專(zhuān)利名稱：粘膠人造絲連續(xù)紡絲工藝及連續(xù)紡絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，涉及粘膠人造絲連續(xù)紡絲機(jī)及連續(xù)紡絲工藝。
技術(shù)背景03118752.8發(fā)明專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)描述了現(xiàn)有常規(guī)連續(xù)紡絲工藝路線"粘膠由粘膠 管送至計(jì)量泵…濾器…噴絲頭，粘膠從噴絲頭的噴絲孔中噴出，在凝固浴中固化成 絲條，絲條在充滿凝固浴的成型管中成形，從成型管中出來(lái)的絲條經(jīng)刮酸裝置后， 纏繞在公用輥(本說(shuō)明書(shū)稱為大處理輥)與小直徑輥(本說(shuō)明書(shū)稱為紡絲小輥)所 組成的對(duì)輥上，由于這對(duì)輥的軸線有一定夾角，絲條就從對(duì)輥的一端進(jìn)入纏繞，螺 旋地纏向所述對(duì)輥的另一端，并從對(duì)輥的另一端繞出，經(jīng)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)絲器纏繞在筒管上 形成筒子。絲條在對(duì)輥上進(jìn)行繼續(xù)凝固、水洗等處理以及上油、烘干。每4根絲條 為一組，每組包括4套上述的計(jì)量泵、濾器、噴絲頭座、噴絲頭、成型管、運(yùn)動(dòng)導(dǎo) 絲器、筒管。每根絲條都單獨(dú)使用一個(gè)小輥，4根絲條有4個(gè)小輥，另外公用一個(gè) 大直徑輥，共五個(gè)處理輥。因此每組包括這五個(gè)處理輥。"，并稱其不足在于若要 增加紡絲絲條的根數(shù)則必須增加小直徑輥的個(gè)數(shù)，使得設(shè)備存在投資大、占地面積 大、產(chǎn)量低、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。該專(zhuān)利采用的手段是每一對(duì)輥由一個(gè)大處理輥分別與至少2個(gè)紡絲小輥兩兩組 成，每根絲條都繞過(guò)大處理輥，繞過(guò)大處理輥的絲條至少有2根繞過(guò)同一紡絲小輥。 其實(shí)質(zhì)是紡絲小輥上繞2根絲，用4個(gè)紡絲小輥與大處理輥組合生產(chǎn)8根絲條。經(jīng) 研究表明，4根紡絲小輥上行走8根絲條的方案(4輥8絲)根本不可行，存在的問(wèn) 題在于 一、為保證每根小處理輥上運(yùn)行2根絲條，勢(shì)必增大紡絲小輥與大處理輥 之間的傾斜度，由此造成單根輥上單絲絲距成倍增加，在大處理輥、紡絲小輥上運(yùn) 行的單絲絲長(zhǎng)成倍減小，繼而導(dǎo)致絲條洗滌有效長(zhǎng)度減小，洗漆質(zhì)量差，影響正常 紡絲生產(chǎn)和人造絲質(zhì)量；二、在紡絲小輥與大處理輥的傾斜度增大后，單絲絲條在 烘干輥上的運(yùn)行長(zhǎng)度成倍減小，造成絲條無(wú)法按工藝要求烘干和成筒；三、單根紡 絲小輥運(yùn)行2根絲條，由于極易并絲，還會(huì)影響到其他絲條的正常運(yùn)行，穩(wěn)定性差，
容易造成雙股絲的重大質(zhì)量問(wèn)題；工藝受到限制，工藝調(diào)節(jié)極其困難。前述對(duì)4根紡絲小輥行走8根絲條方案的弊端作了總結(jié)。事實(shí)上，采用8根紡 絲小輥行走8根絲條，也不會(huì)出現(xiàn)03118752.8專(zhuān)利所稱的投資大、占地面積大、產(chǎn) 量低、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。因?yàn)?，一?