專利名稱：縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)及它的生產(chǎn)過程和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的背景發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一絨頭表面結(jié)構(gòu)(或地毯)，它具有被縫入和墊入在一平面底布上的絨頭元件。并進(jìn)一步通過把線跡拉緊和在拉緊的線跡的根部集中少量熱塑的或熱固化的粘合劑來使之固定。絨頭元件可以被切斷或保留著不切斷。本發(fā)明還涉及一種用來生產(chǎn)和整理這種絨頭表面結(jié)構(gòu)的過程和系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)可用作地毯、絲絨織物、絕緣的絨頭片材或浸濕襯底。
對現(xiàn)有技術(shù)的說明用簇絨機(jī)來形成地毯或絲絨的絨頭結(jié)構(gòu)已為人所熟知。簇絨結(jié)構(gòu)包含著插入在“一次”底布中以未切割的或切割的線圈形成的絨頭。絨頭的一部分保留在底布的背面。然后預(yù)先形成的簇絨底布通過施加一層較稠的粘合劑材料(通常是一種膠乳基的材料)來使之穩(wěn)定，而在大多數(shù)情況下是在結(jié)構(gòu)背面施加一層“二次”底布。在某些情況下是在“一次”與“二次”底布之間引入一層熱塑材料來取代粘合劑材料。
這種產(chǎn)品的一個(gè)限制是它們需要較厚的一次底布以便在施加粘合劑材料和二次底布之前可靠地握住簇絨。第二個(gè)限制是粘合劑材料和二次底布明顯地增加了重量。第三個(gè)限制在于有相當(dāng)一部分族絨紗處于一次底布下面或在一次與二次底布之間。這種結(jié)構(gòu)使一次底布暴露在簇絨穿透點(diǎn)之間，它要求一相當(dāng)稠密的線圈或切斷的絨頭的花樣。另外“簇絨粘合”或拖拉切斷絨頭或拆開來切斷線圈絨頭所需的力是受到限制的，除非采用大量的粘合劑材料來穿透底布和位于兩層底布之間的絨頭紗。
平的縫編結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有技術(shù)中也已熟知。

圖1A表示一由代號10所標(biāo)注的用以形成一平的縫編結(jié)構(gòu)12的典型設(shè)備的風(fēng)格化的透視圖。它具有一用縫編線進(jìn)行有底基縫編的“襯墊”鑲嵌元件54。圖1B和1C這樣生產(chǎn)的縫編結(jié)構(gòu)12的風(fēng)格化的前視圖和側(cè)視圖。應(yīng)予注意，在圖1A～1C中為了便于說明起見，用來形成紗線鑲嵌54的紗線48Y被表示為一種典型地構(gòu)成地毯絨頭的較粗重和膨松的紗線，而用以形成鏈?zhǔn)骄€跡56的紗線48T(如圖1A中以虛線所示)則具有明顯較細(xì)的旦數(shù)。
在許多排鑲嵌物的每一排中的紗線鑲嵌54由鏈?zhǔn)骄€跡56的針背墊紗部分56U使之在間隔的點(diǎn)上附屬于一平面底布14的第一(頂部)表面14S上，鏈?zhǔn)骄€跡56通過在底布的第二(底部)表面上所形成的針前墊紗部分56L(圖1B)同它們自己進(jìn)行線性的聯(lián)鎖。一種在結(jié)構(gòu)上或運(yùn)行上與上述相同的具有代表性的縫編設(shè)備已由德國Obertshausen市的卡爾邁耶紡織機(jī)廠制成并以“Malimo”的商標(biāo)銷售。
縫編設(shè)備10可包括一設(shè)有溝槽的臺板20，它沿著一通過設(shè)備10而縱向延伸的平面運(yùn)行途徑來支持底布14。臺板20中的溝槽在圖1A中無法看到。底布14運(yùn)行的縱向也稱為“機(jī)器方向”，它在圖中以箭頭24來表示。在運(yùn)整個(gè)申請中，運(yùn)行的縱向與所生產(chǎn)的絨頭表面結(jié)構(gòu)的縱向(或“經(jīng)紗”方向)是一致的，而與經(jīng)紗方向成橫向的則稱為所生產(chǎn)的絨頭表面結(jié)構(gòu)的“橫向”或“緯紗方向”。
應(yīng)予注意，在圖1A中所示的底布14通過設(shè)備10的運(yùn)行途徑是一任意的水平途徑。底布14是由一適當(dāng)?shù)墓?yīng)輥(圖1A中未表示)提供到臺板20上。由圖1A的設(shè)備所產(chǎn)生的縫編結(jié)構(gòu)12中，底布是典型地采用一輕底針刺的短纖維“棉網(wǎng)”，一輕度粘合的梳棉棉網(wǎng)，或一射流噴網(wǎng)無紡布。這些典型的底布材料中沒有一種在尺寸上是穩(wěn)定的。因此縫編結(jié)構(gòu)運(yùn)行的主要目的是對底布14給予它在縱向和橫向上的穩(wěn)定性。
底布14是借助一適當(dāng)?shù)耐七M(jìn)裝置，例如一拖拉輥(圖1A中未表示)以增量的方式按機(jī)器方向24來進(jìn)行輸送的，或者可選用一在針板下游的握持板對抗在該區(qū)域內(nèi)的臺板來支持底布。為了表示清楚起見，在圖1A中省略了握持板。
在臺板的輸入側(cè)有一沉降片座28。沉降片座28橫向地延伸而跨過設(shè)備10。有許多沉降片手指30從沉降片座28以機(jī)器方向24而向前延伸。每一沉降片手指30與側(cè)面相鄰的手指30相隔一預(yù)定的側(cè)面間隔32。每一沉降片手指30的頂部表面用代號30T來表示，而每一沉降片手指30的底部表面用代號30S來表示。臺板20的頂部表面20S與每一沉降片手指30的底部表面30S共同限定了一個(gè)窄道34，其中底布14被導(dǎo)入設(shè)備10內(nèi)。
