專利名稱：縫紉機(jī)的潤滑脂供給機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及進(jìn)行潤滑脂潤滑的縫紉機(jī)的潤滑脂供給機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，已知為了應(yīng)對縫紉機(jī)的干燥化即無供油化，將滑動部設(shè)定為潤滑脂潤滑的縫紉機(jī)(例如參照專利文獻(xiàn)1)這種現(xiàn)有的縫紉機(jī)，為了潤滑滑動部、即自由旋轉(zhuǎn)地支撐在縫紉機(jī)架臂部內(nèi)的上軸的支撐部，從縫紉機(jī)架上形成的作為潤滑脂供給用通道的潤滑脂供給孔注入潤滑脂，在用螺釘閉塞該潤滑脂供給孔時，通過用該螺釘擠壓潤滑脂，使?jié)櫥竭_(dá)滑動部。
專利文獻(xiàn)1特開2004-8601號公報發(fā)明內(nèi)容然而，為了由螺釘閉塞潤滑脂供給孔，必須確保某種程度的螺紋牙的數(shù)量，但如果加大潤滑脂供給孔的直徑，則螺紋牙的間距會變大，因此在縫紉機(jī)架的有限的壁厚內(nèi)很難確保所需數(shù)量的螺紋牙。因此，在上述專利文獻(xiàn)1中公開的縫紉機(jī)中，必須將潤滑脂供給孔設(shè)定為小直徑，為了順利地供給潤滑脂，必須在潤滑脂管的端部安裝直徑比上述潤滑脂供給孔小的尖頭的專用油嘴來供給潤滑脂。因此，存在以下問題在潤滑脂管端部裝卸專用油嘴很費(fèi)時間，同時在該專用油嘴丟失時，不能順利供給潤滑脂。此外，在不使用專用油嘴來供給潤滑脂的情況下存在以下問題為了揩擦從潤滑脂供給孔中溢出的潤滑脂而花費(fèi)時間，并且該溢出的潤滑脂被浪費(fèi)。
本發(fā)明的目的在于使縫紉機(jī)的潤滑脂供給變得容易。
為了解決上述課題，技術(shù)方案1所述的發(fā)明是一種縫紉機(jī)的潤滑脂供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，具有軸部件(22)，其在縫紉機(jī)架(10)內(nèi)進(jìn)行驅(qū)動；支撐部件(23)，其中插入前述軸部件，同時自由滑動地支撐該軸部件；潤滑脂供給孔部(30)，其從前述縫紉機(jī)架的外表面貫穿至支撐部件的內(nèi)部，將潤滑脂導(dǎo)入前述軸部件和支撐部件之間；以及潤滑脂封入用的螺釘(12、13)，其通過擰入形成于前述潤滑脂供給孔部的內(nèi)側(cè)的內(nèi)螺紋部(35)中，閉塞前述潤滑脂供給孔部，前述潤滑脂供給孔部形成為，前述縫紉機(jī)架的外表面?zhèn)鹊拈_口部的直徑比其它部分的直徑大。
技術(shù)方案2所述的發(fā)明是在技術(shù)方案1所述的發(fā)明中，其特征在于，前述軸部件是保持針的針棒，前述支撐部件是自由滑動地支撐前述針棒的軸承，前述潤滑脂供給孔部設(shè)置在前述縫紉機(jī)架的臂部前端。
技術(shù)方案3所述的發(fā)明是在技術(shù)方案1或2所述的發(fā)明中，其特征在于，前述潤滑脂供給孔部在前述縫紉機(jī)架的外表面?zhèn)鹊拈_口部具有向外方擴(kuò)大形狀的周面部。
技術(shù)方案4所述的發(fā)明是在技術(shù)方案1或2所述的發(fā)明中，其特征在于，前述潤滑脂供給孔部形成為，前述縫紉機(jī)架外表面?zhèn)鹊拈_口部直徑比其它部分的直徑大的階梯孔狀。
技術(shù)方案5所述的發(fā)明是在技術(shù)方案4所述的發(fā)明之中，其特征在于，前述潤滑脂供給孔部，在形成于前述縫紉機(jī)架的外表面?zhèn)鹊拈_口部上的階梯部上形成內(nèi)螺紋。
