專利名稱：衣物干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及具有供衣物干燥用的熱泵(heat pump)的衣物干燥 機(jī)，特別涉及對(duì)熱泵(heat pump)中的管(pipe)的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改良 的衣物干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
關(guān)于衣物干燥機(jī)、如具有干燥功能的洗滌干燥機(jī)，在例如日本特開平 9 - 56992號(hào)公報(bào)中公開了一種具有供衣物干燥用的利用了制冷循環(huán) (refrigeration cycle)的熱泵的洗滌干歉機(jī)。這種洗滌干燥機(jī)，作為干燥 性能良好、在節(jié)能(energy)方面效果顯著的產(chǎn)品而受到了人們的關(guān)注。 眾所周知，熱泵是將壓縮機(jī)、均作為熱交換器的冷凝器和蒸發(fā)器、以及節(jié) 流裝置通過制冷劑流通用的管進(jìn)行循環(huán)連接而構(gòu)成的.在這種洗滌干;^ 中，使收納衣物并作為干燥室工作的滾筒(drum)內(nèi)的空氣經(jīng)過熱泵中的 配設(shè)有蒸發(fā)器和冷凝器的循環(huán)風(fēng)道進(jìn)行循環(huán)，將在其中的冷凝器處進(jìn)行了 加熱的空氣供給到滾筒內(nèi)，另外使從衣物中吸取了水分后從滾筒排出的空 氣在蒸發(fā)器處進(jìn)行冷卻除濕，反復(fù)進(jìn)行上述過程，由此使衣物干燥，
在這種情況下，通過蒸發(fā)器將干燥衣物時(shí)所產(chǎn)生的水分回收，將在此 時(shí)吸收的潛熱通過壓縮機(jī)轉(zhuǎn)換成高溫的制冷刑狀態(tài)，作為在冷凝器處對(duì)空 氣加熱的能量再次使用。這樣，除了向外部具有很少的放熱損耗以外，能 夠幾乎沒有散失地對(duì)能量進(jìn)行再利用.因此，能夠?qū)崿F(xiàn)效率良好的干燥.
在此，在圖6中示出了在熱泵中用于使制冷劑流通的管的連接結(jié)構(gòu)的 一個(gè)示例.在該圖6中，作為其中的一個(gè)熱交換器的冷凝器l的結(jié)構(gòu)是， 在用于使制冷劑流通的管2的周圍設(shè)置有多片散熱片(heattransferfm)3, 并在端部配設(shè)有端板4，其中，管2的連接側(cè)的端部從端板4向外側(cè)突出.
該管2在前端部具有直徑比管本體2a大的擴(kuò)徑部2b。并且，將與未圖示 的壓縮機(jī)連結(jié)的管5的前端部插入上述管2的擴(kuò)徑部2b中，并通過釬料 (brazing filler metal) 6進(jìn)行釬焊(brazing)由此對(duì)它們的接合部進(jìn)行連 接。
一般來說，對(duì)于冷凝器1的管2，從使熱傳導(dǎo)性良好和降低成本(cost reduction)的目的考慮，使用厚度tl為0.3mm左右的薄壁管，另一方面， 對(duì)于與壓縮樹目連結(jié)的管5，由于還需要有配管強(qiáng)度，所以使用厚度t2為 0.7mm左右的厚壁管。
另外，雖然與本實(shí)用新型的課題沒有直接關(guān)系，但是還是要說明，在 日本特開2005-48682號(hào)公報(bào)中公開了壓縮機(jī)部分的管的連接結(jié)構(gòu)的例 子。
上述的使用了熱泵的洗滌干燥機(jī)較之使用加熱器(heater)作為干燥 裝置的產(chǎn)品，其產(chǎn)品重量變重，相應(yīng)地搬運(yùn)、裝卸就會(huì)變得困難，在搬運(yùn)、 裝卸過程中會(huì)因下落等而受到?jīng)_擊.如果這時(shí)在上述管2和管5的連接部 分上產(chǎn)生較大應(yīng)力，則該連接部分就會(huì)破損.
