專利名稱：針織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織機，它帶有針織區(qū)和具有輸送裝置的引緯裝置，利用該輸送裝置可將緯紗在輸送方向上輸送到針織區(qū)。
背景技術(shù)：
引緯裝置在此將緯紗與輸送方向橫交或者在相對于輸送方向成90°的偏轉(zhuǎn)角地置于輸送裝置上。如果以不同的角度置放多組緯紗，那么也稱為“多軸針織機”。在狹義上形成針織機工作區(qū)的針織區(qū)內(nèi)，進行紡織技術(shù)所有的重要過程。在這里將緯紗織入針織物內(nèi)或?qū)⑹紫炔⑴盘幱谳斔脱b置上的緯紗通過針織過程相互連接成平面材料。
輸送裝置通常由兩個或者多個循環(huán)的帶或者鏈組成，它們與輸送方向平行延伸。傳送帶攜帶紗線握持器。紗線握持器在最簡單的情況下作為鉤狀元件構(gòu)成，當鉤狀元件從橫向輸送機進行輸送時，它們固定緯紗。
輸送裝置的結(jié)構(gòu)視所使用緯紗的類型和構(gòu)成而定。如果應當變換緯紗，那么可能需要大規(guī)模改造針織機。更換輸送裝置一般需要相當大的開支。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，改進針織機的可應用性。
該目的在開頭所述的一種針織機上由此得以實現(xiàn)，即輸送裝置具有多個彼此分離的傳輸元件，這些元件具有紗線握持器，并在輸送方向上功能區(qū)內(nèi)可以銜接成供給組件并在回輸區(qū)內(nèi)可單個移動。
利用這種方案將輸送任務分布在多個不連續(xù)的元件上。這些不連續(xù)的元件長度相當短，從而它們特別是在回輸區(qū)內(nèi)可以單個處理。在功能區(qū)內(nèi)，這些單個的傳輸元件連續(xù)成行排列并組成供給組件。處于傳輸元件上的紗線握持器也與迄今為止那樣成行排列，從而緯紗可以預先規(guī)定的針距穿入。供給組件然后輸送到針織區(qū)，緯紗可以織入針織物內(nèi)。在經(jīng)過針織區(qū)后可以將供給組件重新松開，從而單個傳輸元件可以重新單個處理。如果要求改變輸送裝置的配置，那么可以按照簡單方式通過更換傳輸元件實現(xiàn)。對此不需要大規(guī)模的改造措施。
優(yōu)選的是，傳輸元件在封閉的循環(huán)中引導，并在回輸區(qū)內(nèi)可以高于功能區(qū)內(nèi)的速度移動。由此首先可以實現(xiàn)一種連續(xù)的過程。不再需要重新回輸通過功能區(qū)后為通過功能區(qū)輸送緯紗的傳輸元件，然后可供重新通過功能區(qū)使用。通過傳輸元件比通過功能區(qū)的速度更快地回輸，可以將傳輸元件的數(shù)量降到明顯低的范圍內(nèi)，從而降低了傳輸元件的成本。
優(yōu)選的是，傳輸元件在功能區(qū)和回輸區(qū)內(nèi)具有空間上相同的定向。這一點使操作變得容易。如果紗線握持器在輸送區(qū)內(nèi)向上定向，那么紗線握持器在回輸時也向上定向。傳輸元件然后無論是在功能區(qū)還是在回輸區(qū)均可以支承在相同的接觸面上。損壞回輸區(qū)內(nèi)紗線握持器的危險相當小。紗線握持器可以不同構(gòu)成。它可以是針鉤、鉗口件、環(huán)孔或者是能夠固定緯紗的其他元件。