一個(gè)其上設(shè)有許多穿透針42的針板40安裝在臺板20的下面，每根針42可包括一密封(未表示)。針板40設(shè)在沉降片手指30的端部30E前方的一個(gè)預(yù)定的距離處?？椺?2通過臺板20的溝槽而向上延伸。針板40可借助一適當(dāng)?shù)膱?zhí)行機(jī)構(gòu)(示表示)而運(yùn)動，使織針42以垂直方向在一位于沉降片手指30端部30E前方的織針平面44內(nèi)作往復(fù)的移動，并與運(yùn)動途徑成法線方向。每根往復(fù)針42在相應(yīng)的織針穿透點(diǎn)46上與底布14相交并穿過它。每一個(gè)織針穿透點(diǎn)46是位于側(cè)面相鄰的沉降片手指30之間所限定的橫向間隔32內(nèi)?？椺槾┩更c(diǎn)46的橫向延伸線位于針平面44內(nèi)。
在沉降片手指30和底布14通過設(shè)備10的平面運(yùn)行途徑的上方裝有若干個(gè)導(dǎo)紗板50。雖然一典型的縫編設(shè)備可包括多至4塊這樣的導(dǎo)紗板，但為了表示清楚起見，在圖1A中僅表示了兩塊導(dǎo)紗板50T和50Y。每一導(dǎo)紗板50T，50Y具有許多向下懸掛的導(dǎo)紗元件，導(dǎo)紗元件可制成如圖所示的圓形的孔眼，或采取管子形的元件，或必要時(shí)制成寬的導(dǎo)紗匙。
在導(dǎo)紗板50Y上的導(dǎo)紗元件用來承載置入在底布14頂部表面14S內(nèi)的紗線48Y，每根紗線48Y從一經(jīng)軸或安裝在筒子架上的單獨(dú)筒管(圖1A未表示)上輸出并穿過導(dǎo)紗板50Y上的導(dǎo)紗元件。在另一導(dǎo)紗板50T上的導(dǎo)紗元件用來承載把紗線48Y握持在底布14上的縫編線48T。每根縫編線48T從另一單獨(dú)的經(jīng)軸或安裝在筒子架上的筒管(圖1A中未表示)上輸出。
每一導(dǎo)紗板50Y，50T借助一適當(dāng)?shù)膱?zhí)行機(jī)構(gòu)(未表示)獨(dú)立地以不同程度的自由度來運(yùn)動。典型地，每一導(dǎo)紗板50Y，50T可相對于任一其他導(dǎo)紗板而橫向地、向前地和/或向后地移動。因此在導(dǎo)紗板50Y，50T上所承載的紗線48Y和/或48T可相對于底布14而移動，和/或彼此以不同的方式進(jìn)行成圈或聯(lián)鎖。
在運(yùn)行中，底布14從供應(yīng)輥引入在臺板20與沉降片手指30之間所限定的窄道34。底布14的底部表面14B被支持在臺板20上，而頂部表面14S則被提供到沉降片手指30的下部表面30S上。窄道34的高度尺寸34T大于底布14的厚度尺寸34T，因此當(dāng)?shù)撞?4沿著運(yùn)行途徑向前通過設(shè)備10時(shí)，底布14是較松弛地被限定在沉降片手指30與臺板20之間。
由于襯墊紗鑲嵌54的形成以及那些鑲嵌54通過線跡56的針背墊紗56U而在底布14的頂部表面14S上的固定已足以為人所共知，因此只需簡要地說明一下它的過程。
底布14是樣沿著運(yùn)行途徑而輸送的，使底布14的相繼的橫向延伸區(qū)在織針平面44內(nèi)進(jìn)行。在導(dǎo)紗板50Y進(jìn)行橫向移位來輸送最后在底布14的表面14S上形成鑲嵌54的紗線長度之前和之后，來自導(dǎo)紗板50T上相鄰的第一和第二導(dǎo)紗器的縫編線48T圍繞著在紗線48Y所輸送長度的相應(yīng)的第一和第二位置而相繼形成線圈。
當(dāng)?shù)撞?4的相繼的橫動區(qū)移入織針平面44時(shí)，相鄰的第一和第二根針，例如織針42-1和42-2，被執(zhí)行并在穿透點(diǎn)46-1，46-2上通過底布而提升到運(yùn)行途徑上方的位置。在這提升的位置上，相鄰的第一和第二根針42-1，42-2依次相繼地與成圈的第一和第二根縫編線48T-1，48T-2相嚙合，并把這些縫編線向下拉向底布14。這些動作把所輸送的紗線48Y的長度拉到底布14的表面14S上，從而形成一以橫向和傾斜地在底布14的表面14S上延伸的紗線鑲嵌54。每根針42-1，42-2穿過底布14后的繼續(xù)向下移動便形成一鏈?zhǔn)骄€跡56的針背墊紗部分56U。線跡56的針背墊紗部分56U(圖1B)位于底布14的第一表面14S上，并把紗線鑲嵌54固定在第一表面14S上。每一線跡56也包括一位于底布14的底部表面14B上的可聯(lián)鎖成圈的針前墊紗部分56L。鏈?zhǔn)骄€跡56在底布14的底部表面14B上縱向延伸的針前墊紗部分56L的安排可從圖1B的側(cè)視圖中清楚地看到。
對于底布14的一個(gè)區(qū)域的每一相繼的縱向前進(jìn)，每根針通過織針平面44交替地同其側(cè)面相鄰的織針中之一共同形成一橫跨底布14頂部表面14S而延伸的紗線鑲嵌元件54。結(jié)果如透視圖1A中所示，導(dǎo)紗板50T和織針42的動作形成了許多聯(lián)鎖的線跡56的線跡線58，其中每一線跡56包括一針背墊紗部分56U和一針前墊紗部分56L。連續(xù)的針前墊紗部分56L互相聯(lián)鎖而形成鏈?zhǔn)?。線跡線58沿著底布14而平行地縱向延伸。線跡56的頻率通常是以“線圈橫列”單位來表示的，它表示線跡線58每單位長度中線跡56的數(shù)目。每根線跡線58中的縱向連續(xù)的織針穿透點(diǎn)46之間的距離稱為“線跡長度”它用字母“S”表示。