詳細(xì)地說，在圖6中，例如當(dāng)對(duì)壓縮機(jī)側(cè)的管5施加箭頭F方向的應(yīng) 力時(shí)，應(yīng)力就會(huì)集中在連接部中的最薄弱處、此時(shí)為冷凝器1側(cè)的管2中 的擴(kuò)徑部2b的基端部2c部分，從而在該處易變形、斷裂、或折斷，總之 易破損。當(dāng)管2斷裂或折斷時(shí)，在管2內(nèi)流動(dòng)的制冷劑就會(huì)漏出，從而不 能完成規(guī)定的動(dòng)作，另外，即使在管2沒有斷裂或折斷而是變彎時(shí)，在該 變形部分上會(huì)施加管2內(nèi)的內(nèi)壓，結(jié)果#^可能導(dǎo)致管斷裂。
另外，在以往的管連接結(jié)構(gòu)的情況下，由于管2的擴(kuò)徑部2b與管5 的重合部分較短，所以如圖7所示，在釬焊時(shí)釬料6容易流動(dòng)從而易蔓延 到插入側(cè)的管5的前端側(cè).當(dāng)如圖7所示釬料6筻延到插入側(cè)的管5的前 端時(shí)，制冷劑的通路就會(huì)變細(xì)，對(duì)熱泵的動(dòng)作帶來不良影響.
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是鑒于上述問題而發(fā)明的，其目的在于，提供一種既能盡 力防止熱泵中的管的連接部分破損、又能盡力防止給熱泵動(dòng)作帶來不良影 響的衣物干燥機(jī)。
為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型是一種衣物干燥機(jī)，其特征在于該 干燥才幾具有收納衣物的干燥室，和通過使制冷劑流通的管將壓縮機(jī)、加熱 用的第一熱交換器及冷卻除濕用的笫二熱交換器連接而構(gòu)成的熱泵，并具 有將在上述第一熱交換器處加熱的空氣供給到上述干燥室內(nèi)，并且在上述 第二熱交換器處對(duì)從上述干燥室排出的空氣進(jìn)行冷卻除濕，由此使上述干 燥室內(nèi)的衣物干燥的功能；其中，關(guān)于將上述熱泵的上述第一及第二熱交 換器的至少一個(gè)熱交換器側(cè)的管與上述壓縮機(jī)側(cè)的管相連接的結(jié)構(gòu)，在作 為連接對(duì)象的兩個(gè)管中，承接側(cè)的管在前端部具有直徑較大的擴(kuò)徑部，插 入側(cè)的管被插入并連接在上述擴(kuò)徑部上，且在該管的前端部具有直徑變小 的縮徑延長部。
在本實(shí)用新型中，由于在連接的兩個(gè)管中，插入到承接側(cè)的管的擴(kuò)徑 部中的插入側(cè)的管在其前端部具有縮徑延長部，所以使得承接側(cè)的管中的 擴(kuò)徑部的基端部部分通過該縮徑延長部而加強(qiáng)，即使受到應(yīng)力也難以破損。 另外，由于承接側(cè)的管和插入側(cè)的管重合的部分延長了與縮徑延長部所延 長的部分相應(yīng)的量，所以在釬焊時(shí)釬料難以蔓延到插入側(cè)的管的前端，能 夠防止因釬料而使制冷劑的通路變窄，能夠防止對(duì)熱泵產(chǎn)生不良影響。


圖l是表示本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中的管的連接部分的剖視圖， 圖2是洗滌干燥機(jī)的縱剖視圖。 圖3是熱泵的循環(huán)結(jié)構(gòu)圖。
圖4是表示本實(shí)用新型的笫二實(shí)施例中的管的連接部分的剖視圖。 圖5是表示本實(shí)用新型的笫三實(shí)施例中的管的連接部分的剖視圖. 圖6是表示以往例中的管的連接部分的剖視圖。
圖7是表示在圖6所示的以往例中，釬料蔓延到管的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)的示
例的剖視圖.
