專利名稱：用于形成氣流成網(wǎng)吸收芯的設備與方法
技術領域：
本發(fā)明涉及 一 種用于形成氣流成網(wǎng)吸收芯的設備，所述設備包括: 第一和第二村墊形成輪，每個所述村墊形成輪沿其外周表面具有一系
列模具(moulds);氣流成網(wǎng)裝置，用于向每個襯墊形成輪上的模具 供給加氣的纖維材料；抽吸裝置，用于在各個襯墊形成輪上的模具的 一部分路徑中將已形成的芯部件保持在相應的模具中；以及用于將所 述第二襯墊形成輪上的芯部件轉移到所述第 一村墊形成輪上的芯部件 的裝置，而后者芯部件仍被保持在其模具中，與所述第二襯墊形成輪 相關聯(lián)的至少氣流成網(wǎng)裝置包括用于供給加氣的纖維材料和離散顆粒 混合物的裝置，并涉及一種使用這種設備的方法。
背景技術：
上述類型的設備用于生產(chǎn)多層吸收芯，至少其中一個層含有高吸 收性材料的離散顆粒，優(yōu)選地為所謂超吸收性材料(SAP)，該材料能 夠吸收幾倍于其自身重量的液體。這些層中的纖維優(yōu)選地為纖維素， 且由紙漿進行纖維分離來制成。此外，還可添加其它類型的纖維。不 同層中的纖維可以相同，也可不同。
根據(jù)本發(fā)明的設備將被布置在用于生產(chǎn)吸收性制品的生產(chǎn)線上， 所述吸收性制品比如一次性尿布、衛(wèi)生巾、失禁防護制品以及類似的 衛(wèi)生制品。因而重要的是，這樣的設備，特別是在這種生產(chǎn)線的長度 方向上，并不占據(jù)大量空間?，F(xiàn)在，這種生產(chǎn)線的生產(chǎn)率很高，大約 為每分鐘600個芯，且本發(fā)明旨在允許甚至更高的生產(chǎn)率。在這樣的 高速下，在已形成的芯部件中，作用在離散顆粒上的離心力相當大， 存在防止這些顆粒散落到這種芯部件之外的問題。除了失去比較昂貴 的顆粒材料的成本損失之外，還存在所丟失的顆粒會落在生產(chǎn)線的部件或設備上并對其功能造成負面影響的危險。因而必須設法處理好丟 失的顆粒。因而，存在保持這種顆粒損失盡可能低的需要。
另 一個問題是保證形成在引言中所述類型設備各個襯墊形成輪上 的芯部件以期望的相互關系彼此重疊。如果例如所述重疊的芯部件的 前緣被互相對齊，則對不準現(xiàn)象將會在視覺上非常明顯，并且還將對 所生產(chǎn)的制品的功能造成負面影響。例如，如果所生產(chǎn)的制品在重疊 的芯中包含開口等(這些開口應當在芯部件的重疊位置上相對于彼此 具有確定的關系或重合)，則那些開口的對不準現(xiàn)象將對所生產(chǎn)制品的 功能造成有害的影響。
根據(jù)引言的設備的再 一 個問題是，存在氣流成網(wǎng)到模具中的離散 顆粒會破壞模具或在模具中阻擋或堵塞某些所述開口的危險。這些阻 擋或堵塞導致模具中氣流成網(wǎng)材料的不均勻分布，并從而將對所生產(chǎn) 的制品的吸收特性造成負面影響。
在EP-Bl-0 958 801中示出了一種設備，其中薄紗纖網(wǎng)^皮纏繞在 襯墊形成輪上，并在該輪外周表面上靠著模具壁被引出。然后， 一個 離散顆粒層被氣流成網(wǎng)到模具中，且加氣的纖維被吸引到該離散顆粒 層中，以便與所述離散顆粒相混合。在該文件的圖3中，公開了這樣 一種具有兩個襯墊形成輪的設備。由每個襯墊形成輪傳送的氣流成網(wǎng) 體被附著到薄紗纖網(wǎng)，然后所述兩個薄紗纖網(wǎng)與所述附著體相互重疊 到一起。附著到纖網(wǎng)上的氣流成網(wǎng)體行進相當長的距離，而無抽吸裝 置對它上面的氣流成網(wǎng)體進行影響，并存在顆粒會在該行進過程中散 落到所述氣流成網(wǎng)體之外的很大危險。此外，對于這種構造，當彼此 重疊到一起時，附著到所述纖網(wǎng)上的所述氣流成網(wǎng)體看來很難獲得高 精度的相對位置。
