專利名稱：一種重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布的制備 方法。
技術(shù)背景網(wǎng)絡(luò)絲針織布是一種采用由85D/72F的預(yù)取向絲(POY)禾B 50D /36F 的全拉伸絲(FDY)復(fù)合而成的135D/108F網(wǎng)絡(luò)絲(ITY)作為原料，經(jīng)過 加強捻后在大圓機上織成的汗布，其中氨綸含量在8%左右，具有手感柔軟、 懸垂性良好的特點。但是，目前市場上出售的網(wǎng)絡(luò)絲針織布存在下列問題 由于生產(chǎn)中所使用的倍捻機精確度不夠，所以造成加捻不穩(wěn)定，因此會在 布面上形成類似雞爪印、小辮子等疵點。另外，該網(wǎng)絡(luò)絲針織布通常是在 傳統(tǒng)的大圓機上織造完成，然后再運到開幅機上進(jìn)行開幅，其間存在堆放 的過程，這樣就會造成纖維損傷和氨綸收縮，從而在布匹的中間產(chǎn)生一條 通幅的開幅線或折痕，這是氨綸針織布染色后最易出現(xiàn)的疵點，上述這些 因素都會嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，該網(wǎng)絡(luò)絲針織布的克重均在220g/ m2以下，隨著克重的增加，布面上出現(xiàn)雞爪印、小辮子等疵點的問題逐步 嚴(yán)重，特別是300 g/ m2以上的網(wǎng)絡(luò)絲針織布因上述質(zhì)量問題而使成品率太 低的原因而基本不能生產(chǎn)，因此到目前為止尚未發(fā)現(xiàn)克重在300 g/ m2以上 的重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布見諸報導(dǎo)。 發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝設(shè)計及設(shè)備配置 合理，因此產(chǎn)品質(zhì)量好的重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布的制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布的制備方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟 (1) 加捻選用匯維仕網(wǎng)絡(luò)絲135D作為原料，在日本村田倍捻機上加捻到800捻；(2) 織造將上述加捻后的網(wǎng)絡(luò)絲在德國邁耶 西開幅大圓機上織造成布料并開幅；(3) 預(yù)定型在超喂定型機上于180 19(TC的溫度下將上述織造并開 幅后的布料進(jìn)行預(yù)定型35秒；(4) 精煉將日產(chǎn)DiadavinESW助劑加入到軟水中而配成20g/L的濃 度，然后在8(TC的溫度下用該溶液將上述布料中滌綸和氨綸兩種纖維上附 著的漿料和油劑除去；(5) 染色以日產(chǎn)卡軋隆聚酯LW作為染料，在l: 2.5的浴比和105 'C的溫度下將精煉后的布料進(jìn)行染色，處理時間為2小時；(6) 皂洗將日產(chǎn)RSK助劑加入到水中而配成2g/L的濃度，然后在 50'C的溫度下將染色后的布料進(jìn)行洗滌，洗滌時間為30分鐘；(7) 定型在165 175。C的溫度、15 20m/min的速度和10 20%的 超喂量條件下將皂洗后的布料在定型機上進(jìn)行定型，即可制成所述的重磅 網(wǎng)絡(luò)絲針織布。利用本發(fā)明提供的制備方法生產(chǎn)出的重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布所用原料品質(zhì) 穩(wěn)定、棉型感強，并且倍捻機加捻品質(zhì)穩(wěn)定，所以可將雞爪印、小辮子等 疵點降至最少，因此能夠生產(chǎn)出克重在300 g/r^以上的網(wǎng)絡(luò)絲針織布。另 外，所用大圓機能夠?qū)⒖椩旌烷_幅并在一起完成，從而可以避免布料在堆 放過程中產(chǎn)生的折痕、開幅線。此外，通過兩次超喂定型能夠解決布料的 縮率問題。另外，該制備方法工藝設(shè)計及設(shè)備配置合理。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布的制備方法進(jìn) 行詳細(xì)說明。