21:外箱
23:旋轉(zhuǎn)槽(干燥室) 51:循環(huán)風(fēng)道
55:冷凝器(第一熱交換器)
58:熱泵
80a:管本體
81:散熱片
83:管(插入側(cè)的管)
83b:縮徑延長部
90:導(dǎo)角部
說明書第4/ll頁
22: ;Mt
46:循環(huán)用送風(fēng)機(jī)
54:蒸發(fā)器(第二熱交換器)
56:壓縮機(jī)
80:管(承接側(cè)的管)
80b:擴(kuò)徑部
82:端板
83a:管本體
84:釬料
具體實(shí)施方式
(第一實(shí)施例)
下面，將本實(shí)用新型應(yīng)用到洗滌干燥機(jī)中，參照?qǐng)D1至圖3說明第一 實(shí)施例。
首先，在圖2中，示出了洗滌干燥機(jī)、尤其是滾筒式(橫軸型)洗滌 干燥機(jī)的整體構(gòu)造.在該圖2中，在外箱21的內(nèi)部配設(shè)有水槽22，在水 槽22的內(nèi)部配設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽(滾筒)23.
上述水槽22以及旋轉(zhuǎn)槽23均形成將后面封閉的圃簡狀，在前側(cè)(在 圖中為左側(cè))的端面部上分別具有各自的開口部24、 25.其中，旋轉(zhuǎn)槽23 的開口部25用于取放洗滌物(衣物)，并且該開口部25被水槽22的開口 部24包圍。水槽22的開口部24借助波紋管(bellows) 27與形成在外箱 21的前面部上的洗滌物取故用的開口部26連接。在外箱21的前面部上可 旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有開閉開口部26的門28.
在旋轉(zhuǎn)槽23的開口部25的周圍，設(shè)置有例如液體封入型的旋轉(zhuǎn)配重 (rotation balancer) 29,在旋轉(zhuǎn)槽23的周側(cè)部(主體部)的大約整個(gè)區(qū) 域上形成有孔30 (僅困示出了 一部分).該孔30在洗滌和脫水時(shí)作為通水孔來工作，在干燥時(shí)作為通風(fēng)孔來工作。在旋轉(zhuǎn)槽23的周側(cè)部的內(nèi)表面上 設(shè)置有若千個(gè)擋板(baffle) 31，并在旋轉(zhuǎn)槽23的后側(cè)的端面部上，以配 置成與該處的中心同心的環(huán)狀的方式形成若干個(gè)暖風(fēng)導(dǎo)入口 32。
在水槽22的前側(cè)的端面部的上部形成有暖風(fēng)出口 33,并在水槽22的 后側(cè)的端面部的上部，對(duì)應(yīng)著上述暖風(fēng)導(dǎo)入口 32的旋轉(zhuǎn)軌跡形成有暖風(fēng)入 口 34。在水槽22的底部的最后部形成有排水口 35，在該排水口 35上水槽 22之外連接有排水閥36，在該排水閥36上連接有排水軟管(drain hose) 37，使得借助這些部件將水槽22內(nèi)的^M，出到機(jī)器外部.
在7jC槽22的背面部上，安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)槽23的馬達(dá)(motor) 38。使該馬達(dá)38的旋轉(zhuǎn)軸39伸入到水槽2內(nèi)，并在其前端部上安裝旋轉(zhuǎn) 槽23的后側(cè)的端面部的中心部。由此，旋轉(zhuǎn)槽23以與^Mt22同軸的狀態(tài) 能夠旋轉(zhuǎn)地被支撐在該水槽22上，另外，水槽22借助若干個(gè)懸架 (suspension) 40 (僅圖示出了一個(gè))而彈性支撐在上述外箱21中，該支 撐形態(tài)為水槽22的軸方向朝前后延伸的橫軸狀，且為前高后低的傾斜狀， 從而如上述那樣被支撐在該水槽22中的旋轉(zhuǎn)槽23也成為相同的形態(tài)。在 這種情況下，馬達(dá)38是外轉(zhuǎn)子式(outer rotor type)、且薄型的無刷直流 馬達(dá)(brushless DC motor )，作為使旋轉(zhuǎn)槽23直接(directly)旋轉(zhuǎn)的驅(qū) 動(dòng)裝置來工作.
