本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備，特別是一種監(jiān)測廢氣濃度的環(huán)保燃煤槽輪運(yùn)送發(fā)電設(shè)備。

背景技術(shù)：

對(duì)單通道采樣裝置來說，最大的問題在于每個(gè)測孔處甚至所有測孔處的網(wǎng)格點(diǎn)上取樣只能依次進(jìn)行，而不能實(shí)現(xiàn)所有網(wǎng)格點(diǎn)的同時(shí)取樣，嚴(yán)重影響測量的精度，還帶來工作量大、操作不便等問題，同時(shí)，將冷凝水用高溫泵壓回鍋爐，將蒸汽排放掉，如不排放蒸汽會(huì)因回水管道憋壓大大降低換熱效果而影響生產(chǎn)工藝溫度和生產(chǎn)效率，大大浪費(fèi)了資源，也污染了環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種監(jiān)測廢氣濃度的環(huán)保燃煤槽輪運(yùn)送發(fā)電設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種監(jiān)測廢氣濃度的環(huán)保燃煤槽輪運(yùn)送發(fā)電設(shè)備，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進(jìn)料口，所述鍋爐本體外側(cè)表面上設(shè)有定量槽輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，所述熱量傳遞筒體內(nèi)底部設(shè)有燃燒槽，所述燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風(fēng)機(jī)，所述鍋爐本體底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)，所述廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)底部出液端上設(shè)有廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)，所述廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)由開在廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)底部出液端的出液口外側(cè)表面上的圓形開口、安裝在圓形開口上且旋轉(zhuǎn)端插裝在出液口內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)對(duì)面上出液口側(cè)表面上的軸承、一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端活動(dòng)連接且一端插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、固定套裝轉(zhuǎn)軸上的齒輪和位于齒輪表面上的吸鐵層位于軸承內(nèi)側(cè)表面上的柔性壓力傳感器和位于柔性壓力傳感器內(nèi)的藍(lán)牙發(fā)送裝置和位于出液口端口處的活動(dòng)擋板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，所述蒸汽水管的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體外設(shè)有控制器，所述控制器分別與鼓風(fēng)機(jī)、變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)、取樣檢測機(jī)構(gòu)和廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)電性連接。

所述定量槽輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由固定安裝在燃煤粉碎箱體內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為向上的槽輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與槽輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端固定連接的驅(qū)動(dòng)軸、中心處與驅(qū)動(dòng)軸端面固定連接的缺口圓盤、固定安裝在缺口圓盤下表起且與缺口相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)臂、固定安裝在轉(zhuǎn)臂上的圓柱銷、固定安裝在燃煤粉碎箱體內(nèi)下表面上的旋轉(zhuǎn)軸承、一端插裝在旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的支撐軸、固定套裝在支撐軸上的槽輪、中心處與支撐軸另一端固定連接的定量旋轉(zhuǎn)傳送盤、等角度開在定量旋轉(zhuǎn)傳送盤邊緣處的四個(gè)矩形豁口、嵌裝在矩形豁口內(nèi)兩側(cè)表面上的一組微型軸承、一端分別插裝在微型軸承內(nèi)的兩根微型轉(zhuǎn)軸、位于矩形豁口內(nèi)且其兩外側(cè)表面與兩根微型轉(zhuǎn)軸另一端固定連接的矩形定量槽、開在每個(gè)矩形定量槽前端的開口、活動(dòng)連接在開口的電磁擋門共同構(gòu)成的。

所述取樣檢測機(jī)構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上且位于不同高度的取樣盒體，位于每個(gè)取樣盒體內(nèi)部的水平直線取樣電機(jī)、與水平直線取樣電機(jī)伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭、固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置、一端與每個(gè)氣體取樣抽吸頭相連接且另一端與爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置相連接的多通管、開在熱量傳遞筒體側(cè)表面上且與取樣盒體一一相對(duì)應(yīng)的矩形開口、活動(dòng)連接在矩形開口上邊沿處的電磁擋門A共同構(gòu)成的。

所述廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的廢氣凈化溶解液儲(chǔ)存箱體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的罐體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面且位于罐體一側(cè)的儲(chǔ)氣罐、位于罐體上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲(chǔ)存箱體相連接的進(jìn)液口、位于罐體底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端相連接的進(jìn)氣口、位于罐體頂端且與儲(chǔ)氣罐相連接的出氣口、位于出液口上的流量計(jì)數(shù)器一和設(shè)置在罐體內(nèi)上端的淋液盤機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的。

