專利名稱：一種可調(diào)控的疏水材料的設(shè)計(jì)與制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有一個(gè)雙鍵的有機(jī)硅預(yù)聚體的合成，以及利用它與(甲基)丙烯酸及其酯類共聚，獲得表面疏水強(qiáng)度可控的有機(jī)硅-丙烯酸樹脂復(fù)合材料的制備技術(shù)。
背景技術(shù)：
有機(jī)硅單體及其聚合物具有低的表面張力、低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、良好的耐水、耐溫、耐候性等性能，這些優(yōu)越性能為其在高分子材料科學(xué)中的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。然而，由于有機(jī)硅的成本較高、附著力及成膜性能較差，使它的進(jìn)一步應(yīng)用受到限制。丙烯酸樹脂則具有優(yōu)越的耐(臭)氧性、耐油性、附著力，以及單體眾多、合成容易和價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，但是丙烯酸樹脂的耐溫性、防水性、表面張力以及滲透率等性能較差。將有機(jī)硅與丙烯酸酯這兩種性能差異極大，互補(bǔ)性強(qiáng)的材料進(jìn)行共聚，可望獲得兼?zhèn)鋬煞N材料優(yōu)勢的復(fù)合材料。
目前，關(guān)于有機(jī)硅-丙烯酸樹脂復(fù)合材料的研究，大體上分為兩類，一種是機(jī)械共混，另外一種是化學(xué)改性。機(jī)械共混雖然方法簡便容易操作，但由于兩者相容性差，混合不均，易發(fā)生有機(jī)硅的遷移，從而導(dǎo)致了嚴(yán)重的相分離使材料性能下降?；瘜W(xué)法則通過化學(xué)鍵的連接，將其固定在一起，能夠避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。并可根據(jù)需要，進(jìn)行分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，合成出特殊性能的復(fù)合材料。常采用的方法主要是接枝共聚、嵌段共聚、核殼共聚和互穿網(wǎng)絡(luò)等。而在這些方法中，大都是通過選用不同的硅烷偶聯(lián)劑來實(shí)現(xiàn)。這樣可以使兩者均勻的混合，在宏觀上表現(xiàn)出均一性。但是，由于有機(jī)硅鏈的兩端或中間多處被鍵合固定，限制了其運(yùn)動(dòng)，使其無法向表面富集，因而難以很好地體現(xiàn)有機(jī)硅材料的疏水性能。
本發(fā)明針對這一問題，設(shè)計(jì)合成了一種一端含有雙鍵的有機(jī)硅預(yù)聚體，然后將其固定在丙烯酸樹脂的主鏈上，形成一端可以自由運(yùn)動(dòng)的梳型有機(jī)硅-丙烯酸樹脂。由于有機(jī)硅表面能低，分子內(nèi)及分子間的相互作用力弱，Si-O-Si鍵角大，扭轉(zhuǎn)張力較小，使得有機(jī)硅鏈段很柔軟，容易向表面遷移。因此，這種結(jié)構(gòu)的樹脂在成膜的過程中很容易形成表面被有機(jī)硅層覆蓋的復(fù)合材料，使得材料具有很好的疏水性，并可根據(jù)有機(jī)硅鏈段的長短及其用量來調(diào)節(jié)復(fù)合材料表面的疏水強(qiáng)度等。最后，根據(jù)產(chǎn)業(yè)化的需求，在不降低材料性能的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化反應(yīng)條件，考察有機(jī)硅預(yù)聚體的功能，并努力開拓這類材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是制備具有不同鏈段長度和功能的有機(jī)硅預(yù)聚體，然后將其與(甲基)丙烯酸樹脂共聚，得到表面疏水強(qiáng)度可以控制的有機(jī)硅-丙烯酸樹脂復(fù)合材料。并提供一種分子設(shè)計(jì)的思路和方法。