在水槽22的下方(外箱21的底面上)配置有底板41，在該底板41 上配置有通風(fēng)管道(airflow duct) 42.該通風(fēng)管道42在前端部的上部具 有吸風(fēng)口 43，該吸風(fēng)口 43經(jīng)由連接軟管(connecting hose) 45和排氣管 道44與上述7JC槽22的暖風(fēng)出口 33連接.另外，排氣管道(exhaust duct) 44向上述水槽22的開口部24的左右兩側(cè)分叉，并在下部匯合后與連接軟 管45連接，
另一方面，在通風(fēng)管道42的后端部上連結(jié)有循環(huán)用送風(fēng)機(jī)46的外殼 (casing) 47，該外殼47的排出口 48經(jīng)由連接軟管49和送風(fēng)管道(air supply duct) 50，與上述水槽22的暖風(fēng)入口 34連接.另外，送風(fēng)管道50 以在上述馬達(dá)38的左側(cè)迂回的方式進(jìn)行配管. 在這種情況下，通過排氣管道44、連接軟管45、通風(fēng)管道42、循環(huán) 用送風(fēng)機(jī)46的外殼47、連接軟管49、送風(fēng)管道50，構(gòu)成了循環(huán)風(fēng)道51， 該循環(huán)風(fēng)道51經(jīng)由上述 W出口 33以及暖風(fēng)入口 34與上迷^Mf22內(nèi)相 連通。上述循環(huán)用送風(fēng)機(jī)46，在該情況下是離心式風(fēng)扇，在外殼47的內(nèi) 部具有離心式葉輪52，在外殼47的外部具有使該離心式葉輪52旋轉(zhuǎn)的馬 達(dá)53。
在循環(huán)風(fēng)道51中、通風(fēng)管道42的內(nèi)部，在前部配置有蒸發(fā)器54，在 后部配置有冷凝器55,該蒸發(fā)器54和冷凝器55，均沒有詳細(xì)地進(jìn)行圖示， 是在制冷劑流通管上以微小的間距(pitch)配設(shè)有多個(gè)散熱片而構(gòu)成的帶 翅管型(finned-tube type)部件，熱交換性良好，使得如后述那樣流經(jīng) 上述通風(fēng)管道42的風(fēng)能夠在這些散熱片之間通過。
上述蒸發(fā)器54及冷凝器55與圖2所示的壓縮機(jī)56和節(jié)流閥(特別是 電子式節(jié)流閥)57—起構(gòu)成了熱泵58,在該熱泵58中，借助使制冷刑流 通的管，壓縮機(jī)56、冷凝器55、節(jié)流閥57及蒸發(fā)器54按該順序循環(huán)連接 (制冷循環(huán))，通過壓縮機(jī)56工作從而4吏制冷劑循環(huán)。在此，冷凝器55 構(gòu)成加熱用的第一熱交換器，蒸發(fā)器54構(gòu)成冷卻除濕用的第二熱交換器。 另外，對(duì)于冷凝器55和壓縮機(jī)56之間的管的連接構(gòu)造、以及蒸發(fā)器54 和壓縮機(jī)56之間的管的連接構(gòu)造，在之后進(jìn)行敘述，
在上述通風(fēng)管道42中的配設(shè)蒸發(fā)器54部分的上游側(cè)即前面部上，形 成有連通口 60，并且通過該連通口 60從上迷通風(fēng)管道42的前面部(配設(shè) 蒸發(fā)器54部分的上游側(cè))分支地i殳置有排風(fēng)道61,該排風(fēng)道61被i殳置成 在上述外箱21內(nèi)的下部向前方再向上方延伸、并指向前方，出口部62指 向前方并朝向機(jī)器外部，在出口部62上設(shè)置有開閉該出口部62的闬門 (shutter) 63。另外，閘門63，詳細(xì)地說，下端部通過支軸64而被支撐 得能夠前后旋轉(zhuǎn)，通過省略了圖示的馬達(dá)、電磁鐵等驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力而旋 轉(zhuǎn)從而對(duì)出口 62進(jìn)行開閉，但是除了在后述的制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)以外都將出口部 62關(guān)閉.
