專利名稱：帶襯里帶電作業(yè)橡膠靴的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠靴的生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種透氣，穿著舒適的 帶襯里帶電作業(yè)橡膠靴的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前，橡膠靴在制造過程中均采用手工貼合法制造，人為因素 造成的缺陷多，不易控制，同時(shí)，橡膠密度低，作為帶電作業(yè)，絕緣強(qiáng)度低， 而單純的注射模壓硫化的橡膠靴不能帶襯里，因不透氣，悶和容易出汗，故 穿著不舒適，走路時(shí)，腳容易在靴內(nèi)打滑，不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服以上不足而提供一種透氣，穿著舒適的帶襯 里帶電作業(yè)橡膠靴的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括橡膠靴和模具，
其特征在于首先，在靴底朝上的靴子模具上套上刮有膠漿的襯里，其外 面手工貼合一層橡膠片，然后合模，鎖模后，在注射壓力為5—15Mpa，溫 度為120°C—150°C,鎖模壓力為15—20Mpa的條件下，注射橡膠底，最后 硫化成型。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施
所述的硫化過程為貼合模壓硫化和注射模壓硫化相結(jié)合的過程。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是工藝簡單，便于操作，產(chǎn)品質(zhì)量高，
成本低，帶襯里的帶電作業(yè)橡膠靴不悶、出汗少和不打滑，穿著舒適。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖； 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1、圖2中l(wèi).靴子模具，2.襯里，3.橡膠片，4.橡膠底。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容特點(diǎn)及功效茲舉例以下實(shí)施例，并配 合附圖詳細(xì)說明如下，請參閱圖l、圖2。如圖1、圖2所示本發(fā)明首先在靴底朝上的靴子模具1上套上刮有膠 漿的襯里2，其外面手工貼合一層橡膠片3，然后合模，鎖模后，在注射壓 力為5—15Mpa，溫度為120°C—150'C，鎖模壓力為15—20Mpa的條件下， 注射橡膠底4，硫化過程為貼合模壓硫化和注射模壓硫化相結(jié)合的過程，硫 化過程與成型過程同時(shí)完成。
實(shí)施例1
如圖l、圖2所示首先，在靴底朝上的靴子模具1上套上刮有膠漿的襯
里2,其外面手工貼合一層橡膠片3，然后合模，鎖模后，在注射壓力為5Mpa， 溫度為120°C，鎖模壓力為15Mpa的條件下，注射橡膠底4，硫化過程為貼合 模壓硫化和注射模壓硫化相結(jié)合的過程，硫化過程與成型過程同時(shí)完成。
其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，便于操作，產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低，帶襯里的帶電 作業(yè)橡膠靴不悶、出汗少和不打滑，穿著舒適。
實(shí)施例2
如圖l、圖2所示首先，在靴底朝上的靴子模具上套上刮有膠漿的襯 里，其外面手工貼合一層橡膠片，然后合模，鎖模后，在注射壓力為15Mpa， 溫度為15(TC，鎖模壓力為20Mpa的條件下，注射橡膠底4，硫化過程為貼 合模壓硫化和注射模壓硫化相結(jié)合的過程，硫化過程與成型過程同時(shí)完成。
其優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
權(quán)利要求
1. 一種帶襯里帶電作業(yè)橡膠靴的生產(chǎn)工藝，它包括橡膠靴和模具，其特征在于首先，在靴底朝上的靴子模具(1)上套上刮有膠漿的襯里(2)，其外面貼合一層生橡膠片(3)，鎖模后，在壓力為5—15Mpa，溫度為120℃—150℃，鎖模壓力為15—20Mpa的條件下，注射橡膠底(4)，最后硫化成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶襯里帶電作業(yè)橡膠靴的生產(chǎn)工藝，其特征在 于所述的硫化過程為貼合模壓硫化和注射模壓硫化相結(jié)合的過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶襯里帶電作業(yè)橡膠靴的生產(chǎn)工藝，在靴底朝上的靴子模具上套上刮有膠漿的襯里，其外面貼合一層生橡膠片，鎖模后，在壓力為5-15MPa，溫度為120℃-150℃，鎖模壓力為15-20MPa的條件下，注射橡膠底，最后貼合模壓硫化和注射模壓硫化相結(jié)合的硫化成型。
文檔編號B29C35/02GK101417488SQ200810153970
公開日2009年4月29日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者梅 李, 瑤 欒, 陸培功, 鐵 陳, 顧逢春 申請人:陳 鐵;欒 瑤;陸培功;李 梅;顧逢春