本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備，特別是一種定時定量檢測廢氣濃度的新型環(huán)保發(fā)電設(shè)備。

背景技術(shù)：

對單通道采樣裝置來說，最大的問題在于每個測孔處甚至所有測孔處的網(wǎng)格點上取樣只能依次進行，而不能實現(xiàn)所有網(wǎng)格點的同時取樣，嚴(yán)重影響測量的精度，還帶來工作量大、操作不便等問題，同時，將冷凝水用高溫泵壓回鍋爐，將蒸汽排放掉，如不排放蒸汽會因回水管道憋壓大大降低換熱效果而影響生產(chǎn)工藝溫度和生產(chǎn)效率，大大浪費了資源，也污染了環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種定時定量檢測廢氣濃度的新型環(huán)保發(fā)電設(shè)備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種定時定量檢測廢氣濃度的新型環(huán)保發(fā)電設(shè)備，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體固定安裝在地面上，所述鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口，所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，所述熱量傳遞筒體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口A，所述熱量傳遞筒體內(nèi)底部設(shè)有與煤粉進料口A相對應(yīng)的燃燒槽，所述燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風(fēng)機，所述鍋爐本體底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機構(gòu)，所述廢氣回收凈化機構(gòu)底部出液端上設(shè)有廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)，所述廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)由開在廢氣回收凈化機構(gòu)底部出液端的出液口外側(cè)表面上的圓形開口、安裝在圓形開口上且旋轉(zhuǎn)端插裝在出液口內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機對面上出液口側(cè)表面上的軸承、一端與旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)端活動連接且一端插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、固定套裝轉(zhuǎn)軸上的齒輪和位于齒輪表面上的吸鐵層位于軸承內(nèi)側(cè)表面上的柔性壓力傳感器和位于柔性壓力傳感器內(nèi)的藍牙發(fā)送裝置和位于出液口端口處的活動擋板機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，所述蒸汽水管的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機構(gòu)，所述鍋爐本體外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測機構(gòu)，所述取樣檢測機構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上且位于不同高度的取樣盒體，位于每個取樣盒體內(nèi)部的水平直線取樣電機、與水平直線取樣電機伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭、固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置、一端與每個氣體取樣抽吸頭相連接且另一端與爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置相連接的多通管、開在熱量傳遞筒體側(cè)表面上且與取樣盒體一一相對應(yīng)的矩形開口、活動連接在矩形開口上邊沿處的電磁擋門A共同構(gòu)成的，所述鍋爐本體外設(shè)有控制器，所述控制器分別與鼓風(fēng)機、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)、取樣檢測機構(gòu)和廢氣回收凈化機構(gòu)電性連接。

所述廢氣回收凈化機構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的廢氣凈化溶解液儲存箱體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的罐體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面且位于罐體一側(cè)的儲氣罐、位于罐體上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體相連接的進液口、位于罐體底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端相連接的進氣口、位于罐體頂端且與儲氣罐相連接的出氣口、位于出液口上的流量計數(shù)器一和設(shè)置在罐體內(nèi)上端的淋液盤機構(gòu)共同構(gòu)成的。

所述淋液盤機構(gòu)由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體內(nèi)的圓形淋液板、均勻開在圓形淋液板的多個圓孔、固定安裝在圓形淋液板下表面上且與圓孔一一對應(yīng)的機械分離板機構(gòu)共同構(gòu)成的。

所述機械分離板機構(gòu)固定安裝在圓形淋液板下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機，一端與兩個微型推動直線電機伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉桿、固定安裝在兩個豎直拉桿上且從上至下依次排列的三個分離板、開在每個分離板上的分離孔共同構(gòu)成的。

所述旋轉(zhuǎn)電機通過卡接方式與圓形開口的邊緣固定連接。

所述藍牙發(fā)送裝置通過藍牙信號與旋轉(zhuǎn)電機相連接。

所述活動擋板機構(gòu)由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機A、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機A旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋和固定安裝在管體端口處的流量計數(shù)器二共同構(gòu)成的。

