專利名稱：氣體混爆制紙漿方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種造紙行業(yè)紙漿制備方法及設備，尤其適用于以麥草為原料的制紙漿。
背景技術：
我國紙制品以非木漿結構的原料為主，大都以麥草和廢紙為原料，統(tǒng)傳的石灰法生產紙漿，產生大量的污染物質，這些污染物難以治理，并且治理費用高，給國家財產造成損失，給人民群眾造成生命傷害。傳統(tǒng)的石灰法及目前使用的爆破法造紙對麥草中的麥粒、麥芒、麥庫無法回收處理，造成資源大量浪費，這些物質進入造紙過程，增加污染負荷。爆破法造紙使用的高壓蒸汽氣體蒸煮一次就排放到大氣中，沒有反復利用，造成浪費，又污染空氣。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種氣體混爆制紙漿方法及設備，不加任何化學物質，在制紙漿前，預先把麥草中不利于造紙的物質如麥粒、土石塊、麥芒、麥庫、灰塵等分選出來，不進入造紙漿過程，降低污染負荷和水處理難度，降低水處理費用，使造紙廢水達標排放，減少環(huán)境污染。分選出來的麥芒、麥庫、麥葉進行處理做成肥料，提高麥草的綜合利用率，并且使蒸汽再利用，降低生產成本。
本發(fā)明的技術方案如下一種氣體混爆制紙漿方法，其特征是步驟如下(1)打草將麥草打碎；(2)除去麥草中的麥粒、石子等較重雜物；(3)將除去雜物的麥草用除塵器除去其中的粉塵及輕質雜物；(4)將除過雜物的麥草送入蒸煮器蒸煮；(5)導入蒸汽蒸煮完畢后將蒸煮器中的蒸汽導入另一個蒸煮器；(6)往導出蒸汽的蒸煮器中充入壓縮空氣至規(guī)定壓力；(7)爆破成漿。
設備包括喂料機1、打草機2、風選機3、蒸煮器A7、蒸煮器B8、蒸汽罐12、氣泵18；并列排放的蒸煮器7和蒸煮器8之間用輸氣管和閥門9連接；兩蒸煮器7、8上部的進料腔分別通過輸料管10與落料器11出料口11-4連接；中部的進氣口分別通過輸氣管6與蒸汽罐12連接；下部的出料口一側分別通過輸氣管13和閥門15、16與氣泵18連接；出料口底部分別通過輸料管(5)與接料器21連接；喂草機1、打草機2、風選器3三者依次排放在蒸煮器7左側，喂草機1上端的出料口位于打草機2的進料斗上部；風選器3的進料口通過輸料管23與打草機2的出料口連接；風選機3和除塵器4的上部分別通過輸料管5與落料器11連接，下部分別放置廢料箱22。
所述的落料器11的上部中心設有可以旋轉的圓柱形管狀篩網11-1將落料器內腔分隔成進料腔11-2和出塵腔11-3，下部為出料腔11-4。
所述的蒸煮器7、8，根據造紙廠的場地和產量需要，可以設置更多個蒸煮器，與之配套使用的落料器11的出料腔分別用輸料管10與每一個蒸煮器進料口連接；每個蒸煮器依次都通過輸氣管和閥門9連接。
本發(fā)明的有益效果是采用打草而不用傳統(tǒng)的切草方法使麥草細碎，易于制漿；將蒸煮器蒸汽導入另一蒸煮器再利用節(jié)約能源。喂料機給打草機自動喂料，節(jié)約人力，打草機、風選機、落料器及蒸煮器之間全部通過輸料管輸送原料，大大減少粉塵對環(huán)境的污染。
風選器、除塵器和接料器分別將原料中不能用來制造紙漿的物質自動分離出來，不進入紙漿蒸煮過程，不僅降低了污染負荷和水處理難度，降低水處理費用；同時分離出來的物質還可以再利用，提高造紙原料的綜合利用率。


附圖為本發(fā)明氣體混爆制紙漿設備的結構示意圖。
圖中1、喂料機，2、打草機，3、風選機，4、除塵器，5、輸料管，6、輸氣管，7、蒸煮器A，8、蒸煮器B，9、閥門，10、輸料管，11、落料器，11-1、篩網，11-2、進料腔，11-3出塵腔，11-4、出料腔，12、蒸汽罐，13、閥門，14、閥門，15、閥門，16、閥門，17、輸氣管，18、氣泵，19、快速排氣閥，20、快速排氣閥，21、接料器，22、廢料箱，23、輸料管。
具體實施例方式