優(yōu)選功能區(qū)設置在回輸區(qū)的上面。如果功能區(qū)和回輸區(qū)垂直疊置，那么可以節(jié)省空間。針織機所需的基礎(chǔ)面可以保持在很小的程度上。
優(yōu)選的是，傳輸元件至少在功能區(qū)內(nèi)在一個導軌面上引導。在該部位上應注意的是，至少在針織機的兩側(cè)與輸送方向平行具有相應的傳輸元件，以便在兩端固定緯紗。考慮到精度對緯紗的導向提出了相當高的要求。這種精度可以利用導軌面在很高程度上得到保證。傳輸元件例如傳力連接和形狀配合連接地在該導軌面上固定。僅在輸送方向上留有自由度。傳輸元件因此可以說無凹部地在導軌面上引導。相鄰的傳輸元件在導軌面上用其端面相接并由此形成供給組件。
優(yōu)選的是，至少一個調(diào)整裝置設置在功能區(qū)內(nèi)，該裝置基本上與輸送方向橫交地改變紗線握持器的位置。因此可以提高或者降低緯紗的張力。需要時還可以利用紗線握持器的位移使緯紗的張力均勻?？梢詫⒄{(diào)整裝置僅設置在緯紗的一端，也就是設置在針織機的縱側(cè)上。也可以在緯紗的兩端上設置一個相應的調(diào)整裝置。該調(diào)整裝置最好就設置在針織區(qū)的前面。但也可以在輸送方向上在針織區(qū)的前后各具有調(diào)整裝置。也可以設置在針織區(qū)內(nèi)。最佳位置通過簡單試驗確定。
在一優(yōu)選的方案中，紗線握持器可移動地設置在傳輸元件上。傳輸元件因此不必移動。調(diào)整裝置作用于紗線握持器。
在這種情況下優(yōu)選傳輸元件具有至少一個與輸送方向橫交分布的紗線握持器導向器。在紗線握持器導向器內(nèi)紗線握持器可與輸送方向橫交移動。移動行程相當小。原則上為了能夠?qū)崿F(xiàn)足夠的張力作用，移動例如±2.5mm足夠。取代線性導向器也可以將紗線握持器可擺動地設置在傳輸元件上。這一點也可以列入紗線握持器導向器的概念之中。
作為選擇或者附加，調(diào)整裝置也可以將傳輸元件環(huán)繞與輸送方向平行分布的軸線轉(zhuǎn)動。因為傳輸元件為形成供給組件僅端面相互緊貼，所以這種旋轉(zhuǎn)運動并未導致供給組件在輸送方向上改變。單個的傳輸元件如以前一樣無凹部彼此緊貼。
具有優(yōu)點的是調(diào)整裝置作用于導軌面。導軌面例如可以具有彈性變形區(qū)?？勺冃涡栽诖朔矫嬲w限制在導軌面上。導軌面本身型狀保持穩(wěn)定。導軌面的變形僅影響當時處于調(diào)整裝置區(qū)域內(nèi)或其緊鄰的前面或者其后面的傳輸元件并因此還有紗線握持器。其余的傳輸元件不受影響，從而緯紗可以不變置放。緯紗的張力變化然后僅作用于所要求的針織區(qū)。
優(yōu)選的是，在功能區(qū)的首端設置一個輸入傳動裝置并在功能區(qū)的輸出端設置一個輸出傳動裝置，其中，輸入傳動裝置和輸出傳動裝置分別作用于供給組件首端和末端上的至少一個傳輸元件。這是為形成供給組件一種相當簡單的方案。設置在供給組件首端上的傳輸元件和設置在末端上的傳輸元件之間的傳輸元件不直接由傳動裝置加載，而是僅間接通過各自另一個傳輸元件加載。處于供給組件的第一和最后傳輸元件之間的傳輸元件然后例如可以轉(zhuǎn)動，以改變緯紗的張力。
