專利名稱：制造纖維的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用熱塑材料制造纖維的改進(jìn)的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
用諸如玻璃、聚酯或聚丙烯的熱塑材料生產(chǎn)直徑非常小的纖維的方法通常稱之為旋轉(zhuǎn)纖維化。用于通過旋轉(zhuǎn)纖維化生產(chǎn)纖維的設(shè)備在美國專利4,046,539和4,627,868中描述。這些設(shè)備通常稱作“成纖器”。
旋轉(zhuǎn)式成纖器包括用于將諸如玻璃的熔融熱塑材料引向快速旋轉(zhuǎn)成纖器旋轉(zhuǎn)器(sipnner)的機(jī)構(gòu)。該旋轉(zhuǎn)器具有多個(gè)形成在其周邊壁上的小孔。由該旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)器產(chǎn)生的離心力迫使熔融的玻璃流出該多個(gè)小孔。
該成纖器還包括環(huán)形噴嘴，其圍繞該旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)器并做成適當(dāng)?shù)男螤钜詫⒓訜岬臍怏w對(duì)著從該旋轉(zhuǎn)器的孔里流出的熔融玻璃流向下引導(dǎo)。來自噴嘴的氣體使熔融的玻璃流變細(xì)成細(xì)纖維并將其向下引導(dǎo)。該纖維以稱之為幔(veil)的大致管柱形形狀從旋轉(zhuǎn)器共同下落。該纖維幔下落到在成纖器下面移動(dòng)的傳送器表面上。該纖維在該傳送器上收集成墊(mat)。
旋轉(zhuǎn)式成纖器的正常運(yùn)行在該成纖器旋轉(zhuǎn)器的正下方產(chǎn)生高溫低壓(即低于大氣壓力)區(qū)。在該低壓區(qū)中的空氣流使得部分該纖維幔從該幔上分開并被拉進(jìn)該區(qū)。這些分開的部分隨后對(duì)著該幔向外流動(dòng)。從該低壓區(qū)向外流動(dòng)的該分開的纖維粘在該幔上成為大塊，稱之為“再熔”。再熔的過分聚集對(duì)于纖維墊的質(zhì)量具有不利的作用。
不管用于形成熱塑材料纖維的機(jī)構(gòu)是哪種類型，該纖維經(jīng)常用來制造紙產(chǎn)品，并希望該纖維以大薄片的形式提供較高的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和能量吸收能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及用于用諸如玻璃的熱塑材料制造纖維的改進(jìn)的設(shè)備和方法。根據(jù)一方面，提供一種設(shè)備，有助于防止在旋轉(zhuǎn)式成纖器的旋轉(zhuǎn)器組件下面形成低壓區(qū)。
在具體實(shí)施例中，在成纖器旋轉(zhuǎn)器組件下面設(shè)置導(dǎo)管組件。該導(dǎo)管組件的開口端設(shè)置成靠近該成纖器旋轉(zhuǎn)器組件，并且該導(dǎo)管組件從該開口端向下延伸，與該旋轉(zhuǎn)器組件的豎直旋轉(zhuǎn)軸線同心。該導(dǎo)管組件向上朝向該旋轉(zhuǎn)器組件的下側(cè)傳送氣柱，使得該氣體對(duì)著從成纖器下降的纖維幔的內(nèi)側(cè)偏移。向上流動(dòng)的氣柱有助于防止在旋轉(zhuǎn)器組件下面形成高溫低壓區(qū)，從而大大地減少由成纖器產(chǎn)生的再熔的量。
導(dǎo)管組件的下部延伸通過該纖維幔的路徑。在具體實(shí)施例中，該導(dǎo)管組件的下部的截面輪廓在沿著纖維柱的路徑方向上是細(xì)長(zhǎng)的，其中，纖維幔下落在導(dǎo)管組件上，以便于纖維幔在導(dǎo)管組件上流動(dòng)并且使在該導(dǎo)管組件的外表面形成的再熔最少。在具體實(shí)施例中，例如，該導(dǎo)管組件的下部具有這樣的截面輪廓，該截面輪廓具有限定長(zhǎng)度的兩個(gè)彎曲的端邊緣，和在相應(yīng)的端邊緣端部之間延伸并限定寬度的直線側(cè)邊緣。該截面輪廓的長(zhǎng)度大于該寬度，并且長(zhǎng)度沿著纖維幔的方向延伸，其中纖維幔下落在該導(dǎo)管組件的下部。在一些實(shí)施例中，該導(dǎo)管組件下部的截面輪廓可以是沿著向下的方向逐漸變細(xì)或變窄，其中纖維幔在該導(dǎo)管組件的下部上流動(dòng)。在另一些實(shí)施例中，該導(dǎo)管組件的截面輪廓可以是沿著向上的方向逐漸變細(xì)，其中纖維幔在該導(dǎo)管上流動(dòng)。
可選地，該導(dǎo)管組件可以包括用于相對(duì)該旋轉(zhuǎn)器精確地調(diào)整該導(dǎo)管組件的開口端位置的機(jī)構(gòu)。利用該調(diào)整機(jī)構(gòu)并改變?cè)谠搶?dǎo)管組件中氣體的壓力，能夠控制對(duì)著該纖維幔的里面流動(dòng)的氣體的速度和體積，以便控制該幔的溫度和形狀。
在具體實(shí)施例中，可以在旋轉(zhuǎn)組件的下面設(shè)置防護(hù)件或阻擋件，以將流出該導(dǎo)管組件的開口端的氣體引導(dǎo)離開該旋轉(zhuǎn)器組件，并且對(duì)著該纖維柱的里面。有利的是，這將旋轉(zhuǎn)器組件的旋轉(zhuǎn)滾筒與來自導(dǎo)管組件的較冷的氣體隔離，以防止在該滾筒中的熔融材料的固化。該防護(hù)件可以用從該防護(hù)件向下延伸到該導(dǎo)管組件的開口端中的支柱支撐，并安裝成支撐該導(dǎo)管組件里面的支桿。
替代該防護(hù)件或除該防護(hù)件之外，該旋轉(zhuǎn)器組件可以具有安裝在該旋轉(zhuǎn)滾筒下面的隔熱的熱防護(hù)裝置。該熱防護(hù)裝置可以包括任何合適的隔熱裝置，該隔熱裝置使該滾筒的熱損失最小，并將該滾筒與來自該導(dǎo)管組件的中心氣流隔離。例如，該熱防護(hù)裝置可以包括隔熱材料層，如陶瓷纖維、碳纖維和其他合適的隔熱材料。