輥8絲方案也需要8根成型管和8套進(jìn)膠 機(jī)構(gòu)，而且原空間能夠容納8套成型管和8套進(jìn)膠機(jī)構(gòu)，不存在占地面積大的問(wèn)題； 二、由于克服了4根紡絲小輥方案的弊端，在增大產(chǎn)量的同時(shí)保證了正常生產(chǎn)和產(chǎn) 品質(zhì)量；三、增設(shè)的4根紡絲小輥投資小，效益大；四、由于保證了生產(chǎn)正常運(yùn)行， 使生產(chǎn)成本得到有效控制，增效也就降低了單位設(shè)備生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有四輥八絲連續(xù)紡方案不可行的現(xiàn)狀，提供一種采用八 輥八絲的粘膠人造絲連續(xù)紡絲工藝及連續(xù)紡絲機(jī)，并克服現(xiàn)有技術(shù)對(duì)連續(xù)紡四絲改 八絲的技術(shù)偏見(jiàn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下粘膠人造絲連續(xù)紡絲工藝，步驟包括供膠管供膠、噴絲頭噴絲、成型管中成 形，從成型管中出來(lái)的絲條經(jīng)刮酸器后纏繞在大處理輥與紡絲小輥所組成的對(duì)輥上， 絲條從對(duì)輥的一端進(jìn)入纏繞，螺旋地纏向所述對(duì)輥的另一端，并從對(duì)輥的另一端繞 出，經(jīng)導(dǎo)絲器纏繞在筒管上形成絲筒，其特征在于所述對(duì)輥包括1個(gè)大處理輥和 6-10個(gè)紡絲小輥，大處理輥與每個(gè)紡絲小輥一一對(duì)應(yīng)形成6-10組對(duì)輥，6-10套供膠、噴絲、成型裝置成型的6-10根絲條與6-10個(gè)紡絲小輥一一對(duì)應(yīng)，分別纏繞在每組對(duì)輥上。反應(yīng)盒安裝兩根成型管和兩個(gè)噴絲頭，6-10套噴絲、成型裝置共形成3-5組噴 絲成型組件。所述從成型管出來(lái)的絲條經(jīng)過(guò)深浴凝固，即進(jìn)入酸浴槽內(nèi)二次浴后再行至牽伸輥。所述成型管出來(lái)的絲條經(jīng)過(guò)帶錐度的牽伸輥牽伸再行至紡絲小輥，所述牽伸輥 共有3-5對(duì)，每一對(duì)牽伸輥上運(yùn)行兩根絲條。所述6-10個(gè)紡絲小輥截面上呈弧形排布，使絲條間的間距保持一致，減少輥占 用的有效分布空間。所述6-10根絲條從對(duì)輥繞過(guò)后進(jìn)入到導(dǎo)絲器之前由真空箱吸酸、吸水。 粘膠人造絲連續(xù)紡絲機(jī)，包括供膠裝置、反應(yīng)盒、噴絲頭、成型管、刮酸器、 紡絲小輥、大處理輥、導(dǎo)絲器，大處理輥與紡絲小輥組成具有一定夾角的對(duì)輥，絲 條繞過(guò)對(duì)輥，經(jīng)導(dǎo)絲器纏繞在筒管上形成筒子，其特征在于供膠裝置、反應(yīng)盒、 噴絲頭、成型管設(shè)置6-10套，紡絲小輥有6-10個(gè)，大處理輥與每個(gè)紡絲小輥一一 對(duì)應(yīng)形成6-10組對(duì)輥，從成型管出來(lái)的6-10根絲條分別纏繞在每組對(duì)輥上。所述反應(yīng)盒安裝兩根成型管和兩個(gè)噴絲頭，6-10套噴絲、成型裝置共形成3-5 組噴絲成型組件；成型管出來(lái)的絲條經(jīng)過(guò)帶錐度的牽伸輥牽伸再行至紡絲小輥，所 述牽伸輥共有3-5對(duì)，每一對(duì)牽伸輥上運(yùn)行兩根絲條。所述成型管與牽伸輥之間設(shè)置有二次酸浴槽，從成型管出來(lái)的絲條落入二次酸 浴槽內(nèi)，槽底設(shè)置有導(dǎo)絲器，液面以上設(shè)置有刮酸器。所述6-10個(gè)紡絲小輥截面上呈弧形排布在吊臂上，弧度為02米以上。