每一紗線鑲嵌54通常具有一U形結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)根部60(圖1C)和從那里延伸的兩個(gè)分支60B。鑲嵌54的根部60借助線跡56的針背墊紗被握持在底布14的表面14S上。在一排中的一個(gè)給定的紗線鑲嵌54的每一分支與在相鄰的一排中的一個(gè)紗線鑲嵌54的一個(gè)分支60B相連接而在底布14的頂部表面上限定了一鑲嵌54的鋸齒形陣列。在技術(shù)術(shù)語中，這種鑲嵌54和縫編線針背墊紗56U的安排可識別為一種往復(fù)的0-0/2-2線跡或“經(jīng)平組織”。也可采用諸如0-0/2-2/2-2/4-4/4-4/2-2/2-2/0-0的“墊紗緞紋”線跡，或0-0/3-3或0-0/4-4的較長墊紗線跡。
如前視圖1C中可見，每一紗線鑲嵌54基本上是平的，也就是說，它直接位于底布的第一表面上。在紗線鑲嵌54與底布14的第一表面14S之間的垂直間隙(如果有的話)在圖1C中是由字母“h”來表示。在現(xiàn)有技術(shù)的墊紗縫編結(jié)構(gòu)中，h/w的比基本上等于零。
在另一種熟知的紗線結(jié)構(gòu)12′(圖2A)的方式中，紗線48Y是縫入在一底布14中，它在其縱向和橫向上的尺寸都是穩(wěn)定的，而不需采用一有底基縫編的紗線。這種方式的縫編結(jié)構(gòu)典型地應(yīng)用于毛巾、絕緣結(jié)構(gòu)和墻壁覆蓋物中。圖2A是一用來生產(chǎn)這種縫編紗線結(jié)構(gòu)12′的設(shè)備10′的透視圖。在結(jié)構(gòu)上和運(yùn)行上與圖2所述的設(shè)備相似的能在市場上購得的設(shè)備已由德國Obertshausen市的卡爾邁耶紡機(jī)廠制成并以商標(biāo)“Malipol”進(jìn)行銷售。除了應(yīng)予注意的區(qū)別以外，設(shè)備10′基本上與圖1A中所示的現(xiàn)有技術(shù)的縫編設(shè)備10相同。因此對于相同的結(jié)構(gòu)元件均用相同的代號來表示，而經(jīng)過改進(jìn)的元件或結(jié)構(gòu)關(guān)系則在代號加一撇來表示。
圖1A的設(shè)備10與圖2A的設(shè)備10′之間的一個(gè)區(qū)別在于沉降片手指30′的結(jié)構(gòu)和它相對于織針穿透點(diǎn)46的位置。在設(shè)備10′中，沉降片手指30′向前延伸(按機(jī)器方向24)到織針穿透點(diǎn)46以外。另外，在織針穿透點(diǎn)46前面的手指30′部分是向底布14而向下傾斜。因?yàn)檫@里不采用有底縫編的紗線48T，所以設(shè)備10′只需一塊導(dǎo)紗板50Y。
在運(yùn)行中，一給定的紗線48Y被相鄰的織針?biāo)鶉Ш隙纬杉喚€元件54′縫入在底布14中。典型地形成一基本的經(jīng)平組織，例如一橫跨兩個(gè)線跡排的1-0/1-2線跡。當(dāng)紗線48Y被織針拉向底布14時(shí)，沉降片手指30′超越織針穿透點(diǎn)46的延伸能防止紗線元件54′對于底布14的頂部表面14S被拉平。因此每一紗線元件54′呈現(xiàn)一倒置的線圈部分60L′時(shí)，它位于底布14的第一(頂部)表面14S的上面。如在圖2A和2B中所述，聯(lián)鎖的鏈?zhǔn)结樓皦|紗56L′是在底布14的第二(底部)表面14B鄰近形成的，每一紗線元件54′的線圈部分60L′從織針穿透點(diǎn)46出發(fā)通常對紗線元件54′在表面14S附近給予一V形的外形。由于沉降片手指30′向前的傾斜，當(dāng)?shù)撞?4以機(jī)器方向24前進(jìn)時(shí)，紗線元件54′的線圈部分60L′很容易從手指上卸落。
成圈的紗線元件54′與底布14頂部表面14S之間的垂直間隙在圖2C中仍有字母“h”來表示，而相鄰的縱向延伸的線跡線58′之間的間隔仍用字母“w”來表示。設(shè)備10′所產(chǎn)生的絨頭結(jié)構(gòu)12′，其中線圈高度h與線跡間隔w之比h/w遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于零。
成圈的紗線結(jié)構(gòu)12″也可采用一交叉鋪放的襯緯紗線的陣列16來形成以取代尺寸穩(wěn)定的底布，圖3A表示一用來形成這種紗線結(jié)構(gòu)12″的現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備10″。像其他所述的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備一樣，相同的結(jié)構(gòu)元件采用相同的代號，而經(jīng)過改進(jìn)的結(jié)構(gòu)元件或結(jié)構(gòu)關(guān)系則在代號上加雙撇來表示，以示區(qū)別。
同圖2A的安排一樣，設(shè)備10″包括向前延伸的沉降片手指30″，手指30″超越織針穿透點(diǎn)46而延伸的部分可具有一基本上均勻的高度尺寸30H″。如同圖1A的安排情況一樣，設(shè)備10″包括一導(dǎo)紗板50Y和一導(dǎo)紗板50T。
