專利名稱：改進型圓編機的排屑結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進型圓編機的排屑結(jié)構(gòu)，尤指一種在圓編機的針筒與上針盤間設(shè)有一排屑結(jié)構(gòu)，以排放編織所產(chǎn)生的棉屑。
已知的目前圓編機的針筒與上針盤間配置有一排屑結(jié)構(gòu)，在織針與申克片交錯編織所產(chǎn)生的棉屑，可由此排屑結(jié)構(gòu)排出，讓棉屑不會積塞于針筒上針盤的針槽里，以確?？椺樇吧昕似苷＿M行編織。
上述所提的排屑結(jié)構(gòu)如公知的“改進型圓編針織機針筒”，主要包括一針筒本體及針筒上體兩者組合而成為一針筒，其特征在于借助多數(shù)個多角形墊塊墊于針筒本體與針筒上體之間，并利用螺釘固緊，該針筒本體上端和針筒上體的下端分別作成為相對平行的往內(nèi)下傾的上、下環(huán)形斜面，并于該兩斜面上分別設(shè)置一道朝上和朝下的淺凹槽，使該等多角形墊塊頂持于該上、下兩淺凹槽的平面上，并使每一多角形墊塊的角部垂直對正該上、下淺凹槽周邊，因而使該等多角形墊塊正確定位固定于該上、下淺凹槽平面上，以使兩平行斜面間形成多數(shù)個弧形間隙，以便編織時產(chǎn)生的棉屑或纖維屑得以使用氣槍予以清除。
而另一公知的“可清除棉屑的針織機針筒結(jié)構(gòu)”特別指出于針筒上包括針筒上體及針筒本體兩部份，該針筒上體及針筒本體上均開設(shè)有申克片槽及織針槽，且二者相對位，而針筒上體與針筒本體間開設(shè)有凹頸部，其特征在于于針筒上體與針筒本體間開設(shè)較淺的凹頸部，而在申克片槽后側(cè)端開設(shè)較淺的環(huán)溝，并在針筒本體后面等間隔開設(shè)多個槽孔，使槽孔與環(huán)溝及凹頸部形成貫通，同時每一槽孔與凹頸部構(gòu)成高低落差，可將申克片槽與織針槽內(nèi)產(chǎn)生的棉屑，經(jīng)由環(huán)溝及凹頸部統(tǒng)一由槽孔排出，且該環(huán)溝與槽孔間形成的具弧導(dǎo)引部可使編織成的布面經(jīng)弧形結(jié)構(gòu)順暢滑下，以使得在作業(yè)中，不因受布面阻礙而影響作業(yè)流程。
雖然，上述兩者在作業(yè)時，皆能達到預(yù)期的功效，但是由于前者在針筒本體與針筒上體間所配置的多角形墊塊是分開的單個體，造成裝配上零件較多，而且在裝配時該多角形墊塊環(huán)狀排列于針筒本體上時，與針筒本體間無任何固定設(shè)施，因此當(dāng)針筒上體置于多角形墊塊上時，該多角形墊塊會產(chǎn)生位移現(xiàn)象，因此讓裝配者不易組裝，造成裝配時，所花費時間、工序也較多。
另外，后者在針筒本體與針筒上體間設(shè)有槽孔、環(huán)溝及凹頸部，而這些槽孔、環(huán)溝及凹頸部在針筒本體及針筒上體在車床銑制時，不易制作，而且在制作及組裝上所花費的工時及成本也較多，不符合經(jīng)濟效益，而以槽孔、環(huán)溝及凹頸部所形成的排屑效果也不佳，常會使棉屑排放不完全。
本實用新型的主要目的，在于解決上述的缺點，避免缺點存在，本實用新型利用一種簡易的排屑結(jié)構(gòu)，讓制造者可在較省時、省工序狀況下制造生產(chǎn)，可大幅度降低制造成本。
本實用新型的另一目的，在于排屑結(jié)構(gòu)簡易讓裝配者在裝配上較容易快速地組裝。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的排屑結(jié)構(gòu)是在針筒制造時，該針筒上端直接成形有多個凸塊，此每一凸塊之間保持有一適當(dāng)距離地環(huán)設(shè)于針筒上端，此凸塊在與上針盤組裝時，即讓針筒與上針盤間形成一排屑間隙，在吹屑機構(gòu)將風(fēng)量吹向此間隙，即將織針及申克片所鉤拉的紗線所產(chǎn)生的棉屑排出，讓織針及申克片可作正常的編織。
現(xiàn)結(jié)合附圖對有關(guān)本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及結(jié)構(gòu)作詳細說明。


圖1是本實用新型的上針盤與針筒立體分解示意圖。
圖2是
圖1的組合側(cè)視示意圖。
圖3是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
圖4是本實用新型的針筒使用狀態(tài)上視示意圖。
參見