所述紡絲小輥與導(dǎo)絲器之間設(shè)置有吸酸吸水真空箱。本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在一、 采用本發(fā)明真正實(shí)現(xiàn)了 8絲連續(xù)紡生產(chǎn)1、 設(shè)置6-10 (優(yōu)選8)根紡絲小輥及配套裝置，每根紡絲小輥上運(yùn)行1根絲條， 無(wú)須增大紡絲小輥與大處理輥之間的傾斜度，不影響單根輥上單絲絲距和單絲絲長(zhǎng)， 保證絲條的有效洗滌長(zhǎng)度，使洗滌質(zhì)量得到保障。2、 每根紡絲小輥上運(yùn)行一根絲條，不會(huì)產(chǎn)生并絲現(xiàn)象，保障了紡絲正常生產(chǎn)和 人造絲質(zhì)量。3、 由于每根紡絲小輥上運(yùn)行一根絲條，單絲絲條在烘干輥上的運(yùn)行長(zhǎng)度不變， 能夠按工藝要求烘干和成筒。4、 宗上因素，8絲連續(xù)紡生產(chǎn)得到有效控制，真正實(shí)現(xiàn)了 8絲連續(xù)紡生產(chǎn)。二、 克服了現(xiàn)有技術(shù)偏見(jiàn)1、 現(xiàn)有連續(xù)紡絲機(jī)每個(gè)單元空間能夠容納8套成型管和8套進(jìn)膠機(jī)構(gòu)，不影響 相鄰單元紡絲生產(chǎn)，占地面積仍在紡絲機(jī)組所占空間內(nèi)。2、 由于克服了4輥8絲紡方案的弊端，在增大產(chǎn)量的同時(shí)保證了正常生產(chǎn)和產(chǎn) 品質(zhì)量；3、 增設(shè)的4根紡絲小輥投資小，效益大，不存在投資大的問(wèn)題；4、 由于保證了生產(chǎn)正常運(yùn)行，使生產(chǎn)成本得到有效控制，增效也就降低了單位
設(shè)備生產(chǎn)成本。三、本發(fā)明還具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 8根紡絲小輥采用空間弧度布局，使絲條間的間距保持一致，有效減小操作 空間；2、 一個(gè)反應(yīng)盒安裝兩個(gè)成型管，節(jié)省安裝空間；3、 成型管出口設(shè)置刮酸器，保證絲條上浴一致；4、 刮酸器后設(shè)計(jì)了帶錐度的牽伸輥，在凝固的同時(shí)起到牽伸作用，保證絲條在 牽伸輥上保持連續(xù)牽伸狀態(tài)，使絲條的牽伸處于穩(wěn)定變化狀態(tài)；5、 牽伸輥共設(shè)計(jì)4對(duì)，每一對(duì)牽伸輥上運(yùn)行兩根絲條，進(jìn)一步節(jié)約占用空間；6、 牽伸輥后設(shè)計(jì)了分絲導(dǎo)絲裝置，保證8根絲條正常運(yùn)行；7、 采用新型橫動(dòng)箱，能夠同時(shí)運(yùn)行兩套橫動(dòng)機(jī)構(gòu)，以滿足兩排筒管(一排4 個(gè)筒管)8個(gè)筒管的橫動(dòng)；8、 絲條在纏繞成絲筒之前，先經(jīng)過(guò)真空箱，吸除絲條中剩余的酸液，并對(duì)其回 收，減少洗滌液用量；吸除絲條中的洗滌液，提高烘干效果，降低能耗；9、 絲條從成型管出來(lái)后經(jīng)過(guò)二次深浴凝固在較高紡速下，增加深浴紡，加強(qiáng) 絲條的反應(yīng)程度，降低剩余脂化度，保證較高紡速下的人造絲品質(zhì)。


圖l為采用8套噴絲成型組件及8對(duì)牽伸輥方案的連續(xù)紡絲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為采用4套噴絲成型組件及4對(duì)牽伸輥方案的連續(xù)紡絲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 圖中標(biāo)記1、粘膠管，2、泵軸，3、碟形濾器，4、反應(yīng)盒，5、成型管，6、酸浴 槽，7、酸浴槽內(nèi)的導(dǎo)絲器，8、牽伸輥前端刮酸器，9、牽伸輥，10、分絲器，11、 牽伸輥后端刮酸器，12、紡絲小輥，13、大處理輥，14、真空箱，15、導(dǎo)絲器，16、 絲筒，17、橫動(dòng)箱傳動(dòng)軸具體實(shí)施方式