對本發(fā)明的具體描述本發(fā)明中有機(jī)硅-丙烯酸樹脂復(fù)合材料的組成主要為有機(jī)硅單體、丙烯酸酯類單體、乳化劑、引發(fā)劑、催化劑、交聯(lián)劑和PH調(diào)節(jié)劑等。
有機(jī)硅單體A1三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、乙基二氯硅烷、乙基三氯硅烷、四氯硅烷、二苯基二硅烷、苯基三氯硅烷、三苯基氯硅烷、苯基甲基二氯硅烷、二甲基丁基氯硅烷、甲基庚基硅烷、八甲基環(huán)四硅氧烷等。
A2二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、八苯基環(huán)四硅氧烷、甲基苯基環(huán)四硅氧烷等。
B二氯硅烷、二甲基氯硅烷、甲基二氯硅烷、丙基二氯硅烷、三氯硅烷等。
C丙烯酸酯類單體丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸乙基己酯丙烯酸-β-羥乙酯、丙烯酸-β-羥丙酯、丙烯酸-β-乙氧基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八碳酯、甲基丙烯酸-β-羥乙酯、甲基丙烯酸-β-羥丙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯等。
D功能單體苯乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、順丁二酸酐、氨基樹脂、有機(jī)硅預(yù)聚體等。
E溶劑苯甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、乙二醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、甲乙酮、甲基異丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、四氯化碳等。
F乳化劑烷基硫酸鹽、磺酸鹽、羧酸鹽、磷酸酯鹽等陰離子型乳化劑；吐溫系列、司盤系列、烷基酚聚氧乙烯醚等類非離子乳化劑。
H引發(fā)劑過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鹽與亞硫酸鹽組成的氧化還原體系。
J催化劑鉑、鉑碳、氯鉑酸等過渡金屬及其化合物、三氟磺酸、濃硫酸、鹽酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、四甲基氫氧化銨等。
K交聯(lián)劑二乙烯基苯、丙烯酰胺、甲醛、甲基丙烯酸烯丙酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等。
L PH調(diào)節(jié)劑氨水、碳酸氫鈉、二甲基乙醇胺、N-乙基嗎啉、2-二甲氨基-2-甲基丙醇等。
本發(fā)明首先采用氯硅烷水解、催化平衡和硅氫加成的方法，合成出一系列不同鏈段長度的有機(jī)硅預(yù)聚體，然后通過與丙烯酸樹脂進(jìn)行乳液聚合，獲得一種梳型結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅-丙烯酸樹脂復(fù)合材料。具體步驟如下工藝路線 1.含氫中間體(I)的合成A單體的提純根據(jù)單體的沸點(diǎn)，采用簡單蒸餾方法分別對有機(jī)硅單體A和B進(jìn)行提純。
B中間體的合成
取甲苯和水入三頸瓶中，將一定量的有機(jī)硅單體A1與相對應(yīng)量的有機(jī)硅單體B混合物量于滴液漏斗中，水浴控制溫度在25℃以下，攪拌狀態(tài)下緩慢滴加混合單體，滴加完畢，將反應(yīng)物移入分液漏斗，靜置、分層，去水層，然后水洗三次。
再將水解后的有機(jī)硅甲苯溶液倒入三頸瓶中，加入30％(Wt)的濃H2SO4，水浴加熱，攪拌、控制溫度在35℃，對硅氫試劑進(jìn)行催化重整6h，然后將混合物倒入分液漏斗中，靜置、分層，去酸層，并對其洗滌，直到溶液呈中性。再用油泵進(jìn)行減壓蒸餾，收集無色的硅氫試劑I。