在EP-B1-1 082 081中公開了一種根據(jù)權利要求1前序部分的設 備。在這樣的設備中，只有纖維材料被氣流成網(wǎng)到第一襯墊形成輪上 的模具中，用于形成一個本體，由纖維材料和SAP離散顆?；旌衔锝M 成的第二本體被從第二襯墊形成輪轉移到該本體上，而第 一本體仍在
其模具中。然后第三纖維材料層被氣流成網(wǎng)到前兩個本體的合成物之上。在第二本體轉移到第一本體上的過程中，第二本體的一部分總是
處于自由空氣中，將其兩面均暴露在自由空氣中。因而存在SAP顆粒 會散落到第二本體這些暴露部分之外的很大危險，特別是如果其濃度 較高且所述襯墊形成輪的速度較高時更是如此。當笫二本體轉移到第 一本體上之后，氣流成網(wǎng)到它上面的第三層將防止笫二本體中的SAP 顆粒散落。盡管由于在第二本體轉移到第一本體上的過程中第一本體 被保持在其模具中，彼此重疊的本體的位置精度得以提高，但第二本 體在被疊加到第一本體上之前必須在自由空氣中移動，這個事實降低 了精度。此外，在第二村墊形成輪中，不存在用于防止氣流成網(wǎng)到模 具中的離散顆粒阻擋或堵塞這些模具底部開口的裝置。
本發(fā)明的一個目的是在根據(jù)本引言的設備中提高一個芯部件轉移 到另一個芯部件上的精度，防止氣流成網(wǎng)離散顆粒破壞和/或堵塞模 具，并防止從已形成的芯中過多地損失離散顆粒。本發(fā)明的另一個目 的是實現(xiàn)上述目的，而不顯著增加該設備在用于生產(chǎn)衛(wèi)生吸收性制品 的生產(chǎn)線中所需要的空間。

發(fā)明內(nèi)容
這些目的是通過 一 種用于形成氣流成網(wǎng)吸收芯的設備來實現(xiàn)的， 所述設備包括笫一和第二襯墊形成輪，所述襯墊形成輪的每一個沿 其外周表面具有至少一個模具；氣流成網(wǎng)裝置，用于向每個襯墊形成 輪'上的模具供給加氣的纖維材料；抽吸裝置，用于在各個襯墊形成輪 上的模具的 一部分路徑中將已形成的芯部件保持在相應的模具中；以 及用于將所述第二襯墊形成輪上的芯部件轉移到所述第一襯墊形成輪 上的芯部件的裝置，同時后者芯部件仍被保持在其模具中，與所述第 二村墊形成輪相關聯(lián)的至少氣流成網(wǎng)裝置包括用于供給加氣的纖維材 料和離散顆?；旌衔锏难b置，其特征在于用于將保護層施加到至少所 述第二襯墊形成輪每個模具底部的裝置，所述保護層在加氣的纖維材 料和離散顆?；旌衔餁饬鞒删W(wǎng)過程中具有保護模具免受離散顆粒損害 的功能，并用于防止離散顆粒在轉移過程中和轉移之后從所述第二芯
8部件中脫離出去，所述兩個襯墊形成輪在彼此之間形成這樣一個輥隙， 以致所述第二芯部件在轉移之前抵靠所述第一芯部件。在這樣的設備 中，將實現(xiàn)所述第二芯部件到所述第一芯部件的轉移，而所述第二芯 部件的任何部分均不處于自由空氣中，即，當離開所述笫二襯墊形成 輪的模具時，所述第二芯部件已經(jīng)與所述第一芯部件抵靠，并被所述 第一襯墊形成輪中的抽吸裝置吸引到所述第一芯部件上。此外，施加 到所述第二襯墊形成輪模具底部的保護層將位于所述第二芯部件的外 側，即遠離所述第一芯部件的那一側，并防止離散顆粒在轉移過程中 和轉移之后離開所述第二芯部件。
在 一個優(yōu)選實施例中，所述第 一與第二襯墊形成輪之間的輥隙至
多為10mm，且所述第一和第二襯墊形成輪均包括用于供給加氣的纖
維材料和離散顆?；旌衔锏难b置，以及用于向所述第一和第二襯墊形
成輪每個模具底部施加保護層的裝置。此外，布置有用于向離開所述 第 一 與第二襯墊形成輪之間輥隙的復合芯上施加第 一外殼材料纖網(wǎng)的
裝置，使得在所述復合芯由所述第一襯墊形成輪傳送之前，所述纖網(wǎng) 被施加到所述復合芯上。優(yōu)選地布置有這樣的裝置，用于在所述復合 芯被帶到離開所述第 一襯墊形成輪之后，立即將第二外殼材料纖網(wǎng)施 加到由所述兩個芯部件和所述第一纖網(wǎng)組成的所述復合芯上，并將所 述纖網(wǎng)彼此固定到一起。
在第一優(yōu)選實施例中，所述用于向襯墊形成輪每個模具底部施加 保護層的裝置是氣流成網(wǎng)裝置，用于向所述襯墊形成輪上的模具供給 加氣的纖維材料。