實(shí)施例一粘膠人造絲連續(xù)紡絲工藝 實(shí)施例1步驟包括供膠管供膠、噴絲頭噴絲、成型管中成形，從成型管中出來(lái)的絲條 經(jīng)刮酸器后，纏繞在大處理輥與紡絲小輥所組成的對(duì)輥上，絲條從對(duì)輥的一端進(jìn)入
纏繞，螺旋地纏向所述對(duì)輥的另一端，并從對(duì)輥的另一端繞出，經(jīng)導(dǎo)絲器纏繞在筒 管上形成絲筒。所述對(duì)輥包括1個(gè)大處理輥和6-10 (優(yōu)選8)個(gè)紡絲小輥，大處理 輥與每個(gè)紡絲小輥一一對(duì)應(yīng)形成6-10 (優(yōu)選8)組對(duì)輥，6-10 (優(yōu)選8)套供膠、噴 絲、成型裝置成型的6-10 (優(yōu)選8)根絲條與6-10 (優(yōu)選8)個(gè)紡絲小輥一一對(duì)應(yīng)， 分別纏繞在每組對(duì)輥上。 實(shí)施例2為節(jié)省空間，反應(yīng)盒安裝兩根成型管和兩個(gè)噴絲頭，6-10 (優(yōu)選8)套噴絲、 成型裝置共形成3-5組噴絲成型組件；成型管出來(lái)的絲條經(jīng)過(guò)帶錐度的牽伸輥牽伸 再行至紡絲小輥，所述牽伸輥共有3-5 (優(yōu)選4)對(duì)，每一對(duì)牽伸輥上運(yùn)行兩根或兩 根以上絲條。噴絲成型組件還可采用其他結(jié)構(gòu)形式，如一個(gè)反應(yīng)盒安裝三個(gè)噴絲頭 和三個(gè)成型管，紡絲機(jī)一個(gè)單元噴絲成型組件的組數(shù)和每組噴絲頭與成型管的個(gè)數(shù) 可根據(jù)紡絲數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，牽伸凝固輥和紡絲小輥的個(gè)數(shù)與絲條數(shù)對(duì)應(yīng)。 實(shí)施例3為在較高紡速下，加強(qiáng)絲條的反應(yīng)程度，降低剩余脂化度，保證較高紡速下的 人造絲品質(zhì)，所述從成型管出來(lái)的絲條經(jīng)過(guò)深浴凝固，即進(jìn)入酸浴槽內(nèi)二次浴后再 行至牽伸輥。 實(shí)施例4所述6-10 (優(yōu)選8)個(gè)紡絲小輥截面上呈弧形排布，使絲條間的間距保持一致， 有效減小操作空間。 實(shí)施例5所述6-10 (優(yōu)選8)根絲條從對(duì)輥繞過(guò)后進(jìn)入到導(dǎo)絲器之前由真空箱吸酸、吸 水，吸除絲條中剩余的酸液，并對(duì)其回收，減少洗滌液用量；吸除絲條中的洗滌液， 提高烘干效果，降低能耗。所述真空箱在造紙行業(yè)有所應(yīng)用，屬于現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)施例二粘膠人造絲連續(xù)紡絲機(jī) 實(shí)施例6包括供膠裝置、反應(yīng)盒、噴絲頭、成型管、刮酸器、紡絲小輥、大處理輥、導(dǎo) 絲器，大處理輥與紡絲小輥組成具有一定夾角的對(duì)輥，絲條繞過(guò)對(duì)輥，經(jīng)導(dǎo)絲器纏 繞在筒管上形成筒子。供膠裝置、反應(yīng)盒、噴絲頭、成型管設(shè)置6-10 (優(yōu)選8)套， 紡絲小輥有6-10 (優(yōu)選8)個(gè)，大處理輥與每個(gè)紡絲小輥一一對(duì)應(yīng)形成6-10 (優(yōu)選8)組對(duì)輥，從成型管出來(lái)的6-10 (優(yōu)選8)根絲條分別纏繞在每組對(duì)輥上。 