所述淋液盤機(jī)構(gòu)由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體內(nèi)的圓形淋液板、均勻開在圓形淋液板的多個(gè)圓孔、固定安裝在圓形淋液板下表面上且與圓孔一一對(duì)應(yīng)的機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的。

所述機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)固定安裝在圓形淋液板下表面上且伸縮端向下的一組微型推動(dòng)直線電機(jī)，一端與兩個(gè)微型推動(dòng)直線電機(jī)伸縮端固定連接且相互平行的兩個(gè)豎直拉桿、固定安裝在兩個(gè)豎直拉桿上且從上至下依次排列的三個(gè)分離板、開在每個(gè)分離板上的分離孔共同構(gòu)成的。

所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過卡接方式與圓形開口的邊緣固定連接。

所述活動(dòng)擋板機(jī)構(gòu)由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機(jī)A、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機(jī)A旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋和固定安裝在管體端口處的流量計(jì)數(shù)器二共同構(gòu)成的。

所述變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)由與蒸汽水管的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體、位于渦輪安裝箱體內(nèi)且驅(qū)動(dòng)軸向上的變速渦輪驅(qū)動(dòng)裝置和與渦輪驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的渦輪共同構(gòu)成的。

所述控制器上設(shè)有工業(yè)用電接口和電容觸摸屏，所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC系統(tǒng)。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種監(jiān)測廢氣濃度的環(huán)保燃煤槽輪運(yùn)送發(fā)電設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)對(duì)電站鍋爐進(jìn)行多通道煙氣采樣的功能，又能針對(duì)單點(diǎn)進(jìn)行煙氣采樣，對(duì)節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)等方面有著現(xiàn)實(shí)深遠(yuǎn)意義。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種監(jiān)測廢氣濃度的環(huán)保燃煤槽輪運(yùn)送發(fā)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述定量槽輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述槽輪機(jī)構(gòu)俯視圖；