在循環(huán)風(fēng)道51中的蒸發(fā)器54和冷凝器55之間的部分即通風(fēng)管道42
的中間部的上壁上形成有吸氣口 65，另外，在排風(fēng)道61的入口部即上述 連通口 60上設(shè)置有切換閘板(switch dumper) 66。該切換閘板66，詳細(xì) 地說，上端部通過支軸67而被支撐得能夠前后旋轉(zhuǎn)，通過省略了圖示的馬 達(dá)、電磁鐵等驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)，從而作為風(fēng)道切換裝置來工作，對(duì) 上述連通口60的開放、關(guān)閉即對(duì)排風(fēng)道61的開放、關(guān)閉進(jìn)行切換，同時(shí) 對(duì)上述通風(fēng)管道42的吸風(fēng)口 43的關(guān)閉、開放即對(duì)循環(huán)風(fēng)道51的關(guān)閉、開 放進(jìn)行切換。
在排風(fēng)道61中設(shè)置有排風(fēng)用送風(fēng)機(jī)68.該排風(fēng)用送風(fēng)機(jī)68在這種情 況下是橫流風(fēng)扇(cross-flow fan),在排風(fēng)道61的內(nèi)部配置呈圃筒狀排 列多個(gè)狹長狀葉片而成的橫流葉輪69，在排風(fēng)道61的外部并列設(shè)置使該 橫流葉輪旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)(圖示從略)。
然后，在通風(fēng)管道42中的比上述連通口 60更靠近上方的部分上，設(shè) 置有過濾器(filter) 70。設(shè)置有該過濾器70的通風(fēng)管道42中的比連通口 60更靠上方的部分，比循環(huán)風(fēng)道51的分支出上述排風(fēng)道61的部分更靠近 后述的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的空氣流的上游側(cè).過濾器70是捕獲從洗滌物(衣物) 擴(kuò)散出的棉絨(lint)的部件，可以經(jīng)過形成于外箱21的前下部的過濾器 出入口 71進(jìn)行Wfc.
另夕卜，在外箱21內(nèi)的上部配i殳有控制洗滌干^所需的電源系統(tǒng)的 控制部72和顯示系統(tǒng)的控制部73、用于向水槽22內(nèi)供水的供水閥74、供 7jc箱(feed - water case) 75、以及供 H^管(feed water hose) 76。
接下來，參照?qǐng)D1對(duì)上述熱泵58中的連接冷凝器55和壓縮機(jī)56的管 的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明.冷凝器55在管80的周圍具有多片散熱片81，并在 端部具有端板82。該管80的入口側(cè)的端部(與壓縮機(jī)56連接一側(cè)的端部)， 貫穿過端板82向外側(cè)突出，管80構(gòu)成承接側(cè)的管，并在管本體80a的前 端部具有直徑大于該管本體80a的擴(kuò)徑部80b。
與該管80連接的壓縮機(jī)56側(cè)的管83構(gòu)成插入側(cè)的管，并將其管本體 83a的端部插入擴(kuò)徑部80b中.在該管本體83a的前端部上，具有直徑小 于管本體83a的縮徑延長部83b，將該縮徑延長部83b插入承接側(cè)的管80的管本體80a中。在這種情況下，插入側(cè)的管83中的管本體83a與縮徑延 長部83b之間的階梯部83c從內(nèi)側(cè)與承接側(cè)的管80中的管本體80a與擴(kuò)徑 部80b之間的階梯部80c相觸接。這樣，在承接側(cè)的管80中插有插入側(cè)的 管83的狀態(tài)下，通過釬焊釬料84而將它們的掩^部連接。
在此，冷凝器55側(cè)的管80的厚度tl約為0.3mm，壓縮機(jī)56側(cè)的管 83的厚度t2約為0.7mm。并且，在這種情況下，壓縮機(jī)56側(cè)的管83中 的縮徑延長部83b的前端部被插入到冷凝器55的端板82的內(nèi)側(cè)(在圖1 中為左側(cè))。
另外，對(duì)于連接蒸發(fā)器54和壓縮機(jī)56的管的連接結(jié)構(gòu)也一樣，雖然 沒有進(jìn)行圖示,但是其與上述的連接冷凝器55和壓縮機(jī)S6的連接結(jié)構(gòu)(圖 1)相同.