優(yōu)選的是，輸入傳動裝置和輸出傳動裝置利用輸送方向上的不同的力作用于供給組件。從而可以簡單地將傳輸元件共同組成供給組件，而且在傳輸元件長度上差別不大的情況下也可以。這種差別例如可能由于一定的磨損而產(chǎn)生。如果在供給組件中的傳輸元件在輸送方向上共同壓在一起，那么它們無凹部地彼此緊貼。緯紗的定向然后精確地符合預先規(guī)定。如果將轉(zhuǎn)矩可調(diào)的電動機用于傳動裝置的話，輸入傳動裝置和輸出傳動裝置的力可以很容易地相互匹配。根據(jù)配置的位置，針織機的左右輸送系統(tǒng)中出現(xiàn)相等但相反作用的力。因此，左右輸送裝置的輸入和輸出傳動裝置不同地工作。
在一可選擇或者附加的方案中，輸入傳動裝置和輸出傳動裝置可彼此相對移動。由此也可以補償傳輸元件一般造成供給組件的長度變化低于1mm的較小長度差。
優(yōu)選的是，輸入傳動裝置和/或者輸出傳動裝置具有與鈍齒嚙合件的嚙合幾何形狀。鈍齒嚙合是擺線嚙合的一種特殊形式。它在非常大的減速比情況下使用并僅適合于緩慢的運動。嚙合幾何形狀具有至少兩個彼此夾緊的嚙合輪，它們無凹部地直接與傳輸元件的嚙合件嚙合。
在這種情況下優(yōu)選每個傳輸元件具有至少一個凸起的栓柱。該栓柱然后作為傳輸元件上在嚙合件進行工作。但最好每個傳輸元件具有一個以上的栓柱，從而嚙合幾何形狀的鈍齒嚙合同時作用于傳輸元件的多個點上。栓柱例如可以向下凸起。
最好回輸區(qū)內(nèi)具有一個回輸裝置，它利用摩擦嚙合作用于傳輸元件。在輸送區(qū)內(nèi)傳輸元件必須以精確確定的速度運動。如上所述，在此方面重要的是傳輸元件夾緊成供給組件。而在回輸時傳輸元件可以單個運動。精確的速度控制在這里具有次要意義。傳輸元件因此可以簡單地置于運動的傳送帶或者相應的傳送鏈上并在然后通過摩擦驅(qū)動。當然也可以具有滑軌，如果傳輸元件按照其他方式傳動的話，它們在該滑軌上回輸。
最好在輸出傳動裝置的輸出端上設置一個排出裝置，它通過改變運動方向?qū)鬏斣c供給組件脫開。例如，如果功能區(qū)設置在回輸區(qū)上面的話，那么傳輸元件在輸送方向上在輸出傳動裝置的后面下降。為此例如可以具有一個環(huán)繞的垂直輸送機，將傳輸元件輸送到回輸裝置。
在這種情況下優(yōu)選的是，排出裝置與一個分離裝置連接。如果這種排出裝置例如所提到的垂直輸送機將傳輸元件置于回輸裝置上，那么在不利情況下需要耗費一定時間，直至傳輸元件通過與回輸裝置以摩擦嚙合運走。然后在這段時間里下個傳輸元件已經(jīng)下降。通過分離裝置現(xiàn)在可以在傳輸元件下降到回輸裝置上后實際上馬上將該傳輸元件從其起始位置上移動出來。分離裝置在此例如與輸出傳動裝置連接，以達到一定的同步。如果輸入傳動裝置和分離裝置通過一個共用的控制裝置控制的話，也可以通過信號進行連接。
最好在輸入傳動裝置的輸入端前面設置一個送入裝置，它將傳輸元件與輸入傳動裝置嚙合。送入裝置首先重新改變傳輸元件的方向。例如，如果回輸區(qū)設置在功能區(qū)的下面，那么輸送裝置具有一個升降機，它將傳輸元件重新達到功能區(qū)的高度。如果傳輸元件達到正確的高度，那么它在傳輸裝置上移動，以便與輸入傳動裝置嚙合。
在這種情況下優(yōu)選的是，送入裝置與輸入傳動裝置同步。因此僅將單個傳輸元件同時輸送到輸入傳動裝置。由此避免沖突。如果回輸區(qū)不是設置在功能區(qū)的下面，而是在旁邊或者上面，那么傳輸元件在必須從功能區(qū)向回輸區(qū)或者相反過渡時必須進行的運動自然相應地匹配。


