專利名稱：棉及化纖前紡工藝中的梳理牽伸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種梳理牽伸方法，特別涉及一種棉及化纖前紡工藝中的梳理牽 伸方法，屬于纖維紡織技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前主要紡紗方法中，梳棉、并條和精梳是分別作為獨(dú)立的三個(gè)工序。其中 采用梳棉機(jī)對(duì)棉層進(jìn)行梳理完成梳棉工序，具體為首先，喂入棉層在給棉羅拉 與給棉板的握持下，旋轉(zhuǎn)的刺輥對(duì)喂入棉層進(jìn)行分割、開松與除雜。然后棉層連 續(xù)喂入帶針布的旋轉(zhuǎn)錫林，經(jīng)過(guò)帶針板的固定蓋板時(shí)，兩針面針齒對(duì)纖維產(chǎn)生摩 擦作用，消除纖維間的橫向聯(lián)系，使纖維束分離成單根纖維。并形成棉條輸出。采用并條機(jī)對(duì)棉條進(jìn)行牽伸完成并條工序，具體為1)棉條通過(guò)前后不同 速比的回轉(zhuǎn)羅拉使須條由粗變細(xì)，牽伸過(guò)程的實(shí)質(zhì)，在于實(shí)現(xiàn)纖維相對(duì)位置的移 動(dòng)，以及纖維在較大長(zhǎng)度片段上的重新分布。纖維與纖維之間的摩擦以及纖維與 牽伸部件之間的摩擦，致使纖維伸直平行并沿紗條軸向重新排列。羅拉牽伸的目 的有兩個(gè)，從量的方面看，是減少條子截面內(nèi)的纖維根數(shù)，使條子由粗變細(xì)；從 質(zhì)的方面看，是消除條子內(nèi)纖維的彎鉤，使其伸直，并使纖維沿條子軸向平行定 向。2)在目前的并條牽伸工藝中，下羅拉為主動(dòng)牽伸輥，驅(qū)動(dòng)棉條運(yùn)動(dòng)，上羅 拉為壓緊的橡膠皮輥，隨棉條運(yùn)動(dòng)時(shí)被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由于上下羅拉對(duì)棉條的壓力和它 們之間的摩擦力，影響了棉條牽伸的質(zhì)量。摩擦產(chǎn)生的熱量也限制了牽伸速度進(jìn) 一步提高。3)在目前的并條牽伸工藝中，在主牽伸區(qū)的上方裝有一根固定的壓 力棒，它是一根不回轉(zhuǎn)的半圓輥或扇形棒，壓力棒的兩端用一個(gè)鞍架套在上膠輥 的軸套上，并繞膠輥的中心作擺動(dòng)。采用精梳機(jī)對(duì)棉層進(jìn)行梳理完成并條工序，具體為1)采用握持梳理，即 被鉗口握持的纖維與梳理針齒產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被握持的纖維由針齒梳直，不被 握持的纖維或雜疵由針齒梳下，成為落棉。2)握持梳理機(jī)件的工作特點(diǎn)是梳理 作用為間歇地周期地進(jìn)行。經(jīng)文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)專利名稱為"梳理紡織原料的改進(jìn)和相關(guān)的裝置"， 申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)96180244，該專利內(nèi)容為"一種有一系列相互合作的羅拉的梳理機(jī)，每個(gè)羅拉有向前傾斜的齒和向后傾斜的齒，每個(gè)羅拉以與它的前一個(gè)羅 拉相反的速度旋轉(zhuǎn)，并有比它的前一個(gè)羅拉明顯地快的表面速度旋轉(zhuǎn)，從而使在 所述系列羅拉中有至少一個(gè)較慢的輸入段和一個(gè)較快的輸出段。該機(jī)器有結(jié)構(gòu)精 密的交錯(cuò)的齒環(huán)，來(lái)增加由該系列的較慢的輸入端送入的纖維量，并實(shí)現(xiàn)在該系 列的輸出端有(可能的)較大的輸出量的好處。當(dāng)纖維通過(guò)該系列羅拉時(shí)，梳理 以基本上直線的方式進(jìn)行。最好，至少在該系列的較慢的輸入段，每個(gè)羅拉有向 前一向后的齒，它們與該羅拉的特殊的外部為一個(gè)整體。一種結(jié)構(gòu)包括一個(gè)裝置， 把纖維在高速下由該系列羅拉的出口端移開。這一裝置包括一個(gè)落紗機(jī)、第一取 出羅拉和第二取出羅拉，以及在落紗機(jī)、第二取出羅拉與第一取出羅拉之間通過(guò) 的空氣射流。"