在某些實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)器組件可以包括安裝在該滾筒下面的具有多個(gè)防護(hù)件的防護(hù)組件。該防護(hù)組件包括第一防護(hù)件和安裝在該第一防護(hù)件下面的第二防護(hù)件。該第二防護(hù)件可以沿著其外周邊形成有升高的凸出部分，以間隔該第二防護(hù)件和第一防護(hù)件，以便在它們之間形成空氣隙。
在另一個(gè)實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)型成纖器具有向下延伸通過該旋轉(zhuǎn)器組件的氣體管道，以將氣體引導(dǎo)到該纖維幔內(nèi)的該旋轉(zhuǎn)器組件的下面。該氣體有助于防止在該旋轉(zhuǎn)器組件下面形成高溫低壓區(qū)。在具體實(shí)施例中，該氣體的溫度保持在低于該纖維的融化溫度，從而快速冷卻該幔，以提高該纖維的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)特性。
從下面參考附圖對(duì)幾個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的前述和其他特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。


圖1是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例制造玻璃纖維的設(shè)備的豎直剖視圖。
圖2是根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例制造玻璃纖維的設(shè)備的豎直剖視圖，其具有用于相對(duì)于成纖器調(diào)節(jié)導(dǎo)管位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
圖3是圖2設(shè)備的導(dǎo)管組件和殼體的透視圖。
圖4是沿圖3的4-4線的圖3設(shè)備的剖視圖。
圖5-7是類似于圖4的水平剖視圖，示出該導(dǎo)管組件下部的可選形狀。
圖8是設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施例的豎直剖視圖，示出用于對(duì)著纖維柱的里面偏轉(zhuǎn)來自導(dǎo)管組件的氣體的阻擋件。
圖9A是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例與成纖器旋轉(zhuǎn)器組件一起使用的隔熱防護(hù)件的俯視平面圖。
圖9B是沿9B-9B線截取的圖9A的防護(hù)件的剖視圖。
圖10A是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例安裝在成纖器旋轉(zhuǎn)器組件上的、具有多個(gè)防護(hù)件的防護(hù)組件的仰視平面圖。
圖10B是沿10B-10B線截取的圖10A旋轉(zhuǎn)器組件和防護(hù)組件的剖視圖。
圖11是用于制造玻璃纖維的設(shè)備另一個(gè)實(shí)施例的豎直剖視圖，包括延伸穿過成纖器旋轉(zhuǎn)器組件的氣體管道。
圖12A-12B示出用圖2-4示出的升管(riser tube)生產(chǎn)的玻璃纖維相對(duì)于常規(guī)的圓柱形升管的尺寸和拉伸強(qiáng)度(圖12A)、伸長(zhǎng)率(圖12B)和渣球(圖12C)。
具體實(shí)施例方式
圖1示出根據(jù)一個(gè)實(shí)施例制造玻璃纖維的設(shè)備10。該設(shè)備包括常規(guī)的成纖器12，該成纖器12包括安裝在可旋轉(zhuǎn)的主軸16上的旋轉(zhuǎn)器組件14。該主軸16通過電機(jī)(未示出)以很高的速度繞縱軸線18旋轉(zhuǎn)，該電機(jī)能夠連接于安裝在該主軸上端的皮帶輪20。
該旋轉(zhuǎn)器組件14與主軸16一起旋轉(zhuǎn)并包括內(nèi)滾筒(bowl)22。該內(nèi)滾筒22具有環(huán)形的周邊壁24，該環(huán)形的周邊壁24包括多個(gè)小直徑的孔(未示出)。該旋轉(zhuǎn)器組件14包括在其底面上的一體的熱防護(hù)裝置28。所示的熱防護(hù)裝置28的截面形狀是一個(gè)顛倒的截頭圓錐。該防護(hù)裝置28減少該旋轉(zhuǎn)器組件14的滾筒22的熱損失。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)器組件14旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔融的玻璃30被引導(dǎo)通過成纖器12中的滴管32并降落在該滾筒22中。該熔融的玻璃30被離心力驅(qū)動(dòng)通過該滾筒孔(未示出)。從該滾筒孔流出的熔融玻璃流在環(huán)繞該旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)器組件14的環(huán)形噴嘴34下面通過。被加熱的氣體連續(xù)噴射(稱作“外吹風(fēng)”)被迫向下通過噴嘴34。該加熱的氣體由襯有耐火材料38的環(huán)形室36內(nèi)的燃料氣體的燃燒提供。預(yù)先混合的燃料優(yōu)選通過隔板40供給，該隔板防止火焰回竄進(jìn)該燃料供給歧管42中。
來自噴嘴34的氣體使熔融的玻璃流變細(xì)成微細(xì)的纖維44并向下引導(dǎo)它們。該纖維以稱為纖維幔46的大致管柱形形狀從該旋轉(zhuǎn)器組件14下落。該纖維幔46落到在該成纖器下面移動(dòng)的傳送器表面48上。該纖維幔46在傳送器表面48上聚集成墊。可以利用其他類型的收集裝置代替所示的傳送器表面。例如，將旋轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在殼體下面以收集纖維幔46。
在另一個(gè)實(shí)施例中，氣體、空氣和纖維可以由管道傳送到遠(yuǎn)處，以收集成墊。
