專利名稱：熱塑性彈性體增韌薄膜復合面料的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱塑性彈性體增韌薄膜復合面料的制造方法，它 屬于紡織品功能整理及熱塑性彈性體增韌制品的技術領域，特別是涉 及環(huán)保熱塑性彈性體增韌薄膜與紡織品面料的復合加工技術領域。
背景技術：
熱塑性彈性體增韌薄膜復合材料及制品，即環(huán)保TPEVA復合面料 產(chǎn)品，主要用于各式著名品牌(如NIKE、 ADIDAS、 PUMA等)的箱 包袋面料，符合當前國際市場大環(huán)境對這方面材料環(huán)保方面的要求和 限制，可以替代傳統(tǒng)的被認為不符合環(huán)保要求的PVC制品，是一種非 常有發(fā)展前途的產(chǎn)品。但是上述復合材料不能通過現(xiàn)有普遍使用的 PVC制品的工藝方法進行生產(chǎn)。
傳統(tǒng)的PVC薄膜貼合面料制造方法，采用布上糊干貼熱壓工藝， 其生產(chǎn)工藝如下
A、傳統(tǒng)布上糊干貼熱壓工藝一熱貼方式(以下簡稱H法) 如附圖3中所示。
上糊方法按布的組織結構、疏密程度確定刀涂上糊或者輪涂上糊 接著劑有分高粘度和低粘度、水性膠、PVC糊 常用布種各種化纖平織布、針織布、T/C布、網(wǎng)布、不織布 壓延出膜厚度范圍為0. 07-0. 50薩軟硬度范圍為30-95PHR 工藝條件熱壓膜面溫度為170-190°C，壓紋壓力為4-6KG/CM2，
車速為15-30M/MIN;
B、傳統(tǒng)布上糊干貼熱壓工藝二冷貼方式(以下簡稱D法)，
如附圖4中所示。
上糊方法按布的組織結構、疏密程度確定刀涂上糊或者輪涂上糊
接著劑有分高粘度和低粘度
常用布種各種化纖平織布、T/C布、網(wǎng)布、不織布 購壓延月莫厚度范圍為0. 10-0. 40羅壽欠石更度范圍為35-85PHR
工藝條件預熱主加熱引出輪溫度(120-UCTC ),熱壓膜面溫度 為170-195 。C ,壓紋壓力為4-6KG/CM2,車速為 15-25M/MIN;
目前也有公開的技術方案，用于生產(chǎn)開發(fā)熱塑性彈性體增韌薄 膜復合面料產(chǎn)品，它的制造工藝是采用擠出淋膜的方法。該制造方 法，設備硬件投資大，花色品種的變換比較困難，更適應于大訂單 數(shù)量，最小的訂單數(shù)量不能低于2000碼，否則生產(chǎn)加工的成本非常咼。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)工藝筒單，生產(chǎn)成本比較低且花 樣變化多的熱塑性彈性體增韌薄膜復合面料的制造方法 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種熱塑性彈性體增韌薄膜復合面料的制造方法，所述的制造方 法為采用濕貼膜上糊的熱壓工藝，具體工藝步驟如下
A:將熱塑性彈性體增韌薄膜準備貼合的一面放在電暈機上按 照常規(guī)處理方式進行表面處理；
B:將經(jīng)表面處理后的熱塑性彈性體增韌薄膜放置在復合機的
放膜架上，將準備貼合的紡織品基材放置在復合機的放布架
上；
C:將復合粘合劑加入上膠槽中，采用上膠輥給經(jīng)表面處理過的 熱塑性彈性體增韌薄膜面施膠；
D:引出準備貼合的紡織品基材與施加過膠的熱塑性彈性體增韌 薄膜經(jīng)熱壓裝置進行熱壓復合，預熱引出輪為60-9(TC,在進 行熱壓時膜面溫度為150-18(TC;
E:壓花，經(jīng)過熱壓的熱塑性彈性體增韌薄膜經(jīng)壓輥壓花，壓紋
壓力為4. 0-6. 0KG/CM2，車速為7-15M/MIN;
F:取出制品，自然冷卻再經(jīng)收巻機打巻。
所述的熱塑性彈性體增韌薄膜為三元乙丙橡膠熱塑性彈性體/聚
醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜層，或者，聚苯乙烯熱塑性彈性體/氫化
聚笨乙烯熱塑性彈性體/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜層，或者，聚
烯烴熱塑性彈性體/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜層。
所述的熱塑性彈性體增韌薄膜的軟硬度為邵氏硬度45-90A，厚
度為0. 10-0. 40固。
在所述的工藝步驟A中，所述熱塑性彈性體增韌薄膜表面處理為
電暈機處理工藝，其工藝條件為功率為7000-10000VA,車速為
15-25M/MIN。
所述的復合粘接劑改性聚氨酯高分子粘合膠。 本發(fā)明打破了傳統(tǒng)的PVC膜H和D法的貼合工藝，解決了因熱
塑性彈性體增韌薄膜，即TPEVA膜因其表面張力低，與各類紡織品
粘接困難，其復合剝離強度難于達標的材料表面粘接技術難題，使
該類產(chǎn)品的剝離強度完全達到了 1000N/以上(普通的PVC膠膜產(chǎn)品 按《深圳石化東宏化纖面料有限公司企業(yè)標準普通貼合布》Q/DH 02—2004中600D貝占PVC > 650N/inch; 400D貝占PVC > 800N/inch), 完全符合該類產(chǎn)品的技術要求。環(huán)保生態(tài)紡織品標準測試21項目(參 考EC0 100 2002最新版)均測試合格，符合EC0標準，符合PUMA、 ADDIDAS和NIKE品牌標準對禁用PVC的要求。且本發(fā)明設備投資少 僅僅需要對原有的PVC壓紋生產(chǎn)設備進行改造，并配合添加上糊裝 置和高頻電暈放電處理機等，上糊量也比同類PVC貼合工藝的方法 減少了 80°/。，不僅能滿足5 10碼打板的要求，還可以適應不同顏色 品種小于500碼的要求。


圖1為本發(fā)明的復合面料結構示意圖； 圖2為本發(fā)明的復合工藝示意圖。
圖3為傳統(tǒng)布上糊干貼熱壓工藝之熱貼方式的工藝流程圖 圖4為傳統(tǒng)布上糊干貼熱壓工藝之冷貼方式的工藝流程圖
具體實施例方式
以下結合附圖l和圖2和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。 實施例
圖1為熱塑性彈性體增韌薄膜復合面料結構示意圖，即TPEVA 膜復合面料，它由高分子膜層l，即TPEVA薄膜層、粘接層2和紡 織品基材3組成。在本實施例中，所述的高分子膜層，即TPEVA薄 膜層為聚烯烴熱塑性彈性體/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯和成的高分子膜層。
如圖2所示，為本發(fā)明的復合工藝示意圖。首先將熱塑性彈性體 增韌薄膜1 ，即TPEVA薄膜準備貼合的一面放在電暈機4上按照常規(guī)
處理方式進4亍表面處理，本實施例中采用的TPEVA薄膜的厚度為 90A,其處理的工藝參ft為功率8000VA,車速為15M/MIN;然后將經(jīng) 表面處理好的TPEVA薄膜5通過放巻架6放入膠槽8經(jīng)上膠輥9且采 用復合粘合劑上膠，所述的復合粘接劑改性聚氨酯高分子粘合膠。
從放布架7上引出準備貼合的紡織品基材3與施加過膠的TPEVA 膜IO在熱壓加熱罩中進行熱壓復合，預熱引出輪加熱70。C,熱壓加 熱罩11加熱的TPEVA膜面溫度為150°C，經(jīng)過熱壓的熱塑性彈性體 增韌薄膜10經(jīng)壓輥壓花制成復合面料成品，壓紋壓力為 4. 0-6. OKG/CM2，車速為7-15M/MIN;自然冷卻后經(jīng)收巻設備13進行 打巻。
