專利名稱：刺繡剝膠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種刺繡行業(yè)的剝膠機(jī)，尤其涉及到一種連續(xù)式刺繡裁片剝 膠機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著目前社會勞動力成本的提升和人力資源的緊張，促使我們的生產(chǎn)過程 必須盡量減少生產(chǎn)勞動力和提高機(jī)械化生產(chǎn)，這樣才能提高生產(chǎn)效率。而在刺 繡行業(yè)也是如此。隨著科技的發(fā)展、刺繡業(yè)的革新、由熱熔膠樸來取代之前紙 樸的做法，效果更加美觀、且環(huán)保無毒。而使用膠樸襯底必須有相關(guān)的設(shè)備進(jìn) 行剝膠處理。而目前的手壓式平板機(jī)和汽動式壓膠機(jī)、壓板式剝膠機(jī)都無法連 續(xù)、快速的使用，而且在剝膠一定的時間必須將原有的膠鏟去，造成浪費資源、 浪費時間、勞動強(qiáng)度大和效率比較低下。
基于上述剝膠技術(shù)的不足之處，本發(fā)明人設(shè)計了本發(fā)明一種新型的"刺繡 剝膠機(jī)"。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可連續(xù) 操作剝膠，操作簡單方便的刺繡剝膠機(jī)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種刺繡剝膠機(jī)，包括一底架，所述的底架上方設(shè)有一滾動循環(huán)式的不銹
鋼帶平臺，于不銹鋼帶平臺的側(cè)面設(shè)有用于保證不銹鋼帶平臺始終在一個位置 運轉(zhuǎn)的自動防走邊裝置，于不銹鋼帶平臺的上方設(shè)有至少兩個用于壓平剌繡產(chǎn) 品的壓轆。
所述的刺繡剝膠機(jī)設(shè)有用于保證壓轆和膠不會相粘的水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，該 水冷卻循環(huán)系統(tǒng)由一水泵和與水泵相連的水管組成，水管與壓轆相連通。
所述的底架上還設(shè)有可以有效保持底膠在同一溫度和厚度的自動割膠系 統(tǒng)，該自動割膠系統(tǒng)采用高硬度的合金鋼材，加以逐級的車紋，將其磨成可以 運轉(zhuǎn)的刀狀軸，利用電機(jī)轉(zhuǎn)動力，代以其軸高速的保持一個平面運轉(zhuǎn)，將其超 出規(guī)定厚度的膠掃平，使其永久保持一個有效的厚度。因為其刀為直條狀的間 隔，使終有一個空隙的部分無法掃到，無法掃到的部分再由其壓輪輾到其它可 以掃到的部位，這樣就可以讓舊的膠不斷的翻滾出來，保持了一個嶄新的膠面， 也避免了被烤出油的狀況。
所述的不銹鋼帶平臺由轉(zhuǎn)動裝置和一個設(shè)于轉(zhuǎn)動裝置外側(cè)的不銹鋼帶組 成，于不銹鋼帶的外側(cè)設(shè)有自動防走邊裝置。
所述的不銹鋼帶平臺內(nèi)部設(shè)有用于加熱不銹鋼帶的發(fā)熱裝置，使其將膠底 溶解。
所述的底架上方還設(shè)有用于控制整機(jī)運作的可調(diào)電控系統(tǒng)。 本發(fā)明采用了紅外發(fā)熱管，對鋼帶直接輻射加熱，提高了加熱的速度，降 低了磨損。其利用水循環(huán)冷卻的方式很好的保護(hù)了各種布料的面色澤，使其不 會變色，不會粘膠(由于溫差大，與膠不會相粘，膠變化的過程中對熱的感應(yīng) 學(xué))，本發(fā)明還采用了自動割膠系統(tǒng)，將其余的膠全部割掉，以保證鋼帶上的 膠永久保持一個厚度，即保持在一個恒定的溫度值，有了自動割膠系統(tǒng)后，每
次呈現(xiàn)的都是新膠，避免了裁片被粘上膠油的情況，也避免了膠被烤生油了的 狀況，始終有一個全新的面來接觸布料。
本發(fā)明一種剌繡剝膠機(jī)的有益效果是其可連續(xù)操作，不用鏟除底膠，不 需重復(fù)打底，人員操作簡單輕松，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力資源，提 高了生產(chǎn)力，并且所有的廢料均可以再生循環(huán)利用，非常環(huán)保。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖l是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的操作工序流程圖。
附圖標(biāo)號說明 10、底架
40、水冷卻循環(huán)系統(tǒng) 51、轉(zhuǎn)動裝置 70、發(fā)熱裝置
20、自動防走邊裝置 41、水泵 52、不銹鋼帶 80、可調(diào)電控系統(tǒng)
30、壓轆 42、水管
60、自動割膠系統(tǒng)
具體實施例方式
參照圖1至圖2，本發(fā)明是這樣實施的
在圖1中， 一種刺繡剝膠機(jī)，包括一底架io，底架10上方設(shè)有一滾動循
環(huán)式的不銹鋼帶平臺，不銹鋼帶平臺由轉(zhuǎn)動裝置51和一巻設(shè)于轉(zhuǎn)動裝置51 外側(cè)的不銹鋼帶52組成，于不銹鋼帶52的外側(cè)設(shè)有用于保證不銹鋼帶平臺始 終在一個位置運轉(zhuǎn)的自動防走邊裝置20，于不銹鋼帶平臺的上方設(shè)有兩個用 于壓平刺繡產(chǎn)品的壓轆30，在不銹鋼帶平臺的內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱裝置70。