下面結(jié)合附圖借助優(yōu)選的實施例對本發(fā)明進行說明。其中圖1示出帶有引緯針織機的局部示意圖；圖2示出功能區(qū)的局部放大圖；圖3示出功能區(qū)的仰視圖；圖4示出功能區(qū)的側(cè)視圖；圖5示出調(diào)整裝置的透視示意圖；圖6示出調(diào)整裝置的前視圖；圖7示出傳輸元件的側(cè)視圖；圖8示出傳輸元件的主視圖；圖9示出傳輸元件的俯視圖；圖10示出回輸區(qū)的局部圖；以及圖11示出傳動裝置的可選擇構(gòu)成。
具體實施例方式
圖1示意和僅概要示出具有針織區(qū)2的針織機1。在針織區(qū)內(nèi)設置沒有詳細示出的針織元件，它們?yōu)橛纱罅科叫休斎氲募喚€形成針織物而共同作用。
針織機還具有一個引緯裝置32(圖3和4中僅示意示出)。引緯裝置32將緯紗置于下面將要詳細介紹的輸送裝置上。這些緯紗然后在輸送方向3上輸送到針織區(qū)2。緯紗在此方面可與輸送方向3垂直設置。但也可以將緯紗在相對于輸送方向3成+45°或者-45°角或者其他任意角度置放。還可以利用與輸送方向3不同的角度產(chǎn)生多組緯紗，其中，各組緯紗的所有緯紗均置放在輸送裝置上。后種情況稱為多軸線針織機。
針織機1具有功能區(qū)4。功能區(qū)4為針織機1的工作區(qū)。紡織技術(shù)所有重要的過程均在那里進行。功能區(qū)在其首端具有一個輸入傳動裝置5并在其末端上具有一個輸出傳動裝置6，它們通過導軌7相互連接。導軌面通過兩個平行導向的軌道8、9構(gòu)成。工作時傳輸元件10在軌道上引導，而且如從圖2可看到的那樣以供給組件(schubverbund)的方式引導。導軌面7處于針織機1的縱側(cè)上。處于另一縱側(cè)上的是相應的設置，需要時與原圖左右相反構(gòu)成。
功能區(qū)4的下面設置一個回輸區(qū)12，里面可與輸送方向3相反輸送傳輸元件，如箭頭13所示?；剌攨^(qū)12在這里設置在功能區(qū)4的下面。這樣做雖然具有優(yōu)點，但并非絕對需要?；剌攨^(qū)12也可以設置在功能區(qū)旁邊的側(cè)面或者功能區(qū)4的上面或者側(cè)面和上面或者下面。
在所示的回輸區(qū)12設置在功能區(qū)4下面的情況下，傳輸元件10在從功能區(qū)4過渡到回輸區(qū)12內(nèi)時必須從上向下運動，并在從回輸區(qū)12向功能區(qū)4過渡時必須從下向上運動，如箭頭14、15所示。如果回輸區(qū)12相對于功能區(qū)4設置在另一部位上，通過箭頭14、15示意的運動必須相應改變。這種運動然后也可以側(cè)面進行。
在輸入傳動裝置5前面的輸送方向3上設置一個送入裝置16。在輸出傳動裝置6后面在輸送方向3上設置一個排出裝置17，下面將對其作詳細說明。
在功能區(qū)4的內(nèi)部設置一個調(diào)整裝置18，它在這種情況下作用于傳輸元件10，如結(jié)合圖5和6還要詳細介紹的那樣。
圖7-9示出傳輸元件10，帶有例如通過連續(xù)擠壓成型形成的多頭插座19。在多頭插座19的上側(cè)設置兩組紗線握持器20、21并具有相同形狀的針距。紗線握持器20、21在這里為鉤形式。但它們也可以是其他方式，例如鉗口。在多頭插座19的下側(cè)上凸起栓柱22，其可以用于使傳輸元件10運動。
多頭插座19側(cè)面具有略微凸起的導向輥23，利用它們在軌道8、9上引導傳輸元件10。導向輥23為此例如可以具有一個環(huán)形槽24，從而傳輸元件10不僅可以側(cè)向(圖8中左和右)，而且還可以上下(見圖8)在軌道8、9內(nèi)引導。也就是說，只要傳輸元件10容納在通過軌道8、9形成的導軌面7，實際上只有一個自由度，即在輸送方向3上運動。此外，傳輸元件10無凹部支承在導軌面7上。