所述變速渦輪增壓出氣機構(gòu)由與蒸汽水管的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體、位于渦輪安裝箱體內(nèi)且驅(qū)動軸向上的變速渦輪驅(qū)動裝置和與變速渦輪驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸固定連接的渦輪共同構(gòu)成的。

所述蒸汽水管的底端進水管與市用水管道相連接，所述蒸汽水管的頂部出氣端與發(fā)電廠用蒸汽輪機相連接。

所述控制器上設(shè)有工業(yè)用電接口和電容觸摸屏，所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC系統(tǒng)。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的定時定量檢測廢氣濃度的新型環(huán)保發(fā)電設(shè)備，可實現(xiàn)對電站鍋爐進行多通道煙氣采樣的功能，又能針對單點進行煙氣采樣，對節(jié)能減排、環(huán)境保護等方面有著現(xiàn)實深遠(yuǎn)意義。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述定時定量檢測廢氣濃度的新型環(huán)保發(fā)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述定時定量檢測廢氣濃度的新型環(huán)保發(fā)電設(shè)備的廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)示意圖；]

圖3是本發(fā)明所述定時定量檢測廢氣濃度的新型環(huán)保發(fā)電設(shè)備的淋液盤機構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述定時定量檢測廢氣濃度的新型環(huán)保發(fā)電設(shè)備的變速渦輪增壓出氣機構(gòu)示意圖；