該專利采用一系列相互合作的羅拉，每個(gè)羅拉以與它的前一個(gè)羅 拉相反的速度旋轉(zhuǎn)，并有比它的前一個(gè)羅拉明顯地快的表面速度旋轉(zhuǎn)，從而使通 過(guò)羅拉的纖維得到梳理。這種梳理方法與普梳和精梳方法比較，效率較高，但梳 理質(zhì)量較差，而且纖維的條干度較差，目前工業(yè)界也沒(méi)有采用該方法的梳棉設(shè)備。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種棉及化纖前紡工藝中的梳 理牽伸方法，使其將現(xiàn)有的梳棉和并條牽伸合并為一個(gè)工序，大大簡(jiǎn)化了工藝流 程，是對(duì)目前紡紗方法原理上的創(chuàng)新。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明在喂入棉層時(shí)，采用多對(duì)帶鋸齒 的牽伸輥對(duì)喂入棉層進(jìn)行梳棉和牽伸，每?jī)蓪?duì)牽伸輥組成一個(gè)梳理牽伸單元，兩對(duì)牽伸輥的轉(zhuǎn)速不同，通過(guò)調(diào)節(jié)每對(duì)牽伸輥的轉(zhuǎn)速達(dá)到對(duì)棉層同時(shí)進(jìn)行梳理、除 雜和牽伸的目的，本發(fā)明將梳棉和并條牽伸合并為一個(gè)工序，大大簡(jiǎn)化了工藝流 程。本發(fā)明中的每一個(gè)牽伸輥均為主動(dòng)牽伸輥，每個(gè)牽伸輥上的鋸齒在對(duì)棉條進(jìn) 行梳理的同時(shí)進(jìn)行棉條的牽伸。本發(fā)明在棉條牽伸區(qū)的下方設(shè)有一振動(dòng)的托件，該托件將牽伸棉層中的雜質(zhì) 和短絨振落。以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，具體實(shí)現(xiàn)步驟如下第一步喂入棉層進(jìn)入第一對(duì)帶鋸齒的牽伸輥，牽伸輥上鋸齒的形狀采用目 前梳棉機(jī)中刺滾的鋸齒形狀，鋸齒高度根據(jù)棉層的厚度進(jìn)行調(diào)整，棉層厚度越大， 鋸齒越高。隨著牽伸輥的旋轉(zhuǎn)，鋸齒插入喂入棉層，并將棉層送往第二對(duì)牽伸輥;
第二步喂入棉層進(jìn)入第二對(duì)帶鋸齒的牽伸輥后，隨著牽伸輥的旋轉(zhuǎn)，鋸齒插入喂入棉層，設(shè)定第二對(duì)牽伸輥的轉(zhuǎn)速高于第一對(duì)牽伸輥的轉(zhuǎn)速，即第二對(duì)牽伸輥與棉層接觸處的線速度高于第一對(duì)牽伸輥與棉層接觸處的線速度，棉層被梳 理和牽伸；第二對(duì)牽伸輥與第一對(duì)牽伸輥的轉(zhuǎn)速比(即該梳理牽伸單元的牽伸比)
根據(jù)纖維牽伸工藝要求進(jìn)行調(diào)整。第二對(duì)牽伸輥與第一對(duì)牽伸輥之間的距離根據(jù) 纖維的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)節(jié)。
第三步在第一對(duì)和第二對(duì)牽伸輥之間棉層的下方，設(shè)有振動(dòng)頻率等于或大 于500Hz的托件，由振動(dòng)電磁鐵驅(qū)動(dòng)，該托件將牽伸棉層中的雜質(zhì)和短絨振落；
第四步第一對(duì)和第二對(duì)牽伸輥組成第一個(gè)梳理牽伸單元，其輸出的棉層通 過(guò)緩沖區(qū)后進(jìn)入第二個(gè)梳理牽伸單元，其梳理牽伸過(guò)程與第一個(gè)梳理牽伸單元相 同，但是第二個(gè)梳理牽伸單元的牽伸輥上的鋸齒比第一個(gè)梳理牽伸單元的鋸齒 短；
第五步輸出棉層在最后一個(gè)梳理牽伸單元出口被集聚為棉條。 本發(fā)明中，根據(jù)輸出棉條的質(zhì)量要求可以選用兩組以上梳理牽伸單元。 本發(fā)明采用多對(duì)帶鋸齒的牽伸輥進(jìn)行梳棉和牽伸，達(dá)到對(duì)纖維同時(shí)進(jìn)行梳 理、除雜和牽伸的目的，它將現(xiàn)有的梳棉和并條兩個(gè)工序合并為一個(gè)工序，大大 簡(jiǎn)化了工藝流程，而且可以根據(jù)輸出棉條的質(zhì)量要求，靈活選擇梳理牽伸單元的 數(shù)量，大大提高了生產(chǎn)效率。與現(xiàn)有工藝比較，可以提高生產(chǎn)效率一倍。


