專利名稱：：一種pva(聚乙烯醇)凍膠纖維的后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬凍膠纖維領(lǐng)域，特別是涉及一種PVA(聚乙烯醇)凍膠纖維的后處理方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于聚乙烯醇凍膠紡絲的后拉伸中，必須采用大量的萃取劑來(lái)除去凍膠纖維中的溶劑，如中國(guó)專利93112363.1中，用乙醇萃取來(lái)除去溶劑乙二醇隨后在一定條件下干燥和進(jìn)行高倍拉伸，上述技術(shù)的缺陷是增加了工序和能耗，還要對(duì)萃取劑和溶劑進(jìn)行分離和回收，不僅對(duì)環(huán)境形成了污染，而且還導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種PVA(聚乙烯醇)凍膠纖維的后處理方法，克服采用溶劑萃取方法的缺陷，通過(guò)采用連續(xù)/間隙式和負(fù)壓/真空相結(jié)合的干燥方法，對(duì)溶劑的回收采用冷凝干燥一步法，從而減少了廢氣的產(chǎn)生，降低了30%左右的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的一種PVA(聚乙烯醇)凍膠纖維的后處理方法，包括下列步驟(1)預(yù)牽伸及纖維洗滌階段主要包括集束架及張力調(diào)節(jié)，以及四道牽伸機(jī)。第一牽伸機(jī)和第二牽伸機(jī)，預(yù)拉伸倍數(shù)為2.2~3.5，中間安裝有壓液橡膠輥，第二、三牽伸機(jī)之間的預(yù)牽伸倍率為1.5~3.1,中間為抽液箱；第三、四牽伸機(jī)的牽伸倍數(shù)為1.3~2.5，中間為抽液箱，對(duì)纖維進(jìn)行初步的溶劑洗滌，洗去表面的溶劑，防止纖維在后道工序中的并絲。(2)負(fù)壓真空抽提溶劑階段聚乙烯醇凍膠絲經(jīng)過(guò)預(yù)牽伸后，力學(xué)性能有了一定的提高，然后進(jìn)入二級(jí)階梯式接有真空抽氣口和回流冷凝裝置的負(fù)壓干燥裝置，真空度控制在100~1000Pa左右，將纖維內(nèi)部的溶劑進(jìn)一步提取，以利纖維后續(xù)加工，如拉伸、定型的進(jìn)行。(3)多級(jí)拉伸、定型、巻取階段聚乙烯醇凍膠絲經(jīng)過(guò)三級(jí)干燥后進(jìn)入四級(jí)拉伸及熱定型，第五牽伸機(jī)和第六牽伸機(jī)的拉伸倍率為2.1~3.5，第一拉伸熱箱的溫度為130~210'C,第六牽伸機(jī)和第七牽伸機(jī)的拉伸倍率為1.8-2.8，第二拉伸熱箱溫度130~210°C，第七牽伸機(jī)和第八牽伸機(jī)的牽伸倍率為1.1-1.6，第三拉伸熱箱的溫度140~220°C，第八牽伸機(jī)和第九牽伸機(jī)的拉伸倍率為1.0~1.5，第四拉伸熱箱的溫度為200~240°C，絲條的最后巻繞速度是865米/分鐘。本發(fā)明的有益效果采用真空抽提的方法來(lái)代替萃取的方法，除去凍膠紡絲纖維中的溶劑，具有工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備利用率高，溶劑殘留率低，纖維的拉伸性能好，不產(chǎn)生有害氣體，溶劑在完全密封的狀態(tài)下回收，回收后可再利用等優(yōu)點(diǎn)，減少回收成本。圖是設(shè)備示意圖，設(shè)備的構(gòu)成部件見(jiàn)表l。表1設(shè)備的構(gòu)成部件表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例1PVA凍膠纖維，聚合度1750，PVA濃度20。/。，直徑2.5mm，溶劑為40:60的水/二甲亞砜(DMSO)體系，預(yù)拉伸倍數(shù)2倍，壓液處理后，經(jīng)過(guò)兩級(jí)洗滌拉伸后，拉伸倍數(shù)為2.5，然后送去連續(xù)二級(jí)負(fù)壓抽提纖維中溶劑，真空度維持在500Pa,三道干燥后，經(jīng)過(guò)四級(jí)熱風(fēng)烘箱拉伸，總拉伸倍數(shù)為12倍，最后纖維巻繞，得到成品纖維。纖維強(qiáng)度11.5CN/dtex，模量260CN/dtex。