壓加工。在基于沖壓加工進(jìn)行彎曲的最終階段，通過深沖而形成V字狀曲折的折曲部(14)，從而成形測長條(7)。
文檔編號D03D47/36GK101260591SQ20081008340
公開日2008年9月10日 申請日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者本田弘 申請人:株式會社豐田自動織機(jī)