圖1、2所示，是本實用新型的上針盤與針筒立體分解及組合側(cè)視示意圖。如圖所示本實用新型的改進型圓編機的排屑結(jié)構(gòu)，主要是于圓編機的申克片與織針(圖中未示)交錯鉤拉紗線編織處(喂紗口)增設(shè)有一排屑結(jié)構(gòu)，而此結(jié)構(gòu)恰位于上針盤2與針筒1之間，讓上針盤2與針筒1間形成有一可排放棉屑的間隙4。
上述所提的排屑結(jié)構(gòu)，是在針筒1經(jīng)車床銑制時，在針筒1上端成形有多個凸塊11，此每一凸塊11之間保持有一適當(dāng)距離地環(huán)形設(shè)置于針筒1上端，且每一凸塊11皆對應(yīng)一組喂紗口(圖中未示)，因此該凸塊11是隨著喂紗口數(shù)增加而增加環(huán)設(shè)于針筒1上端，另于凸塊11上設(shè)有一組與上針盤2組裝的接合部12，另外前述凸塊11的另一端具有一凹陷部13。
上述所提的上針盤2是于上端設(shè)有一可置放申克片(圖中未示)的針槽21，于上針盤2下方設(shè)有一與上述凸塊11組裝配置的凸環(huán)部22，此凸環(huán)部22一端延伸有一凸部23，在上針盤2與針筒1組裝時，該凸部23即卡掣于凸塊11的凹隙部13上，以防止組裝過程中上針盤2于凸塊11上滑動，另前述凸環(huán)部22對應(yīng)于凸塊11處設(shè)有一通孔24，此通孔24可供一緊固元件3穿過而鎖定于凸塊11的接合部12上，在針筒1與上針盤2組裝后，在針筒1與上針盤2間形成有一間隙4，即完成一可供棉屑排放的結(jié)構(gòu)。
參見圖3、4所示，是本實用新型的使用狀態(tài)及針筒使用狀態(tài)上視示意圖。如圖所示在申克片(圖中未示)與織針(圖中未示)在上針盤2與針筒1上交錯鉤拉紗線編織時，織針及申克片所鉤拉的紗線所產(chǎn)生的棉屑會滯流于針筒1及上針盤2的針槽14、21中，此時配置于針筒1及上針盤2后方的吹屑機構(gòu)5即吹出風(fēng)量，此風(fēng)量可將織針及申克片所鉤拉的紗線所產(chǎn)生的棉屑吹向間隙4排出，讓棉屑不會積塞于針筒1及上針盤2的針槽14、21中，讓織針及申克片可作正常的編織。
由于上述的凸塊11在針筒1于車床銑制時，就直接成形于針筒2上，因此在圓編機裝配者裝配時，可在較省時、省工序的狀況下，快速地將上針盤2組裝于針筒1上。
權(quán)利要求1.一種改進型圓編機的排屑結(jié)構(gòu)，在圓編機的針筒(1)與上針盤(2)間設(shè)有一排屑結(jié)構(gòu)，其特征在于該針筒(1)上端直接成形有多個凸塊(11)，每一凸塊(11)分別環(huán)形設(shè)置于針筒(1)上端，此凸塊(11)與上針盤(2)組裝形成一間隙(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型圓編機的排屑結(jié)構(gòu)，其特征在于該凸塊(11)的另一端具有一凹陷部(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型圓編機的排屑結(jié)構(gòu)，其特征在于該凸塊(11)上設(shè)有一接合部(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型圓編機的排屑結(jié)構(gòu)，其特征在于該上針盤(2)對應(yīng)于凸塊(11)處設(shè)有一通孔(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型圓編機的排屑結(jié)構(gòu)，其特征在于該上針盤(2)下方設(shè)有一凸環(huán)部(22)，于凸環(huán)部(22)延伸有一與凸塊(11)的凹陷部(13)成卡掣狀態(tài)的凸部(23)。
專利摘要一種改進型圓編機的排屑結(jié)構(gòu),主要是于圓編機的針筒與上針盤間設(shè)有一排屑結(jié)構(gòu),此排屑結(jié)構(gòu)是在針筒制造時,該針筒上端直接成形有多個凸塊,此每一凸塊之間保持有一適當(dāng)距離地環(huán)繞設(shè)于針筒上端,此凸塊在與上針盤組裝時,即讓針筒與上針盤間形成一排屑間隙,在吹屑機構(gòu)將風(fēng)量吹向此間隙,即將織針及申克片所鉤拉的紗線所產(chǎn)生的棉屑排出,讓織針及申克片可作正常的編織。
文檔編號D04B15/14GK2516572SQ0120215
公開日2002年10月16日 申請日期2001年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月14日
發(fā)明者王炳賜 申請人:佰龍機械廠股份有限公司