在常規(guī)成纖器12運(yùn)行時(shí)，循環(huán)的熱的低壓(即，低于大氣壓)空氣區(qū)形成在該旋轉(zhuǎn)器防護(hù)裝置28的正下方。在該低壓區(qū)內(nèi)的空氣流形成以該旋轉(zhuǎn)器組件14的豎直軸線18為中心的大致喇叭口形的路徑。如前面所述，這種低壓區(qū)和通過該區(qū)域的喇叭口形空氣流的存在導(dǎo)致一些纖維44與該幔46分開并隨后返回到在該噴嘴34下面的熱幔，在那里它們?cè)偃刍?，從而在該幔中形成“再熔”。再熔的產(chǎn)生降低被收集的纖維墊的質(zhì)量。
為了消除通常形成在該旋轉(zhuǎn)器組件14下面的低壓區(qū)，設(shè)置導(dǎo)管組件50(在這里也稱作氣體管道)，以朝著旋轉(zhuǎn)器組件14的中心引導(dǎo)連續(xù)的氣體流，例如空氣。為了方便起見，通過該導(dǎo)管組件50的空氣流下文將被稱作中心空氣流，如箭頭52所示。為了增強(qiáng)該幔46的均勻流動(dòng)(即沒有由該幔外面的空氣流引起的波動(dòng))，圓柱形殼體53在該導(dǎo)管組件50上端的下面安裝成基本上圍繞該纖維幔46。因此，幔46在該殼體53和導(dǎo)管組件50之間下落，該殼體53用作保護(hù)該幔46整體性的防護(hù)裝置。在該殼體53的下端施加真空，以便于被加熱的氣體從該噴嘴34向下流動(dòng)通過該殼體53，這有效地減少再熔的形成。
該導(dǎo)管組件50包括下部54(稱作“升管”)和上部56(稱作“端管”)，以及在該下部54和上部56之間延伸的中間導(dǎo)管部分60。下部54、中間部分60和上部56可以以任何合適的方式組裝，例如將部件焊接在一起，或利用機(jī)械連接件將部件相互固定。
該下部，或升管54如圖所示可以做成90度的彎管，并且在其下端流體地連接于殼體53外面的供給管(未示出)。該供給管流體連接于空氣源(例如風(fēng)扇)或其他氣體源(未示出)，其能夠被調(diào)整以改變?cè)搶?dǎo)管組件50內(nèi)的空氣或氣體的氣壓、化學(xué)成分、水分含量和/或氣溫。升管54從供給管(未示出)延伸通過該殼體53上的相應(yīng)尺寸的孔，通過該管形的纖維幔46，并在該幔內(nèi)向上彎曲。該中間導(dǎo)管部分60和該端管56位于旋轉(zhuǎn)器組件14下面。該中間導(dǎo)管部分60、端管56和升管54在其上端66限定中心線64，該中心線優(yōu)選與該成纖器旋轉(zhuǎn)器組件14的旋轉(zhuǎn)軸線18共線。
在所示實(shí)施例中的端管56具有下端部分68和上端部分70。該端管56除了下端部分68和上端部分70之間的中間擴(kuò)口部分72之外是大致的圓形截面。從滾筒22周邊壁24上直徑相對(duì)的兩點(diǎn)之間測(cè)量，上端部分70的內(nèi)徑D優(yōu)選稍小于滾筒22的外徑。雖然可以變化，但是該上端部分70的內(nèi)徑D優(yōu)選比滾筒22的外徑小大約5％到30％。
該擴(kuò)口部分72使該端管56的下端部分68的內(nèi)徑增大到稍大于該中間導(dǎo)管部分60的內(nèi)徑。因此該端管56的下端部分68將圍繞該中間導(dǎo)管部分60的上端部分配合。端管的下端部分68和中間導(dǎo)管部分60優(yōu)選具有大于該端管上端部分70的直徑，使能夠被引導(dǎo)到該旋轉(zhuǎn)器組件14的中心空氣52的體積最大。
利用擴(kuò)口(也就是，沿向下方向增加直徑)端管56也是有利的，因?yàn)楫?dāng)中心空氣52沿著該端管56的外部移動(dòng)時(shí)，它迫使這些空氣徑向地向外。空氣向外移動(dòng)的效果是擴(kuò)散纖維幔46，以增加其直徑和表面面積，用于增加冷卻該幔的效果。
在所示的實(shí)施例中，該升管54具有大致圓柱形的上端部分57，該圓柱形上端部分57的直徑稍小于該中間導(dǎo)管部分60的直徑。因此，該中間導(dǎo)管部分60將圍繞該升管上部57安裝。所示的升管54也形成有從該殼體53的內(nèi)表面延伸到該圓柱形上端部分57的中間部分58。該升管54的中間部分58優(yōu)選具有縮小的截面面積(如圖3和4清楚地所示)，以便于該纖維幔46在該中間部分58上流動(dòng)并且如下面進(jìn)一步所描述的，減小在其上表面的“再熔”的形成。該升管54的下端部分59向殼體53的外面延伸，用于連接于供給管(未示出)。該升管下端部分59可以具有大致圓形的截面。
該導(dǎo)管組件的其他結(jié)構(gòu)也是可能的。在一種裝置中，例如，端管56和中間導(dǎo)管部分60可以用單件導(dǎo)管代替。在另一種裝置中，該升管上部57、中間導(dǎo)管部分60和端管下部58可以具有同樣直徑，并且能夠用任何合適的技術(shù)和結(jié)構(gòu)相互連接。在另一種裝置中，該整個(gè)導(dǎo)管組件50可以是單件或整體件結(jié)構(gòu)。
在使用中，空氣噴射62可以在該升管54下部58的正上方被迫通過延伸穿過該殼體53的小噴嘴63?？諝鈬娚?2有助于減少在該殼體53和該升管中間部分58的上表面結(jié)合處纖維的聚集。
圖2示出根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例用于制造玻璃纖維的設(shè)備100。這個(gè)實(shí)施例具有許多與圖1實(shí)施例的類似之處。因此，在圖2中與圖1相同的零部件給予同樣的附圖標(biāo)記。圖1的設(shè)備10和圖2的設(shè)備100的主要區(qū)別在于后者包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其能夠相對(duì)于該旋轉(zhuǎn)器組件14調(diào)節(jié)該端管上端的位置，以改變?cè)撝行目諝饬?2的特性。