接下來，說明上述結(jié)構(gòu)的洗滌干燥機(jī)的作用。
在上述結(jié)構(gòu)的洗滌干燥機(jī)中，當(dāng)開始進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程(operation course)時(shí)，先開始洗滌(洗凈及漂洗)運(yùn)轉(zhuǎn)。在該洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)中，進(jìn)行從 供水閥74經(jīng)過供水箱75和供水軟管76向水槽22內(nèi)供水的動(dòng)作，然后通 過使馬達(dá)38動(dòng)作，使旋轉(zhuǎn)槽23以低速向正反兩方向交替旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，接著開始脫水運(yùn)轉(zhuǎn).在該脫水運(yùn)轉(zhuǎn)中，進(jìn)行在將 水槽22內(nèi)的水排出后、使旋轉(zhuǎn)槽23以高速向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作。這樣， 旋轉(zhuǎn)槽23內(nèi)的洗滌物被離心脫水.
當(dāng)脫水運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，接下來開始執(zhí)行千燥運(yùn)轉(zhuǎn).在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，切換 閘板66如圖1實(shí)線所示，被設(shè)置成打開通風(fēng)管道42的吸風(fēng)口 43并關(guān)閉 連通口 60。在該狀態(tài)下， 一邊使旋轉(zhuǎn)槽23以低速向正反兩方向旋轉(zhuǎn)，一 邊使循環(huán)用送風(fēng)機(jī)46的馬達(dá)53工作。于是，通過離心式葉輪52的送風(fēng) 作用，如圖1實(shí)線箭頭A所示，水槽22內(nèi)的空氣從暖風(fēng)出口 33經(jīng)過循 環(huán)風(fēng)道51的排氣管道44和連接軟管45流入通風(fēng)管道42內(nèi)。
另外，在這時(shí)，熱泵58的壓縮機(jī)56的工作也開始了。這樣，封入到 熱泵58中的制冷劑被壓縮從而成為高溫高壓的制冷劑，該高溫高壓的制 冷劑流到冷凝器55，與通風(fēng)管道42內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換.結(jié)果，通風(fēng)管道42內(nèi)的空氣被加熱，相反地制冷劑的溫度降低從而液化。該液化的制 冷劑，接下來在經(jīng)過節(jié)流閥57被減壓后，流入蒸發(fā)器54，進(jìn)行氣化。由 此，蒸發(fā)器54對(duì)通風(fēng)管道42內(nèi)的空氣進(jìn)行冷卻。通過了蒸發(fā)器54的制 冷劑返回到壓縮機(jī)56。
這樣，從上述水槽22內(nèi)流入通風(fēng)管道42內(nèi)的空氣，在蒸發(fā)器54處被 冷卻除濕，然后在冷卻器55處被加熱從而成為暖風(fēng)。然后，該暖風(fēng)經(jīng)過 連接軟管49、送風(fēng)管道50,從暖風(fēng)入口 34供給到水槽22內(nèi)，進(jìn)而從暖 風(fēng)導(dǎo)入口 32供給到旋轉(zhuǎn)槽23內(nèi)。供給到旋轉(zhuǎn)槽23內(nèi)的暖風(fēng)在吸取了洗 滌物的水分之后，從上述暖風(fēng)出口 33經(jīng)過排氣管道44及連接軟管45流 入通風(fēng)管道42內(nèi)。于是，通過空氣在具有蒸發(fā)器54和冷凝器55的通風(fēng) 管道42和旋轉(zhuǎn)槽23之間進(jìn)行循環(huán)，旋轉(zhuǎn)槽23內(nèi)的洗滌物被干燥。因此， 在這種情況下，旋轉(zhuǎn)槽23內(nèi)作為干燥室而工作。
另夕卜，在該干^轉(zhuǎn)時(shí)，從洗滌物擴(kuò)散出的棉絨被從旋轉(zhuǎn)槽23流出的 空氣搬送從而通過排氣管道44以及連接軟管45,在過濾器70處被捕獲。 由此，該被捕獲的棉絨不會(huì)通過循環(huán)風(fēng)道51中的配設(shè)有蒸發(fā)器54和冷凝 器55的部分，使得棉絨不會(huì)附著在這些蒸發(fā)器54和冷凝器55上從而成 為空氣流通的阻礙，或者成為這些蒸發(fā)器54和冷凝器55與空氣之間的接 觸(熱交換)的障礙，