延伸的手指30″的存在使每一紗線元件54″具有一高的絨頭線圈60L″。如從圖3A和3B可見，在每一元件排中的第一紗線元件54″的U形根部60″由一縫編線的針背墊紗56U″固定在陣列16中的緯紗上，緯紗16與一針背墊紗56U″之間的接觸點(diǎn)用代號56M″表示?？p編線48T″由在緯紗16下延伸的鏈?zhǔn)结樓皦|紗部分56L″進(jìn)行縱向聯(lián)鎖。相鄰的線跡線58″在橫向由一距離W來隔開。當(dāng)只采用襯緯紗線時(shí)所形成的這種紗線元件54″趨向于拖拉縫編線48T和緯紗16，使它們在相鄰的沉降片手指30″之間的側(cè)面間隔32″內(nèi)向上偏移，如圖3c所示。每一紗線元件54″的每一線圈部分60L″具有一高度h，它是從一包含著接觸點(diǎn)56M″的參考平面p開始測量的，從而給予紗線結(jié)構(gòu)12″一個(gè)遠(yuǎn)大于零的h/w比。
在結(jié)構(gòu)上和運(yùn)行上與圖3A所述的設(shè)備相同的在市場上能購得的設(shè)備已由德國Obertshausen市的卡爾邁耶紡機(jī)廠制成并以商標(biāo)“Schusspol”銷售。在原民主德國專利244,582(國營企業(yè)Textima聯(lián)合廠)中還提出了利用預(yù)制底布的這種設(shè)備。在穿透這種以大量粘合劑來把絨頭線圈固定在其上的底布時(shí)所遇到的困難可采用自行形成的襯緯開啟底布來克服，如由圖3A的設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品那樣，它比預(yù)制的和預(yù)行穩(wěn)定的底布更為有利。
在現(xiàn)有技術(shù)中還知道有各種針織設(shè)備。這種設(shè)備的例子是由德國Obertshausen市的卡爾邁耶紡機(jī)廠制造的以商標(biāo)“HKS 4-1”進(jìn)行銷售的。這種設(shè)備與圖2A所示的相同，它具有在超越織針穿透點(diǎn)外以機(jī)器方向而傾斜地向前延伸的沉降片手指。但是作為取代一在長度和寬度方向上尺寸穩(wěn)定的底布，針織設(shè)備也能形成一經(jīng)平組織的針背墊紗或襯緯紗線的平面陣列，與圖3A所示相同。絨頭紗線通常是針織在其內(nèi)，有相當(dāng)多數(shù)量的紗線位于平面陣列之下。
諸如地毯、絲絨、立絨等產(chǎn)品均能在同樣的機(jī)器上進(jìn)行生產(chǎn)。這些產(chǎn)品對表面磨損要求有很高的穩(wěn)定性。因此在結(jié)構(gòu)的背面施以大量的粘合劑材料來穩(wěn)定和加強(qiáng)產(chǎn)品。這種針織的絨頭結(jié)構(gòu)的代表產(chǎn)品是由喬治亞州(alhoun市的Mohawk地毯公司采用“機(jī)織聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)”所生產(chǎn)和銷售的商用地毯)。
圖4是一針織絨頭結(jié)構(gòu)123的風(fēng)格化的前視圖，它具有一縫入絨頭線圈50L3很高的紗線元件543。每一縫入絨頭紗線元件543的根部603額外地由一線跡56的針背墊紗56U3固定在形成一底布143的緯紗163上。線跡56由在緯紗163下面延伸的鏈?zhǔn)结樓皦|紗部分56L3在縱向予以聯(lián)鎖。
一根縱向延伸的紗線59可放在每一紗線元件543的根部603上面，并在那里由線跡56的一個(gè)針背墊紗56U3來握持。第二根縱向延伸的紗線61是設(shè)在緯紗163的下面并由一針前墊紗56L3握持在那里。紗線59和61的目的通常是用來填充和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。另外，一個(gè)平面陣列的緯紗延伸或襯緯紗線62，63由針背墊紗56U3和線跡56的針前墊紗56L3所握持。這些紗線62，63也是用來加強(qiáng)紗線結(jié)構(gòu)123的。
上述的每一種設(shè)備和過程都伴隨著一些缺點(diǎn)而使它在形成絨頭表面結(jié)構(gòu)中降低了它的實(shí)用性。
例如圖1A的設(shè)備所生產(chǎn)的襯墊縫編結(jié)構(gòu)是平的，沒有絨頭高度，因此作為地毯使用時(shí)存在缺點(diǎn)，因?yàn)槿鄙購椥浴２捎脧谋趁媸┘诱澈蟿﹣矸€(wěn)定和加強(qiáng)而使產(chǎn)品成為一合格的地板覆蓋物，則粘合劑將穿透整個(gè)襯墊紗線的長度而使表面紗線硬化，使產(chǎn)品的表面無吸引性和變得粗糙。
圖2A所示的設(shè)備是有效的，運(yùn)行迅速，而且所生產(chǎn)的產(chǎn)品通過在背面施加粘合劑來固定絨頭內(nèi)紗線的針前墊紗，較易使之穩(wěn)定和加強(qiáng)。但是所生產(chǎn)的絨頭紗線結(jié)構(gòu)被認(rèn)為具有若干缺點(diǎn)。由于對相互成圈的針前墊紗的拖拉，使線圈傾向于向前偏斜，并且有大量的絨頭紗線在底布下面作為鏈?zhǔn)骄€跡的針前墊紗的方式而浪費(fèi)掉。另外沉降片手指在織針穿透平面下游的傾斜使所形成的線圈受到拖拉或變短，結(jié)果使線圈高度h比沉降片手指的高度要低得多。另外從底布中的織針穿透孔的單一高度收縮，會出現(xiàn)絨頭線圈60L(圖2c)，因此限定了一V形的而不是U形的，從而減小了絨頭線圈在底布上部表面上的覆蓋率。