圖5是本發(fā)明所述淋液盤機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明所述控制器示意圖；

圖7是本發(fā)明所述廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)局部放大圖；圖中，1、鍋爐本體；2、煤粉進(jìn)料口；3、燃燒槽；4、鼓風(fēng)機(jī)；5、廢氣出氣端；6、出液口；7、圓形開口；8、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；9、旋轉(zhuǎn)軸承；10、轉(zhuǎn)軸；11、齒輪；12、吸鐵層；13、柔性壓力傳感器；14、藍(lán)牙發(fā)送裝置；15、熱量傳遞筒體；16蒸汽水管；17、控制器；18、燃煤粉碎箱體；19、槽輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)；20、驅(qū)動(dòng)軸；21、缺口圓盤；22、轉(zhuǎn)臂；23、圓柱銷；24、支撐軸；25、槽輪；26、定量旋轉(zhuǎn)傳送盤；27、矩形豁口；28、微型軸承；29、微型轉(zhuǎn)軸；30、矩形定量槽；31、開口；32、電磁擋門；33、取樣盒體；34、水平直線取樣電機(jī)；35、氣體取樣抽吸頭；36、爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置；37、多通管；38、矩形開口；39、電磁擋門A；40、廢氣凈化溶解液儲(chǔ)存箱體；41、罐體；42、儲(chǔ)氣罐；43、進(jìn)液口；44、進(jìn)氣口；45、出氣口；46、流量計(jì)數(shù)器一；47、圓形淋液板；48、圓孔；49、微型推動(dòng)直線電機(jī)；50、豎直拉桿；51、分離板；52、分離孔；53、旋轉(zhuǎn)電機(jī)A；54、擋蓋；55、流量計(jì)數(shù)器二；56、渦輪安裝箱體；57、變速渦輪驅(qū)動(dòng)裝置；58、渦輪驅(qū)動(dòng)裝置；59、渦輪；60、工業(yè)用電接口；61、電容觸摸屏；62、PLC系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-7所示，一種監(jiān)測廢氣濃度的環(huán)保燃煤槽輪運(yùn)送發(fā)電設(shè)備，包括鍋爐本體(1)，其特征在于，所述鍋爐本體(1)底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進(jìn)料口(2)，所述鍋爐本體(1)外側(cè)表面上設(shè)有定量槽輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體(1)內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體(15)，所述熱量傳遞筒體(15)內(nèi)底部設(shè)有燃燒槽(3)，所述燃燒槽(3)內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風(fēng)機(jī)(4)，所述鍋爐本體(1)底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端(5)，所述廢氣出氣端(5)連接有廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)，所述廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)底部出液端上設(shè)有廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)，所述廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)由開在廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)底部出液端的出液口(6)外側(cè)表面上的圓形開口(7)、安裝在圓形開口(7)上且旋轉(zhuǎn)端插裝在出液口(6)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(8)、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)(8)對(duì)面上出液口(6)側(cè)表面上的軸承(9)、一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(8)的旋轉(zhuǎn)端活動(dòng)連接且一端插裝在軸承(9)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(10)、固定套裝轉(zhuǎn)軸(10)上的齒輪(11)和位于齒輪(11)表面上的吸鐵層(12)位于軸承(9)內(nèi)側(cè)表面上的柔性壓力傳感器(13)和位于柔性壓力傳感器(13)內(nèi)的藍(lán)牙發(fā)送裝置(14)和位于出液口(6)端口處的活動(dòng)擋板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，所述熱量傳遞筒體(15)與鍋爐本體(1)之間盤繞有蒸汽水管(16)，所述蒸汽水管(16)的出氣端伸出鍋爐本體(1)上表面，所述蒸汽水管(16)的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體(1)外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體(1)外設(shè)有控制器(17)，所述控制器(17)分別與鼓風(fēng)機(jī)(4)、變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)、取樣檢測機(jī)構(gòu)和廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)電性連接；所述定量槽輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由固定安裝在燃煤粉碎箱體(18)內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為向上的槽輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)、與槽輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)旋轉(zhuǎn)端固定連接的驅(qū)動(dòng)軸(20)、中心處與驅(qū)動(dòng)軸(20)端面固定連接的缺口圓盤(21)、固定安裝在缺口圓盤(21)下表起且與缺口相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)臂(22)、固定安裝在轉(zhuǎn)臂(22)上的圓柱銷(23)、固定安裝在燃煤粉碎箱體(18)內(nèi)下表面上的旋轉(zhuǎn)軸承(9)、一端插裝在旋轉(zhuǎn)軸承(9)內(nèi)的支撐軸(24)、固定套裝在支撐軸(24)上的槽輪(25)、中心處與支撐軸(24)另一端固定連接的定量旋轉(zhuǎn)傳送盤(26)、等角度開在定量旋轉(zhuǎn)傳送盤(26)邊緣處的四個(gè)矩形豁口(27)、嵌裝在矩形豁口(27)內(nèi)兩側(cè)表面上的一組微型軸承(28)、一端分別插裝在微型軸承(28)內(nèi)的兩根微型轉(zhuǎn)軸(29)、位于矩形豁口(27)內(nèi)且其兩外側(cè)表面與兩根微型轉(zhuǎn)軸(29)另一端固定連接的矩形定量槽(30)、開在每個(gè)矩形定量槽(30)前端的開口(31)、活動(dòng)連接在開口(31)的電磁擋門(32)共同構(gòu)成的；所述取樣檢測機(jī)構