實(shí)施例7為節(jié)省空間，所述一個(gè)噴絲頭所在的反應(yīng)盒安裝兩根成型管，6-10 (優(yōu)選8) 套噴絲、成型裝置共形成3-5 (優(yōu)選4)組噴絲成型組件；成型管出來(lái)的絲條經(jīng)過(guò)帶 錐度的牽伸輥牽伸再行至紡絲小輥，所述牽伸輥共有3-5 (優(yōu)選4)對(duì)，每一對(duì)牽伸 輥上運(yùn)行兩根絲條。 實(shí)施例8為在較高紡速下，加強(qiáng)絲條的反應(yīng)程度，降低剩余脂化度，保證較高紡速下的 人造絲品質(zhì)，所述成型管與牽伸輥之間設(shè)置有二次酸浴槽，從成型管出來(lái)的絲條落 入二次酸浴槽內(nèi)，槽底設(shè)置有導(dǎo)絲器，液面以上設(shè)置有刮酸器。 實(shí)施例9所述6-10 (優(yōu)選8)個(gè)紡絲小輥截面上呈弧形排布在吊臂上，弧度為02米以上， 使絲條間的間距保持一致，有效減小操作空間。 實(shí)施例10所述紡絲小輥與導(dǎo)絲器之間設(shè)置有吸酸吸水真空箱。吸除絲條中剩余的酸液， 并對(duì)其回收，減少洗滌液用量；吸除絲條中的洗滌液，提高烘干效果，降低能耗。 所述真空箱在造紙行業(yè)有所應(yīng)用，屬于現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1、 粘膠人造絲連續(xù)紡絲工藝，步驟包括供膠管供膠、噴絲頭噴絲、成型管中 成形，從成型管中出來(lái)的絲條經(jīng)刮酸器后纏繞在大處理輥與紡絲小輥所組成的對(duì)輥 上，絲條從對(duì)輥的一端進(jìn)入纏繞，螺旋地纏向所述對(duì)輥的另一端，并從對(duì)輥的另一 端繞出，經(jīng)導(dǎo)絲器纏繞在筒管上形成絲筒，其特征在于所述對(duì)輥包括l個(gè)大處理輥(13)和6-10個(gè)紡絲小輥(12)，大處理輥與每個(gè)紡絲小輥一一對(duì)應(yīng)形成6-10 組對(duì)輥，6-10套供膠、噴絲、成型裝置成型的6-10根絲條與6-10個(gè)紡絲小輥一一 對(duì)應(yīng)，分別纏繞在每組對(duì)輥上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠人造絲連續(xù)紡絲工藝，其特征在于反應(yīng)盒(4) 安裝兩根成型管(5)和兩個(gè)噴絲頭，6-10套噴絲、成型裝置共形成3-5組噴絲成型 組件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠人造絲連續(xù)紡絲工藝，其特征在于所述成型管 出來(lái)的絲條經(jīng)過(guò)帶錐度的牽伸輥牽伸再行至紡絲小輥，所述牽伸輥共有3-5對(duì)，每 一對(duì)牽伸輥上(9)運(yùn)行兩根絲條。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的粘膠人造絲連續(xù)紡絲工藝，其特征在于所述從 成型管出來(lái)的絲條經(jīng)過(guò)深浴凝固，即進(jìn)入酸浴槽(6)內(nèi)二次浴后再行至牽伸輥(9)、 紡絲小輥(12)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠人造絲連續(xù)紡絲工藝，其特征在于所述6-10 根絲條從對(duì)輥繞過(guò)后進(jìn)入到導(dǎo)絲器之前由真空箱吸酸、吸水。