在第二優(yōu)選實施例中，所述用于向襯墊形成輪每個模具底部施加 保護層的裝置是用于向所述襯墊形成輪上施加可透氣外殼材料纖網(wǎng)的 裝置，從而，與所述模具相關聯(lián)的所述抽吸裝置將吸引纖網(wǎng)中的材料， 以便抵靠每個模具的壁。還適宜地布置有用于向所述纖網(wǎng)遠離模具底 部的那一面上敷設粘結劑涂層的裝置。
在第三優(yōu)選實施例中，所述用于向第二襯墊形成輪每個模具底部 施加保護層的裝置是氣流成網(wǎng)裝置，用于向第二襯墊形成輪上的模具供給加氣的纖維材料，且所述用于向所述第一襯墊形成輪每個模具底 部施加保護層的裝置是用于向所述襯墊形成輪上施加可透氣外殼材料 纖網(wǎng)的裝置，從而，與所述模具相關聯(lián)的所述抽吸裝置將吸引纖網(wǎng)中 的材料，以便抵靠每個模具的壁。
在所有實施例中，所述第二襯墊形成輪上的模具優(yōu)選地至少在周 向上比所述第 一村墊形成輪上的模具具有更小的延伸范圍，且所述第 一和第二襯墊形成輪上的模具系列中的模具優(yōu)選地被如此布置，以致
形成在所述第二襯墊形成輪模具中的芯部件^C轉移到形成在所述第一
襯墊形成輪模具中的芯部件上，其前緣與所述第一襯墊形成輪模具中 的芯部件的前緣對齊。
本發(fā)明還涉及一種形成氣流成網(wǎng)吸收芯的方法，包括以下步驟 通過將加氣的纖維材料氣流成網(wǎng)到第 一和第二襯墊形成輪上的模具中 來形成第一和第二芯部件，每個所述襯墊形成輪沿其外周表面具有一 系列模具，因而至少與所述第二襯墊形成輪相關聯(lián)的氣流成網(wǎng)裝置包 括用于供給加氣的纖維材料和離散顆?；旌衔锏难b置；將所述第二襯 墊形成輪上的芯部件轉移到所述第一襯墊形成輪上的芯部件，而后者 芯部件仍被抽吸裝置保持在其模具中，其特征在于，在將加氣的纖維 材料和離散顆?；旌衔餁饬鞒删W(wǎng)到模具中之前，將保護層施加到至少 所述第二襯墊形成輪每個模具底部，所述保護層在加氣的纖維材料和 離散顆粒的混合物氣流成網(wǎng)過程中具有保護模具免受離散顆粒損害的 功能，并用于防止離散顆粒在轉移過程中和轉移之后從所述第二芯部 件中脫離出去；并且在所述兩個襯墊形成輪之間形成這樣一個輥隙， 以致所述第二芯部件在轉移之前抵靠所述第一芯部件。
在一個優(yōu)選實施例中，形成在所述第一與第二襯墊形成輪之間的 輥隙至多為10mm。優(yōu)選地，向所述第一和第二襯墊形成輪供給加氣 的纖維材料和離散顆粒混合物，并向所述第一和第二襯墊形成輪上的 每個模具的底部施加保護層。適宜地，向離開所述第一與第二襯墊形 成輪之間輥隙的復合芯上施加第 一外殼材料纖網(wǎng)，并布置所述第 一纖 網(wǎng)，以致在所述芯由所述第一襯墊形成輪供給之前，所述纖網(wǎng)被施加到所述復合芯上，并且在所述復合芯離開所述第一襯墊形成輪之后， 立即將第二外殼材料纖網(wǎng)施加到由所述兩個芯部件和所述第一纖網(wǎng)組
成的所述復合芯上，并將所述兩個纖網(wǎng)彼此固定到一起。
在本方法的第一變型中，纖維保護層被氣流成網(wǎng)到村墊形成輪上 每個模具的底部。
在第二變型中，向所述襯墊形成輪上施加可透氣外殼材料纖網(wǎng)， 以便在村墊形成輪每個模具的底部形成所述保護層，從而，與所述模 具相關聯(lián)的所述抽吸裝置將吸引纖網(wǎng)中的材料，以便抵靠每個模具的 壁，并向所述纖網(wǎng)遠離模具底部的那一面上敷設粘結劑涂層。
在第三變型中，纖維保護層被氣流成網(wǎng)到所述第二襯墊形成輪每 個模具的底部，并向所述第一襯墊形成輪上施加可透氣外殼材料纖網(wǎng)， 從而，與所述模具相關聯(lián)的所述抽吸裝置將吸引纖網(wǎng)中的材料，以便 抵靠每個模具的壁面。
