專利名稱：一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中除去氣泡的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中除去氣泡的方法。
背景技術(shù)：
粘膠纖維屬再生纖維素纖維。它是以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老成、 黃化等工序制成可溶性纖維素黃酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經(jīng)濕法紡絲而 制成。采用不同的原料和紡絲工藝，可以分別得到普通粘膠纖維，高濕模量粘 膠纖維和高強(qiáng)力粘膠纖維等。在纖維素黃酸鈉的溶解及粘膠混合過濾輸送過程 中，粘膠中不可避免地混入空氣，致使粘膠中分散著大大小小的氣泡。為使紡 絲順利，必須進(jìn)行粘膠脫泡，脫泡現(xiàn)使用真空狀態(tài)下進(jìn)行，為保證高真空的要 求， 一般采用蒸噴系統(tǒng)抽真空。上述方法的耗能高，且程序復(fù)雜，除泡效果較 差，且設(shè)備容易出現(xiàn)故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的耗能高、設(shè)備復(fù)雜等問題，提供了一種 粘膠纖維生產(chǎn)過程中除去氣泡的方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案解決的
一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中除去氣泡的方法，在粘膠纖維的生產(chǎn)過程中的連 續(xù)脫泡工段中利用三級蒸噴系統(tǒng)降低粘膠纖維體系的壓強(qiáng)，且將第三級蒸噴系 統(tǒng)的尾汽未冷卻時直接加熱粘膠纖維體系。
粘膠纖維半成品在進(jìn)入紡絲工藝前，要將粘膠纖維體系中的氣泡除掉，否 則在紡絲的過程中會出現(xiàn)斷絲的情況極大影響連續(xù)化生產(chǎn)。除掉氣泡的方法通 常采用低壓出氣法即降低粘膠纖維體系的壓強(qiáng)使氣體從粘膠纖維體系中脫離出來， 一般采用蒸噴系統(tǒng)來降低粘膠纖維體系的壓力，為了達(dá)到目標(biāo)真空度需要 采取三級蒸噴系統(tǒng)，此一項(xiàng)需耗大量的蒸汽，同時在每級的蒸噴系統(tǒng)中還需大 量的冷卻水對蒸噴系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，最后一級的蒸汽經(jīng)冷卻水冷卻后通常直接排 空，這是一種極大的浪費(fèi)也造成了環(huán)境的污染。本發(fā)明創(chuàng)新的提出了一種采用 三級蒸噴的降壓方法，即在第三蒸噴系統(tǒng)中取消常規(guī)的冷卻水，而將第三級的 排出蒸汽直接加熱粘膠纖維使得粘膠纖維體系的溫度升高，本發(fā)明利用第三級 的排出的蒸汽使得粘膠纖維體系的溫度上升，粘膠纖維中氣體更加容易排出， 同時本發(fā)明減少了冷卻水的用量，使用三級蒸噴系統(tǒng)并加熱粘膠纖維體系的方 法達(dá)到了粘膠纖維氣泡的除盡目的。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在減少設(shè)備的同時降低了冷卻水的用量，減少了 蒸汽排空的步驟從而減少了對環(huán)境的損害。
作為優(yōu)選，在粘膠纖維體系的外表安裝熱水桶，利用蒸汽加熱熱水桶，熱 水桶中的熱水加熱粘膠纖維體系。利用這種體系其傳熱效果更好，蒸汽間接加 熱粘膠纖維體系，熱的交換效率高，速度快。
作為優(yōu)選，所述的熱水桶上接入排風(fēng)系統(tǒng)。排風(fēng)系統(tǒng)加速了蒸汽的熱交換 速度，能顯著提高粘膠纖維體系的溫度。
因此，本發(fā)明具有耗能低，設(shè)備簡單，節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例1:
一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中除去氣泡的方法，在粘膠纖維的生產(chǎn)過程中的連 續(xù)脫泡工段中利用兩級蒸噴系統(tǒng)降低粘膠纖維體系的壓強(qiáng)，且將第三級蒸噴系 統(tǒng)的尾汽直接加熱粘膠纖維體系。將天然的原料漿柏依次堿化、老成、黃化等 工序制成可溶性纖維素黃酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，將粘膠用泵打入連續(xù)脫泡桶中，連續(xù)脫泡桶接通蒸噴系統(tǒng)降壓，所述的蒸噴系統(tǒng)為三級，前兩級蒸 噴系統(tǒng)采用冷卻水冷卻，第三級蒸噴系統(tǒng)為冷卻的尾汽接入包覆在連續(xù)脫泡桶 的外表的熱水桶，熱水桶的另一端接入排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)加快了蒸汽和熱水
桶中傳熱介質(zhì)的熱交換，本實(shí)施例年產(chǎn)粘膠纖維10萬噸，需耗蒸汽1.5噸/小時， 直接采用本發(fā)明中的二級蒸噴系統(tǒng)的蒸汽尾汽完全能滿足本實(shí)施例的要求，同 時減排蒸汽12600噸。同時節(jié)約冷卻水約30000噸，同時大大降低了整個流程 其他設(shè)備的耗能。
權(quán)利要求
1、一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中除去氣泡的方法，在粘膠纖維的生產(chǎn)過程中的連續(xù)脫泡工段中利用三級蒸噴系統(tǒng)降低粘膠纖維體系的壓強(qiáng)，且將第三級蒸噴系統(tǒng)的尾汽未冷卻時直接加熱粘膠纖維體系。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠纖維生產(chǎn)過程中除去氣泡的方法，其特征在于在粘膠纖維體系的外表安裝熱水桶，利用蒸汽加熱熱水桶，熱水桶中的熱 水加熱粘膠纖維體系。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘膠纖維生產(chǎn)過程中除去氣泡的方法，其特征在于所述的熱水桶上接入有排風(fēng)系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中除去氣泡的方法，屬于化學(xué)工業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，它在粘膠纖維的生產(chǎn)過程中的連續(xù)脫泡工段中利用三級蒸噴系統(tǒng)降低粘膠纖維體系的壓強(qiáng)，且將第三級蒸噴系統(tǒng)的尾汽未冷卻時直接加熱粘膠纖維體系。以年產(chǎn)粘膠纖維10萬噸為例，需耗蒸汽1.5噸/小時，直接采用本發(fā)明中的二級蒸噴系統(tǒng)的蒸汽尾汽完全能滿足本實(shí)施例的要求，同時減排蒸汽12600噸。同時節(jié)約冷卻水約30000噸，同時大大降低了整個流程其他設(shè)備的耗能。
文檔編號D01F2/00GK101413147SQ200710156119
公開日2009年4月22日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者董勝德 申請人:浙江富麗達(dá)纖維有限公司