所示用于調(diào)節(jié)該端管位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括剛性的、彎曲的調(diào)節(jié)臂102，該調(diào)節(jié)臂102以這樣的方式安裝于升管54，使得該臂102的外端104能夠彎成曲柄狀，以便該臂的內(nèi)端106能在該升管54內(nèi)向上移動(dòng)或向下移動(dòng)。
該調(diào)節(jié)臂102的內(nèi)端106經(jīng)由常規(guī)的鏈?zhǔn)竭B桿108連接于調(diào)節(jié)桿110的扁平的下端。該調(diào)節(jié)桿110的中心縱軸線與該升管54的中心線64共線。在這方面，該桿110安裝成滑動(dòng)通過引導(dǎo)支承件112，該支承件112安裝在該升管上端66附近，與中心線64同心。該支承件112可以由在該引導(dǎo)支承件112和該升管54內(nèi)壁之間延伸的支桿114固定。
調(diào)節(jié)桿110的上端包括固定于該桿110和該端管56的內(nèi)壁并徑向延伸的支桿116。因此，當(dāng)該調(diào)節(jié)臂102的內(nèi)端106向上或向下移動(dòng)時(shí)，端管56被迫沿著該升管54的上部60向上或向下伸縮地滑動(dòng)。
臂102的調(diào)節(jié)可以由任何合適的裝置或技術(shù)實(shí)現(xiàn)。例如，在所示的實(shí)施例中，該臂102的外端104連接于板118，該板118延伸通過形成在該升管54下端部分59中的窄槽120。齒輪機(jī)構(gòu)122安裝在該升管54的外面并且可操作地連接于該板118，以便該齒輪機(jī)構(gòu)122的手柄124的旋轉(zhuǎn)使得該調(diào)節(jié)臂102繞穿過(即，垂直于圖2的平面)該板118的曲軸126的軸線旋轉(zhuǎn)。該臂102的曲率使得該臂繞該曲軸126軸線的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生該臂內(nèi)端106如上所述的向上或向下運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)管組件50對(duì)著該旋轉(zhuǎn)器組件14的底面向上引導(dǎo)足夠體積的中心空氣52，以便該中心空氣52被該旋轉(zhuǎn)器組件14對(duì)著該管狀纖維幔46的內(nèi)部偏轉(zhuǎn)?？梢岳斫?，導(dǎo)管組件50和向上的中心空氣流52的存在防止在旋轉(zhuǎn)器組件14下面形成任何低壓區(qū)(具有伴隨的喇叭口形空氣循環(huán))。結(jié)果，相對(duì)于沒有中心空氣流52時(shí)發(fā)生的再熔量，發(fā)生在纖維幔內(nèi)的再熔量顯著減少。
優(yōu)選中心空氣流52源以環(huán)境溫度或低于環(huán)境溫度供給空氣。比較冷(即，相對(duì)于纖維幔46的溫度)的中心空氣流52迅速將該纖維幔46的溫度降低到低于該纖維44的熔融溫度。剛剛所述的冷空氣的應(yīng)用增加由該纖維44制造的紙張(或其他產(chǎn)品)的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。
可以調(diào)節(jié)中心空氣流52的壓力，和端管56的上端70相對(duì)于旋轉(zhuǎn)器組件14的位置，以便撞擊該幔46內(nèi)部的中心空氣52的速度足以防止鄰近該旋轉(zhuǎn)器組件14形成低壓區(qū)并可增加幔直徑，并引導(dǎo)該幔46離開該端管56和該升管54的上部60的外表面。例如，對(duì)于具有23cm的直徑、每分鐘驅(qū)動(dòng)4000轉(zhuǎn)(雖然該成纖器的旋轉(zhuǎn)速度能夠從約3000到約5000轉(zhuǎn)/分鐘)的旋轉(zhuǎn)器的常規(guī)成纖器12，通過該導(dǎo)管組件50的中心空氣流52應(yīng)當(dāng)在每秒約0.7立方米到每秒約1.2立方米。該端管56的上端70與該旋轉(zhuǎn)器組件滾筒22間隔開約2厘米到8厘米。
如上所述，該升管54的中間部分58可以形成有減小的截面面積。參考圖3和圖4，例如，在所示結(jié)構(gòu)中的中間部分58具有大致橢圓形的截面輪廓并且形成有弧形的或彎曲的端表面80、82和在相應(yīng)的端表面80、82之間延伸的平側(cè)表面84、86。在該升管中間部分58的上端，水平板61(圖4)在側(cè)表面84、86和該升管的上部57的底邊緣之間延伸。如圖4所示，該中間部分58的截面輪廓具有在該端表面80、82之間測(cè)量的長(zhǎng)度L和在側(cè)表面84、86之間測(cè)量的小于該長(zhǎng)度L的寬度W。該長(zhǎng)度L可以等于該升管上端部分57的直徑。
正如可以理解的，在纖維幔在該升管上流動(dòng)的位置，該升管54的截面輪廓在沿著向下流動(dòng)的纖維幔46(圖1和圖2)的方向上是豎直細(xì)長(zhǎng)的。有利的是，這使纖維幔46能夠更加容易在該升管上流動(dòng)到該傳送器48(圖1和圖2)上，以減少纖維在該升管上表面上的聚集。具有減小的該升管截面輪廓的某些實(shí)施例的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，對(duì)殼體53和該導(dǎo)管組件50之間的氣流的干擾較小。這樣，可以減小在殼體53下面的收集器處的真空度，而不會(huì)在該升管下部引起再熔的形成。
此外，如圖2所示，可以設(shè)置壓縮氣體管道或管線88以對(duì)著該纖維幔46引導(dǎo)壓縮氣體(例如，壓縮空氣)。如圖所示，所示的壓縮空氣管線88具有在殼體53外面的入口94，其可以連接于壓力調(diào)節(jié)器(未示出)，壓縮空氣管線88從該入口94通過該升管54延伸到出口92?？蛇x地，該壓縮氣體管線可以設(shè)置成沿著該升管54的上表面延伸。在任何情況下，該壓縮氣體管線的出口92設(shè)置成向上對(duì)著該纖維幔的底邊引導(dǎo)壓縮氣體，使纖維幔向外流動(dòng)并離開該升管，因而減少纖維在該升管上表面的聚集。可選地，該壓縮氣體管線可以具有出口96(圖2中虛線所示)，其設(shè)置成沿著大致水平的方向?qū)χ摾w維幔46的內(nèi)側(cè)引導(dǎo)壓縮氣體，以便于該纖維幔在該升管上流動(dòng)。