在用圖3A的設(shè)備所形成的絨頭結(jié)構(gòu)中，陣列中的襯緯紗線在兩個(gè)沉降片元件之間趨向于向上偏斜，如圖3c所示。這有縮短絨頭高度的趨勢。另外縫編線必須完全圍繞著兩根比較松弛的紗線(絨頭和緯紗)而拖拉和滑動，因此它必須很緊地予以牽引，運(yùn)將使過程減慢并限制了能夠獲得的總的緊度。此外由于在底布層內(nèi)缺乏多尺寸的連接，所以產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定，除非在所有下部元件上施加大量的粘合劑來穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。但從背面施加大量粘合劑不一定能達(dá)到U形絨頭紗線的根部來防護(hù)絨頭紗線的所有單纖維。比較緊的鏈?zhǔn)骄€跡更加深了這問題，因?yàn)樗鼈冊谑湛s的根部鄰近趨向于限制液體粘合劑傳播到絨頭紗線的單纖維內(nèi)。把圖3A的系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成一個(gè)利用預(yù)制的穩(wěn)定底布時(shí)將導(dǎo)致以足夠粘合劑通過底布而穿透到絨頭紗線的更嚴(yán)重的問題，并且也有困難獲得足夠緊密的鏈?zhǔn)骄€跡針前墊紗來可靠地保持絨頭紗線處于原位。
在圖4的針織絨頭結(jié)構(gòu)中，絨頭是以V形出現(xiàn)而并非U形。這再次減少了底布上部表面的覆蓋率。有較大數(shù)量的絨頭紗線消耗在形成結(jié)構(gòu)的背面上。雖然結(jié)構(gòu)允許液體粘合劑傳播到絨頭元件的根部內(nèi)，但需要大量的粘合劑來穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸。
綜上所述，認(rèn)為有需要在一受緊密控制下的預(yù)制的底布上建立一種絨頭表面結(jié)構(gòu)，其所有絨頭線圈紗線位于底布的上部表面。還認(rèn)為有需要用單獨(dú)的但是細(xì)的縫編線的緊密的針背墊紗來使絨頭元件附屬在底布上，并進(jìn)一步以粘合劑主要集中在絨頭紗線的緊密收縮的根部內(nèi)來防護(hù)絨頭元件，結(jié)果便能產(chǎn)生一種重量輕、尺寸穩(wěn)定、和完全直立的絨頭結(jié)構(gòu)，并提供在底布上的最大的絨頭紗覆蓋率。
本發(fā)明的概要本發(fā)明是針對一種縫編的絨頭表面結(jié)構(gòu)以及用以生產(chǎn)和整理這種結(jié)構(gòu)的過程和系統(tǒng)?？p編的絨頭表面結(jié)構(gòu)包括一底布，它有一第一表面和一第二表面以及一厚度T。底布最好是由一種在縱向(輕紗)和橫向(緯紗)尺寸都比較穩(wěn)定的材料制成。底布可包括一系列在底布上面和下面引入的橫向延伸的加固紗線以便在橫向來加固底布，或底布可包括一個(gè)橫向延伸的紗線陣列。
有許多平行的線跡線沿著底布縱向而延伸。每根線跡線與相鄰的線跡線之間隔開一預(yù)定的線跡間隔w，每一線跡包括一個(gè)在底布第一表面上延伸的針背墊紗部分和一個(gè)在底布第二表面上延伸的針前墊紗部分。每一線跡具有一預(yù)定的線跡長度尺寸S。從一根或幾根絨頭紗形成了許多排的絨頭元件。每根紗線具有一有效的預(yù)定紗線直徑D。形成絨頭線圈元件的紗線的總重量是G克。
每一絨頭元件至少有一U形的根部，它被其中一條線跡的針背墊紗部分握持和壓縮在底布的第一表面上。針背墊紗被很緊地拉向底布以便在每一絨頭元件根部的每一壓縮側(cè)形成一擴(kuò)張區(qū)。
建議基本上所有的線跡的DKL紗線長度能滿足以下關(guān)系DKL＝D(1+π/2)+(2T)+(2S)更為有利的是基本上所有的線跡DKL紗線長度小于或等于由上式確定的DKL值的90％，而最為有利的是基本上所有線跡的DKL紗線長度小于或等于由上式確定的數(shù)值的80％。應(yīng)予理解，在整個(gè)本申請(包括權(quán)利要求)中有關(guān)某一元件都使用了“基本上全部”這種提法，它是用來指明包括該元件的“全部或基本上全部”。
線跡的針背墊紗可通過絨頭表面結(jié)構(gòu)的拉伸或縫編線的收縮來使之圍繞著U形根部而進(jìn)一步拉緊。
有大量的粘合劑材料被分布在絨頭表面結(jié)構(gòu)之內(nèi)。這里“絨頭表面結(jié)構(gòu)之內(nèi)”的提法是指位于絨頭元件(不論是線圈或切割的絨頭)頂部表面與底布第二(下部)表面之間的那部分絨頭表面結(jié)構(gòu)。粘合劑材料出現(xiàn)在基本上所有絨頭元件根部的擴(kuò)張區(qū)內(nèi)的基本上所有的單纖維上。最好是在基本上所有絨頭元件上部的2/3區(qū)域內(nèi)基本上沒有粘合劑存在。
分布在絨頭表面結(jié)構(gòu)內(nèi)部的粘合劑材料的重量最好小于G克。因此重量G中并不包括分布在底布背面或在可能位于底布下面的加固紗線下面的粘合劑材料，如果有的話。
粘合劑材料的施加方式可以是作為一層粘合劑材料放置在底布的第一表面上，或以液體載體的方式通過底布而施加，或以一股或幾股粘合劑材料的方式放置在絨頭根部的上面或下面，或作為縫編線的一個(gè)組分來施加。如果采用單一股粘合劑材料時(shí)，則它可縱向地或橫向地放置在縫編線針背墊紗的下面根部上或放在根部與底布之間。
底布可用橫向延伸的加固紗線和/或以縱向延伸的加固線來加固。加固用的紗線，如果采用的話，可借助縫編線固定在底布所需的位置上。