所述第二襯墊形成輪上的模具優(yōu)選地至少在周向上比所述第一襯 墊形成輪上的模具具有更小的延伸范圍。所述第一和第二襯墊形成輪 上的模具系列中的模具優(yōu)選地被如此布置，以致形成在所述第二襯墊 形成輪模具中的芯部件被轉移到形成在所述第 一襯墊形成輪模具中的 芯部件上，其前緣與所述第一襯墊形成輪模具中的芯部件的前緣對齊。


現(xiàn)將參照附圖來描述本發(fā)明，其中
圖1示意性地示出了用于形成根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例氣流成 網(wǎng)吸收芯的設備的側視圖，
圖2以更大的比例示意性地示出了圖1中設備一部分的側視剖面 圖，且
圖3示意性地示出了用于形成根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例氣流成 網(wǎng)吸收芯的設備的側視圖。
具體實施方式
在圖1和圖2中，示意性地示出了用于形成氣流成網(wǎng)吸收芯的設備的第一優(yōu)選實施例。該設備包括兩個成形鼓或襯墊形成輪，即第一輪1和第二輪2，分別在它們的外周表面上各具有一系列模具3和4(見圖2)。模具底部或篩網(wǎng)可由金屬絲網(wǎng)或多孔薄鋼板制成。對于每個輪來說，與兩個襯墊形成輪l、 2外周表面相關聯(lián)的分別是兩個成形室或罩5、 6和7、 8。該設備還包括用于對紙漿進行纖維分離的諸如錘式粉碎機的粉碎機、用于纖維或纖維/SAP輸送的管道、以及用于向各個罩5-8輸送纖維或纖維/SAP的風扇。這些部件是常規(guī)的，且對于本領域的技術人員來說是眾所周知的，將不再進一步描述。對于理解本發(fā)明而言，在使用本設備時，氣流纖維和最終的SAP顆粒的均勻混合物出現(xiàn)在罩5-8中就足夠了。每個罩5-8分別與單獨的抽吸箱9、 lO和ll、 12相關聯(lián)，該抽吸箱是固定的并位于相應的襯墊形成輪內(nèi)部，即抽吸箱9、 IO被布置在第一輪1之內(nèi)，且抽吸箱11、 12被布置在第二輪2之內(nèi)。在輪的轉動過程中，當位于每個輪外周表面上的模具在罩及其相關聯(lián)的抽吸箱之間穿過時，所述罩中加氣的材料將被
吸引到模具中并沉積在其中。在襯墊形成輪1、 2中分別有抽吸箱13和14 ,用于將形成在模具中的芯部件保持在它們相應的模具中，并用于保持形成的芯部件的形狀。
襯墊形成輪l、 2被并排地布置，它們之間的輥隙尺寸被確定為至少6mm。術語"輥隙"表示輪l、 2的外周彼此最接近的位置。
在根據(jù)圖l和圖2的設備中，形成在笫二襯墊形成輪2上的第二芯部件16 (見圖2)被轉移到形成在第一襯墊形成輪1上的笫一芯部件15上，并被由抽吸箱13產(chǎn)生的吸力保持在其上，直至包括芯部件15、 16的復合芯被傳送到由兩個輥輪18、 19組成的壓縮裝置17上為止。在輪1與2之間的輥隙附近，且在該輥隙與該壓縮裝置17之間，來自供料滾筒(未示出)的外殼材料纖網(wǎng)20，比如棉紙，被施加到復合芯15、 16的外側。
在壓縮之后，所述復合芯穿過切割裝置21，然后，在被傳送到用于制造吸收性制品的生產(chǎn)線之前，被轉移到加速裝置22，根據(jù)本發(fā)明的設備是該生產(chǎn)線的一部分。
現(xiàn)將描述使用圖1和圖2所示設備的方法。
當襯墊形成輪1、 2沿箭頭Al和A2的方向轉動時，模具3和4首先分別在罩5、 7與相應的抽吸箱9、 ll之間穿過。在此穿行過程中，大約lmm的純紙漿纖維薄層22、 23 (見圖2)被氣流成網(wǎng)到模具3、4上。然后，各個襯墊形成輪上的模具3、 4在罩6、 8與相應的抽吸箱10、 12之間穿過。在此穿行過程中，紙漿纖維和SAP顆?；旌衔飳?4、 25被氣流成網(wǎng)到模具3、 4中，覆蓋在所述純紙漿纖維層上。層24具有5mm的厚度，且層25具有5 mm的厚度。層24中SAP顆粒的濃度遠低于層25中SAP顆粒的濃度。層24可具有10 - 30重量百分比的SAP顆粒濃度，而層25可具有50 - 70重量百分比的SAP顆粒濃度。純紙漿纖維層22、 23具有防止SAP顆粒阻擋和堵塞模具底部孔、從而引起非均勻的氣流分布而導致非均勻的氣流成網(wǎng)材料分布的功能，并防止這些底部受到損害。已經(jīng)令人驚訝地證實，紙漿纖維和SAP顆?；旌衔镏械腟AP顆粒會磨損模具底部中的材料。層22、23還具有在各個輪上的模具傳送的過程中、在第二芯部件16轉移到第一芯部件15上的過程中、以及在所述復合芯從輪1轉移到所述壓縮裝置的過程中，防止SAP顆粒散落到形成在各個模具中的芯部件之外的功能。