實(shí)例1在一個(gè)實(shí)施例中，該升管54的上部57的直徑為約10英寸(其形成的截面面積為約78.5平方英寸)。該升管的中間部分58具有圖3和圖4所示形狀的截面輪廓。該截面輪廓的長(zhǎng)度L(圖4)為約10英寸，而該截面輪廓的寬度W為約6英寸，以將該中間部分的截面面積減小到小于78.5平方英寸。該殼體53的直徑為約24英寸。該設(shè)備能夠用于生產(chǎn)直徑為約0.5微米到約7微米范圍內(nèi)的纖維。當(dāng)然，給出這些具體的尺寸(以及本說明書提供的其他尺寸)用來說明本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。這里提供的尺寸在不同的應(yīng)用或場(chǎng)所可以根據(jù)需要修改。
實(shí)例2升管做成圖3和圖4所示的形狀。該升管的上部57的直徑為約10英寸，而該升管中間部分58的截面輪廓的長(zhǎng)度為約10英寸，而寬度為約6英寸。殼體53的直徑為約24英寸。該升管和旋轉(zhuǎn)型成纖器用于制造3.0微米的玻璃纖維。與用于生產(chǎn)同樣尺寸的纖維、直徑為10英寸的常規(guī)的圓柱形升管(沒有減小的截面輪廓)相比，其結(jié)果示于圖12A-12B。
在圖12A-12B中，用實(shí)線示出的曲線表示使用圖3和圖4的升管的結(jié)果，用虛線示出的曲線表示使用常規(guī)升管的結(jié)果。很明顯，利用圖3和圖4的升管制造的玻璃纖維，其空氣阻力的平均值較小而拉伸強(qiáng)度(圖12A)和伸長(zhǎng)率(圖12B)較大，結(jié)果得到更強(qiáng)更韌的產(chǎn)品，同時(shí)保持較小的空氣阻力。圖3和圖4的升管的另一個(gè)好處是渣球(shot)(在得到的纖維墊中的沒有纖維化的玻璃的量)的重量百分比的平均值(圖12C)對(duì)于利用這種升管制造的玻璃纖維來說較小。此外，當(dāng)利用圖3和圖4的升管時(shí)，在該殼體的收集鼓處0.2in-H2O真空能夠收集纖維而沒有再熔，而對(duì)于常規(guī)的升管，需要0.5in-H2O真空收集纖維而沒有再熔。有利的是，圖3和圖4的系統(tǒng)能夠以較小的真空度工作，能夠做到節(jié)省大量能量。
圖5-圖7示出另一種升管結(jié)構(gòu)，在該纖維幔在該升管上流動(dòng)的位置，其在纖維幔路徑方向上是細(xì)長(zhǎng)的。在圖5、圖6A和圖7所示的實(shí)施例中，在纖維幔在該升管上流動(dòng)的位置，該升管的截面輪廓沿著向下的方向逐漸變細(xì)。圖6B示出升管的實(shí)施例，其沿向上的方向逐漸變細(xì)。
例如圖5示出升管中間部分130，其截面輪廓具有彎曲的端邊緣136、138和在該端邊緣之間延伸并在沿離開該端邊緣138的方向上會(huì)聚或逐漸變細(xì)的側(cè)邊緣132、134。該截面輪廓的長(zhǎng)度在端邊緣136、138之間測(cè)量為L(zhǎng)，在側(cè)邊緣132、134之間垂直于該長(zhǎng)度測(cè)量的最大寬度為W。在圖5所示實(shí)施例的特定裝置中，該長(zhǎng)度L為約10英寸，而寬度W為約6英寸。
圖67A示出升管中間部分140，其截面輪廓具有彎曲的端邊緣142和從該端邊緣142的相應(yīng)兩端延伸并會(huì)聚在與該端邊緣142相對(duì)的一個(gè)公共點(diǎn)的兩側(cè)邊緣146。圖6B示出升管中間部分140，其設(shè)置成使窄邊緣在頂部，而端邊緣142在底部，其中，導(dǎo)管在該導(dǎo)管部分57和殼體53之間延伸。因此，在圖6B的實(shí)施例中，在纖維幔在該升管上流過的位置，該升管沿向上的方向逐漸變細(xì)。
圖7示出升管中間部分150，其截面輪廓具有彎曲的端邊緣152、154和在該端邊緣之間延伸并在沿離開該端邊緣152的方向上會(huì)聚的兩個(gè)側(cè)邊緣156。除了端邊緣152(圖7)具有的曲率半徑基本上與該升管上部57的曲率半徑一致，并且端邊緣154(圖7)的曲率半徑稍小于端邊緣136(圖5)的曲率半徑之外，圖7所示的升管的截面輪廓類似于圖5所示的截面輪廓。
在可選實(shí)施例中，該升管的中間部分可以具有各種截面輪廓。例如，該升管的中間部可以具有大致矩形、三角形、梯形、卵形、橢圓形，或前述形狀的兩種或更多種的組合，或其他形狀。
圖8示出根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例用于制造纖維的設(shè)備200。該實(shí)施例與圖2的實(shí)施例具有許多類似之處。因此，圖8中與圖2相應(yīng)零部件相同的零部件給予相同的附圖標(biāo)記。圖2的設(shè)備100和圖8的設(shè)備200的主要區(qū)別在于后者包括設(shè)置在該端管56的上端和該旋轉(zhuǎn)組件14之間的阻擋件，或防護(hù)裝置202(在這里也稱作防護(hù)件或氣體偏移器)。
如圖8所示，在所示結(jié)構(gòu)中的該防護(hù)裝置202是倒圓錐形的形狀并且安裝在支撐桿204上。該支撐桿204的底端安裝于該端管56中的支桿116。該防護(hù)裝置202將向上流動(dòng)的中心空氣流52向外偏移并離開該旋轉(zhuǎn)器組件14。如上所述，該中心空氣流可以是室溫或低于室溫，以便于冷卻該纖維幔。在一些情況下，該中心空氣流能夠使在該旋轉(zhuǎn)器組件14的滾筒22內(nèi)的熔融材料固化，這需要過早地拆下該組件以便維修，因此導(dǎo)致?lián)p失生產(chǎn)時(shí)間。有利的是，用防護(hù)裝置202保護(hù)該旋轉(zhuǎn)器組件14不受較冷的中心空氣流52的影響，可有效減小在該滾筒22內(nèi)的熔融材料的固化。