2.不同鏈段長度的含氫硅氧烷的合成 R1CH3，C2H5，C6H5R2CH3，C2H5，C6H5R3OH， OCH3，OC2H5，-O-或 R1CH3，C2H5，C6H5R2CH3，C2H5，C6H5依次將I和A2按不同比例混合的混合物溶解在甲苯中，然后將其倒入具有冷凝回流裝置的三頸瓶中，再加入30％(Wt)濃H2SO4，水浴加熱，攪拌、控制溫度在35℃，硅氫試劑進(jìn)行催化平衡6h，再將混合物量入分液漏斗中，靜置、分層，去酸層，并對其洗滌，直到甲苯溶液呈中性。最后用油泵進(jìn)行減壓蒸餾，收集無色的硅氫試劑II。
3.含有單個(gè)雙鍵的有機(jī)硅
取一定量的C，放入到一個(gè)裝有機(jī)械攪拌器、N2氣入口、筒形滴液漏斗、冷凝管的四頸瓶中，加入少量催化劑J，在N2氣保護(hù)下，攪拌，使之混合均勻。
取相應(yīng)量的硅氫試劑I/II(I，II等)，倒入到筒形滴液漏斗中。通過水浴控溫70℃，攪拌、通入N2氣，再緩慢滴入硅氫試劑，待滴加完后，保持90℃恒溫，繼續(xù)反應(yīng)6h，待反應(yīng)完成后冷卻，得無色透明的油狀液體III。
4.梳型有機(jī)硅-丙烯酸樹脂材料的制備 在裝有溫度計(jì)、攪拌裝置、滴液漏斗和冷凝器的250ml四口燒瓶內(nèi)，加入水、部分D和II或III的混合單體和復(fù)合乳化劑F，于一定溫度下攪拌預(yù)乳化30min。然后，同時(shí)滴加配制好的引發(fā)劑H溶液及余下的混合單體，2h內(nèi)滴完，保溫3h，將溫度降至55℃用J調(diào)節(jié)PH＝7，冷卻出料。
采用本發(fā)明合成有機(jī)硅預(yù)聚體及有機(jī)硅-丙烯酸酯的復(fù)合材料，具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)1.根據(jù)需求，可以簡單快捷地合成具有不同鏈段長度的有機(jī)硅預(yù)聚體。
2.根據(jù)需求，可以在有機(jī)硅預(yù)聚體的分子鏈中引入不同的官能團(tuán)。
3.根據(jù)需求，可以合成調(diào)控復(fù)合材料表面的疏水強(qiáng)度。
4.復(fù)合材料具有良好的附著力、拉伸強(qiáng)度、耐水性和耐擦洗性等優(yōu)異的性能。
5.工藝簡單，生產(chǎn)方便，原料易得，成本低廉。
6.該工藝采用乳液聚合的方法，所得產(chǎn)品穩(wěn)定，且無毒，無污染。
本發(fā)明所合成的有機(jī)硅預(yù)聚體及有機(jī)硅-丙烯酸酯的復(fù)合材料通過以下儀器進(jìn)行表征和分析核磁共振波譜儀、紫外-可見光分光光度計(jì)、傅立葉變換紅外光譜儀、激光粒度分析儀、原子力顯微鏡、掃描電鏡、X-射線光電子能譜及靜態(tài)接觸角測試儀。


圖1有機(jī)硅中間體I的NMR譜2有機(jī)硅中間體II的NMR譜3有機(jī)硅-丙烯酸酯復(fù)合材料的FTIR譜4有機(jī)硅-丙烯酸酯復(fù)合材料的XPS表面分析譜5有機(jī)硅-丙烯酸酯復(fù)合材料表面的接觸角測試結(jié)果圖具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方案的方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述，但不應(yīng)理解為是對本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)上述技術(shù)方案，還可以做出多種形式的修改、替換、變更。凡基于上述思想所做的修改、替換、變更均屬于本發(fā)明。
1、中間體的制備實(shí)例1將100ml甲苯和150ml水混合倒入500ml燒瓶中，然后取80g三甲基氯硅烷、20g甲基二氯硅烷倒入滴液漏斗中，溫度控制在25℃以下，攪拌，滴加混合單體。滴加完畢，把甲苯水溶液倒入分液漏斗中，靜置、分層，去水層，然后水洗三次。再加入30g濃硫酸，在35℃催化重整6小時(shí)，然后把混合物倒入分液漏斗中，靜置、分層、去酸水層。加入約0.5％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的活性碳，攪拌、加熱，30分鐘后，靜置、分層，去活性碳。用水中和并對其洗滌，直到溶液呈中性。再用油泵進(jìn)行減壓蒸餾，收集無色的硅氫試劑I。