由圖2可見，模具2和3比形成在其中的相應芯部件15、 16更淺。當通過將層22、 24和23、 25分別氣流成網(wǎng)到相應的模具2、 3中來形成芯部件15、 16之后，芯部件15、 16被相應的抽吸箱13、 14保持在它們相應的模具中，直至它們到達襯墊形成輪l、 2之間的輥隙為止。
根據(jù)本發(fā)明，所述輥隙的尺寸被如此確定，以使芯部件15、 16的外側，即其遠離各個模具底部的側面在所述輥隙中彼此抵靠。換句話說，該輥隙構成兩個芯部件15、 16的"結合點"，它們在該輥隙處相聚。該輥隙優(yōu)選地被如此確定尺寸，以使芯部件15、 16通常在該結合點處被輕微地壓縮。第二襯墊形成輪2中的抽吸箱14在所述結合點處結束。當芯部件16的前緣在輪l、 2的連續(xù)轉動過程中離開所述結合點時，它將不再承受將其保持在輪2上的吸力，而僅受到輪l上抽吸箱13的吸力。這些吸力使芯部件16的前緣抵靠輪1上模具2中芯部件15的前緣。由于輥隙的布置以及模具2和3各自的"過量裝填，，，芯部件16的所有點將在所述輥隙中抵靠芯部件15的外側，同時芯部件16仍保持在模具3中，且直到被轉移到芯部件15上為止。從而，實現(xiàn)了芯部件15、 16極其受控、精確的轉移。因而，芯部件16在整個轉移過程中，受到來自輪2上抽吸箱14的吸力，或受到抽吸箱13的吸力。因而在轉移過程中，芯部件16的任何部分均不留在自由空氣中。因而，相對于轉移操作(其中，在離心力和重力未被吸力抵消時，芯部件或其部分在自由空氣中運動)來說，SAP顆粒散落到芯部件16之外的損失被顯著地縮減。
當芯部件16已被轉移到輪1上的芯部件15上之后，芯部件16的薄保護層23將防止SAP顆粒散落到該芯部件之外。
然而，芯部件15至少在輪1的圓周方向上具有較長的延伸范圍，且在其后端部分中沒有防止SAP顆粒損失的保護措施。盡管抽吸箱13的吸力抵消了離心力和重力，仍建議盡快地保護該后端部分。這是在穿過所述輥隙之后，通過外殼材料纖網(wǎng)20、比如薄紗來實現(xiàn)的，該纖網(wǎng)被施加到輪1上輸送的復合芯15、 16上。施加這種纖網(wǎng)的另一個原因是，如果所述芯在壓縮過程中從兩面被封裝在薄紗中，則有利于壓縮裝置17中的壓縮步驟。為了達到該目的，當芯15、 16已離開輪l但在它穿過所述壓縮裝置滾筒18、 19之間之前，另一外殼材料纖網(wǎng)26被施加到芯15、 16的一側上，該側與敷i殳有纖網(wǎng)20的那一側相反。優(yōu)選地，粘結劑涂層被涂膠器27敷設到纖網(wǎng)26上，之后其被敷設到復合芯15、 16上。
在圖3中，示出了根據(jù)本發(fā)明的設備的第二實施例。圖3中的設
備與圖1和圖2中設備的區(qū)別大體上僅在于第一襯墊形成輪上的模具
底部的保護層的構造方面，且在根據(jù)圖3的設備中，那些與根據(jù)圖1
和圖2設備中的部件相類似的部件被賦予相同的附圖標記，并添加符_g_ ",，,在根據(jù)圖3的第二實施例中，根據(jù)圖1和圖2實施例中的第一襯墊形成輪1上的模具3中的氣流成網(wǎng)的純紙漿保護層已被根據(jù)第二實施例的設備中的無紡材料纖網(wǎng)28來代替。當沿輪l的轉動方向Al來觀察時，無紡材料纖網(wǎng)28被施加到罩6'上游襯墊形成輪l'的外周表面。用無紡材料纖網(wǎng)28來代替純紙漿層的結果是，用于使這樣的層氣流成網(wǎng)的罩和抽吸箱將不再出現(xiàn)于該設備的第二實施例中。此外，無紡材料纖網(wǎng)還起到外殼材料的作用，這意味著，在根據(jù)圖l所示實施例的設備中的外殼材料纖網(wǎng)26不出現(xiàn)在根據(jù)本發(fā)明的設備的第二實施例中。在纖網(wǎng)20'被敷設到襯墊形成輪1'之前，它被涂膠器29涂敷上粘結劑。