一個(gè)橫向延伸的附加紗線陣列可借助線跡的針前墊紗部分保持在底布的底部。每一附加紗線具有許多成圈的纖維從那里延伸。成圈的纖維可用作“彎鉤和線圈”緊固系統(tǒng)的“彎鉤”部分。
在一個(gè)實(shí)施例中，絨頭元件是形成一線圈絨頭，每一線圈絨頭元件包括一個(gè)倒置的基本上直立的線圈部分，它在底布的第一表面上位于第一縱向延伸的線跡線中的第一U形根部與第二縱向延伸的線跡線中的第二U形根部之間延伸。每一線圈絨頭元件的第一根部借助線跡中之一的針前墊紗部分保持在底布的第一表面上。每一線圈絨頭元件的直立線圈部分從底布的第一表面至少延伸一預(yù)定的直立絨頭高度H。
在另一實(shí)施例中，線圈絨頭元件在形以后被切斷而形成切斷的絨頭元件。每一切斷的絨頭元件具有一U形的根部，它被線跡中之一的針背墊紗部分保持在底布的第一表面上。每一切斷的絨頭元件的每一分支的尖端從底布的第一表面至少延伸一預(yù)定的直立絨頭高度H′。
在根據(jù)本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)的推薦的實(shí)施例中，不論是線圈絨頭形式或切斷的絨頭形式，預(yù)定的直立絨頭高度H(線圈絨頭)或H′(切斷的絨頭)，視情況而定，與預(yù)定的線跡間隔W的比值應(yīng)滿足以下關(guān)系H/W＞0.5或H′/W＞0.5最后的絨頭表面結(jié)構(gòu)是質(zhì)量輕，尺寸穩(wěn)定和具有優(yōu)良的表面覆蓋率，而所有的絨頭表面紗線的量卻較少。
在另一方面，本發(fā)明還針對一種利用一具有第一和第二織針的縫編設(shè)備來生產(chǎn)縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)的過程。通常此過程包括使用第一和第二織針來形成許多絨頭元件和縫編線的針背墊紗。它握住每一絨頭元件，從而形成一絨頭表面結(jié)構(gòu)。絨頭元件具有根部。
特別是此過程可包括以下步驟使第一和第二縫編線圈繞著相應(yīng)的沿著形成絨頭的紗線的第一和第二位置而形成線圈，以及利用第一和第二帶鉤的織針把第一和第二兩根縫編線拉向底布并穿過它而使形成絨頭的紗線在一沉降片手指上前進(jìn)。從而形成許多絨頭線圈元件，它們各具有一基本上等于手指高度H的絨頭高度，同時(shí)縫編線的針背墊紗把每一絨頭線圈元件保持在底布的第一表面上。
在一個(gè)實(shí)施例中，絨頭表面結(jié)構(gòu)被縱向拉伸到至少2％～20％來拉緊保持絨頭元件的縫編線。在另一實(shí)施例中，采用加熱到足以使縫編線永久地收縮，縫編線永久收縮的范圍約為3％～30％。
在另一方面，此過程還可包括在絨頭表面結(jié)構(gòu)內(nèi)提供一粘合劑材料。粘合劑材料可以是以一層粘合劑的方式放置在底布的第一表面上，或以一股或幾股粘合劑材料放在絨頭元件根部的上面或下面，或以液體載體的方式透過底布而施加。粘合劑材料股可以是縱向延伸和/或橫向延伸。
然后進(jìn)行加熱使粘合劑材料活化。粘合劑材料的主要部分是集中在線圈絨頭元件收縮的根部附近的絨頭紗擴(kuò)張區(qū)域內(nèi)，并最好是基本上所有線圈絨頭元件在上部2/3的區(qū)域內(nèi)沒有粘合劑。
為了控制絨頭線圈元件的高度，底布被保持在離設(shè)置在縫編設(shè)備中的沉降片手指頂部的一個(gè)設(shè)定距離的位置上，如果縫編線是由一種受熱而收縮的材料所制成的話，則在粘合劑材料的活化過程中，縫編線也同時(shí)收縮而把縫編線的針背墊紗拉緊。
另外還有一可選用的步驟是在底布上引入縱向延伸的加固紗線。
另一種可選用的步驟是對預(yù)制的底布的底部表面用一抗液體粘合劑材料進(jìn)行處理。此防護(hù)劑材料可避免液體粘合劑在底布的底面上的浪費(fèi)，并促進(jìn)粘合劑借毛細(xì)管作用沿著縫編線在底布中的穿透而傳播到U形根部上。取代防護(hù)劑處理的一種辦法是把底布制成雙層結(jié)構(gòu)，其中底層的材料是抗液體粘合劑的。
為了產(chǎn)生具有切斷的絨頭元件的絨頭表面結(jié)構(gòu)，過程中還包括一切割絨頭線圈元件的步驟，它用一切割裝置來形成一對通常成U形的切斷絨頭元件。
用來產(chǎn)生一絨頭表面結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)包括一用以產(chǎn)生一絨頭表面結(jié)構(gòu)的縫編設(shè)備。絨頭表面結(jié)構(gòu)包括一在其中的粘合劑材料，粘合劑材料是以一熱塑固體的方式；以及包括一設(shè)置在縫編設(shè)備下游的加熱裝置用來活化粘合劑材料。
液體載體粘合劑材料用的施加器可設(shè)在縫編設(shè)備的旁邊。
此系統(tǒng)還可包括一具有單獨(dú)冷卻段的加熱裝置。此系統(tǒng)也可包括用來控制絨頭表面結(jié)構(gòu)在縱向和橫向上的張力的裝置。