技術(shù)方案6所述的發(fā)明是在技術(shù)方案1所述的發(fā)明之中，其特征在于，在前述潤滑脂供給孔部之外，還具有旁路孔部，其從前述支撐部件的內(nèi)部，連通至在前述縫紉機(jī)架的外表面?zhèn)鹊拈_口部和前述潤滑脂封入用螺釘之間形成的間隙空間中。
發(fā)明的效果根據(jù)技術(shù)方案1所述的發(fā)明，由于潤滑脂供給孔部的開口部的直徑比其它部分的直徑(例如內(nèi)螺紋部)大，因而可以將用于從該潤滑脂供給孔部供給潤滑脂的潤滑脂管的前端部直接插入該開口部中。這樣，不必像現(xiàn)有技術(shù)那樣在潤滑脂管的前端安裝專用油嘴，而是可以將潤滑脂直接從潤滑脂管向潤滑脂供給孔部供給。因此，可以節(jié)省在向軸部件和支撐部件之間供給潤滑脂時裝卸專用油嘴的時間，使縫紉機(jī)的潤滑脂供給更容易。
此外，由于是從潤滑脂供給孔部直接供給潤滑脂管內(nèi)的潤滑脂，所以可以防止異物混進(jìn)向軸部件和支撐部件之間供給的潤滑脂中，因而可以事先防止因異物混入造成的麻煩。此外，由于潤滑脂供給孔部與潤滑脂管的前端吻合，因而在供給潤滑脂時潤滑脂不會從開口部溢出。因此，除了可以防止?jié)櫥臒o用消耗之外，還可節(jié)省揩擦從開口部溢出的潤滑脂的時間。
根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，除了可以獲得與技術(shù)方案1所述的發(fā)明相同的效果之外，特別是通過從設(shè)置在縫紉機(jī)架的臂部前端的潤滑脂供給孔部直接供給潤滑脂，可以容易地將潤滑脂向針棒和自由滑動地支撐該針棒的軸承之間供給。
根據(jù)技術(shù)方案3所述的發(fā)明，除了可以獲得與技術(shù)方案1或2所述的發(fā)明相同的效果之外，特別是因為潤滑脂供給孔部在縫紉機(jī)架的外表面?zhèn)鹊拈_口部具有向外方擴(kuò)大形狀的周面部，因而可以使外徑各不相同的各種潤滑脂管的前端部與該周面部吻合。即，可以由前端部的外徑各不相同的各種潤滑脂管，防止?jié)櫥瑥脑撻_口部泄漏的同時直接將潤滑脂向潤滑脂供給孔部供給。
根據(jù)技術(shù)方案4所述的發(fā)明，除了可以獲得與技術(shù)方案1或2所述的發(fā)明相同的效果之外，特別是由于潤滑脂供給孔部形成為縫紉機(jī)架外表面?zhèn)鹊拈_口部的直徑比其它部分的直徑大的階梯孔形狀，因而在將潤滑脂封入用的螺釘緊固到潤滑脂供給部中時，在縫紉機(jī)架的外表面?zhèn)鹊拈_口部和螺釘之間形成間隙空間。這樣，可以防止?jié)櫥瑥拈_口部泄漏到縫紉機(jī)架外側(cè)，同時將潤滑脂從潤滑脂管直接向潤滑脂供給孔部供給。
根據(jù)技術(shù)方案5所述的發(fā)明，除了可以獲得與技術(shù)方案4所述的發(fā)明相同的效果之外，特別是由于在開口部上形成的階梯部上形成內(nèi)螺紋，因而例如在將該階梯部的內(nèi)螺紋設(shè)定為與潤滑脂管端部上形成的外螺紋部吻合的形狀的情況下，可以將潤滑脂管端部的外螺紋部擰入開口部中而直接供給潤滑脂。這樣，可以有效防止供給潤滑脂時潤滑脂泄漏到縫紉機(jī)架的外側(cè)。
根據(jù)技術(shù)方案6所述的發(fā)明，除了可以獲得與技術(shù)方案1所述的發(fā)明相同的效果之外，特別是由于縫紉機(jī)的潤滑脂供給機(jī)構(gòu)在潤滑脂供給孔部之外還具有旁路孔部，其從支撐部件內(nèi)部連通至縫紉機(jī)架的外表面?zhèn)鹊拈_口部和前述潤滑脂封入用的螺釘之間形成的間隙空間，因而在通過將螺釘擰入潤滑脂供給孔部的內(nèi)螺紋部中來閉塞該潤滑脂供給孔部時，可將向內(nèi)螺紋的開口部側(cè)溢出的潤滑脂，通過該內(nèi)螺紋部之外的另外的途徑，向軸部件和支撐部件之間供給。


圖1是表示本發(fā)明的縫紉機(jī)外觀構(gòu)造的簡要斜視圖。