此外，優(yōu)選將防護(hù)裝置202在下面與該旋轉(zhuǎn)器組件14的旋轉(zhuǎn)器防護(hù)裝置28間隔開，以便在該防護(hù)裝置和旋轉(zhuǎn)器組件之間形成空氣隙，以將該旋轉(zhuǎn)器組件與中心空氣流間隔開。雖然圖中沒有示出，但是該防護(hù)裝置202可以包括陶瓷纖維隔熱層或任何其他隔熱材料，以進(jìn)一步將該旋轉(zhuǎn)組件與該中心空氣流隔開。
圖9A和圖9B示出用250標(biāo)示的熱防護(hù)裝置(在這里也稱作防護(hù)件)的另一種實(shí)施例，其能夠安裝在該旋轉(zhuǎn)組件14的底部，代替圖1、圖2和圖8所示的防護(hù)裝置28。所示的防護(hù)裝置250包括第一、支撐層252、第二層254和設(shè)置在該第一和第二層252、254之間的隔熱256。該隔熱層256可以由任何合適的隔熱材料制造，例如陶瓷纖維或碳纖維。該第一和第二層252、254可以由任何合適的材料，例如金屬或合金制造。該防護(hù)裝置250具有中心開口258，其尺寸做成能夠接納該主軸16(圖1)的端部，用于將該防護(hù)裝置安裝于該旋轉(zhuǎn)組件。該防護(hù)裝置250將滾筒22與比較冷的中心空氣流52隔開并能夠用于代替或添加于圖8所示的防護(hù)裝置202。
圖10A-圖10B示出根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)器防護(hù)裝置組件300，該組件可以安裝于主軸16，用于將該旋轉(zhuǎn)器組件與中心空氣流隔離開。所示的組件300包括一個(gè)大的上防護(hù)件302、設(shè)置在該上防護(hù)件302下面的中等的中間防護(hù)件304，以及設(shè)置在該中間防護(hù)件304下面的小的下防護(hù)件306。
在所示結(jié)構(gòu)中的這些防護(hù)件是大致的截頭圓錐的形狀，并形成有各自的中心孔，其尺寸做成接納在該滾筒22下面的主軸16的端部。螺母314可以擰緊在該主軸的端部，以將這些防護(hù)件保持在該主軸上。如圖所示，沿著下防護(hù)件306的上周邊邊緣，形成多個(gè)角度間隔開的升高的凸起，或突起308。該凸起308用來隔開該下防護(hù)件306與中間防護(hù)件304，以便在其之間形成空氣隙。同樣地，該中間防護(hù)件304可以形成有多個(gè)角度間隔開地升高的凸起或突起310，以該開該中間防護(hù)件304和上防護(hù)件302，并在其之間形成空氣隙。該凸起308、310可以由合適的技術(shù)形成，例如通過在該防護(hù)件306、304中沖壓形成凸起。
雖然所示的防護(hù)裝置組件被示做具有三個(gè)豎直重疊的防護(hù)件，這不是必須的。因此在可選的實(shí)施例中，該防護(hù)裝置組件可以具有兩個(gè)防護(hù)件或多于三個(gè)的防護(hù)件。
圖11示出已經(jīng)改修改的成纖器12，以包括延伸通過該旋轉(zhuǎn)器組件14的主軸16并與該主軸基本同心的氣體管道400。該氣體管道400的上端與比較冷的氣體源(例如，壓縮空氣)流體地連通，該氣體源可以被調(diào)節(jié)，以改變?cè)谠摴艿纼?nèi)的氣體壓力。該氣體管道400的下端稍稍延伸到該旋轉(zhuǎn)器組件14的熱防護(hù)裝置28的下面。雖然在圖11中沒有示出，但是殼體53(圖1-圖3)可以設(shè)置成在該纖器12的下面，以增強(qiáng)該幔46的均勻流動(dòng)并保護(hù)該幔的整體性。
如圖11所示，該氣體管道400將由箭頭所示的連續(xù)的氣體流402引進(jìn)該旋轉(zhuǎn)器組件下面的區(qū)域。該管道400的下端可以具有噴嘴(未示出)，其構(gòu)造成對(duì)著該管狀的纖維幔46的里面向外引導(dǎo)氣體?？梢岳斫猓瑲怏w流402有助于防止在該旋轉(zhuǎn)組件14的下面形成低壓區(qū)(具有伴隨的喇叭口形的空氣循環(huán))。結(jié)果，相對(duì)于沒有該氣體402時(shí)發(fā)生的再熔量，在該纖維幔46內(nèi)發(fā)生的再熔量大大減少。正如能夠理解的，如果采用該氣體管道400來防止在該旋轉(zhuǎn)器組件的下面形成低壓區(qū)，就不需要使用導(dǎo)管組件50(圖1-圖3)。
如以上結(jié)合導(dǎo)管組件50的使用所述的，供給管道400的氣體可以以室溫或低于室溫的溫度擴(kuò)散，以將該纖維幔46的溫度降低到該纖維44的融化溫度之下。這種冷空氣的應(yīng)用增加由該纖維制造的紙張(或其他產(chǎn)品)的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。
為了說明的目的，在所描述的實(shí)施例中已經(jīng)示出本發(fā)明。在不脫離本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)和基本特征的情況下，本發(fā)明可以進(jìn)行許多修改和變化。因此我們主張，作為我們的發(fā)明所有這種修改屬于權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種與旋轉(zhuǎn)式成纖器一起使用的設(shè)備，其用于生產(chǎn)從該成纖器旋轉(zhuǎn)器組件沿著向下的路徑流動(dòng)的纖維管柱，該設(shè)備包括設(shè)置在該成纖器旋轉(zhuǎn)器組件下面的導(dǎo)管，其取向成用于將該導(dǎo)管中的氣體朝著該成纖器旋轉(zhuǎn)器組件向上引導(dǎo)，其中，離開該導(dǎo)管的氣體對(duì)著該纖維管柱的里面偏移；并且其中，該導(dǎo)管具有設(shè)置在纖維柱內(nèi)的上部和延伸通過纖維柱路徑的下部，該下部限定的截面輪廓在基本上該纖維柱路徑的方向上是細(xì)長(zhǎng)的，以便于該纖維柱在該導(dǎo)管的下部上流動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1的設(shè)備，還包括至少圍繞該導(dǎo)管一部分的殼體，其中，其中該纖維柱在該殼體和該導(dǎo)管之間流動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其中，該導(dǎo)管下部的截面輪廓具有弧形的端邊緣和在該端邊緣的相應(yīng)端之間延伸的基本直的側(cè)邊緣，其中該截面輪廓具有形成在該端邊緣之間限定的長(zhǎng)度和在該側(cè)邊緣之間限定的寬度，該長(zhǎng)度大于該寬度。