對附圖的簡要說明對本發(fā)明可從下述的具體說明結(jié)合作為本申請一部分的附圖來更充分地了解，其中圖1A是一用來形成一現(xiàn)有技術(shù)的襯墊縫編結(jié)構(gòu)的設(shè)備以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品的風(fēng)格化透視圖，而圖1B和1C分別是由圖1A的設(shè)備所生產(chǎn)的現(xiàn)有技術(shù)的襯墊縫編結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖和前視圖；圖2A與圖1A相同是一用來形成一現(xiàn)有技術(shù)的縫編結(jié)構(gòu)的設(shè)備的風(fēng)格化的透視圖，而圖2B和2C分別是圖2A的設(shè)備所生產(chǎn)的現(xiàn)有技術(shù)的縫編結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖和前視圖；圖3A，與圖1A相同，是一用形成另一種現(xiàn)有技術(shù)的縫編結(jié)構(gòu)的設(shè)備的風(fēng)格化的透視圖，而圖3B和3C分別是由圖3A的設(shè)備所生產(chǎn)的現(xiàn)有技術(shù)的縫編結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖和前視圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的針織結(jié)構(gòu)的前視圖；圖5是按本發(fā)明所用的生產(chǎn)和整一襯墊縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)的一個(gè)圖解表示；圖6A是按本發(fā)明的用來生產(chǎn)一襯墊縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)的設(shè)備的風(fēng)格化的透視圖；圖6B和6C分別是由圖6A的設(shè)備所生產(chǎn)的襯墊縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖和前視圖；圖6D是按本發(fā)明所用的另一種形式的沉降片手指的透視圖；圖6E是按本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)的一個(gè)放大前視圖，用來表示其上分布有一粘合劑材料的絨頭紗線元件的根部；圖6F是表示按本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)的前視圖，其中底布上分布有一層粘合劑材料；圖6G是表示按本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)的前視圖，其中粘合劑材料已作為一液體層透過底布的底面而施加；
圖6H是與圖6G相同的前視圖，表示一兩層的底布，它以抗拒或不滲透液體粘合劑材料的一層作為底布的底部表面，而以能滲透或吸收液體粘合劑材料的一層作為底布的上層表面；圖6I和6J分別表示按本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖和前視圖，其中結(jié)合有縱向引入的粘合劑材料股的一個(gè)陣列；圖6K是一經(jīng)過改進(jìn)的用來生產(chǎn)圖6I和6J的絨頭表面結(jié)構(gòu)的縫編設(shè)備的風(fēng)格化的透視圖；圖6L是表示圖6I和6J的絨頭表面結(jié)構(gòu)中粘合劑材料股已被活化的前視圖；圖6M是按本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，表示其中結(jié)合有橫向延伸的粘合劑材料股；圖6N是按本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，表示其中結(jié)合有一個(gè)橫向引入的加固紗線的陣列；圖6O是按本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)的前視圖，其中結(jié)合有一個(gè)橫向引入紗線的陣列，每根紗具有一圍繞著一芯紗的線圈外皮；圖6P是按本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，其中結(jié)合有一個(gè)縱向引入的加固紗線的陣列；圖7A是一經(jīng)過改進(jìn)的用以產(chǎn)生一襯墊縫編的切割絨頭表面結(jié)構(gòu)的設(shè)備的一個(gè)風(fēng)格化的透視圖，而圖7B和7C分別表示由圖7A的設(shè)備所生產(chǎn)的切割絨頭表面結(jié)構(gòu)的前視圖和側(cè)視圖；圖8A，8B和8C是依次與圖1B，2B和3B相似的前視圖，表示由圖1A，2A和3A的設(shè)備所分別產(chǎn)生的表面結(jié)構(gòu)經(jīng)過按本發(fā)明的改進(jìn)后的結(jié)果，其中結(jié)合有縱向引入的一些粘合劑材料股；圖9A，9B和9C是依次與圖1B，2B和3B相似的前視圖，表示由圖1A，2A和3A的設(shè)備所分別產(chǎn)生的表面結(jié)構(gòu)各按本發(fā)明經(jīng)過改進(jìn)后的結(jié)果，其中結(jié)合有一個(gè)橫向引入紗線的陣列，每根紗線具有一圍繞著一芯線的線圈外皮；圖10是與圖4相同的針織絨頭織物的前視圖，表示粘合劑股由縫編線握持在結(jié)構(gòu)內(nèi)部。
推薦實(shí)施例的描述在整個(gè)以下的說明中，所有附圖中的相同元件均用相同的代號來表示。