圖2是使用了本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的潤滑脂供給孔周邊的沿YZ平面的剖面圖。(a)表示開口時的狀態(tài)，(b)表示注入潤滑脂時的狀態(tài)，(c)表示用螺釘閉塞后的狀態(tài)。
圖3表示使用了本發(fā)明的第2實(shí)施方式。(a)表示開口時的狀態(tài)，(b)表示注入潤滑脂時的狀態(tài)，(c)表示用螺釘閉塞后的狀態(tài)。
圖4表示使用了本發(fā)明的第3實(shí)施方式。(a)表示開口時的狀態(tài)，(b)表示注入潤滑脂時的狀態(tài)。
圖5表示使用了本發(fā)明的第3實(shí)施方式。(a)表示開口時的狀態(tài)，(b)表示注入潤滑脂時的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式
<第1實(shí)施方式>
下面參照圖1至圖5詳細(xì)說明用于實(shí)施本發(fā)明的最佳實(shí)施方式。
但是，在下述實(shí)施方式中，附加了為了實(shí)施本發(fā)明而在技術(shù)上優(yōu)選的各種限定，但發(fā)明范圍并不局限于下述實(shí)施方式以及圖示例的限定。
此外，在本實(shí)施方式中，以各圖中所示的XYZ軸為基準(zhǔn)，規(guī)定縫紉機(jī)1的各部分的方向。在將縫紉機(jī)1設(shè)置在水平面上的狀態(tài)下，Z軸方向表示成為鉛直方向的上下方向，Y軸方向表示與縫紉機(jī)臂部11的長度方向一致的左右方向，X軸方向表示水平且與Y軸方向正交的前后方向。
(整體結(jié)構(gòu))在本實(shí)施方式中，以對被縫制物實(shí)施平縫的平縫縫紉機(jī)為例進(jìn)行以下說明。
平縫縫紉機(jī)1(下文簡稱為縫紉機(jī)1)具有縫紉機(jī)架10，其配置在未圖示的縫紉機(jī)工作臺的上表面；針驅(qū)動機(jī)構(gòu)20，其設(shè)置在縫紉機(jī)架10內(nèi)，上下驅(qū)動縫針21；作為潤滑脂供給機(jī)構(gòu)的潤滑脂供給孔部30，其向該針驅(qū)動機(jī)構(gòu)20供給潤滑脂；以及布料進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其沿布料進(jìn)給方向傳送被縫制物。下面詳細(xì)說明各個部分。
(縫紉機(jī)架)如圖1所示，縫紉機(jī)架10由下述各部分構(gòu)成縫紉機(jī)臂部(臂部)11，其構(gòu)成該縫紉機(jī)架10的上部，沿縫紉機(jī)工作臺的長度方向即Y軸方向延伸；縫紉機(jī)底座部(圖示省略)，其構(gòu)成縫紉機(jī)架10的下部，與縫紉機(jī)工作臺相對；以及縱向機(jī)體部(圖示省略)，其連結(jié)縫紉機(jī)臂部11和縫紉機(jī)底座部，在與縫紉機(jī)臂部11以及縫紉機(jī)底座部的長度方向正交的上下方向(Z軸方向)上垂直設(shè)立，該縫紉機(jī)架10的外形從正面觀察時形成為大致コ字狀。
在縫紉機(jī)臂部11的前端、即縫紉機(jī)架10的面部側(cè)的端緣下部，如圖1所示，設(shè)有潤滑脂供給孔部30，其將潤滑脂導(dǎo)入后述的針棒22和上下自由移動地支撐該針棒22的針棒軸承23之間。