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體(1)外側(cè)表面上且位于不同高度的取樣盒體(33)，位于每個(gè)取樣盒體(33)內(nèi)部的水平直線取樣電機(jī)(34)、與水平直線取樣電機(jī)(34)伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭(35)、固定安裝在鍋爐本體(1)外側(cè)表面上的爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置(36)、一端與每個(gè)氣體取樣抽吸頭(35)相連接且另一端與爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置(36)相連接的多通管(37)、開在熱量傳遞筒體(15)側(cè)表面上且與取樣盒體(33)一一相對(duì)應(yīng)的矩形開口(38)、活動(dòng)連接在矩形開口(38)上邊沿處的電磁擋門A(39)共同構(gòu)成的；所述廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體(1)側(cè)邊地面上的廢氣凈化溶解液儲(chǔ)存箱體(40)、固定安裝在鍋爐本體(1)側(cè)邊地面上的罐體(41)、固定安裝在鍋爐本體(1)側(cè)邊地面且位于罐體(41)一側(cè)的儲(chǔ)氣罐(42)、位于罐體(41)上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲(chǔ)存箱體(40)相連接的進(jìn)液口(43)、位于罐體(41)底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端(5)相連接的進(jìn)氣口(44)、位于罐體(41)頂端且與儲(chǔ)氣罐(42)相連接的出氣口(45)、位于出液口(6)上的流量計(jì)數(shù)器一(46)和設(shè)置在罐體(41)內(nèi)上端的淋液盤機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成；所述淋液盤機(jī)構(gòu)由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體(41)內(nèi)的圓形淋液板(47)、均勻開在圓形淋液板(47)的多個(gè)圓孔(48)、固定安裝在圓形淋液板(47)下表面上且與圓孔(48)一一對(duì)應(yīng)的機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的；所述機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)固定安裝在圓形淋液板(47)下表面上且伸縮端向下的一組微型推動(dòng)直線電機(jī)(49)，一端與兩個(gè)微型推動(dòng)直線電機(jī)(49)伸縮端固定連接且相互平行的兩個(gè)豎直拉桿(50)、固定安裝在兩個(gè)豎直拉桿(50)上且從上至下依次排列的三個(gè)分離板(51)、開在每個(gè)分離板(51)上的分離孔(52)共同構(gòu)成的；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(8)通過卡接方式與圓形開口(7)的邊緣固定連接；所述活動(dòng)擋板機(jī)構(gòu)由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機(jī)A(53)、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機(jī)A(53)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋(54)和固定安裝在管體端口處的流量計(jì)數(shù)器二(55)共同構(gòu)成的；所述變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)由與蒸汽水管(16)的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體(56)、位于渦輪安裝箱體(56)內(nèi)且驅(qū)動(dòng)軸向上的變速渦輪驅(qū)動(dòng)裝置(57)和與渦輪驅(qū)動(dòng)裝置(58)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的渦輪(59)共同構(gòu)成的；所述控制器(17)上設(shè)有工業(yè)用電接口(60)和電容觸摸屏(61)，所述控制器(17)內(nèi)設(shè)有PLC系統(tǒng)(62)。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進(jìn)料口，鍋爐本體外側(cè)表面上設(shè)有定量槽輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，熱量傳遞筒體內(nèi)底部設(shè)有燃燒槽，燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風(fēng)機(jī)，鍋爐本體底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端，廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)，廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)底部出液端上設(shè)有廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)，廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)由開在廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)底部出液端的出液口外側(cè)表面上的圓形開口、安裝在圓形開口上且旋轉(zhuǎn)端插裝在出液口內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)對(duì)面上出液口側(cè)表面上的軸承、一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端活動(dòng)連接且一端插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、固定套裝轉(zhuǎn)軸上的齒輪和位于齒輪表面上的吸鐵層位于軸承內(nèi)側(cè)表面上的柔性壓力傳感器和位于柔性壓力傳感器內(nèi)的藍(lán)牙發(fā)送裝置和位于出液口端口處的活動(dòng)擋板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，蒸汽水管的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)，鍋爐本體外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測機(jī)構(gòu)，鍋爐本體外設(shè)有控制器，控制器分別與鼓風(fēng)機(jī)、變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)、取樣檢測機(jī)構(gòu)和廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)電性連接?？蓪?shí)現(xiàn)對(duì)電站鍋爐進(jìn)行多通道煙氣采樣的功能，又能針對(duì)單點(diǎn)進(jìn)行煙氣采樣，對(duì)節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)等方面有著現(xiàn)實(shí)深遠(yuǎn)意義。