實施例1:本實施例提供的重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布的制備方法包括按順序進(jìn)行的下列 步驟(1) 加捻選用匯維仕網(wǎng)絡(luò)絲135D作為原料，在日本村田倍捻機上加捻到800捻；由于這種原料的品質(zhì)穩(wěn)定、棉型感強，同時倍捻機加捻品質(zhì) 穩(wěn)定，所以可將雞爪印、小辮子等疵點降至最少；(2) 織造將上述加捻后的網(wǎng)絡(luò)絲在德國邁耶 西開幅大圓機上織造成布料并開幅；該大圓機能夠?qū)⒖椩旌烷_幅并在一起完成，下機即開幅，從 而可以避免布料在堆放過程中產(chǎn)生的折痕、開幅線；(3) 預(yù)定型在超喂定型機上于18(TC的溫度下將上述織造并開幅后 的布料進(jìn)行預(yù)定型35秒；此處理過程可使布料的尺寸穩(wěn)定，并降低縮水率， 同時可防止在其后的漂染加工中出現(xiàn)折痕、繩狀鈹痕等疵點；(4) 精煉將日產(chǎn)DiadavinESW助劑加入到軟水中而配成20g/L的濃 度，然后在8(TC的溫度下用該溶液將上述布料中滌綸和氨綸兩種纖維上附 著的漿料和油劑除去，以避免硅酮油殘存在纖維中，并在染色過程中逸出 而造成布料的色澤不均勻；另外，選用軟水可以確保纖維良好的毛吸效果和 柔軟的手感，而不良水質(zhì)將會導(dǎo)致精煉效果變差，從而使其后的染色效果 也變差；(5) 染色以日產(chǎn)卡軋隆聚酯LW作為染料，在l: 2.5的浴比和105'C的溫度下將精煉后的布料進(jìn)行染色，處理時間為2小時；該染料能夠解決 預(yù)取向絲和全拉伸絲吸濕性不同的問題，即針對性較強，所以能夠保證染 色均勻，不會出現(xiàn)雪花現(xiàn)象；(6) 皂洗將日產(chǎn)RSK助劑加入到水中而配成2g/L的濃度，然后在 5(TC的溫度下將染色后的布料進(jìn)行洗滌，洗滌時間為30分鐘；此步驟能夠 去除布料表面的浮色，從而使其牢度及光澤好； (7)定型在165'C的溫度、15m/min的速度和10%的超喂量條件下 將皂洗后的布料在定型機上進(jìn)行定型，以消除布料中的殘余應(yīng)力，使其更 加平整，由此制成所述的重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布，其克重為300g/m2。 實施例2:本實施例提供的重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布的制備方法包括按順序進(jìn)行的下列 步驟(1) 加捻選用匯維仕網(wǎng)絡(luò)絲135D作為原料，在日本村田倍捻機上加捻到800捻；(2) 織造將上述加捻后的網(wǎng)絡(luò)絲在德國邁耶*西開幅大圓機上織造成布料并開幅；(3) 預(yù)定型在超喂定型機上于185'C的溫度下將上述織造并開幅后 的布料進(jìn)行預(yù)定型35秒；(4) 精煉將日產(chǎn)DiadavinESW助劑加入到軟水中而配成20g/L的濃 度，然后在80。C的溫度下用該溶液將上述布料中滌綸和氨綸兩種纖維上附 著的漿料和油劑除去；(5) 染色以日產(chǎn)卡軋隆聚酯LW作為染料，在l: 2.5的浴比和105 'C的溫度下將精煉后的布料進(jìn)行染色，處理時間為2小時；(6) 皂洗將日產(chǎn)RSK助劑加入到水中而配成2g/L的濃度，然后在 5(TC的溫度下將染色后的布料進(jìn)行洗滌，洗滌時間為30分鐘；(7) 定型在170。C的溫度、18m/min的速度和15%的超喂量條件下 將皂洗后的布料在定型機上進(jìn)行定型，即可制成所述的重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布， 其克重為300 g/m2。