另一方面，在對(duì)設(shè)置有洗涂干燥機(jī)的空間進(jìn)行制冷時(shí)，如圖l中的雙 點(diǎn)劃線所示，以打開通風(fēng)管道42的連通口 60、關(guān)閉吸風(fēng)口43的方式對(duì) 切換閘板66進(jìn)行切換，并打開閘門63，在這種狀態(tài)下，使熱泵58的壓 縮機(jī)56開始工作，并使排風(fēng)用送風(fēng)機(jī)68動(dòng)作，
這樣，如圖1中虛線箭頭B所示，通風(fēng)管道42外的空氣從吸氣口 65 被p及入到通風(fēng)管道42內(nèi)，以與上述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的空氣流相反的氣流通過 蒸發(fā)器54從而被冷卻，然后，該被冷卻的空氣從連通口 60經(jīng)過排風(fēng)道 61排出到機(jī)器外部的前方，對(duì)設(shè)置有洗滌干g的空間進(jìn)行制冷.另夕卜， 伴隨于此，機(jī)器外部的空氣從外箱21所具有的空氣導(dǎo)入口 (圖示從略) 吸入到外箱21內(nèi)(通風(fēng)管道42外).
另外，在這時(shí)，由于過濾器70比循環(huán)風(fēng)道51中的分支出排風(fēng)道61 的部分(連通口 60)更靠近干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的空氣流的上游側(cè)，所以空氣不 會(huì)以與干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的空氣流相反的氣流通過過濾器70,在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被 過濾器70捕獲的棉絨在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)從過濾器70剝離而與排出到機(jī)器 外部的空氣(冷風(fēng))一起被排出到機(jī)器外部。
但是，在上述的使用了熱泵的洗滌干燥機(jī)中，較之使用加熱器作為干 燥裝置的洗滌干燥機(jī)，其產(chǎn)品重量變重，另外呈矮胖形狀，所以難以^t運(yùn)、 裝卸，在搬運(yùn)、裝卸過程中會(huì)因下落等而受到?jīng)_擊。在這種情況下，在熱 泵58中的管的連接部分上也會(huì)施加應(yīng)力。
在此，在本實(shí)施例中，連接冷凝器55和壓縮機(jī)56的管的連接結(jié)構(gòu)設(shè) 為如圖l所示的結(jié)構(gòu).詳細(xì)地說，在作為連接對(duì)象的兩個(gè)管80、 83中， 插入承接側(cè)的管80的擴(kuò)徑部80b中的插入側(cè)的管83在其前端部具有縮 徑延長部83b，所以承接側(cè)的管80中的擴(kuò)徑部80b的基端部部分80d借 助該縮徑延長部83b而被加強(qiáng)，即4吏對(duì)插入側(cè)的管83施加箭頭F方向的 應(yīng)力，擴(kuò)徑部80b的基端部部分80d也難以破損。另外，由于承接側(cè)的 管80與插入側(cè)的管83相重疊的部分延長了與縮徑延長部83b所延長的 部分相應(yīng)的量，所以在釬焊時(shí)釬料84難以芟延到插入側(cè)的管83的前端， 能夠防止因釬料而引起制冷劑的通路變窄，從而能夠防止對(duì)熱泵產(chǎn)生不良 影響。
進(jìn)而，由于上述縮徑延長部83b的前端部被插入到冷凝器55的端板 82的內(nèi)側(cè)，所以能夠進(jìn)一步防止在兩個(gè)管80、 83的^部分上發(fā)生破損. 另外，在本實(shí)施例中，連接蒸發(fā)器54和壓縮機(jī)56的管的連接構(gòu)造也
所以能夠起到與上述相同的作用效果。 (第二實(shí)施例)
圖4是表示本實(shí)用新型的笫二實(shí)施例的圖，該笫二實(shí)施例與上述笫一 實(shí)施例在下述方面不相同.也就是說，插入側(cè)的管83中的縮徑延長部83b 的前端部沒有到達(dá)冷凝器55的端板82、而位于端板82的外側(cè).