刺繡剝膠機(jī)設(shè)有用于保證壓轆30和膠不會相粘的水冷卻循環(huán)系統(tǒng)40，該 水冷卻循環(huán)系統(tǒng)40由一水泵41和與水泵41相連的水管42組成，水管42與 壓轆30相連通。
于底架10上還設(shè)有可以有效保持底膠在同一溫度和厚度的自動割膠系統(tǒng) 60，該自動割膠系統(tǒng)60采用高硬度的合金鋼材，加以逐級的車紋，將其磨成 可以運轉(zhuǎn)的刀狀軸，利用電機(jī)轉(zhuǎn)動力，代以其軸高速的保持一個平面運轉(zhuǎn)，將 其超出規(guī)定厚度的轉(zhuǎn)膠掃平，使其永久保持一個有效的厚度。因為其刀為直條 狀的間隔，使終有一個空隙的部分無法掃到，無法掃到的部分再由其壓輪輾到 其它可以掃到的部位，這樣就可以讓舊的膠不斷的翻滾出來，保持了一個嶄新 的膠面。并在刺繡剝膠機(jī)上還設(shè)有用于控制整機(jī)運作的可調(diào)電控系統(tǒng)80。
本發(fā)明的操作工序流程如圖2所示，在首次使用的時候，先由操作人員將 不銹鋼帶52的膠底鋪平至所需要的厚度，再將刺繡好的裁片貼在不銹鋼帶52 上，然后在轉(zhuǎn)動裝置51的帶動下隨不銹鋼帶52 —起沿圖中A方向移動，經(jīng)由 奪轆30壓輾過以后，快速溶解熱熔膠后，再由操作人員將裁片收起，其熱熔 膠被粘在不銹鋼帶面上，再由自動割膠系統(tǒng)60將多余的膠割除。而在壓轆30 壓輾過時，因為有水冷卻循環(huán)系統(tǒng)40的作用所以其溫度不會超過100攝氏度， 因此不會對裁片布料造成損傷和變色等情況。
以上所述，僅是本發(fā)明一種刺繡剝膠機(jī)的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明 的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對上面實施例所作的任何 細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種刺繡剝膠機(jī)，包括一底架，本發(fā)明的特征在于所述的底架上方設(shè)有一滾動循環(huán)式的不銹鋼帶平臺，于不銹鋼帶平臺的側(cè)面設(shè)有用于保證不銹鋼帶平臺始終在一個位置運轉(zhuǎn)的自動防走邊裝置，不銹鋼帶平臺的上方設(shè)有至少兩個用于壓平刺繡產(chǎn)品的壓轆。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺繡剝膠機(jī)，其特征在于所述的刺繡剝膠機(jī)設(shè)有 用于保證壓轆和膠不會相粘的水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，該水冷卻循環(huán)系統(tǒng)由一水泵和 與水泵相連的水管組成，水管與壓轆相連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺繡剝膠機(jī)，其特征在于所述的底架上還設(shè)有可 以有效保持底膠在同一溫度和厚度的自動割膠系統(tǒng)，該自動割膠系統(tǒng)為一刀狀 軸，于刀狀軸上設(shè)有逐級的車紋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺繡剝膠機(jī)，其特征在于所述的不銹鋼帶平臺由轉(zhuǎn)動裝置和一巻設(shè)于轉(zhuǎn)動裝置外側(cè)的不銹鋼帶組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺繡剝膠機(jī)，其特征在于所述的不銹鋼帶平臺內(nèi) 部設(shè)有用于加熱刺繡產(chǎn)品的發(fā)熱裝置70。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刺繡剝膠機(jī)，其特征在于所述的底架上方還設(shè)有 用于控制整機(jī)運作的可調(diào)電控系統(tǒng)80。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的刺繡剝膠機(jī)，其特征在于所述的發(fā)熱裝置70為紅外發(fā)熱管或加熱板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刺繡剝膠機(jī)，尤其涉及一種連續(xù)式刺繡裁片剝膠機(jī)。其包括一底架，所述的底架上方設(shè)有一滾動循環(huán)式的不銹鋼帶平臺，于不銹鋼帶平臺的側(cè)面設(shè)有用于保證不銹鋼帶平臺始終在一個位置運轉(zhuǎn)的自動防走邊裝置，于不銹鋼帶平臺的上方設(shè)有至少兩個用于壓平刺繡產(chǎn)品的壓轆。本發(fā)明一種刺繡剝膠機(jī)的有益效果是其可連續(xù)操作，不用鏟除底膠，不需重復(fù)打底，人員操作簡單輕松，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力資源，提高了生產(chǎn)力，并且所有的廢料均可以再生循環(huán)利用，非常環(huán)保。
文檔編號D05C13/00GK101387054SQ20071007696
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者劉敬軍 申請人:劉敬軍