圖l是本發(fā)明方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施做進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示，圖中每?jī)蓪?duì)牽伸輥組成一個(gè)梳理牽伸單元，其輸出的棉層通過(guò) 緩沖區(qū)后進(jìn)入下一個(gè)梳理牽伸單元，每一個(gè)梳理牽伸單元的梳理牽伸原理相同， 只是牽伸輥上的鋸齒越來(lái)越短，需要根據(jù)棉層的品種、厚度進(jìn)行調(diào)整。每一個(gè)牽 伸輥均由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其速度可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)第一對(duì)牽伸輥與第二對(duì)牽伸輥的纖維在被牽伸的同時(shí)也被牽伸輥上的鋸齒梳理，第二對(duì)牽伸輥與第 一對(duì)牽伸輥之間的距離根據(jù)纖維的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)節(jié)。棉條牽伸區(qū)的下方設(shè)有一振動(dòng) 的托件，由振動(dòng)電磁鐵驅(qū)動(dòng)。
實(shí)施例1:
采用此發(fā)明具體實(shí)施時(shí)的有關(guān)參數(shù)如下
1 )每 一 個(gè)梳理牽伸單元的牽伸倍數(shù)按照如下分配
1. 2*1. 4*1. 7*2. 2*2. 7*3. 3*3. 0*2. 5*2. 2=923. 7，如果希望獲得更高質(zhì)量的生條， 可以增加梳理牽伸單元數(shù)目，每一梳理牽伸單元的牽伸倍數(shù)也可作適當(dāng)調(diào)整。由 于現(xiàn)有牽伸方式中上牽伸輥為被動(dòng)驅(qū)動(dòng)，而本發(fā)明中上牽伸輥為主動(dòng)驅(qū)動(dòng)，因此 最高出條速度可以大大提高，可以達(dá)到1200米/分。
2) 牽伸輥的直徑D二30mm左右，牽伸輥上的鋸齒形狀與目前梳棉機(jī)中刺滾的 鋸齒形狀類似，牽伸輥上的鋸齒工作角。=75°-86°;橫向齒密8槽/25.4mm，縱向 齒密4槽/25. 4mm;齒厚b=0. 2mm;鋸齒高h(yuǎn)=2. 7_4. Omm，鋸齒總高H=5. 6-5. 85mm。 隨后各組牽伸輥的鋸齒高度應(yīng)逐漸減小，齒密應(yīng)逐漸增大。
3) 振動(dòng)托件的寬度初步設(shè)計(jì)為15mm，振動(dòng)頻率大約為500Hz，振幅大約為
0. l腿。
此發(fā)明具體實(shí)施后，與現(xiàn)有梳棉方法比較，由于采用多級(jí)連續(xù)梳理，因此短 絨少，棉束利用率高。
實(shí)施例2:
此發(fā)明也可應(yīng)用于棉巻的梳理牽伸，具體實(shí)施時(shí)的有關(guān)參數(shù)如下
1 )每 一 個(gè)梳理牽伸單元的牽伸倍數(shù)按照如下分配
1. 2*1. 5*1. 9*2. 4*3. 0*2. 7*2. 5*2. 2*1. 8*1. 5二987. 3，如果希望獲得精梳質(zhì)量的 生條，可以增加梳理牽伸單元數(shù)目，每一梳理牽伸單元的牽伸倍數(shù)也可作適當(dāng)調(diào) 整。
2)牽伸輥的直徑D二30mm左右，牽伸輥上的鋸齒形狀與目前梳棉機(jī)中錫林的 鋸齒形狀類似，各組牽伸輥的鋸齒高度逐漸減小，齒密逐漸增大。3)振動(dòng)托件的寬度初步設(shè)計(jì)為15mm，振動(dòng)頻率大約為800Hz，振幅大約為 0. lmra。
此發(fā)明的實(shí)施例2，與現(xiàn)有梳棉方法比較，由于采用更多級(jí)的連續(xù)梳理，因 此棉束質(zhì)量較高。
實(shí)施例3:
此發(fā)明還可應(yīng)用于渦流紡的棉條梳理牽伸，具體實(shí)施時(shí)的有關(guān)參數(shù)如下 1 )每 一 個(gè)梳理牽伸單元的牽伸倍數(shù)按照如下分配
2. 0*2. 4*3. 0*2. 7*2. 5*2. 2=78. 4。
2) 牽伸輥的直徑D:30mni左右，牽伸輥上的鋸齒形狀與目前精梳機(jī)中錫林的 鋸齒形狀類似，各組牽伸輥的鋸齒高度逐漸減小，齒密逐漸增大。
3) 振動(dòng)托件的寬度初步設(shè)計(jì)為15mm，振動(dòng)頻率大約為1200Hz，振幅大約為 0. lmm。
此發(fā)明的實(shí)施例3，與現(xiàn)有牽伸方法比較，由于采用連續(xù)梳理牽伸，因此棉 束質(zhì)量較高。
權(quán)利要求