4.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其中，該導(dǎo)管下部的截面輪廓的兩側(cè)邊緣朝著彼此會(huì)聚。
5.如權(quán)利要求2的設(shè)備，其中，該導(dǎo)管下部從該殼體的內(nèi)表面延伸到該導(dǎo)管上部。
6.如權(quán)利要求2的設(shè)備，其中，該導(dǎo)管下部的所述截面輪廓限定的截面面積小于約78平方英寸。
7.如權(quán)利要求6的設(shè)備，其中，該殼體的內(nèi)徑為約24英寸。
8.如權(quán)利要求1的設(shè)備，其中，該導(dǎo)管下部的所述截面輪廓具有大致沿該纖維柱路徑的方向延伸的長(zhǎng)度和垂直于該長(zhǎng)度的寬度，其中該長(zhǎng)度大于大寬度，該導(dǎo)管上部具有大致圓形的截面輪廓，該圓形截面輪廓的直徑近似地等于或稍大于該導(dǎo)管下部的截面輪廓的長(zhǎng)度。
9.一種用于用熔融材料生產(chǎn)纖維的設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)式成纖器，其能夠運(yùn)行以用熔融材料生產(chǎn)纖維柱，該纖維柱從該成纖器沿著向下的路徑流動(dòng)；細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)管，設(shè)置成向著該成纖器引導(dǎo)氣體流；并且其中，該導(dǎo)管具有豎立的上部和下部，該上部的形狀適于安裝到從該成纖器流出的纖維柱的里面，該下部通過該纖維柱，其中該上部具有第一截面面積，而在該纖維柱在該下部上流動(dòng)的位置，該下部具有小于該第一截面面積的減小的第二截面面積。
10.如權(quán)利要求9的設(shè)備，其中，在該纖維柱在該下部上流動(dòng)的位置，該第二截面區(qū)域是豎直細(xì)長(zhǎng)的。
11.如權(quán)利要求10的設(shè)備，其中，該第二截面區(qū)域具有彎曲的端邊緣，和從該端邊緣的相應(yīng)兩端延伸并在與該端邊緣相對(duì)的公共邊會(huì)聚的側(cè)邊緣。
12.如權(quán)利要求9的設(shè)備，還包括至少圍繞該導(dǎo)管一部分的殼體，使得該纖維柱在該殼體和該導(dǎo)管上部之間流動(dòng)，其中，該導(dǎo)管下部從該殼體的內(nèi)表面延伸到該導(dǎo)管的上部。
13.如權(quán)利要求9的設(shè)備，還包括壓縮氣體管道，該管道具有設(shè)置成對(duì)著該纖維柱的底邊緣向上引導(dǎo)壓縮氣體的出口，以便使該纖維柱朝外流動(dòng)并離開該導(dǎo)管下部。
14.如權(quán)利要求9的設(shè)備，其中，該成纖器包括可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)器組件，該旋轉(zhuǎn)器組件包括容納熔融材料的滾筒和安裝在該滾筒下面、用于減少該滾筒熱損失的旋轉(zhuǎn)器防護(hù)裝置，其中，該防護(hù)裝置包括支撐層和支撐在該支撐層上的隔熱層。
15.如權(quán)利要求9的設(shè)備，其中，該成纖器包括可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)器組件，該旋轉(zhuǎn)器組件包括容納熔融材料的滾筒和安裝在該滾筒下面的旋轉(zhuǎn)器防護(hù)裝置組件，該旋轉(zhuǎn)器防護(hù)裝置組件包括至少第一防護(hù)件和安裝在該第一防護(hù)件下面的第二防護(hù)件，其中，該第二防護(hù)件在其周邊緣上形成有凸起，以將該第二防護(hù)件與該第一防護(hù)件隔開，并在它們之間形成空氣隙。
16.如權(quán)利要求15的設(shè)備，其中，該旋轉(zhuǎn)器防護(hù)裝置組件還包括安裝在該第二防護(hù)件下面的第三防護(hù)件，其中，該第三防護(hù)件在其周邊緣上形成有凸起，以將該第三防護(hù)件與該第二防護(hù)件隔開，并在它們之間形成空氣隙。
17.如權(quán)利要求15的設(shè)備，其中該防護(hù)件為大致截頭圓錐的形狀。
18.一種處理從旋轉(zhuǎn)式成纖器的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)器組件沿著向下路徑流動(dòng)的纖維幔的方法，該方法包括通過氣體管道向上引導(dǎo)氣體流，并對(duì)著該纖維幔的里面偏移離開該管道的氣體；其中該氣體管道的一部分與該纖維幔交叉，所述部分具有在該纖維幔路徑的方向上為細(xì)長(zhǎng)的截面輪廓。
19.如權(quán)利要求18的方法，其中，所述截面輪廓沿著該纖維幔路徑的方向上逐漸變細(xì)。
20.如權(quán)利要求18的方法，還包括在該氣體管道與該纖維幔交叉的位置，對(duì)著該纖維幔的底部使壓縮氣體向上流動(dòng)，以便使該纖維幔向外流動(dòng)并離開該氣體管道。
21.一種與旋轉(zhuǎn)式成纖器一起使用的設(shè)備，其用于生產(chǎn)從該成纖器旋轉(zhuǎn)器組件沿著向下的路徑流動(dòng)的管狀纖維柱，該設(shè)備包括導(dǎo)管，其設(shè)置在該成纖器旋轉(zhuǎn)器組件下面，并取向成用于將該導(dǎo)管中的氣體朝著該旋轉(zhuǎn)器組件向上引導(dǎo)，其中，該導(dǎo)管具有在該纖維柱里面與該旋轉(zhuǎn)器組件間隔開的端管，和向下并遠(yuǎn)離該端管延伸的升管，使得該纖維柱在該升管上流過；以及壓縮氣體管線，其具有設(shè)置在該升管之上具有單一出口，該出口取向成對(duì)著該纖維柱的底邊緣大致向上引導(dǎo)該壓縮氣體，以便于該纖維柱在該升管上流過。