(針驅(qū)動機(jī)構(gòu))針驅(qū)動機(jī)構(gòu)20具有未圖示的上軸，其是在縫紉機(jī)臂部11內(nèi)沿左右方向(Y軸方向)可自由旋轉(zhuǎn)地延伸的主軸；旋轉(zhuǎn)錘(圖示省略)，其固定在該上軸的前端；曲軸桿(圖示省略)，其上端可自由旋轉(zhuǎn)地與該旋轉(zhuǎn)錘的偏心部連結(jié)；針棒抱環(huán)，其可自由旋轉(zhuǎn)地與曲軸桿的下端連結(jié)；作為本實(shí)施方式的軸部件的針棒22，其被該針棒抱環(huán)保持，在縫紉機(jī)臂部11內(nèi)上下移動；縫針(針)21，其保持在針棒22的下端；以及作為本實(shí)施方式的支撐部件的針棒軸承(軸承)23，其在上下方向自由滑動地支撐針棒22。
針棒軸承23以使其在上下方向、即作為該針棒22的軸向的Z軸方向上自由滑動的方式，支撐插入該針棒軸承23中的針棒22。在該針棒軸承23的內(nèi)周部設(shè)有潤滑脂儲存腔24，其可以儲存向該針棒軸承23和針棒22的滑動接觸面(滑動部)供給的規(guī)定量的潤滑脂。并且，如果利用未圖示的縫紉機(jī)電動機(jī)的驅(qū)動，與該縫紉機(jī)電動機(jī)連結(jié)的上軸旋轉(zhuǎn)，則該旋轉(zhuǎn)經(jīng)由旋轉(zhuǎn)錘以及曲軸桿，變換為上下移動并傳遞給針棒22，針棒22和縫針21進(jìn)行往復(fù)上下移動。
(潤滑脂供給機(jī)構(gòu))在這里，根據(jù)圖2詳細(xì)說明本實(shí)施方式中的潤滑脂供給孔部30。
圖2是本實(shí)施方式中的潤滑脂供給孔部30周邊的沿YZ平面的剖面圖。
如圖2(a)所示，潤滑脂供給孔部30從縫紉機(jī)架10的外表面至針棒軸承23的內(nèi)部貫穿設(shè)置，具有開口部32，其是插入潤滑脂管40的前端部41的入口；圓筒部33，其從該開口部32開始以與該開口部32相同直徑的圓筒狀形成；周面部34，其以從縫紉機(jī)架10的內(nèi)部側(cè)向該圓筒部33側(cè)即縫紉機(jī)架10的外表面?zhèn)戎睆街饾u變大的方式擴(kuò)展；內(nèi)螺紋部31，其將潤滑脂從該周面部34導(dǎo)入針棒22和針棒軸承23之間。此外，潤滑脂供給孔部30由潤滑脂封入用的螺釘12閉塞，其可自由拆卸地擰入上述內(nèi)螺紋部31中。
開口部32如圖2(a)所示，設(shè)置在潤滑脂供給孔部30中的縫紉機(jī)架10的外表面?zhèn)?，同時以比構(gòu)成潤滑脂供給孔部30的其它部分的直徑(例如周面部34及內(nèi)螺紋部31)大的直徑形成。該開口部32形成為，其直徑d1大于潤滑脂管40的前端部41的外徑(d2＜d1)，在本發(fā)明中，該潤滑脂管40內(nèi)部裝有從潤滑脂供給孔部30供給的潤滑脂。此外，該開口部32的直徑d1成為比閉塞該開口部32的螺釘12的頭部外徑d3小的直徑(d1＜d3)，在擰入螺釘12時，潤滑脂供給孔部30的開口部32無間隙地被閉塞(參照圖2(c))。
圓筒部33與開口部32直徑相同，穿透設(shè)置至從縫紉機(jī)臂部11前端側(cè)的端緣到針棒軸承23的距離的一半左右的深度。
周面部34，其周面形成為大致圓錐狀即楔鍵狀，從圓筒部33側(cè)向內(nèi)螺紋部31側(cè)、即從縫紉機(jī)架10的外表面?zhèn)认騼?nèi)表面?zhèn)戎睆街饾u變小，在插入潤滑脂管40的前端部41時，該前端部41的端緣在該周面部34的某一位置上，與該周面部無間隙地吻合(參照圖2(b))。
螺釘12優(yōu)選為在其頭部側(cè)具有與開口部32相同直徑的階梯部的形狀，本實(shí)施方式中的螺釘12，是其頭部側(cè)具有階梯部12a的階梯螺釘。此外，從階梯部12a到前端的外螺紋部分，成為與上述周面部34吻合的圓錐狀的錐部。
這樣，本實(shí)施方式中的潤滑脂供給孔部30形成階梯孔狀，縫紉機(jī)架10的外表面?zhèn)鹊拈_口部32以及圓筒部33的直徑比其它部分的直徑(周面部34以及內(nèi)螺紋部31)大。并且，潤滑脂供給孔部30設(shè)置為可以直接插入潤滑脂管40的前端部41，通過上述前端部41和周面部34吻合，形成可以防止?jié)櫥瑥拈_口部32泄漏即倒流，且將潤滑脂向針棒22和針棒軸承23之間供給的形狀。
