專利名稱：：天然麻紗機(jī)械化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紡紗織布生產(chǎn)工藝，具體是涉及苧麻、羅布麻、黃麻、亞麻等天然麻機(jī)械化的生產(chǎn)工藝。技術(shù)背景天然麻紡織紗夏布的工藝向來是手工勞作，歷史悠久，代代相傳，至今沒有一家用機(jī)械化、連續(xù)化生產(chǎn)的夏布紗系列。天然麻纖維是我國(guó)特有的植物性纖維，也被稱為"中國(guó)草"、"國(guó)寶"。它的特點(diǎn)是纖維長(zhǎng)，拉力強(qiáng)，大約相當(dāng)于棉花的八倍，水浸后更強(qiáng)，單纖的強(qiáng)度為0.44n(45g)，纖維的吸溫散熱快，透氣性好，涼爽、挺括，是"回歸自然，返樸歸真"的優(yōu)良天然纖維。但天然麻本身含有纖維素、果膠、脂臘質(zhì)等，天然麻紡織紗的生產(chǎn)工藝一直都是全脫膠，采用先在硫酸溶液中浸泡4-5小時(shí)，然后沖洗，再在高壓或常壓下用燒堿等溶液煮練兩遍，高壓煮練一般需4-5小時(shí)，常壓大約需8小時(shí)左右。最后梳麻、紡紗、織布。工序達(dá)40~50道，煮練后的廢液直接排掉，造成環(huán)境的污染和能源的浪費(fèi)。手工生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)用高，產(chǎn)量也上不去，難以滿足市場(chǎng)需求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保，無需水處理、無污染水排放的天然麻紗機(jī)械化生產(chǎn)工藝，用于克服現(xiàn)有工藝能源浪費(fèi)大，工藝時(shí)間長(zhǎng)，手工勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染環(huán)境嚴(yán)重的缺點(diǎn)。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為l.制脫膠劑按下列組分和配比制脫膠劑食鹽1-5份酒精4-10份水100份在常溫下混合；2.半脫膠將上述脫膠劑灑到原麻上兩次,每隔1-4小時(shí)灑一次，堆放一至三天，濕度1015i:左右軟麻開松；3.噴霧給油，軟麻機(jī)上噴柔軟劑2%，分散劑1%，油劑2%，堆倉(cāng)2-4天，濕度1015。C左右；4.軟麻——開松——梳麻——予并——粗梳——精梳——并條——粗紗一一細(xì)紗，槽筒——捻線、合膠、打臘、燒毛。本發(fā)明較現(xiàn)有全脫膠手工制作的優(yōu)點(diǎn)是1、節(jié)省時(shí)間，降低成本和能源；2、減少了工序，時(shí)間短；3、無廢水排放，無污染，節(jié)約人力、物力、機(jī)器損傷較小。機(jī)械化生產(chǎn)，工藝時(shí)間短，比原有工序減少一半，勞動(dòng)強(qiáng)度小，減少了環(huán)境污染。脫膠后天然麻仍保持天然麻狀態(tài)本色不變的可紡纖維。4制成率高，較現(xiàn)有全脫膠制成率高20-30個(gè)百分點(diǎn)，可節(jié)約原料每噸精干麻少用原麻300-400公斤。梳麻機(jī)制成率可達(dá)83%，精梳機(jī)制成率可達(dá)76.1%。具體實(shí)施方式本發(fā)明生產(chǎn)工藝為.-1.制脫膠劑按下列組分和配比制脫膠劑食鹽2份酒精5份水100份在常溫下混合；2.半脫膠將上述脫膠劑灑到原麻上兩次，每隔l-4小時(shí)灑一次，堆放一至三天，濕度1015'C左右軟麻開松；3.噴霧給油，軟麻機(jī)上噴柔軟劑2%，分散劑1%，油劑2%，堆倉(cāng)2-4天，濕度1015'C左右軟麻開松；4.軟麻——開松——梳麻——予并——精梳——并條——粗紗——細(xì)紗，細(xì)紗機(jī)的錠數(shù)為3300r/n——4200r/n鋼絲圈型號(hào)為15#_18#，細(xì)紗前、中、后輥壓力分別為1.5kg、2kg、3kg;槽筒——捻線、合膠、打臘、燒毛。下面給出本發(fā)明生產(chǎn)工藝實(shí)施例測(cè)試數(shù)據(jù)表表1紡制9.5Nm天然麻夏布紗測(cè)試數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2細(xì)紗機(jī)測(cè)試數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表3梳麻機(jī)麻條數(shù)據(jù)品<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表4B311CZ精梳機(jī)麻條數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表5細(xì)紗機(jī)17Nm試驗(yàn)數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從以上各表中的測(cè)試數(shù)據(jù)中可以看出，采用本工藝生產(chǎn)的天然麻夏布紗系列產(chǎn)品，只要調(diào)整各機(jī)械數(shù)據(jù)，如隔距、針板的號(hào)數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)、錠數(shù)等，可紡支數(shù)從9.5Nm、15Nm、17Nm、20Nm24Nm32Nm以上品種，夏布紗的成紗強(qiáng)力均比常規(guī)脫膠高出20——25%，殘膠率比常規(guī)高出二倍左右，可直接收購(gòu)原麻進(jìn)行半脫膠，生產(chǎn)各種幅面、各種花式品種。夏布處理后可做裝飾、窗簾、面料、手提袋及工業(yè)用原麻纖維原料生產(chǎn)。權(quán)利要求1、一種天然麻紗機(jī)械化生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝包含了下列步驟A.制脫膠劑按下列組分和配比制脫膠劑食鹽1-5份酒精4-15份水100份在常溫下混合；B.半脫膠將上述脫膠劑灑到原麻上兩次，每隔1-4小時(shí)灑一次，堆放一至三天，濕度10～15℃左右軟麻開松；C.噴霧給油，軟麻機(jī)上噴霧的柔軟劑2％，分散劑1％，油劑2％，堆倉(cāng)2-4天，濕度10～15℃左右；D.軟麻——開松——梳麻——予并——粗梳——精梳——并條——粗紗——細(xì)紗，槽筒——捻線、上膠、打臘、燒毛。全文摘要本發(fā)明的天然麻紗機(jī)械化生產(chǎn)工藝，包括有制脫膠劑——半脫膠——噴霧給油，軟麻——開松——梳麻——予并——精梳——并條——粗紗——細(xì)紗，細(xì)紗機(jī)的錠數(shù)為3300r/n—4200r/n，鋼絲圈型號(hào)為15#-18#，細(xì)紗前、中、后輥壓力分別為1.5kg、2kg、3kg；槽筒——捻線、合膠、打蠟、燒毛。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省時(shí)間，降低成本和能源，減少了工序，時(shí)間短，無廢水排放，無污染，節(jié)約人力、物力、機(jī)器損傷較小。機(jī)械化生產(chǎn)，工藝時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度小，減少了環(huán)境污染。文檔編號(hào)D01C1/02GK101230509SQ20081003062公開日2008年7月30日申請(qǐng)日期2008年2月3日優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日發(fā)明者呂立煌,陳愛嬌申請(qǐng)人:呂立煌