(第三實(shí)施例)
圖5是表示本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的圖，該第三實(shí)施例與上述第一 實(shí)施例在下述方面不相同。也就是說，對(duì)于插入側(cè)的管83中的縮徑延長 部83b的前端部實(shí)施了形成為斜面的導(dǎo)角部90的加工。
在"i殳為這種結(jié)構(gòu)的情況下，當(dāng)在插入側(cè)的管83上施加有例如箭頭F 方向的應(yīng)力時(shí)，能夠避免對(duì)承接側(cè)的管80的內(nèi)表面產(chǎn)生由縮徑延長部83b 的前端部引起的應(yīng)力集中，能夠進(jìn)一步防止管80的破損。 (其他實(shí)施例)
本實(shí)用新型并不局限于上述的各個(gè)實(shí)施例，可以如下述那樣進(jìn)行變形 或擴(kuò)展。
作為洗滌干燥機(jī)整體，并不局限于上述的橫軸型，也可以是呈縱軸狀 地具有水槽和旋轉(zhuǎn)槽的縱軸型.另外，不限于原本具有洗滌和干燥這兩種
功能的洗滌干燥機(jī)，可以應(yīng)用于僅具有干燥功能的衣物干歉機(jī)。
權(quán)利要求1. 一種衣物干燥機(jī)，其特征在于該干燥機(jī)具有收納衣物的干燥室，和通過使制冷劑流通的管將壓縮機(jī)、加熱用的第一熱交換器及冷卻除濕用的第二熱交換器連接起來而構(gòu)成的熱泵，并具有將在上述第一熱交換器處加熱的空氣供給到上述干燥室內(nèi)，并且在上述第二熱交換器處對(duì)從上述干燥室排出的空氣進(jìn)行冷卻除濕，由此使上述干燥室內(nèi)的衣物干燥的功能；其中，關(guān)于將上述熱泵的上述第一及第二熱交換器中的至少一個(gè)熱交換器側(cè)的管與上述壓縮機(jī)側(cè)的管相連接的結(jié)構(gòu)，在作為連接對(duì)象的兩個(gè)管中，承接側(cè)的管在前端部具有直徑較大的擴(kuò)徑部，插入側(cè)的管被插入并連接在上述擴(kuò)徑部上，且在該管的前端部具有直徑變小的縮徑延長部。
2. 如權(quán)利要求1所述的衣物干B，其特征在于上述承接側(cè)的管是 熱交換器側(cè)的管，并且上述插入側(cè)的管是壓縮機(jī)側(cè)的管；上述縮徑延長部內(nèi)側(cè)處.
3.如權(quán)利要求1或2所述的衣物干燥機(jī)，其特征在于在上述縮徑延 長部的前端部實(shí)施了導(dǎo)角加工。
專利摘要提供一種既能盡力防止熱泵中的管的連接部分破損、又能盡力防止對(duì)熱泵的動(dòng)作帶來不良影響的衣物干燥機(jī)。其中，冷凝器(55)的承接側(cè)的管(80)在前端部具有擴(kuò)徑部(80b)。與壓縮機(jī)相連結(jié)的插入側(cè)的管(83)被插入擴(kuò)徑部(80b)，并在前端部具有直徑形成得較小的縮徑延長部(83b)，將縮徑延長部(83b)插入到管(80)的管本體(80a)中。對(duì)兩個(gè)管(80、83)的接合部釬焊釬料(84)從而將其連接?？s徑延長部(83b)的前端部被插入到冷凝器(55)的端板(82)的內(nèi)側(cè)。
文檔編號(hào)D06F58/10GK201077915SQ20072015058
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者吉川和彥, 巽尚生, 藪內(nèi)武之 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東芝;東芝電器營銷株式會(huì)社;東芝家電制造株式會(huì)社