(布料進(jìn)給機(jī)構(gòu))未圖示的布料進(jìn)給機(jī)構(gòu)具有進(jìn)行橢圓運(yùn)動的進(jìn)給齒，利用該進(jìn)給齒將被縫制物向水平方向傳送。該進(jìn)給齒在作為布料進(jìn)給方向的X軸方向的前后兩端，分別可自由轉(zhuǎn)動地被未圖示的腕部件支撐。此外，進(jìn)給齒可以利用未圖示的進(jìn)給量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)被縫制物的進(jìn)給量，以能夠獲得所需的線跡長度。
(第1實(shí)施方式的動作說明)下面說明具有上述結(jié)構(gòu)的縫紉機(jī)1的動作。
在向針棒22和針棒軸承23之間供給潤滑脂時，首先在從潤滑脂供給孔部30上拆下螺釘12的狀態(tài)下(參照圖2(a))，使從開口部32插入的潤滑脂管40的前端部41與周面部34抵接，以使前端部41的端緣與周面部34無間隙地吻合(參照圖2(b))。
在此狀態(tài)下，如果從潤滑脂管40注入潤滑脂，則從潤滑脂管40的前端部41注入的潤滑脂被周面部34以及內(nèi)螺紋部31引導(dǎo)，該潤滑脂的一部分被導(dǎo)入在針棒22和針棒軸承23之間形成的潤滑脂儲存腔24內(nèi)。這時，從被潤滑脂管40的前端部41抵接的周面部34的小徑側(cè)到內(nèi)螺紋部31以及潤滑脂儲存腔24的一部分，被潤滑脂填充。
并且，在潤滑脂注入結(jié)束后，從開口部32插入螺釘12，將螺釘12的前端擰入潤滑脂供給孔部30的內(nèi)螺紋部31中(參照圖2c)。這時，填充在內(nèi)螺紋部31中的潤滑脂，被擰入的螺釘12的前端被擠壓，由此逐漸將潤滑脂填充到潤滑脂儲存腔24內(nèi)。此外，在將螺釘12插入潤滑脂供給孔部30中時，即使有少量潤滑脂從內(nèi)螺紋部31向開口部32側(cè)溢出，也可以通過由與圓筒部33相同直徑的螺釘12的階梯部12a擠壓，防止?jié)櫥驖櫥┙o孔部30外部泄漏。
(第1實(shí)施方式的效果)如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的縫紉機(jī)1，潤滑脂管40的前端部41，能夠以與潤滑脂供給孔部30開口部32吻合的方式，直接插入該開口部32中。這樣，例如在從潤滑脂供給孔部30供給潤滑脂管40內(nèi)的潤滑脂時，不必像現(xiàn)有技術(shù)那樣使用專用油嘴，而是可以將潤滑脂直接從潤滑脂管40向潤滑脂供給孔部30供給。因此，可以節(jié)省向針棒22和針棒軸承23之間供給潤滑脂時裝卸專用油嘴的時間，使縫紉機(jī)1的潤滑脂供給更容易。
此外，由于通過從潤滑脂供給孔部30直接供給潤滑脂管40內(nèi)的潤滑脂，可以防止異物混入向針棒22和針棒軸承23之間供給的潤滑脂內(nèi)，因而可以事先防止由異物混入造成的麻煩。此外，由于潤滑脂供給孔部30與潤滑脂管40的前端部41吻合，因而在供給潤滑脂時，潤滑脂不會從開口部32溢出。因此除了可以防止?jié)櫥速M(fèi)之外，還可節(jié)省揩擦從開口部溢出的潤滑脂的時間。
此外，在本實(shí)施方式中，由于是設(shè)置向潤滑脂供給孔部30的開口部32側(cè)擴(kuò)大的大致圓錐狀的周面部34的結(jié)構(gòu)，因而例如可以通過確保開口部32的內(nèi)徑d1足夠大，即使在潤滑脂管40的前端部41的外徑d2稍微不一致的情況下，也可以使該前端部41的端緣與周面部34的某個位置吻合，因而即便是外徑各不相同的各種潤滑脂管40，也無須擔(dān)心潤滑脂從開口部32泄漏到外側(cè)，進(jìn)行潤滑脂供給。