所述無紡材料可為聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)纖網(wǎng)，優(yōu)選地為PP纖維無紡材料，具有低于20g/n^的基重，優(yōu)選地低于15g/m2，以便獲得具有良好透氣性和低SAP穿透性的纖網(wǎng)。
當覆蓋有施加的纖網(wǎng)28的模具3'進入罩6'與抽吸箱10'之間的區(qū)域時，纖網(wǎng)28將被該吸力吸引抵靠在模具的底部上，并在其中形成保護層，其起作用的方式與根據(jù)設備第 一實施例模具中的氣流成網(wǎng)的紙漿薄層相同。
除了無紡材料纖網(wǎng)以外，也可使用薄紗纖網(wǎng)。然而，無紡材料是優(yōu)選的，因為薄紗纖網(wǎng)可能必須很厚，以便具有所需的強度。
.在所有其它方面中，根據(jù)第二實施例的設備發(fā)揮作用的方式與如相對于根據(jù)第一實施例設備的描述相同，并具有相同的精確轉移和低SAP顆粒損失的優(yōu)越性。它還在根據(jù)所述方法生產(chǎn)吸收體所需零件數(shù)量方面具有優(yōu)越性。
根據(jù)所示實施例的設備能夠以非常高的速度(甚至高于600芯/分鐘的高速)來生產(chǎn)吸收芯。
根據(jù)所述實施例的設備當然可在多個方面被修改，而不離開本發(fā)明的范圍。例如，氣流成網(wǎng)到第二襯墊形成輪模具中的薄保護層可由無紡材料纖網(wǎng)來代替，其方式與第二實施例相同，其取代第一襯墊形成輪模具中的薄保護層，或作為其上的補充物。芯部件的尺寸可不同于所示尺寸，且兩個重疊的芯部件的前緣不必對齊，而第二芯部件可相對于第一芯部件布置在任何位置。壓縮裝置、切割裝置以及用于將制成的芯傳送到生產(chǎn)線的加速器可為任何類型的用于這種生產(chǎn)線的這種設備，所述生產(chǎn)線用于生產(chǎn)吸收性制品。因而，本發(fā)明僅受限于所附權利要求的措詞。
權利要求
1、一種用于形成氣流成網(wǎng)吸收芯(15、16)的設備，所述設備包括第一和第二襯墊形成輪(1、2)，所述襯墊形成輪中的每一個沿其外周表面具有至少一個模具(3、4)；氣流成網(wǎng)裝置(6、10和8、12)，用于向每個襯墊形成輪上的模具供給加氣的纖維材料；抽吸裝置(13、14)，用于在各個襯墊形成輪上的模具的一部分路徑中將已形成的芯部件保持在相應的模具中；以及用于將所述第二襯墊形成輪上的芯部件(16)轉移到所述第一襯墊形成輪上的芯部件(15)上的裝置，而所述第一襯墊形成輪上的芯部件仍被保持在其模具中，至少與所述第二襯墊形成輪相關聯(lián)的氣流成網(wǎng)裝置(8、12)包括用于供給加氣的纖維材料和離散顆粒的混合物的裝置，其特征在于用于將保護層(22、23)施加到至少所述第二襯墊形成輪(2)的每個模具(3、4)底部的裝置(5、9和7、11)，所述保護層(22、23)在加氣的纖維材料和離散顆粒的混合物氣流成網(wǎng)過程中具有保護模具免受離散顆粒損害的功能，并用于防止離散顆粒在轉移過程中和轉移之后從所述第二芯部件中脫離出去，所述兩個襯墊形成輪(1、2)在彼此之間形成這樣一個輥隙，以致所述第二芯部件(16)在轉移之前將抵靠所述第一芯部件(15)。
2、 根據(jù)權利要求l的設備，其中所述第一與第二襯墊形成輪(l、 2)之間的輥隙至多為10mm。
3、 根據(jù)權利要求2的設備，其中所述第一和第二襯墊形成輪(l、 2 )均包括用于供給加氣的纖維材料和離散顆粒的混合物的裝置，以及 用于向所述第一和第二襯墊形成輪的每個模具(3、 4)的底部施加保 護層(22、 23)的裝置(5、 9和7、 11)。