同時使用的所有傳輸元件10在輸送方向3上具有相同的長度。最好該長度相當于一英寸的整數(shù)倍。栓柱22的距離相等。栓柱22與端面25的距離分別相當于兩個栓柱22之間距離的一半。與此相應，供給組件11中所有傳輸元件10的栓柱22具有彼此相同的距離，即使它們屬于利用其端面25彼此緊貼的相鄰傳輸元件10。
輸入傳動裝置5和輸出傳動裝置6類似構(gòu)成。輸入傳動裝置5具有兩個相互嚙合的齒輪26、27，其中一個通過電動機28傳動。每個齒輪26、27與鈍齒嚙合齒輪29、30無相對轉(zhuǎn)動地相連。每個鈍齒嚙合齒輪具有凹部31，凹部在切向上具有與栓柱22的距離一致的距離。鈍齒嚙合齒輪在此側(cè)面彼此錯開設置(參見圖3和4)，使它們對傳輸元件10的栓柱22在一個設置在兩個軌道8、9中心的直線上加載。
輸出傳動裝置6以類似方式也具有鈍齒嚙合，這里不再對其贅述。輸出傳動裝置6與輸入傳動裝置5相應的元件具有相同的附圖標記，但其后加入“a”。
兩個傳動裝置5、6彼此同步控制。輸入傳動裝置5的電動機28利用略大于輸出傳動裝置6電動機28a的轉(zhuǎn)矩工作。這樣造成傳輸元件10在輸入傳動裝置5和輸出傳動裝置6之間彼此相對擠壓并由此形成供給聯(lián)接11。單個傳輸元件10在此方面無凹部連續(xù)設置。因為它們也無凹部地保持在軌道8、9上，所以它們以相對高的精度輸送到針織區(qū)2。緯紗也以相同的精度輸送，通過僅示意示出的鋪緯器32(參見圖3和4)置放在傳輸元件上。
借助鋪緯器32置放在傳輸元件10上的緯紗(帶有供給組件中相應傳輸元件10的導軌面7當然處于與輸送方向3平行的針織區(qū)2的兩側(cè)上)偶爾必須改變其張力，然后進入針織區(qū)2并在那里成為針織物的組成部分。為此具有調(diào)整裝置18，其現(xiàn)結(jié)合圖5和6對其詳細說明。
在調(diào)整裝置18的區(qū)域內(nèi)，軌道8、9具有可彈性變形區(qū)33。在該區(qū)域33內(nèi)軌道8、9大致借助未詳細示出的支架以恒定距離保持平行。調(diào)整裝置18作用于該可彈性變形區(qū)33上。調(diào)整裝置18為此目的具有兩個G形板34、35，它們通過與輸送方向3平行延伸的和部分敞開的套筒36相互連接。在所述一個板35上作用有一個杠桿37，其下端38在箭頭39的方向上例如通過未詳細示出的螺桿傳動裝置可與輸送方向3橫交地調(diào)整。
板34具有長孔40，板利用這些長孔支承在栓柱41上。因此，如果杠桿37的下端38在箭頭39的方向上運動，那么板34在箭頭42的方向上環(huán)繞一個相對限制的角度擺動。該角度通常情況下小于5°。這種微量擺動的作用是使紗線握持器20在傳輸元件10的上面可移動距離a，該距離從中間位置起為±2.5mm。紗線握持器20的垂直偏移在此方面非常小。在這種情況下僅為8/100mm。在杠桿37擺動時，既未取消供給組件11的傳力連接，也未取消傳輸元件10與導軌面7的形狀配合連接。盡管通過調(diào)整裝置18加載，但供給組件11內(nèi)仍保持無凹部。
如果板34順時針(見圖6)擺動，那么緯紗的紗線張力上升。擺向相反的方向時張力降低。