<第2實(shí)施方式>
下面說明適用本發(fā)明的第2實(shí)施方式。在本實(shí)施方式以及后述的第3實(shí)施方式中，對與上述第1實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注同樣的標(biāo)號并省略重復(fù)的記載。
第2實(shí)施方式如圖3所示，在下述點(diǎn)上不同于上述第1實(shí)施方式在形成于潤滑脂供給孔部30a的開口部32側(cè)的大直徑的階梯部上，形成與潤滑脂管40的前端部41螺合的螺紋即內(nèi)螺紋35。
這種內(nèi)螺紋35如圖3(a)所示，其直徑大于潤滑脂供給孔部30a的內(nèi)螺紋部31，并且，其內(nèi)徑d4與潤滑脂管40的前端部41的外徑d2相同(d2＝d4)，以可以將潤滑脂管40的前端部41直接擰入(參照圖3(b))。此外，內(nèi)螺紋35比螺釘13的頭部的外徑小(d3＜d4)，在將螺釘13插入潤滑脂供給孔部30中時，開口部32被無間隙地閉塞(參照圖3(c))。
此外，在本實(shí)施方式中，例如將上述內(nèi)螺紋35的大徑部設(shè)定為8mm，將內(nèi)螺紋部31的大徑部設(shè)定為4mm。此外，螺釘13與第1實(shí)施方式不同，采用的是沒有階梯部的普通螺釘。
在上述結(jié)構(gòu)中，在向針棒22和針棒軸承23之間供給潤滑脂時，在將螺釘13拆下的狀態(tài)下(參照圖3(a))，將潤滑脂管40的前端部41直接擰入潤滑脂供給孔部30a的內(nèi)螺紋35中(參照圖3(b))。潤滑脂管40的前端部41和內(nèi)螺紋35直徑相同，通過將前端部41擰入，該前端部41與內(nèi)螺紋35吻合。這樣，成為可以防止?jié)櫥瑥拈_口部32泄漏且將潤滑脂向針棒22和針棒軸承23之間供給的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，如果從潤滑脂管40的前端部41注入潤滑脂，則潤滑脂被填充到內(nèi)螺紋部31和潤滑脂儲存腔24的內(nèi)部的一部分中。
并且，如果在潤滑脂注入結(jié)束后，從開口部32插入螺釘12，將螺釘13的前端部擰入潤滑脂供給孔部30a的內(nèi)螺紋部31中(參照圖3(c)，則填充在內(nèi)螺紋部31中的潤滑脂被螺釘13的前端擠壓，由此潤滑脂被填充到潤滑脂儲存腔24內(nèi)。此外，在將螺釘13插入潤滑脂供給孔部30a中時，即便有少量潤滑脂從內(nèi)螺紋部31向開口部32側(cè)溢出，也與上述實(shí)施方式1相同地，由于在開口部32附近形成圖3(c)所示的間隙空間A，因而可以防止?jié)櫥孤┑綕櫥┙o孔部30a的外側(cè)。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的潤滑脂供給孔部30a，在與上述實(shí)施方式1相同地進(jìn)行潤滑脂的供給時，可以節(jié)省裝卸專用油嘴的時間，可以容易地供給潤滑脂。此外，還可以防止?jié)櫥瑥拈_口部32泄漏，節(jié)省揩擦從該開口部32溢出的潤滑脂的時間。并且，根據(jù)本實(shí)施方式，由于是在潤滑脂供給孔部30a的內(nèi)螺紋35和潤滑脂管40的前端部41螺合的狀態(tài)下注入潤滑脂，因而可以可靠地防止注入時潤滑脂從該開口部32泄漏。
<第3實(shí)施方式>
下面參照圖4及圖5，詳細(xì)說明適用本發(fā)明的第3實(shí)施方式。