4、 根據(jù)權利要求2或3的設備，其中布置有用于在離開所述第一 與第二襯墊形成輪(1、 2)之間輥隙的復合芯(15、 16)上施加第一 外殼材料纖網(wǎng)(20)的裝置，使得在所述復合芯由所述第一襯墊形成 輪(l)傳送之前，所述纖網(wǎng)被施加到所述復合芯上。
5、 根據(jù)權利要求4的設備，其中布置有用于在所述復合芯離開所述第一村墊形成輪(1)之后、立即將第二外殼材料纖網(wǎng)(26)施加到 復合芯(15、 16、 20)上并將所述兩個纖網(wǎng)彼此固定到一起的裝置， 所述復合芯由所述兩個芯部件(15、 16)和所述第一纖網(wǎng)(20)組成。
6、 根據(jù)權利要求1-5中任意一項的設備，其中所述用于向襯墊 形成輪(1、 2)的每個模具(3、 4)的底部施加保護層(22、 23)的 裝置(5、 9和7、 ll)是氣流成網(wǎng)裝置，用于向所述村墊形成輪上的 模具供給加氣的纖維材料。
7、 根據(jù)權利要求1-5中任意一項的設備，其中所述用于向襯墊 形成輪的每個模具底部施加保護層的裝置是用于向所述村墊形成輪(l')上施加可透氣外殼材料纖網(wǎng)(28)的裝置，從而，與所述模具 相關聯(lián)的所述抽吸裝置(10，)將吸引纖網(wǎng)中的材料，以便抵靠每個模 具的壁。
8、 根據(jù)權利要求1-5中任意一項的設備，其中所述用于向第二 襯墊形成輪(2')的每個模具底部施加保護層的裝置(7'、 11，)是氣 流成網(wǎng)裝置，用于向第二襯墊形成輪上的模具供給加氣的纖維材料， 所述用于向所述第一襯墊形成輪(l')的每個模具底部施加保護層的 裝置是用于向所述襯墊形成輪上(l')施加可透氣外殼材料纖網(wǎng)(28) 的裝置，從而，與所述模具相關聯(lián)的所述抽吸裝置將吸引纖網(wǎng)中的材 料，以便抵靠每個模具的底面。
9、 根據(jù)權利要求l-3和7中任意一項的設備，其中外殼材料纖 網(wǎng)被施加到所述笫一和第二襯墊形成輪的每一個上，并布置有用于向 所述纖網(wǎng)遠離模具底部的那一面上敷設粘結劑涂層的裝置。
10、 根據(jù)權利要求1-9中任意一項的設備，其中所述第二襯墊形 成輪(2 )上的模具(4 )至少在周向上具有比所述第一襯墊形成輪(1 ) 上的模具(3)更小的延伸范圍。
11、 根據(jù)權利要求1-10中任意一項的設備，其中所述第一和第 二襯墊形成輪(1、 2)上的模具系列中的模具(3、 4)被布置成使得 形成在所述第二襯墊形成輪(2)的模具中的芯部件(16)被轉移到形 成在所述第一襯墊形成輪(1)的模具(3)中的芯部件(15)上，其前緣與所述第一襯墊形成輪(1)的模具(3)中的芯部件(15)的前 緣對齊。
12、 一種形成氣流成網(wǎng)吸收芯的方法，包括以下步驟通過將加 氣的纖維材料氣流成網(wǎng)到第 一和第二襯墊形成輪上的模具中來形成第 一和第二芯部件，所述襯墊形成輪中的每一個沿其外周表面具有至少 一個模具，其中至少與所述第二襯墊形成輪相關聯(lián)的氣流成網(wǎng)裝置包 括用于供給加氣的纖維材料和離散顆粒的混合物的裝置；將所述第二 襯墊形成輪上的芯部件轉移到所述第 一襯墊形成輪上的芯部件，而所 述第一襯墊形成輪上的芯部件仍被抽吸裝置保持在其模具中，其特征 在于，在將加氣的纖維材料和離散顆粒的混合物氣流成網(wǎng)到模具中之 前，將保護層施加到至少所述第二襯墊形成輪的每個模具的底部，所 述保護層在加氣的纖維材料和離散顆粒的混合物氣流成網(wǎng)過程中具有保護模具免受離散顆粒損害的功能，并用于防止離散顆粒在轉移過程 中和轉移之后從所述第二芯部件中脫離出去；并且在所述兩個襯墊形成輪之間形成輥隙，使得所述第二芯部件在轉移之前抵靠所述第 一 芯部件。
13、 根據(jù)權利要求12的方法，其中形成在所述第一與第二村墊形 成輪之間的輥隙至少為6mm。