圖中，1、鍋爐本體；2、煤粉進料口；3、熱量傳遞筒體；4、PLC系統(tǒng)；5、煤粉進料口A；6、旋轉(zhuǎn)電機A；7、燃燒槽；8、鼓風(fēng)機；9、廢氣出氣端；10、出液口；11、圓形開口；12、旋轉(zhuǎn)電機；13、軸承；；14、轉(zhuǎn)軸；15、齒輪；16、吸鐵層；17、柔性壓力傳感器；18、藍牙發(fā)送裝置；；19、蒸汽水管；20、取樣盒體；21、水平直線取樣電機；22、氣體取樣抽吸頭；23、爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置；24、多通管；25、矩形開口；26、電磁擋門A；27、控制器；28、廢氣凈化溶解液儲存箱體；29、罐體；30、儲氣罐；31、進液口；32、進氣口；33、出氣口；34、流量計數(shù)器一；35、圓形淋液板；36、圓孔、37、微型推動直線電機、38、豎直拉桿；39、分離板、40、分離孔；41、擋蓋；42、流量計數(shù)器二；43、渦輪安裝箱體；44、變速渦輪驅(qū)動裝置；45、渦輪；46、工業(yè)用電接口；47、電容觸摸屏。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-4所示，一種定時定量檢測廢氣濃度的新型環(huán)保發(fā)電設(shè)備，包括鍋爐本體(1)，所述鍋爐本體(1)固定安裝在地面上，所述鍋爐本體(1)底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口(2)，所述鍋爐本體(1)內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體(3)，所述熱量傳遞筒體(3)底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口A(5)，所述熱量傳遞筒體(3)內(nèi)底部設(shè)有與煤粉進料口A(5)相對應(yīng)的燃燒槽(7)，所述燃燒槽(7)內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風(fēng)機(8)，所述鍋爐本體(1)底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端(9)，所述廢氣出氣端(9)連接有廢氣回收凈化機構(gòu)，所述廢氣回收凈化機構(gòu)底部出液端上設(shè)有廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)，所述廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)由開在廢氣回收凈化機構(gòu)底部出液端的出液口(10)外側(cè)表面上的圓形開口(11)、安裝在圓形開口(11)上且旋轉(zhuǎn)端插裝在出液口(10)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機(12)、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機(12)對面上出液口(10)側(cè)表面上的軸承(13)、一端與旋轉(zhuǎn)電機(12)的旋轉(zhuǎn)端活動連接且一端插裝在軸承(13)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(14)、固定套裝轉(zhuǎn)軸(14)上的齒輪(15)和位于齒輪(15)表面上的吸鐵層(16)位于軸承(13)內(nèi)側(cè)表面上的柔性壓力傳感器(17)和位于柔性壓力傳感器(17)內(nèi)的藍牙發(fā)送裝置(18)和位于出液口(10)端口處的活動擋板機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述熱量傳遞筒體(3)與鍋爐本體(1)之間盤繞有蒸汽水管(19)，所述蒸汽水管(19)的出氣端伸出鍋爐本體(1)上表面，所述蒸汽水管(19)的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機構(gòu)，所述鍋爐本體(1)外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測機構(gòu)，所述取樣檢測機構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體(1)外側(cè)表面上且位于不同高度的取樣盒體(20)，位于每個取樣盒體(20)內(nèi)部的水平直線取樣電機(21)、與水平直線取樣電機(21)伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭(22)、固定安裝在鍋爐本體(1)外側(cè)表面上的爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置(23)、一端與每個氣體取樣抽吸頭(22)相連接且另一端與爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置(23)相連接的多通管(24)、開在熱量傳遞筒體(3)側(cè)表面上且與取樣盒體(20)一一相對應(yīng)的矩形開口(25)、活動連接在矩形開口(25)上邊沿處的電磁擋門A(26)共同構(gòu)成的，所述鍋爐本體(1)外設(shè)有控制器(27)，所述控制器(27)分別與鼓風(fēng)機(8)、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)、取樣檢測機構(gòu)和廢氣回收凈化機構(gòu)電性連接；所述廢氣回收凈化機構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體(1)側(cè)邊地面上的廢氣凈化溶解液儲存箱體(28)、固定安裝在鍋爐本體(1)側(cè)邊地面上的罐體(29)、固定安裝在鍋爐本體(1)側(cè)邊地面且位于罐體(29)一側(cè)的儲氣罐(30)、位于罐體(29)上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體(28)相連接的進液口(31)、位于罐體(29)底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端(9)相連接的進氣口(32)、位于罐體(29)頂端且與儲氣罐(30)相連接的出氣口(33)、位于出液口(10)上的流量計數(shù)器一(34)和設(shè)置在罐體(29)內(nèi)上端的淋液盤機構(gòu)共同構(gòu)成的；所述淋液盤機構(gòu)由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體(29)內(nèi)的圓形淋液板(35)、均勻開在圓形淋液板(35)的多個圓孔(36)、固定安裝在圓形淋液板(35)下表面上且與圓孔(36)一一對應(yīng)的機械分離板機構(gòu)共同構(gòu)成的；所述機械分離板機構(gòu)固定安裝在圓形淋液板(35)下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機(37)，一端與兩個微型推動直線電機(37)伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉桿(38)、固定安裝在兩個豎直拉桿(38)上且從上至下依次排列的三個分離板(39)、開在每個分離板(39)上的分離孔(40)共同構(gòu)成的；所述旋轉(zhuǎn)電機(12)通過卡接方式與圓形開口(11)的邊緣固定連接；所述藍牙發(fā)送裝置(18)通過藍牙信號與旋轉(zhuǎn)電機(12)相連接；所述活動擋板機構(gòu)由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機A(6)、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機A(6)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋(41)和固定安裝在管體端口處的流量計數(shù)器二(42)共同構(gòu)成的；所述變速渦輪增壓出氣機構(gòu)由與蒸汽水管(19)的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體(43)、位于渦輪安裝箱體(43)內(nèi)且驅(qū)動軸向上的變速渦輪驅(qū)動裝置(44)和與變速渦輪驅(qū)動裝置(44)的驅(qū)動軸固定連接的渦輪(45)共同構(gòu)成的；所述蒸汽水管(19)的底端進水管與市用水管道相連接，所述蒸汽水管(19)的頂部出氣端與發(fā)電廠用蒸汽輪機相連接；所述控制器(27)上設(shè)有工業(yè)用電接口(46)和電容觸摸屏(47)，所述控制器(27)內(nèi)設(shè)有PLC系統(tǒng)(4)。

