專利名稱：一種親水硫化無(wú)紡布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種親水硫化無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，屬于無(wú)紡布技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的無(wú)紡布種類繁多，有單一的以滌綸短纖為原料的，也有以多種纖維混合為原料經(jīng)針刺或水刺制成的無(wú)紡布，根據(jù)所用原料、加工方法、工藝條件的不同，所生產(chǎn)出的無(wú)紡布的性質(zhì)與用途各不相同。隨著人們生活水平的提高，空調(diào)已進(jìn)入千家萬(wàn)戶，然而空調(diào)出風(fēng)口的冷凝水滴漏，令人煩惱，目前大多數(shù)空調(diào)的出風(fēng)口都設(shè)有以織絨布作為吸水材料，吸水效果不好，影響人們的生活質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述不足，提出一種親水硫化無(wú)紡布的生方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種親水硫化無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征包括以下步驟(1)、將水性膠乳和水按重量1∶0.5-60的比例混合制成混合液；(2)將乳化劑加入上述混合液中，乳化劑占上述混合液的重量比為0.1-1％，攪拌均勻后放入浸漬槽中；(3)將無(wú)紡布放入盛有上述由水性膠乳和水加乳化劑的混合液的浸漬槽中，通過(guò)控制浸漬槽上面軋輥的壓力控制一定的浸漬量；(4)將上述含有一定的混合液的無(wú)紡布經(jīng)紅外線預(yù)烘；(5)將經(jīng)紅外線預(yù)烘后的無(wú)紡布送入熱定型烘干機(jī)烘干。所述的水性膠乳為丁二烯-甲基丙烯酸甲酯聚合乳液或丙烯酸系列聚合乳液。所述的乳化劑為十二烷基硫酸鈉。紅外線預(yù)烘的溫度為60-140℃。熱定型烘干機(jī)的溫度為100-200℃。
無(wú)紡布通過(guò)按工藝配方配制好的混合液的浸漬，紅外線預(yù)烘和熱定型機(jī)烘燥烘干，混合液中的水性乳膠會(huì)成膜，烘干后的產(chǎn)品具有一定的皮感，彈性好，易于分切加工，無(wú)紡布在分切加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)起毛、起球現(xiàn)象，同時(shí)乳化劑十二烷基硫酸鈉在水性膠乳的粘結(jié)下被均勻地分散到無(wú)紡布纖維結(jié)構(gòu)中，可大大提高無(wú)紡布的吸水性能。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一先將20kg丁二烯-甲基丙烯酸甲酯聚合乳液與800kg的水進(jìn)行混合，然后加入1.6kg的十二烷基硫酸鈉，攪拌均勻后放入浸漬槽，將規(guī)格為270g/m2×1.48m寬×1.2mm厚的高密度針刺無(wú)紡布通過(guò)浸漬該混合液，浸漬槽上面的軋輥控制一定的浸漬量，經(jīng)紅外線預(yù)烘，溫度為100℃，預(yù)烘后進(jìn)入烘箱烘干，烘箱分三個(gè)區(qū)，一區(qū)溫度為140℃，二區(qū)溫度為150℃，三區(qū)溫度為160℃，最后成卷。整個(gè)工藝流程的線速度為3m/min。
實(shí)施例二將50kg聚丙烯酸脂乳液與500kg水混合，然后加入1.8kg十二烷基硫酸鈉，攪拌均勻后放入浸漬槽，將規(guī)格為60g×1.48m寬×0.4mm厚的水刺無(wú)紡布通過(guò)浸漬該混合液，浸漬槽上面的軋輥控制一定的浸漬量，經(jīng)紅外線預(yù)烘，溫度為75℃，預(yù)烘后進(jìn)入烘箱烘干，烘箱分三個(gè)區(qū)，一區(qū)溫度為130℃，二區(qū)溫度為140℃，三區(qū)溫度為150℃，最后成卷。整個(gè)工藝流程的線速度為10m/min。
權(quán)利要求
1.一種親水硫化無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟(1)、將水性膠乳和水的重量按1∶0.5-60的比例混合制成混合液；(2)將乳化劑加入上述混合液中，乳化劑占上述混合液的重量比為0.1-1％，攪拌均勻后放入浸漬槽中；(3)將無(wú)紡布放入盛有上述由水性膠乳和水加乳化劑的混合液的浸漬槽中，通過(guò)控制浸漬槽上面軋輥的壓力控制一定的浸漬量；(4)將上述含有一定的混合液的無(wú)紡布經(jīng)紅外線預(yù)烘；(5)將經(jīng)紅外線預(yù)烘后的無(wú)紡布送入熱定型烘燥機(jī)烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水硫化無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征是所述的水性膠乳為丁二烯—甲基丙烯酸甲酯聚合乳液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水硫化無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征是所述的水性膠乳為丙烯酸系列聚合乳液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水硫化無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征是所述的乳化劑為十二烷基硫酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水硫化無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征是所述的紅外線預(yù)烘的溫度為60-140℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水硫化無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征是所述的熱定型烘燥機(jī)的溫度為100-200℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種親水硫化無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，屬于無(wú)紡布技術(shù)領(lǐng)域。親水硫化無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟首先將水性膠乳、水、乳化劑按工藝配方要求制成混合液攪拌均勻后放入浸漬槽中，將無(wú)紡布放入盛有上述混合液的浸漬槽中，通過(guò)控制浸漬槽上面軋輥的壓力控制一定的浸漬量；然后將上述含有一定的混合液的無(wú)紡布經(jīng)紅外線預(yù)烘；預(yù)烘后的無(wú)紡布送入熱定型烘干機(jī)烘干成卷包裝。烘干后的產(chǎn)品具有一定的皮感，彈性好，易于分切加工，無(wú)紡布在分切加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)起毛、起球現(xiàn)象，同時(shí)乳化劑十二烷基硫酸鈉在水性膠乳的粘結(jié)下被均勻地分散到無(wú)紡布纖維結(jié)構(gòu)中，可大大提高無(wú)紡布的吸水性能，該產(chǎn)品可作為吸水材料廣泛應(yīng)用于空調(diào)出風(fēng)口。
文檔編號(hào)D06B3/00GK1776064SQ20051012261
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月23日
發(fā)明者周永斌 申請(qǐng)人:周永斌