從圖.1中可以看出，主要有兩組峰在4.6575-4.7127ppm處的氫峰及0.0883-0.1521ppm處的峰分別歸屬于Si-H(1.00)和Si-CH3(20.459)。對于Si-CH3來說，正由于分子中存在兩種不同的化學(xué)環(huán)境，使其由很多個(gè)分裂峰組成，這正好與圖.1很吻合。此外，從兩組峰的面積比來看，其比值為1∶20.5非常接近于硅氫試劑I單體的理論值1∶21。這說明通過硅單體水解、濃硫酸催化平衡以及蒸餾提純后，得到的是所預(yù)想結(jié)構(gòu)的硅氫化合物。順便指出是，圖1.顯示的其它位移上的氫峰則來源于溶劑中的甲苯，并且其峰面積也相當(dāng)小，它不會(huì)影響到上述對硅氫試劑I單體的證明，而只是使相應(yīng)的氫峰面積之比略高于理論值。
實(shí)例2將100ml甲苯和150ml水混合倒入500ml燒瓶中，然后取50g三甲基氯硅烷、30g二苯基二氯硅烷與20g甲基二氯硅烷量入滴液漏斗中，溫度控制在25℃以下，攪拌，滴加混合單體。滴加完畢，把混合溶液移入分液漏斗中，靜置、分層，去水層，然后水洗三次。再緩慢加入30g濃硫酸，在35℃催化重整6小時(shí)，再將混合物倒入分液漏斗中，靜置、分層、去酸層。加入約0.5％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的活性碳，攪拌、加熱，約30分鐘后，靜置、分層，去活性碳。用水中和并對其洗滌，直到甲苯溶液呈中性。最后用油泵進(jìn)行減壓蒸餾，收集無色的硅氫試劑。
實(shí)例3稱取12.5g實(shí)例1的產(chǎn)物，放入裝有機(jī)械攪拌器、N2氣入口、滴液漏斗、冷凝管的四頸瓶中，加入5滴含有1％氯鉑酸的異丙醇溶液，在N2氣保護(hù)下，攪拌，使之混合均勻。然后取6.3g甲基丙烯酸烯丙酯，量入到滴液漏斗中。水浴控溫70℃，攪拌，通入N2氣，再緩慢滴加甲基丙烯酸烯丙酯。滴加完畢后，升溫至90℃，繼續(xù)反應(yīng)6h，冷卻。得無色透明的油狀液體。
從圖.2中可以看出，在4.6575-4.7127ppm處的氫峰Si-H消失，相應(yīng)的在6.093-6.1294，5.5304-5.6101，4.0689-4.1145，1.6660和1.9196-1.9474ppm處分別出現(xiàn)了CH2＝C(CH3)-，O-CH2-，O-CH2-CH2和CH2＝C(CH3)-的峰。而沒有出現(xiàn)CH2＝CH的峰，這說明通過硅氫加成后，只有CH2＝CH雙鍵參與反應(yīng)，可以得到的是所預(yù)想含有單個(gè)雙鍵結(jié)構(gòu)化合物。
2、聚合物的制備實(shí)例1將水、SDS/OP-10/Span20和部分n＝3的有機(jī)硅中間體與甲基丙烯酸甲酯加入裝有溫度計(jì)、攪拌裝置、滴液漏斗和冷凝器的250ml四口燒瓶內(nèi)，于一定溫度(50℃)下攪拌預(yù)乳化30min。然后升溫至80℃，同時(shí)滴加配制好的引發(fā)劑溶液及剩余混合單體。滴加完畢后，保溫3h，將溫度降至55℃，用氨水調(diào)節(jié)PH＝7，冷卻出料。
實(shí)例2將水、SDS/OP-10/Span20和部分n＝7的有機(jī)硅中間體與甲基丙烯酸甲酯加入裝有溫度計(jì)、攪拌裝置、滴液漏斗和冷凝器的250ml四口燒瓶內(nèi)，于50℃下攪拌預(yù)乳化30min。然后升溫至80℃，同時(shí)滴加配制好的引發(fā)劑溶液及剩余混合單體。滴加完畢后，保溫3h，將溫度降至55℃，用氨水調(diào)節(jié)PH＝7，冷卻出料。