在第3實(shí)施方式中，在下述點(diǎn)上不同于上述第1及第2實(shí)施方式在潤滑脂供給孔部30b中，設(shè)置與將潤滑脂從開口部32側(cè)導(dǎo)入針棒22和針棒軸承23之間的內(nèi)螺紋部31不同的旁路孔部36。
也就是說，在本實(shí)施方式中的潤滑脂供給孔部30b內(nèi)，如圖4(a)所示設(shè)有周面部34a，其是在上述第1實(shí)施方式中所示的潤滑脂供給孔部30的周面部34的一部分上，形成旁路孔部36的一端側(cè)的開口部。
此外，在本實(shí)施方式中，在將潤滑脂供給孔部30b閉塞時，并不是使用階梯螺釘而是使用普通的螺釘13，在將螺釘13插入的狀態(tài)下，在潤滑脂供給孔部30b內(nèi)形成圖4(b)所示的間隙空間B。
旁路孔部36連通上述間隙空間B和針棒軸承23內(nèi)部的潤滑脂儲存腔24，在安裝了螺釘13的狀態(tài)下，將從內(nèi)螺紋部31泄漏到間隙空間B側(cè)的潤滑脂，從該間隙空間B導(dǎo)入針棒22和針棒軸承23之間。因此，該旁路孔部36優(yōu)選設(shè)置在周面部34a的下部，在本實(shí)施方式中，可以經(jīng)由在周面部34a下部具有開口部的旁路孔部36，將溢出到間隙空間B內(nèi)的潤滑脂向潤滑脂儲存腔24供給。
在上述結(jié)構(gòu)中，在將螺釘13插入潤滑脂供給孔部30b中時，即使有少量潤滑脂從內(nèi)螺紋部31向開口部側(cè)溢出，也由于從周面部34a到開口部32形成圖4(b)所示的間隙空間B，因而可以防止?jié)櫥孤┑綕櫥┙o孔部30b外側(cè)。并且，根據(jù)本實(shí)施方式中的潤滑脂供給孔部30b，可以經(jīng)由與內(nèi)螺紋部31不同而設(shè)置的旁路孔部36，將間隙空間B內(nèi)的潤滑脂向潤滑脂儲存腔24供給。即，由于針棒22以高速進(jìn)行上下往復(fù)移動，儲存腔24內(nèi)的潤滑脂會被慢慢消耗，在該潤滑脂儲存腔24內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，由此可以將間隙空間B內(nèi)的潤滑脂，通過旁路孔部36向潤滑脂儲存腔24供給。這樣，可以高效地將從內(nèi)螺紋部31溢出的潤滑脂作為針棒22和針棒軸承23之間的潤滑劑使用，防止?jié)櫥睦速M(fèi)。
此外，如圖5(a)所示，在第2實(shí)施方式中所示的潤滑脂供給孔部30a中設(shè)置旁路孔部36而作為潤滑脂供給孔部30c的情況下，與上述潤滑脂供給孔部30b的情況相同地，可以將插入螺釘13時向間隙空間C(參照圖5(b))溢出的潤滑脂，通過旁路孔部36向潤滑脂儲存腔24供給。
<其它>
此外，在上述第1至第3實(shí)施方式中，以針棒22和針棒軸承23為例說明了相對于支撐部件，軸部件在推力方向上往返移動的關(guān)系，但可以適用本發(fā)明的范圍并不局限于上述實(shí)施方式。也就是說，也可以是軸部件相對于支撐部件旋轉(zhuǎn)，例如，也可以適用于向在縫紉機(jī)臂部11內(nèi)延伸的上軸(主軸)和自由旋轉(zhuǎn)地支撐該上軸的上軸軸承之間導(dǎo)入潤滑脂的潤滑脂供給孔部。此外，還可以適用于例如向使被縫制物進(jìn)行進(jìn)給的進(jìn)給齒和可自由轉(zhuǎn)動地支撐該進(jìn)給齒的一端的腕部件的連結(jié)部供給潤滑脂的潤滑脂供給孔部。