紗線張力以未詳細示出的方式也可以其它方法改變。例如可以將紗線握持器20、21可移動地設置在傳輸元件10上。傳輸元件10上例如可以具有導向裝置，紗線握持器20、21利用該導向裝置可與輸送方向3橫交地移動。紗線握持器20、21也可以擺動地支承在傳輸元件10上，從而起到與圖5和6所示相同的作用。但作用于軌道8、9當然具有以下優(yōu)點，傳輸元件10在通過調(diào)整裝置18后不必復位，而是通過傳輸元件10重新到達與機架固定設置的導軌8、9區(qū)域自動復位到中間位置內(nèi)。但軌道8、9的可彈性變形區(qū)33仍處于針織區(qū)2的高度上，從而在針織區(qū)2內(nèi)產(chǎn)生調(diào)整裝置18的作用。
在輸出傳動裝置6后面的輸送方向3上設置排出裝置17，穿過輸出傳動裝置6的傳輸元件10利用該排出裝置在箭頭14的方向向下輸送。排出裝置17為此具有兩個與機架固定異型軌道43、44，其中放有兩個可拉出的上升導向裝置59并在它們上面可安放傳輸裝置。通過由控制凸輪45引起的相對于傳輸過程有節(jié)奏地打開和關(guān)閉上升導向裝置59，插入的傳輸元件10通過重力的作用進入輸送區(qū)。在此傳輸元件降到未示出的減震器上并然后沉降在傳送帶46、47上。處于減震裝置上的傳輸元件的沉降同樣可以通過與控制凸輪45平行設置的另一個控制凸輪完成。傳送帶46、47從排出裝置17向喂入裝置16延伸。在兩個傳送帶46、47之間構(gòu)成一個凹部48，傳輸元件10的栓柱22可以嵌入其中。傳送帶46、47以恒定的速度循環(huán)。該速度明顯大于供給組件11的傳輸元件10在功能區(qū)4內(nèi)的運動速度。傳送帶46、47通過摩擦驅(qū)動傳輸元件10。
分離裝置49具有傳動段50，驅(qū)動段可以作用于傳輸元件10的栓柱22上。分離裝置49設置在導軌面7的高度上并用于始終僅使傳輸元件10可以同時進入排出裝置17內(nèi)。設置在導軌面區(qū)域內(nèi)和輸出傳動裝置6后面的分離裝置49的任務在于，以下列目的將兩個傳輸元件10在空間上彼此分離中斷由于未完全去除的紗頭的機械連接，這些紗頭在織物從紗線握持器分離后可以保留在紗線握持器內(nèi)并因此可以機械連接兩個或者多個傳輸元件。
-在插入排出裝置17后產(chǎn)生一個或者多個傳輸元件10的“時間窗”或確定的停機時間。
-中斷傳輸元件之間也可能通過摩擦造成的，從而可以簡單的“繼續(xù)傳輸”的傳力連接。
喂入裝置16具有垂直輸送機51，傳輸元件10可利用該輸送機可以分別從傳送帶46、47上提起并提升到導軌面7的高度。垂直輸送機51例如通過總計四個齒輪皮帶構(gòu)成，它們在輸送方向3上處于傳輸元件10的前面和后面以及成對處于左邊和右邊。這些齒輪皮帶通過一個適當?shù)膫鲃友b置并通過嚙合的齒輪52、53相互同步傳動，其中，齒輪52、53提升時在箭頭54的方向上旋轉(zhuǎn)。
只要傳輸元件達到導軌面7的高度，線性傳動裝置55就會啟動，將傳輸元件10在輸送方向3上向輸入傳動裝置5移動，從而傳輸元件10與輸入轉(zhuǎn)動裝置5的鈍齒嚙合齒輪29、30產(chǎn)生嚙合。輸入傳動裝置5然后將導軌面7上的該傳輸元件10繼續(xù)在輸送方向3上移動，其中，該傳輸元件10然后也是連接供給組件11的組成部分。