如附圖所示，本發(fā)明的氣體混爆制紙漿設備由喂料機1、打草機2、分選機3、除塵器4、蒸煮器7、8，落料器11、氣泵18、和接料器21組成。將麥草裝入喂料機1后，由喂料機1自動把麥草喂入打草機2中，經打草機打碎后的麥草在風力的引力下通過輸料管23進入風選機3，調整風選機風門大小，改變風速，使麥草中的土石塊從風選機下部落入廢料箱，麥草、麥葉、麥庫、麥芒、灰塵在風力的引力下經過輸料管5進入落料器11的進料腔11-2，通過篩網11-1篩選出的麥葉、麥庫、麥芒、灰塵等較小、較輕的不能作為造紙漿的物質進入出塵腔11-3并經過輸料管5進入除塵器4，分選除塵；麥草通過輸料管10進入蒸煮器A7。打開閥門14使蒸汽罐12中的蒸汽進入蒸煮器A7，蒸煮一定時間后關閉閥門14，打開閥門9使蒸煮用過的蒸汽進入另一蒸煮器B8中，然后關閉閥門14，打開閥門16使氣泵18中的高壓空氣進入蒸煮罐A7并保壓一定時間，然后打開快速排氣閥20進行爆破成紙漿，并從蒸煮罐A7下部出料口通過輸料管10進入接料器21。
第一個蒸煮罐完成蒸煮爆以后，打開閥門13使蒸汽進入蒸煮器B8，依照前面同樣的方法蒸煮，爆破、出料。全部蒸煮罐工作完后再重新送料，循環(huán)往復連續(xù)生產。
權利要求
1.一種氣體混爆制紙漿方法，其特征是步驟如下(1)打草將麥草打碎；(2)除去麥草中的麥粒、石子等較重雜物；(3)將除去雜物的麥草用除塵器除去其中的粉塵及輕質雜物；(4)將除過雜物的麥草送入蒸煮器蒸煮；(5)導入蒸汽蒸煮完畢后將蒸煮器中的蒸汽導入另一個蒸煮器；(6)往導出蒸汽的蒸煮器中充入壓縮空氣至規(guī)定壓力；(7)爆破成漿。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征是步驟(2)除去較重雜物采用風選的方法進行除雜。
3.一種實現(xiàn)權利要求1方法的設備，其特征在于它包括別喂料機(1)打草機(2)、風選機(3)蒸煮器A(7)、蒸煮器B(8)蒸汽罐(12)、氣泵(18)；并列排放的蒸煮器(7)和蒸煮器(8)之間用輸氣管和閥門(9)連接；兩蒸煮器(7)、(8)上部的進料口分別通過輸料管(10)與落料器(11)出料腔(11-4)連接；中部的進氣口分別通過輸氣管(6)與蒸汽罐(12)連接；下部的出料口一側分別通過輸氣管(13)和閥門(15)、(16)與氣泵(18)連接；出料口底部分別通過輸料管(5)與接料器(21)連接；喂草機(1)、打草機(2)、風選器(3)三者依次排放在蒸煮器A(7)左側，喂草機(1)上端的出料口位于打草機(2)的進料斗上部；風選器(3)的進料口通過輸料管(23)與打草機(2)的出料口連接；分選機(3)和除塵器(4)的上部分別通過輸料管(5)與落料器(11)連接，下部分別放置廢料箱(22)。
4.根據權利要求3混爆制紙漿設備，其特征是所述的落料器(11)的上部中心設有可以旋轉的圓形管狀篩網(11-1)將落料器內腔分隔成進料腔(11-2)和出塵腔(11-3)，下部為出料腔(11-4)。
5.根據權利要求3或4所述的蒸煮器(7)、(8)，其特征是根據造紙廠的場地和產量需要，可以設置更多個蒸煮器，與之配套使用的落料器(11)出料腔分別用輸料管與每一個蒸煮器進料口連接；每個蒸煮器依次都通過輸氣管和閥門連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種造紙工業(yè)氣體混爆制紙漿的方法及設備；主要技術方案是打草機打草、風選器、去除麥草中較重雜物，除塵器去除輕質雜物及塵土，蒸煮器蒸煮，蒸煮完后將蒸煮器內的蒸汽導入其它蒸煮器再利用，往導出蒸汽的蒸煮器內充壓縮空氣后爆破制漿。本發(fā)明的優(yōu)點是蒸汽多次使用，壓縮空氣爆破制漿生產成本低。制漿過程中原料靠風力在輸料管中輸送大大減少麥草中粉塵對環(huán)境的污染，麥粒等不能用來制漿的物質被分離不進入紙漿過程降低污染負荷又提高原料的綜合利用率。
文檔編號D21B1/36GK1737253SQ200510094128
公開日2006年2月22日 申請日期2005年8月27日 優(yōu)先權日2005年8月27日
發(fā)明者蔡文翀, 程廣政 申請人:蔡文翀, 程廣政