14、 根據(jù)權利要求13的方法，其中向所述第一和第二村墊形成輪 供給加氣的纖維材針和離散顆粒的混合物，并向所述第 一和第二襯墊 形成輪上每個模具的底部施加保護層。
15、 根據(jù)權利要求13或14的方法，其中將第一外殼材料纖網(wǎng)施 加在離開所述第 一與第二襯墊形成輪之間輥隙的復合芯上，所述第一 纖網(wǎng)被布置成使得在所述復合芯由所述第 一襯墊形成輪傳送之前，所 述纖網(wǎng)被施加到所述復合芯上。
16、 根據(jù)權利要求15的方法，其中在所述復合芯離開所述第一襯 墊形成輪之后，立即將第二外殼材料纖網(wǎng)施加到由所述兩個芯部件和 所述第一纖網(wǎng)組成的所述復合芯上，并將所述兩個纖網(wǎng)彼此固定到一 起。
17、 根據(jù)權利要求12 - 16中任意一項的方法，其中纖維保護層被 氣流成網(wǎng)到襯墊形成輪上每個模具的底部。
18、 根據(jù)權利要求12-16中任意一項的方法，其中向所述襯墊形 成輪上施加可透氣外殼材料纖網(wǎng)，以便在襯墊形成輪的每個模具的底 部形成所述保護層，從而，與所述模具相關聯(lián)的所述抽吸裝置將吸引 纖網(wǎng)中的材料，以抵靠每個模具的壁。
19、 根據(jù)權利要求12-16中任意一項的方法，其中纖維保護層被 氣流成網(wǎng)到所述第二襯墊形成輪的每個模具的底部，并向所述第 一襯 墊形成輪上施加可透氣的外殼材料纖網(wǎng)，從而，與所述模具相關聯(lián)的 所述抽吸裝置將吸引纖網(wǎng)中的材料，以抵靠每個模具的壁。
20、 根據(jù)權利要求12-14和18中任意一項的方法，其中向所述 第一和第二襯墊形成輪的每一個上施加外殼材料纖網(wǎng)，并向所述纖網(wǎng)遠離模具底部的那 一 面上施加粘結劑涂層。
21、 根據(jù)權利要求12-20中任意一項的方法，其中所述第二襯墊 形成輪上的模具至少在周向上具有比所述第一襯墊形成輪上的模具更 小的延伸范圍。
22、 根據(jù)權利要求12-21中任意一項的方法，其中所述第一和第 二襯墊形成輪上的模具系列中的模具被布置成使得形成在所述第二襯 墊形成輪模具中的芯部件被轉移到形成在所述第一襯墊形成輪模具中 的芯部件上，其前緣與所述第 一襯墊形成輪模具中的芯部件的前緣對齊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于形成氣流成網(wǎng)吸收芯(15、16)的設備，所述設備包括第一和第二襯墊形成輪(1、2)，每個所述襯墊形成輪沿其外周表面具有至少一個模具(3、4)；氣流成網(wǎng)裝置(6、10和8、12)，用于向每個襯墊形成輪上的模具供給加氣的纖維材料；抽吸裝置(13、14)，用于在各個襯墊形成輪上的模具的一部分路徑中將已形成的芯部件保持在相應的模具中；以及用于將所述第二襯墊形成輪上的芯部件(16)轉移到所述第一襯墊形成輪上的芯部件(15)的裝置，而后者芯部件仍被保持在其模具中，至少與所述第二襯墊形成輪相關聯(lián)的氣流成網(wǎng)裝置(8、12)包括用于供給加氣的纖維材料和離散顆?；旌衔锏难b置。根據(jù)本發(fā)明，布置有一裝置(5、9和7、11)，用于將保護層(22、23)敷設到至少所述第二襯墊形成輪(2)每個模具(3、4)底部，所述保護層(22、23)在加氣的纖維材料和離散顆?；旌衔餁饬鞒删W(wǎng)過程中具有保護模具免受離散顆粒損害的功能，并用于防止離散顆粒在轉移過程中和轉移之后從所述第二芯部件中脫離出去，所述兩個襯墊形成輪(1、2)在彼此之間形成這樣一個輥隙，以致所述第二芯部件(16)在轉移之前抵靠所述第一芯部件(15)。
文檔編號D04H1/736GK101484103SQ200680055276
公開日2009年7月15日 申請日期2006年7月20日 優(yōu)先權日2006年7月20日
發(fā)明者G·愛德華松 申請人:Sca衛(wèi)生產(chǎn)品股份公司