傳輸元件10因此在通過針織機1的封閉循環(huán)中引導。只要它們攜帶緯紗，它們就在傳力連接的供給組件11中引導。如果它們不再攜帶紗線，它們就可以更高的速度單個傳輸。但傳輸元件10在空間上的定向仍保持不變，也就是說，紗線握持器20、21例如始終向上定向。
排出裝置17以未詳細示出的方式也可以具有機構(gòu)，以便將在離開針織區(qū)后仍殘留在紗線握持器20、21上的剩余緯紗從傳輸元件10上取下。
因為在排出裝置17上不再有作用于輸送方向3上傳輸元件10前端的力，所以在離開輸出傳動裝置6后中斷供給組件11內(nèi)的傳力連接，從而傳輸元件10僅在重力的重量下，也就是在未施加更大的外部力情況下可以向下輸送。
送入裝置16連同其線性傳動裝置55適當?shù)嘏c輸入傳動裝置5協(xié)調(diào)，也就是說，只有在那里具有用于容納傳輸元件10的相應位置情況下才將傳輸元件10輸送到輸入傳動裝置5。此外，傳輸元件10完全可以擋在送入裝置前面的傳送帶46、47上。
在回輸區(qū)12內(nèi)，完全可以取出單個的傳輸元件10或者所有傳輸元件10并由其它的傳輸元件10替代。需要時也可以在這里具有預選裝置或者閘門和需要時具有梭庫裝置(Magazineinrichtung)，但出于概覽的原因在這里沒有詳細示出。
在圖1-10所示的方案中，供給組件11如下實現(xiàn)，即兩個傳動裝置5、6以略微不同的轉(zhuǎn)矩作用于傳輸元件10。
在圖11中示意示出的不同實施方式中，輸入傳動裝置5和輸出傳動裝置6由一共用的牽引裝置56傳動。它們因此具有相同的轉(zhuǎn)矩。但為了能夠在輸送方向3上向傳輸元件10施加所需的力，輸入傳動裝置設置在一個可移動的支架57上，它利用彈簧58加載到輸出傳動裝置6上移動。輸入傳動裝置5的支架57利用彈簧48向輸出傳動裝置6的方向上移動，使單個傳輸元件10始終端面相互緊貼。彈簧58也可以接受傳輸元件10之間較小的長度差。
權(quán)利要求
1.一種針織機，它帶有一個針織區(qū)和一個具有輸送裝置的引緯裝置，利用該輸送裝置可將緯紗在輸送方向上輸送到針織區(qū)，其特征在于，輸送裝置具有多個彼此分離的具有紗線握持器(20、21)的傳輸元件(10)，紗線握持器在輸送方向(3)上在功能區(qū)(4)內(nèi)可以銜接成一個供給組件(11)并在一個回輸區(qū)(12)內(nèi)單個移動。
2.按權(quán)利要求1所述的針織機，其特征在于，傳輸元件(10)在封閉的循環(huán)中移動。
3.按照權(quán)利要求1所述的針織機，其特征在于，傳輸元件(10)在回輸區(qū)(12)內(nèi)可以高于功能區(qū)(4)內(nèi)的速度移動。
4.按權(quán)利要求1所述的針織機，其特征在于，傳輸元件(10)在功能區(qū)(4)和回輸區(qū)(12)內(nèi)具有空間上相同的定向。
5.按權(quán)利要求1所述的針織機，其特征在于，功能區(qū)(4)設置在回輸區(qū)(12)的上面。
6.按權(quán)利要求1所述的針織機，其特征在于，傳輸元件(10)至少在功能區(qū)(4)內(nèi)在一個導軌面(7)上引導。
7.按權(quán)利要求1所述的針織機，其特征在于，至少一個調(diào)整裝置(18)設置在功能區(qū)(4)內(nèi)，該調(diào)整裝置基本上與輸送方向(3)橫交地改變紗線握持器(20、21)的位置。