實施例2:本實施例提供的重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布的制備方法包括按順序進(jìn)行的下列 步驟 (1) 加捻選用匯維仕網(wǎng)絡(luò)絲135D作為原料，在日本村田倍捻機上加捻到800捻；(2) 織造將上述加捻后的網(wǎng)絡(luò)絲在德國邁耶 西開幅大圓機上織造成布料并開幅；(3) 預(yù)定型在超喂定型機上于19(TC的溫度下將上述織造并開幅后 的布料進(jìn)行預(yù)定型35秒；(4) 精煉將日產(chǎn)DiadavinESW助劑加入到軟水中而配成20g/L的濃 度，然后在8(TC的溫度下用該溶液將上述布料中滌綸和氨綸兩種纖維上附 著的漿料和油劑除去；(5) 染色以日產(chǎn)卡軋隆聚酯LW作為染料，在l: 2.5的浴比和105 。C的溫度下將精煉后的布料進(jìn)行染色，處理時間為2小時；(6) 皂洗將日產(chǎn)RSK助劑加入到水中而配成2g/L的濃度，然后在 5(TC的溫度下將染色后的布料進(jìn)行洗滌，洗滌時間為30分鐘；(7) 定型在175匸的溫度、20m/min的速度和20%的超喂量條件下 將皂洗后的布料在定型機上進(jìn)行定型，即可制成所述的重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布， 其克重為300 g/m2。
權(quán)利要求
1、一種重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布的制備方法，其特征在于所述的重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布的制備方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟(1)加捻選用匯維仕網(wǎng)絡(luò)絲135D作為原料，在日本村田倍捻機上加捻到800捻；(2)織造將上述加捻后的網(wǎng)絡(luò)絲在德國邁耶·西開幅大圓機上織造成布料并開幅；(3)預(yù)定型在超喂定型機上于180～190℃的溫度下將上述織造并開幅后的布料進(jìn)行預(yù)定型35秒；(4)精煉將日產(chǎn)Diadavin ESW助劑加入到軟水中而配成20g/L的濃度，然后在80℃的溫度下用該溶液將上述布料中滌綸和氨綸兩種纖維上附著的漿料和油劑除去；(5)染色以日產(chǎn)卡軋隆聚酯LW作為染料，在1∶2.5的浴比和105℃的溫度下將精煉后的布料進(jìn)行染色，處理時間為2小時；(6)皂洗將日產(chǎn)RSK助劑加入到水中而配成2g/L的濃度，然后在50℃的溫度下將染色后的布料進(jìn)行洗滌，洗滌時間為30分鐘；(7)定型在165～175℃的溫度、15～20m/min的速度和10～20％的超喂量條件下將皂洗后的布料在定型機上進(jìn)行定型，即可制成所述的重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布。
全文摘要
一種重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布的制備方法。該制備方法包括加捻、織造、預(yù)定型、精煉、染色、皂洗及定型等步驟。利用本發(fā)明提供的制備方法生產(chǎn)出的重磅網(wǎng)絡(luò)絲針織布所用原料品質(zhì)穩(wěn)定、棉型感強，并且倍捻機加捻品質(zhì)穩(wěn)定，所以可將雞爪印、小辮子等疵點降至最少，因此能夠生產(chǎn)出克重在300g/m²以上的網(wǎng)絡(luò)絲針織布。另外，所用大圓機能夠?qū)⒖椩旌烷_幅并在一起完成，從而可以避免布料在堆放過程中產(chǎn)生的折痕、開幅線。此外，通過兩次超喂定型能夠解決布料的縮率問題。另外，該制備方法工藝設(shè)計及設(shè)備配置合理。
文檔編號D04B1/14GK101161891SQ200710150358
公開日2008年4月16日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者劉紅星, 繆榮幸, 馬衛(wèi)民 申請人:天津天服三悅服裝有限責(zé)任公司