22.如權(quán)利要求21的設(shè)備，其中在該纖維柱在該升管的上面流過的位置，該升管的截面區(qū)域是豎直細(xì)長(zhǎng)的。
23.一種旋轉(zhuǎn)式成纖器，包括可旋轉(zhuǎn)的主軸；安裝在該主軸上并具有周邊孔的滾筒，其中該滾筒的旋轉(zhuǎn)使該滾筒中的熔融材料通過該周邊孔噴射；以及安裝在該滾筒下面并與其一起旋轉(zhuǎn)的隔熱保護(hù)裝置，用于減少該滾筒的熱損失，該保護(hù)裝置包括隔熱材料層。
24.如權(quán)利要求23的旋轉(zhuǎn)器組件，其中該隔熱材料包括陶瓷纖維。
25.如權(quán)利要求23的旋轉(zhuǎn)器組件，還包括加熱的氣體源，構(gòu)造成對(duì)著從該滾筒中噴射的熔融材料向下引導(dǎo)該氣體，從而使該熔融材料形成纖維。
26.一種用于使熔融材料纖維化的設(shè)備，包括具有可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)器組件的旋轉(zhuǎn)式成纖器，運(yùn)行該成纖器以用該熔融材料產(chǎn)生纖維柱，其中，該纖維柱從該成纖器向下流動(dòng)；以及管道，它通過該旋轉(zhuǎn)器組件并具有設(shè)置在該纖維柱里面的該旋轉(zhuǎn)器組件下面的出口，以便于冷卻該纖維，并且使在該旋轉(zhuǎn)器組件下面形成的低壓區(qū)的面積最小。
27.如權(quán)利要求26的設(shè)備，其中該管道大致同軸地延伸通過該旋轉(zhuǎn)器組件。
28.如權(quán)利要求27的設(shè)備，其中該旋轉(zhuǎn)器組件包括可旋轉(zhuǎn)的主軸和連接于該主軸上的滾筒，其中該主軸和該滾筒的旋轉(zhuǎn)使在該滾筒中的熔融材料由于離心力而通過該滾筒中的孔噴射，并且其中該管道大致同軸地延伸通過該主軸和該滾筒。
29.如權(quán)利要求26的設(shè)備，還包括至少圍繞該纖維柱一部分的殼體。
30.一種用于控制成纖器旋轉(zhuǎn)器組件下面的氣體流的設(shè)備，該設(shè)備包括將冷卻氣體從該旋轉(zhuǎn)器組件上面的位置通過該旋轉(zhuǎn)器組件引導(dǎo)到該旋轉(zhuǎn)器組件下面的位置的裝置，以便于冷卻從該旋轉(zhuǎn)器組件流出的纖維柱。
31.如權(quán)利要求30的設(shè)備，其中用于引導(dǎo)冷卻氣體的裝置包括大致同心地延伸通過該旋轉(zhuǎn)器組的氣體管道。
32.一種處理從旋轉(zhuǎn)式成纖器的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)器組件向下流動(dòng)的纖維柱的方法，該方法包括引導(dǎo)冷卻氣體向下通過延伸穿過該成纖器旋轉(zhuǎn)器組件的氣體管道，使得離開該管道的氣體被對(duì)著該纖維柱的內(nèi)部被引導(dǎo)。
33.一種用于用熔融材料生產(chǎn)纖維的設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)式成纖器，可運(yùn)行該成纖器以用該熔融材料產(chǎn)生從該成纖器沿著向下的路徑流動(dòng)的纖維柱，該成纖器包括可旋轉(zhuǎn)的主軸，安裝在該主軸上并具有周邊孔的滾筒，其中該滾筒的旋轉(zhuǎn)使該滾筒中的熔融材料通過該周邊孔噴射以形成纖維柱，以及安裝在該滾筒下面并與其一起旋轉(zhuǎn)的隔熱保護(hù)裝置，用于減少該滾筒的熱損失，該保護(hù)裝置包括隔熱材料層；設(shè)置成向著該成纖器引導(dǎo)氣體流的細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)管；其中，該導(dǎo)管具有豎立的上部和下部，該上部的形狀適于安裝于從該成纖器流出的纖維柱里面，該下部穿過該纖維柱，其中該上部具有第一截面面積，而在該纖維柱在該下部上流動(dòng)的位置，該下部具有小于該第一截面面積的減小的第二截面面積，并且第二截面區(qū)域是豎直細(xì)長(zhǎng)的；至少圍繞該導(dǎo)管一部分的殼體，以便該纖維柱在該殼體和該導(dǎo)管上部之間流動(dòng)，其中該導(dǎo)管下部從該殼體內(nèi)側(cè)表面延伸到該導(dǎo)管上部；以及壓縮氣體管道，該管道具有設(shè)置成對(duì)著該纖維柱的底邊緣向上引導(dǎo)壓縮氣體的出口，以便使該纖維柱向外流動(dòng)并離開該導(dǎo)管下部。
全文摘要
一種用于向旋轉(zhuǎn)式成纖器的可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)器組件向上地引導(dǎo)中心空氣流的導(dǎo)管組件，該旋轉(zhuǎn)式成纖器用于生產(chǎn)向下流動(dòng)的纖維柱。該中心空氣流消除通常在常規(guī)成纖器的旋轉(zhuǎn)器組件下面產(chǎn)生的低壓區(qū)。在該導(dǎo)管通過該纖維柱的位置，該導(dǎo)管下部的截面輪廓是豎直細(xì)長(zhǎng)的，以便該纖維柱在該導(dǎo)管上面流過。防護(hù)件可設(shè)置成將中心空氣流偏移離開該旋轉(zhuǎn)器組件并對(duì)著該纖維柱的內(nèi)部，以將該旋轉(zhuǎn)器組件與比較冷的空氣流隔開。在另一個(gè)實(shí)施例中，管道延伸通過成纖器旋轉(zhuǎn)組件并將冷卻氣體引導(dǎo)到在該纖維柱里面的旋轉(zhuǎn)器組件下面。
文檔編號(hào)D01D5/18GK1803682SQ200510103230
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月7日
發(fā)明者拉里·K·庫恩, 約翰·溫迪施, 帕特里克·斯沃博達(dá), 羅恩·雷厄 申請(qǐng)人:伊萬奈特纖維公司