本實施方案的特點為，包括鍋爐本體，鍋爐本體固定安裝在地面上，鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口，鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，熱量傳遞筒體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口A，熱量傳遞筒體內(nèi)底部設(shè)有與煤粉進料口A相對應(yīng)的燃燒槽，燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風(fēng)機，鍋爐本體底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端，廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機構(gòu)，廢氣回收凈化機構(gòu)底部出液端上設(shè)有廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)，廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)由開在廢氣回收凈化機構(gòu)底部出液端的出液口外側(cè)表面上的圓形開口、安裝在圓形開口上且旋轉(zhuǎn)端插裝在出液口內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機對面上出液口側(cè)表面上的軸承、一端與旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)端活動連接且一端插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、固定套裝轉(zhuǎn)軸上的齒輪和位于齒輪表面上的吸鐵層位于軸承內(nèi)側(cè)表面上的柔性壓力傳感器和位于柔性壓力傳感器內(nèi)的藍牙發(fā)送裝置和位于出液口端口處的活動擋板機構(gòu)共同構(gòu)成的，熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，蒸汽水管的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機構(gòu)，鍋爐本體外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測機構(gòu)，取樣檢測機構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上且位于不同高度的取樣盒體，位于每個取樣盒體內(nèi)部的水平直線取樣電機、與水平直線取樣電機伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭、固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置、一端與每個氣體取樣抽吸頭相連接且另一端與爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置相連接的多通管、開在熱量傳遞筒體側(cè)表面上且與取樣盒體一一相對應(yīng)的矩形開口、活動連接在矩形開口上邊沿處的電磁擋門A共同構(gòu)成的，鍋爐本體外設(shè)有控制器，控制器分別與鼓風(fēng)機、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)、取樣檢測機構(gòu)和廢氣回收凈化機構(gòu)電性連接，可實現(xiàn)對電站鍋爐進行多通道煙氣采樣的功能，又能針對單點進行煙氣采樣，對節(jié)能減排、環(huán)境保護等方面有著現(xiàn)實深遠(yuǎn)意義。