實(shí)施例2PVA凍膠纖維，聚合度1750,PVA濃度20。/。，直徑2.5mm，溶劑為40:60的7jC/DMS0體系，預(yù)拉伸倍數(shù)2倍，經(jīng)過(guò)壓液處理后，經(jīng)過(guò)兩級(jí)洗滌拉伸后，拉伸倍數(shù)為2.5左右，然后送去間歇二級(jí)負(fù)壓抽提纖維中溶劑，真空度維持在100Pa，三道干燥后，經(jīng)過(guò)四級(jí)熱風(fēng)烘箱拉伸，總拉伸倍數(shù)為14，最后纖維巻繞，得到成品纖維。纖維強(qiáng)度12CN/dtex，模量280CN/dtex。實(shí)施例3聚合度1750，PVA濃度20y。，直徑2.5mm，溶劑為40:60的水/DMSO體系，預(yù)拉伸倍數(shù)2倍，經(jīng)過(guò)壓液處理后，經(jīng)過(guò)兩級(jí)洗滌拉伸后，拉伸倍數(shù)為2.5左右，然后送去連續(xù)二級(jí)負(fù)壓抽提纖維中溶劑，真空度維持在1000Pa，抽提后的纖維經(jīng)過(guò)熱風(fēng)箱干燥，三道干燥后，經(jīng)過(guò)四級(jí)熱風(fēng)烘箱拉伸，總拉伸倍數(shù)為10，最后纖維巻繞，得到產(chǎn)品纖維。纖維強(qiáng)度11CN/dtex，模量240CN/dtex。權(quán)利要求1.一種聚乙烯醇PVA凍膠纖維的后處理方法，包括下列步驟(1)預(yù)牽伸及纖維洗滌階段包括集束架及張力調(diào)節(jié)，以及四道牽伸機(jī)；第一牽伸機(jī)和第二牽伸機(jī)，預(yù)拉伸倍數(shù)為2.2～3.5，中間安裝有壓液橡膠輥；第二、三牽伸機(jī)之間的預(yù)牽伸倍率為1.5～3.1，中間為抽液箱；第三、四牽伸機(jī)的牽伸倍數(shù)為1.3～2.5，中間為抽液箱，對(duì)纖維進(jìn)行初步的溶劑洗滌，洗去表面的溶劑；(2)負(fù)壓真空抽提溶劑階段聚乙烯醇凍膠絲經(jīng)過(guò)預(yù)牽伸后，進(jìn)入二級(jí)階梯式接有真空抽氣口和回流冷凝裝置的負(fù)壓干燥裝置，將纖維內(nèi)部的溶劑進(jìn)一步提??；(3)多級(jí)拉伸、定型、卷取階段聚乙烯醇凍膠絲經(jīng)過(guò)三級(jí)干燥后進(jìn)入四級(jí)拉伸及熱定型，第五牽伸機(jī)和第六牽伸機(jī)的拉伸倍率為2.1～3.5，第一拉伸熱箱的溫度為130～210℃，第六牽伸機(jī)和第七牽伸機(jī)的拉伸倍率為1.8～2.8，第二拉伸熱箱溫度130～210℃，第七牽伸機(jī)和第八牽伸機(jī)的牽伸倍率為1.1～1.6，第三拉伸熱箱的溫度140～220℃，第八牽伸機(jī)和第九牽伸機(jī)的拉伸倍率為1.0～1.5，第四拉伸熱箱的溫度為200～240℃，絲條的最后卷繞速度是8～65米/分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇PVA凍膠纖維的后處理方法，其特征在于所述步驟(2)中的真空度控制在1001000Pa。全文摘要本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇PVA凍膠纖維的后處理方法，包括(1)預(yù)牽伸及纖維洗滌階段；(2)負(fù)壓真空抽提溶劑階段；(3)多級(jí)拉伸、定型、卷取階段。通過(guò)采用真空抽提的方法來(lái)代替萃取的方法，除去凍膠紡絲纖維中的溶劑，具有工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備利用率高，溶劑殘留率低，纖維的拉伸性能好，不產(chǎn)生有害氣體，溶劑在完全密封的狀態(tài)下回收，回收后可再利用等優(yōu)點(diǎn)，減少回收成本。文檔編號(hào)D01D10/00GK101314871SQ200810038890公開(kāi)日2008年12月3日申請(qǐng)日期2008年6月12日優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日發(fā)明者何唯平,倪建華,杰張,湯惠工,王依民,王志鑫申請(qǐng)人:東華大學(xué);深圳市海川實(shí)業(yè)股份有限公司