6、 粘膠人造絲連續(xù)紡絲機(jī)，包括供膠裝置(1、 2、 3)、反應(yīng)盒(4)、噴絲頭、 成型管(5)、刮酸器(11)、紡絲小輥(12)、大處理輥(13)、導(dǎo)絲器(15)， 大處理輥與紡絲小輥組成具有一定夾角的對(duì)輥，絲條繞過(guò)對(duì)輥，經(jīng)導(dǎo)絲器(15)纏 繞在筒管上形成筒子(16)，其特征在于供膠裝置、反應(yīng)盒、噴絲頭、成型管設(shè) 置6-10套，紡絲小輥有6-10個(gè)，大處理輥與每個(gè)紡絲小輥一一對(duì)應(yīng)形成6-10組對(duì) 輥，從成型管出來(lái)的6-10根絲條分別纏繞在每組對(duì)輥上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘膠人造絲連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于反應(yīng)盒安裝兩 根成型管和兩個(gè)噴絲頭，6-10套噴絲、成型裝置共形成3-5組噴絲成型組件；成型 管出來(lái)的絲條經(jīng)過(guò)帶錐度的牽伸輥牽伸(9)再行至紡絲小輥(12)，所述牽伸輥共 有3-5對(duì)，每一對(duì)牽伸輥上運(yùn)行兩根絲條。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘膠人造絲連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于所述成型管與 牽伸輥之間設(shè)置有二次酸浴槽(15)，從成型管出來(lái)的絲條落入二次酸浴槽內(nèi)，槽底設(shè)置有導(dǎo)絲器(7)，液面以上設(shè)置有刮酸器(8)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘膠人造絲連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于所述6-10個(gè) 紡絲小輥截面上呈弧形排布在吊臂上，弧度為02米以上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘膠人造絲連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于所述紡絲小 輥與導(dǎo)絲器(15)之間設(shè)置有吸酸吸水真空箱(14)。
全文摘要
本發(fā)明目公開(kāi)了一種采用八輥八絲的粘膠人造絲連續(xù)紡絲工藝及連續(xù)紡絲機(jī)，以解決四輥八絲連續(xù)紡方案存在的弊端。本發(fā)明的方案是對(duì)輥包括1個(gè)大處理輥和8個(gè)紡絲小輥，大處理輥與每個(gè)紡絲小輥一一對(duì)應(yīng)形成8組對(duì)輥，8套供膠、噴絲、成型裝置成型的8根絲條與8個(gè)紡絲小輥一一對(duì)應(yīng)，分別纏繞在每組對(duì)輥上。采用本發(fā)明使8絲連續(xù)紡生產(chǎn)得到有效控制，真正實(shí)現(xiàn)了8絲連續(xù)紡生產(chǎn)，克服了四輥八絲連續(xù)紡方案存在的問(wèn)題，并克服現(xiàn)有技術(shù)對(duì)連續(xù)紡四絲改八絲的技術(shù)偏見(jiàn)。
文檔編號(hào)D01D10/00GK101122052SQ20071005009
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者侯宇文, 濤 馮, 劉庭聰, 張仁友, 張岷青, 張玉劍, 李蓉玲, 梁建軍, 義 王, 波 肖, 劍 袁, 勇 趙, 鄧傳東 申請(qǐng)人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司