在本實施方案中，鍋爐本體與鍋爐本體內(nèi)套裝的熱量傳遞筒體底部側(cè)表面上均設(shè)有煤粉進料口，人工將煤粉等燃料通過煤粉進料口投放到燃燒槽內(nèi)點燃，燃燒槽內(nèi)均勻分布有鼓風(fēng)機，通過控制器控制鼓風(fēng)機，當(dāng)鼓風(fēng)機開啟時可加快燃料燃燒，快速產(chǎn)生熱氣，熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，蒸汽水管出氣端伸出鍋爐本體且連接有水平放置的渦輪安裝箱體，渦輪安裝箱體體內(nèi)裝有驅(qū)動軸向上的變速渦輪驅(qū)動裝置，變速渦輪驅(qū)動裝置驅(qū)動軸固定連接有渦輪，通過控制器控制變速渦輪驅(qū)動裝置，使驅(qū)動軸上的渦輪變速旋轉(zhuǎn)，將蒸汽水管內(nèi)的氣體加快排出，避免蒸汽會因回水管道憋壓從而降低換熱效果而影響生產(chǎn)工藝溫度和生產(chǎn)效率的問題，位于鍋爐本體外側(cè)表面上不同高度的取樣盒體內(nèi)部裝有水平直線取樣電機，水平直線取樣電機伸縮端固定連接有氣體取樣抽吸頭，每個氣體取樣抽吸頭通過多通管與爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置相連接，開在熱量傳遞筒體側(cè)表面上且與取樣盒體一一相對應(yīng)的矩形開口上邊沿處裝有電磁擋門A，水平直線取樣電機的伸縮帶動氣體取樣抽吸頭通過矩形開口伸入熱量傳遞筒體內(nèi)，電磁擋門可有效阻止氣體散出，氣體取樣抽吸頭通過多通管將氣體傳送到取樣檢測機構(gòu)，氣體取樣抽吸頭伸入熱量傳遞筒內(nèi)部汲取一定量的氣體并將氣體傳送帶取樣檢測機構(gòu)，通過取樣檢測機構(gòu)對采集的氣體進行分析整合將數(shù)據(jù)傳送到計算機端，通過傳送的數(shù)據(jù)來調(diào)控廢氣凈化溶解液投放到罐體內(nèi)的濃度來凈化溶解廢氣，達到了節(jié)約資源的目的，熱氣通過廢氣出氣端將氣體輸?shù)焦摅w內(nèi)，廢氣凈化溶解液儲存箱體通過與罐體上端側(cè)表面相連接的進液口將廢氣凈化溶解液輸送到罐體內(nèi)，在罐體內(nèi)將廢氣凈化溶解，經(jīng)過凈化溶解后產(chǎn)生的氣體通過出氣口輸送到儲氣罐內(nèi)，可以再重復(fù)利用達到節(jié)約資源，保護環(huán)境的目的，凈化溶解后形成的液體均勻灑落在固定安裝于罐體內(nèi)上端的圓形淋液板上，通過圓形淋液板下表面的一組微型推動直線電機運轉(zhuǎn)，可帶動伸縮端兩個相互平行的豎直拉桿上下運動，兩個豎直拉桿之間固定安裝有從上至下的三組分離板，凈化溶解后形成的液體通過上下運動的分離板上開有的分離孔，液體通過分離孔均勻灑落到罐體底部，通過罐體底部的出液口流出，出液口外側(cè)表面安裝有一端與旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)端活動連接且一端插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套裝有吸鐵層的齒輪，軸承內(nèi)側(cè)表面的柔性壓力傳感器內(nèi)嵌裝有藍牙傳送裝置，當(dāng)凈化溶解后產(chǎn)生的液體流下，藍牙傳送裝置通過柔性壓力傳感器感知，將信息通過藍牙信號傳送給旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機開始運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)端的轉(zhuǎn)軸帶動齒輪與齒輪上的吸鐵層開始旋轉(zhuǎn)，吸集凈化溶解后產(chǎn)生的液體中的廢棄金屬物，將液體再次進行過濾，過濾后的液體通過出液口排除，出液端口處裝有邊沿處與旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機A，旋轉(zhuǎn)電機A旋轉(zhuǎn)端固定連接有擋蓋，通過控制器控制旋轉(zhuǎn)電機A來開關(guān)旋轉(zhuǎn)端的擋蓋控制液體排出，管體端口處固定安裝的流量計數(shù)器二可統(tǒng)計流出的液體流量，流量計數(shù)器將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳送到計算機端，以便于工作人員及時觀察調(diào)整。

在本實施方案中，控制器為SJW-30KVA三相控制器，控制器上的輸出端口依次分別與鼓風(fēng)機、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)、取樣檢測機構(gòu)和廢氣回收凈化機構(gòu)中每個的電氣原件的輸入端口電性連接，控制器上的市電接口的型號為DC018直流電源接口，市電接口與市政電源行連連接，對整個裝置進行供電，總機控制系統(tǒng)為單片機調(diào)控系統(tǒng)，總機控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸出端口與控制器數(shù)據(jù)輸入端口相連接，起到中央調(diào)控聯(lián)動裝置的作用，觸摸顯示器的型號為AN-150A01CM，同時控制器的數(shù)據(jù)輸出端口與觸摸顯示器的數(shù)據(jù)輸入端口相連接。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。