1. 一種棉及化纖前紡工藝中的梳理牽伸方法，其特征在于采用多對(duì)帶鋸齒的牽伸輥對(duì)喂入棉層進(jìn)行梳棉和牽伸，每?jī)蓪?duì)牽伸輥組成一個(gè)梳理牽伸單元，兩對(duì)牽伸輥的轉(zhuǎn)速不同，每一個(gè)牽伸輥均為主動(dòng)牽伸輥，每個(gè)牽伸輥上的鋸齒在對(duì)棉條進(jìn)行梳理的同時(shí)進(jìn)行棉條的牽伸，通過(guò)調(diào)節(jié)每對(duì)牽伸輥的轉(zhuǎn)速達(dá)到對(duì)棉層同時(shí)進(jìn)行梳理、除雜和牽伸；在棉條牽伸區(qū)的下方設(shè)有一振動(dòng)的托件，該托件將牽伸棉層中的雜質(zhì)和短絨振落。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的棉及化纖前紡工藝中的梳理牽伸方法，其特征在 于具體步驟如下第一步喂入棉層進(jìn)入第一對(duì)帶鋸齒的牽伸輥，牽伸輥上鋸齒的高度根據(jù)棉 層的厚度進(jìn)行調(diào)整，棉層厚度越大，鋸齒越高，隨著牽伸輥的旋轉(zhuǎn)，鋸齒插入喂 入棉層，并將棉層送往第二對(duì)牽伸輥；第二步喂入棉層進(jìn)入第二對(duì)帶鋸齒的牽伸輥后，隨著牽伸輥的旋轉(zhuǎn)，鋸齒 插入喂入棉層，設(shè)定第二對(duì)牽伸輥的轉(zhuǎn)速高于第一對(duì)牽伸輥的轉(zhuǎn)速，即第二對(duì)牽 伸輥與棉層接觸處的線速度高于第一對(duì)牽伸輥與棉層接觸處的線速度，棉層被梳 理和牽伸；第三步在第一對(duì)和第二對(duì)牽伸輥之間棉層的下方，設(shè)有振動(dòng)頻率等于或大 于500Hz的托件，由振動(dòng)電磁鐵驅(qū)動(dòng)，該托件將牽伸棉層中的雜質(zhì)和短絨振落；第四步第一對(duì)和第二對(duì)牽伸輥組成第一個(gè)梳理牽伸單元，其輸出的棉層通 過(guò)緩沖區(qū)后進(jìn)入第二個(gè)梳理牽伸單元，第二個(gè)梳理牽伸單元梳理牽伸過(guò)程與第一 個(gè)梳理牽伸單元相同，但是第二個(gè)梳理牽伸單元的牽伸輥上的鋸齒比第一個(gè)梳理 牽伸單元的鋸齒短；第五步輸出棉層在最后一個(gè)梳理牽伸單元出口被集聚為棉條。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉及化纖前紡工藝中的梳理牽伸方法，其特征在 于通過(guò)第一對(duì)牽伸輥與第二對(duì)牽伸輥的纖維在被牽伸的同時(shí)也被牽伸輥上的鋸 齒梳理，第二對(duì)牽伸輥與第一對(duì)牽伸輥之間的距離根據(jù)纖維的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉及化纖前紡工藝中的梳理牽伸方法，其特征在 于梳理牽伸單元可選用兩組以上。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉及化纖前紡工藝中的梳理牽伸方法，其特征在 于每一個(gè)牽伸輥均為主動(dòng)牽伸輥。
全文摘要
一種棉及化纖前紡工藝中的梳理牽伸方法，屬于纖維紡織技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用多對(duì)帶鋸齒的牽伸輥對(duì)喂入棉層進(jìn)行梳棉和牽伸，每?jī)蓪?duì)牽伸輥組成一個(gè)梳理牽伸單元，兩對(duì)牽伸輥的轉(zhuǎn)速不同，每一個(gè)牽伸輥均為主動(dòng)牽伸輥，每個(gè)牽伸輥上的鋸齒在對(duì)棉條進(jìn)行梳理的同時(shí)進(jìn)行棉條的牽伸，通過(guò)調(diào)節(jié)每對(duì)牽伸輥的轉(zhuǎn)速達(dá)到對(duì)棉層同時(shí)進(jìn)行梳理、除雜和牽伸；在棉條牽伸區(qū)的下方設(shè)有一振動(dòng)的托件，該托件將牽伸棉層中的雜質(zhì)和短絨振落。本發(fā)明將現(xiàn)有的梳棉和并條牽伸合并為一個(gè)工序，大大簡(jiǎn)化了工藝流程，是對(duì)目前紡紗方法原理上的創(chuàng)新。
文檔編號(hào)D01G15/12GK101270514SQ200810037109
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者李從心, 經(jīng) 王 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)