反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)減壓蒸餾純化之后，通過紅外光譜IR對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑒定，所期望的結(jié)果與圖3.所示一致。從圖3.中我們可以看出2960.4cm-1是-CH3上C-H的伸縮振動(dòng)，2903.6cm-1是-CH2-的C-H伸縮振動(dòng)，1258.2cm-1是Si-(CH3)的彎曲振動(dòng)，799.4cm-1是Si-C的彎曲振動(dòng)，1089.0～1020.6cm-1為Si-O-Si的強(qiáng)吸收峰，695.2cm-1是Si-O的伸縮振動(dòng)。由以上信息可知聚合鏈中存在聚甲基硅氧烷片段，即梳型有機(jī)硅-丙烯酸酯聚合物被成功制備。對此，為了進(jìn)一步證明其薄膜的表面組成及疏水性能，我們通過X光電子能譜儀對其進(jìn)行研究。從圖.4中可以看出，表面有硅元素的存在，這也說明有機(jī)硅中間體被成功地接枝到聚合物鏈上。另外，其表面的C/Si＝5.76遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于聚合物組成的理論計(jì)算值90.41，但非常接近于有機(jī)硅中間體的C/Si＝3.14。
實(shí)例3將水、SDS/OP-10/Span20和部分n＝11的有機(jī)硅預(yù)聚體與甲基丙烯酸甲酯加入裝有溫度計(jì)、攪拌裝置、滴液漏斗和冷凝器的250ml四口燒瓶內(nèi)，于50℃下攪拌預(yù)乳化30min。然后升溫至80℃，同時(shí)滴加配制好的引發(fā)劑溶液及剩余混合單體。滴加完畢后，保溫3h，將溫度降至55℃，用氨水調(diào)節(jié)PH＝7，冷卻出料。
實(shí)例4將水、SDS/OP-10/Span20和部分n＝23的有機(jī)硅預(yù)聚體與甲基丙烯酸丁酯加入在裝有溫度計(jì)、攪拌裝置、滴液漏斗和冷凝器的250ml四口燒瓶內(nèi)，于50℃下攪拌預(yù)乳化30min。然后升溫至80℃，同時(shí)滴加配制好的引發(fā)劑溶液及剩余混合單體。滴加完畢后，保溫3h，將溫度降至55℃，用氨水調(diào)節(jié)PH＝7，冷卻出料。
實(shí)施方案1，2，3，4的表面組成及形態(tài)分析結(jié)果如表.1所示

從表1中可以看出，隨著鏈長度的增加，其膜的表面粗糙度變化不大，這說明鏈段長度對表面形貌(粗糙度)沒有太大的影響。然而，鏈段長度對表面的疏水強(qiáng)度有很大的影響，表面由親水變成疏水，且疏水程度逐漸增強(qiáng)，然后達(dá)到最大值116。這主要是由于有機(jī)硅鏈段比較柔軟，容易遷移造成的，隨著鏈段的增長，則向表面遷移能力增強(qiáng)，因此表面逐漸被有機(jī)硅部分所覆蓋而表現(xiàn)出疏水性。
Table.2不同鏈段長度不同濃度的共聚物膜的疏水性(接觸角)比較

權(quán)利要求
1.一種有機(jī)硅預(yù)聚體，其特征在于其結(jié)構(gòu)式為 其中R1CH3，C2H5，C6H5R2CH3，C2H5，C6H5n＝0，1，2，3，4，5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅預(yù)聚體，其特征在于分子結(jié)構(gòu)中包含一個(gè)雙鍵，分子鏈的長度可以自由調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的有機(jī)硅預(yù)聚體，其特征在于首先由含氯硅烷與含氫硅烷共水解，然后經(jīng)過硅氫加成反應(yīng)獲得，具體步驟如下a.將含氯硅烷單體與含氫硅烷單體共水解制備一種含單個(gè)氫的有機(jī)硅中間體；b.