8.按權(quán)利要求7所述的針織機，其特征在于，紗線握持器(20、21)可移動地設置在傳輸元件(10)上。
9.按權(quán)利要求7所述的針織機，其特征在于，傳輸元件(10)具有至少一個與輸送方向橫交地分布的紗線握持器導向裝置。
10.按權(quán)利要求7所述的針織機，其特征在于，調(diào)整裝置(18)使傳輸元件(10)環(huán)繞一個與輸送方向(3)平行的軸線轉(zhuǎn)動。
11.按權(quán)利要求6所述的針織機，其特征在于，調(diào)整裝置(18)作用于導軌面(7)。
12.按權(quán)利要求1所述的針織機，其特征在于，在功能區(qū)(4)的首端設置一個輸入傳動裝置(5)并在功能區(qū)(4)的輸出端設置一個輸出傳動裝置(6)，其中，輸入傳動裝置(5)和輸出傳動裝置(6)分別作用于組件(11)首端和末端上的至少一個傳輸元件(10)。
13.按權(quán)利要求12所述的針織機，其特征在于，輸入傳動裝置(5)和輸出傳動裝置(6)利用輸送方向上不同的力作用于供給組件(11)。
14.按權(quán)利要求12所述的針織機，其特征在于，輸入傳動裝置(5)和輸出傳動裝置(6)可彼此相對移動。
15.按權(quán)利要求12所述的針織機，其特征在于，輸入傳動裝置(5)和/或者輸出傳動裝置(6)具有與鈍齒嚙合件(29、30)的嚙合幾何形狀。
16.按權(quán)利要求15所述的針織機，其特征在于，每個傳輸元件(10)具有至少一個凸起的栓柱(22)。
17.按權(quán)利要求12所述的針織機，其特征在于，回輸區(qū)(12)內(nèi)具有一個回輸裝置(46、47)，該回輸裝置利用摩擦嚙合作用于傳輸元件。
18.按權(quán)利要求12所述的針織機，其特征在于，輸出傳動裝置(6)的輸出端上設置一個排出裝置(17)，該排出裝置通過改變運動方向?qū)⒁粋€傳輸元件(10)與供給組件(11)脫開。
19.按權(quán)利要求18所述的針織機，其特征在于，排出裝置(17)與一個分離裝置(49)連接。
20.按權(quán)利要求12所述的針織機，其特征在于，在輸入傳動裝置(5)的輸入端前面設置一個送入裝置(16)，該送入裝置使傳輸元件(10)與輸入傳動裝置(5)嚙合。
21.按權(quán)利要求20所述的針織機，其特征在于，送入裝置(16)與輸入傳動裝置(5)同步。
22.一種針織方法，它包括通過結(jié)合在一起以形成供給組件(11)的紗線握持器(20，21)，使若干傳輸元件(10)沿著輸送方向通過功能區(qū)(4)輸送；及在回輸區(qū)(12)內(nèi)，單個地移動所述傳輸元件(10)。
全文摘要
提供一種針織機(1)，它帶有針織區(qū)(4)和具有輸送裝置的引緯裝置，利用該輸送裝置可將緯紗在輸送方向(3)上輸送到針織區(qū)(2)。人們希望改進可應用性。為此，輸送裝置具有多個彼此分離具有紗線握持器的傳輸元件(10)，它們在輸送方向(3)上的功能區(qū)(4)內(nèi)可以銜接成供給組件并在回輸區(qū)(12)內(nèi)單個移動。
文檔編號D04B15/38GK1740420SQ20051010986
公開日2006年3月1日 申請日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月27日
發(fā)明者J·施塔克, F·弗里德里希 申請人:卡爾.邁耶.馬里莫紡織機械制造有限責任公司