此外，作為潤滑脂供給孔部30，只要是其開口部32的外徑d1大于潤滑脂管40的前端部的外徑d2，通過將前端部41直接插入而可以不使用專用油嘴即從潤滑脂管40直接供給潤滑脂的構(gòu)造即可，從開口部32到內(nèi)螺紋部31的剖面可以是各種形狀。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)的潤滑脂供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，具有軸部件，其在縫紉機(jī)架內(nèi)進(jìn)行驅(qū)動；支撐部件，其中插入前述軸部件，同時自由滑動地支撐該軸部件；潤滑脂供給孔部，其從前述縫紉機(jī)架外表面貫穿至支撐部件的內(nèi)部，將潤滑脂導(dǎo)入前述軸部件和支撐部件之間；以及潤滑脂封入用的螺釘，其通過擰入形成于前述潤滑脂供給孔部的內(nèi)側(cè)的內(nèi)螺紋部中，閉塞前述潤滑脂供給孔部，前述潤滑脂供給孔部形成為，前述縫紉機(jī)架外表面?zhèn)鹊拈_口部的直徑比其它部分的直徑大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的潤滑脂供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，前述軸部件是保持針的針棒，前述支撐部件是自由滑動地支撐前述針棒的軸承，前述潤滑脂供給孔部設(shè)置在前述縫紉機(jī)架的臂部前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)的潤滑脂供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，前述潤滑脂供給孔部在前述縫紉機(jī)架外表面?zhèn)鹊拈_口部具有向外方擴(kuò)大形狀的周面部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)的潤滑脂供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，前述潤滑脂供給孔部形成為，前述縫紉機(jī)架外表面?zhèn)鹊拈_口部直徑比其它部分的直徑大的階梯孔狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)的潤滑脂供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，前述潤滑脂供給孔部，在形成于前述縫紉機(jī)架外表面?zhèn)鹊拈_口部上的階梯部上形成內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的潤滑脂供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，在前述潤滑脂供給孔部之外，還具有旁路孔部，其從前述支撐部件的內(nèi)部，連通至在前述縫紉機(jī)架外表面?zhèn)鹊拈_口部和前述潤滑脂封入用螺釘之間形成的間隙空間中。
全文摘要
使縫紉機(jī)的潤滑脂供給更為容易。潤滑脂供給孔部(30)具有開口部(32)，其是用于插入潤滑脂管(40)端部的入口；圓筒部(33)，其從該開口部(32)開始形成與該開口部(32)相同直徑的圓筒狀；周面部(34)，其以向該圓筒部(33)側(cè)直徑變大的方式擴(kuò)大；以及內(nèi)螺紋部(31)，其將潤滑脂從該周面部(34)導(dǎo)入針棒(22)和針棒軸承(23)之間。并且，如果將潤滑脂管(32)的前端部(41)直接插入開口部(32)中，則該前端部(41)的邊緣與周面部(34)無間隙地吻合。這樣，不必?fù)?dān)心潤滑脂從開口部(32)泄露，容易地將潤滑脂向針棒(22)和針棒軸承(23)之間供給。
文檔編號D05B71/00GK101067265SQ20071009763
公開日2007年11月7日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者緒方孝宏, 武田育子, 巖田壽之, 佐佐木義行 申請人:Juki株式會社