將含單個(gè)氫的有機(jī)硅中間體與含有兩個(gè)或兩個(gè)以上雙鍵的化合物進(jìn)行反應(yīng)，在分子鏈中引入一個(gè)雙鍵，得到含有一個(gè)雙鍵的有機(jī)硅預(yù)聚體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)硅預(yù)聚體，其特征在于a步驟的含氯硅烷單體為三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基氯硅烷、甲基二氯硅烷、乙基二氯硅烷、丙基二氯硅烷、三氯硅烷；含氫硅烷單體為二甲基氯硅烷、甲基二氯硅烷等、六甲基環(huán)三硅氧烷或八甲基環(huán)四硅氧烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)硅預(yù)聚體，其特征在于b步驟的兩個(gè)或兩個(gè)以上雙鍵的化合物是丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或二乙烯基苯；溶劑是苯、甲苯、二甲苯、四氫呋喃、丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯或醋酸丁酯。
6.一種梳型有機(jī)硅-丙烯酸樹脂，其特征在于它是由權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅預(yù)聚體與丙烯酸樹脂或甲基丙烯酸樹脂共聚得到，其中有機(jī)硅預(yù)聚體的用量小于或等于總單體質(zhì)量的20％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的梳型有機(jī)硅-丙烯酸樹脂，其特征在于所述的丙烯酸樹脂為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸乙基己酯、丙烯酸-β-羥乙酯、丙烯酸-β-羥丙酯、丙烯酸-β-乙氧基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯或丙烯酸縮水甘油酯；所述的甲基丙烯酸樹脂為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸-β-羥乙酯、甲基丙烯酸-β-羥丙酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的梳型有機(jī)硅-丙烯酸樹脂，其特征在于其制備方法如下(1)根據(jù)合成材料的性能要求，制備不同鏈段長度及不同官能團(tuán)的有機(jī)硅預(yù)聚體；(2)根據(jù)所制備出的有機(jī)硅預(yù)聚體，選擇合適的乳化劑；(3)根據(jù)合成產(chǎn)物的性能要求，選擇合適的丙烯酸樹脂或甲基丙烯酸樹脂單體。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的梳型有機(jī)硅-丙烯酸樹脂，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求6所述的含有有機(jī)硅預(yù)聚體的梳型有機(jī)硅-丙烯酸樹脂，可在皮革加工過程中用作防水、填充、復(fù)鞣多功能材料，也可在織物中用作防粘處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由含氫硅烷、含氯硅烷和烷氧基硅烷共水解，然后經(jīng)烯丙基化合物在催化劑作用下，合成具有不同鏈段長度的，含有雙鍵的有機(jī)硅預(yù)聚體的方法，這種預(yù)聚體再與(甲基)丙烯酸酯進(jìn)行共聚，得到表面疏水強(qiáng)度可控的有機(jī)硅－丙烯酸樹脂復(fù)合材料。該材料是水溶性的，具有良好的附著力、光澤、柔軟度、疏水性和耐候性，還可根據(jù)使用需求對材料表面的疏水、防污以及耐擦洗能力進(jìn)行調(diào)控。另外，此產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡單，成本較低，且非常環(huán)保，可用于皮革、紡織、建筑、船舶等多個(gè)領(lǐng)域。
文檔編號C14C9/00GK101070388SQ200710049100
公開日2007年11月14日 申請日期2007年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者劉白玲, 張保坦, 陳華林, 鄧小波, 羅蓉 申請人:中國科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)有限公司