在本實(shí)施方案中，鍋爐通過控制器上的PLC系統(tǒng)智能控制爐內(nèi)電器元件，根據(jù)發(fā)電所需燃煤量進(jìn)行設(shè)計(jì)槽輪運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，同時(shí)相應(yīng)控制煤粉進(jìn)入燃煤粉碎箱的煤粉量，當(dāng)煤粉從進(jìn)料口進(jìn)入后，打開槽輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，槽輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)缺口圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，缺口圓盤連接有轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂上安裝有銷軸，銷軸通過與槽輪的嚙合，帶動(dòng)支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于槽輪上的缺口個(gè)數(shù)為有限個(gè)，因此槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)具有周期性和間斷性，當(dāng)進(jìn)入槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的煤粉量達(dá)到要求后，槽輪周期性的將矩形定量槽運(yùn)轉(zhuǎn)至熱量傳遞筒，通過程序控制，設(shè)置在進(jìn)入到熱量傳遞筒后電磁擋門打開，煤粉落入燃燒槽中，燃燒槽中有自動(dòng)點(diǎn)火裝置，當(dāng)需要大量發(fā)電時(shí)，通過控制器控制安裝在燃燒槽內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)開啟個(gè)數(shù)，鼓風(fēng)機(jī)通過鼓風(fēng)使煤粉充分燃燒并產(chǎn)生大量熱，熱量通過熱量傳遞筒將纏繞在熱量傳遞筒上的蒸汽水管內(nèi)的水變?yōu)檎羝?，蒸汽通過蒸汽水管連接到渦輪增壓機(jī)構(gòu)，控制器控制變速渦輪驅(qū)動(dòng)裝置開啟程度，當(dāng)需要大量發(fā)電時(shí)，則將其調(diào)至最大功率，通過渦輪增壓，使得渦輪箱體內(nèi)的壓強(qiáng)增大，箱體外的氣壓相對(duì)較低，則可以將蒸汽水管中的蒸汽壓送至蒸汽機(jī)，蒸汽機(jī)通過壓送的蒸汽所具有的機(jī)械能使發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能，進(jìn)行發(fā)電，煤粉燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，廢氣中含有固體金屬顆粒，對(duì)空氣造成污染，本設(shè)備設(shè)置取樣檢測機(jī)構(gòu)對(duì)爐內(nèi)的廢氣進(jìn)行檢測，控制器控制位于矩形開口上的電磁擋門A打開，廢氣進(jìn)入鍋爐本體，同時(shí)水平直線取樣電機(jī)推動(dòng)氣體取樣抽吸頭對(duì)廢氣進(jìn)行取樣，并通過多通管將廢氣輸送到爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置進(jìn)行檢測，其余廢氣通過廢氣出氣端進(jìn)入到罐體，廢氣上升與從廢氣凈化溶解液存儲(chǔ)箱通過進(jìn)液口進(jìn)入罐體的液體進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的液體通過圓形淋液板上的小孔進(jìn)入機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)設(shè)置三層過濾裝置，液體通過圓孔后落入分離板上，微型推動(dòng)直線電機(jī)開啟，進(jìn)行上下伸縮移動(dòng)使分離板上的液體可以通過分離孔落入下一層分離板進(jìn)行繼續(xù)分離，此為第一次對(duì)廢液的凈化，剩余氣體將進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，分離后的液體落入罐體底部，在出液口處，流量計(jì)數(shù)器一將對(duì)液體流量進(jìn)行首次計(jì)算檢測，當(dāng)流量較大時(shí)，開啟位于出液口端口處的廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)上旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)其上的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，位于齒輪上的吸鐵層做繞軸旋轉(zhuǎn)，對(duì)廢液進(jìn)行二次凈化，而位于轉(zhuǎn)軸一端的軸承上安裝有柔性壓力傳感器，當(dāng)吸鐵層吸附大量碎屑后超過轉(zhuǎn)軸承載能力，壓力傳感器的數(shù)據(jù)將被軸承下端的藍(lán)牙發(fā)送裝置發(fā)送到控制器處，通知工人對(duì)吸鐵層進(jìn)行更換，出液口端口處的活動(dòng)擋板機(jī)構(gòu)通過流量計(jì)數(shù)器二進(jìn)行對(duì)流出液體控制，鍋爐本體外部安裝電容觸摸屏，可以直觀了解煤粉量，廢液流量以及微小金屬收集量等，通過本設(shè)備可以更加方便的根據(jù)發(fā)電需求量控制使用煤粉的數(shù)量，大大節(jié)約了資源，也提高了發(fā)電效率，節(jié)約了人工成本，同時(shí)可以對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，降低了發(fā)電所帶來的環(huán)境污染。

在本實(shí)施方案中，控制器為SJW-30KVA三相控制器，控制器上的輸出端口依次分別與鼓風(fēng)機(jī)、變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)、取樣檢測機(jī)構(gòu)和廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)中每個(gè)的電氣原件的輸入端口電性連接，控制器上的工業(yè)用電接口的型號(hào)為DC018直流電源接口，工業(yè)用電接口與市政電源行連連接，對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行供電，PLC系統(tǒng)為單片機(jī)調(diào)控系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸出端口與控制器數(shù)據(jù)輸入端口相連接，起到中央調(diào)控聯(lián)動(dòng)裝置的作用，電容觸摸屏的型號(hào)為AN-150A01CM，同時(shí)控制器的數(shù)據(jù)輸出端口與電容觸摸屏的數(shù)據(jù)輸入端口相連接。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。