采用本發(fā)設高產(chǎn)的復合面料，因采用的高分子膜層為環(huán)保熱塑 性彈性體增韌薄膜，與紡織品復合后各項物性指標都可以達到甚至 超過同類PVC貼合產(chǎn)品，可以替代PVC貼合面料廣泛地用在各種旅 游運動箱包袋、電腦箱包、書包等產(chǎn)品。具有無毒無味、比重輕(TPEVA 膜比重小于0. 92g/cm3; PVC膜比重大于1. 32g/cm3 )、低溫抗脆、力 學性能良好等優(yōu)良使用性能，同時還具有防滲功能。
權利要求
1.一種熱塑性彈性體增韌薄膜復合面料的制造方法，其特征在于所述的制造方法為采用濕貼膜上糊的熱壓工藝，具體工藝步驟如下:A:將熱塑性彈性體增韌薄膜準備貼合的一面放在電暈機上按照常規(guī)處理方式進行表面處理；B:將經(jīng)表面處理后的熱塑性彈性體增韌薄膜放置在復合機的放膜架(6)上，將準備貼合的紡織品基材(3)放置在復合機的放布架上(7)；C:將復合粘合劑加入上膠槽中(8)，采用上膠輥(9)給經(jīng)表面處理過的熱塑性彈性體增韌薄膜面施膠；D:引出準備貼合的紡織品基材(3)與施加過膠的熱塑性彈性體增韌薄膜(10)經(jīng)熱壓裝置(11)進行熱壓復合，預熱引出輪為60-90℃，在進行熱壓時膜面溫度為150-180℃；E:壓花，經(jīng)過熱壓的熱塑性彈性體增韌薄膜(10)經(jīng)壓輥壓花，壓紋壓力為4.0-6.0KG/CM2，車速為7-15M/MIN；F:取出制品，自然冷卻再經(jīng)收卷機(13)打卷。
2、 根據(jù)權利要求1所述的熱塑性彈性體增韌薄膜復合面料的制造 方法，其特征在于所述的熱塑性彈性體增韌薄膜(1 )為三元乙 丙橡膠熱塑性彈性體/聚醋酸乙烯酯/聚乙烯高分子膜層，或者， 聚苯乙烯熱塑性彈性體/氫化聚苯乙烯熱塑性彈性體/聚醋酸乙 烯酯/聚乙烯高分子膜層，或者，聚烯烴熱塑性彈性體/聚醋酸 乙烯酯/聚乙烯高分子膜層。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的熱塑性彈性體增韌薄膜復合面料的 制造方法，其特征在于所述的熱塑性彈性體增韌薄膜的軟硬度為邵氏硬度45-90A,厚度為0.10-0. 40畫。
4、 根據(jù)權利要求1所述的熱塑性彈性體增韌薄膜復合面料的制造 方法，其特征在于在所述的工藝步驟A中，所述熱塑性彈性體 增韌薄膜表面處理為電暈機處理工藝，其工藝條件為功率為 7000-10000VA，車速為15-25M/MIN。
5、 根據(jù)權利要求1所述的熱塑性彈性體增韌薄膜復合面料的制造 方法，其特征在于所述的復合粘接劑改性聚氨酯高分子粘合膠。
全文摘要
一種熱塑性彈性體增韌薄膜復合面料的制造方法，所述的制造方法為采用濕貼膜上糊的熱壓工藝，具體工藝步驟如下將熱塑性彈性體增韌薄膜準備貼合的一面放在電暈機上進行表面處理再放置在復合機的放膜架上，將準備貼合的紡織品基材放置在復合機的放布架上；將復合粘合劑加入上膠槽中，采用上膠輥給經(jīng)表面處理過的薄膜面施膠；引出準備貼合的紡織品基材與施加過膠的薄膜經(jīng)熱壓裝置進行熱壓復合，預熱引出輪為60-90℃，熱壓的膜面溫度為150-180℃；壓花，經(jīng)過熱壓的熱塑性彈性體增韌薄膜(10)經(jīng)壓輥壓花制成成品，壓紋壓力為4.0-6.0kg/cm²，車速為7-15m/min。本發(fā)明解決了高分子膜層與各類紡織品粘接困難，其復合剝離強度低的問題。
文檔編號D06B1/00GK101372164SQ200710076538
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權日2007年8月24日
發(fā)明者文從發(fā), 晶 曲, 李天華, 紅 江 申請人:深圳石化東宏化纖面料有限公司