圖5是按本發(fā)明的用以生產(chǎn)和整理一襯墊縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)的總系統(tǒng)100的一個(gè)圖解表示。系統(tǒng)100包括一個(gè)通常用代號110表示的縫編設(shè)備，它以有待說明的方式經(jīng)過改進(jìn)來生產(chǎn)按本發(fā)明的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)。在縫編設(shè)備出口所產(chǎn)生的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)通常是由代號112來表示。
如同還將進(jìn)一步發(fā)展那樣，縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)112中包括一種粘合劑材料。粘合劑材料可用一固體熱塑材料的方式引入絨頭表面結(jié)構(gòu)內(nèi)，例如作為縫編線的一個(gè)組分，或作為粘合劑材料的拉伸股，或作為一熱塑材料的涂層分布在底布上。作為一種取代，粘合劑材料也可用液體方式引入，如在后面所述那樣，在絨頭表面結(jié)構(gòu)中所包括的粘合劑材料是可以受熱而活化的。
位于縫編設(shè)備110下游的是一整理裝置101，它對設(shè)備110所生產(chǎn)的縫編絨頭結(jié)構(gòu)112進(jìn)行整理。整理過程包括粘合劑材料的加熱活化，選用的絨頭表面結(jié)構(gòu)的拉伸，和/或縫編線的收縮。整理裝置101包括一加熱段和，根據(jù)選用情況，一冷卻段，整理裝置101可設(shè)置諸如針板或布鋏的導(dǎo)邊裝置101P來控制絨頭表面結(jié)構(gòu)在向前通過時(shí)的寬度。有一個(gè)卷繞裝置102用來集合來自裝置101的經(jīng)過整理的產(chǎn)品。
由卷繞裝置102所集合的整理完畢的絨頭裝置結(jié)構(gòu)用代號112F來表示以資與在縫編設(shè)備110的出口所生產(chǎn)的絨頭表面結(jié)構(gòu)有所區(qū)別。張力控制裝置，例如軋輥103A，103B，是分別設(shè)置在整理裝置101的上游和下游。軋輥103A，103B同針板101P一起是用來控制絨頭表面結(jié)構(gòu)上的縱向和橫向的張力。在圖5中能見到的其他各種部件將在后面所討論的范圍內(nèi)來識別。
如果粘合劑是以液體方式來施加時(shí)，則在縫編設(shè)備110的鄰近(也就是在它的直接下游)設(shè)有一施加器，例如一輥筒106，也可采用其他適當(dāng)?shù)氖┘悠?，例如噴霧器、括刀和泡沫器等。
圖6A是縫編設(shè)備110的基本實(shí)施例的一個(gè)風(fēng)格化的透視圖。在圖6A中所示的縫編設(shè)備110是依次在圖1A和3A中所示的現(xiàn)有技術(shù)的縫編設(shè)備10和10″中的某些結(jié)構(gòu)上的和功能上的特點(diǎn)的融合，但它在生產(chǎn)本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)的某些領(lǐng)域中作了一些改進(jìn)。因此在對本發(fā)明的整個(gè)討論中，縫編設(shè)備110的結(jié)構(gòu)上和功能上的元件和/或關(guān)系凡與前面所討論的設(shè)備中的元件和關(guān)系相同的，其代號將以數(shù)字“1”開頭，后面跟隨以兩位數(shù)字表示的前面用過的識別相同元件或關(guān)系的代號。另外在本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)112中出現(xiàn)的元件和/或關(guān)系凡與前面的圖1A～3A中所討論的結(jié)構(gòu)中所出現(xiàn)的元件和關(guān)系相同的將按同樣的慣例來編號。在設(shè)備和絨頭表面結(jié)構(gòu)中新出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)上和功能上的元件或關(guān)系所用的代號在前面的附圖中應(yīng)該沒有與它相同的。
縫編設(shè)備110最好包括一設(shè)有溝槽的臺板120，它在底布沿著以機(jī)器方向24縱向延伸的通常是平面的運(yùn)行途徑而通過設(shè)備110增量地前進(jìn)時(shí)用來支持此底布。通過縫編設(shè)備110的運(yùn)行途徑也是任意地作為一水平的途徑來表示的，底布114由一供應(yīng)輥104(圖5)向縫編設(shè)備提供。
作為一般的建議，底布114最好是一預(yù)制的部件，它在其送入設(shè)備110之前就已形成。預(yù)制底布114由一縱向(經(jīng)紗)和橫向(緯紗)的尺寸都很穩(wěn)定的材料制成，底布114具有一個(gè)第一(頂部)表面114S和一個(gè)第二(底部)表面114B，以及一基本厚度尺寸T。基本厚度尺寸T是在基本上不對底布114施加壓力的情況下測量的。對一預(yù)制底布所推薦的材料包括任何尺寸穩(wěn)定的片材，其上能附加一線跡而不會撕破底布或使之變形。針織物、無紡布、薄膜、機(jī)織長絲織物、機(jī)織裂膜片或任何穩(wěn)定的纖維片都可適用。底布必須具有足夠的尺寸穩(wěn)定性和足夠的抗脫離平面偏差能力以防止在喂入過程中的變形，和當(dāng)織針穿透它時(shí)和當(dāng)成形后線圈拖拉它時(shí)防止過度的向上偏移。重量范圍在30～120g/M2的粘合短纖維或連續(xù)長絲的無紡布較為適宜。推薦的材料是聚酯，因?yàn)樗诔叽绶€(wěn)定性對于溫度、濕度和成本方便能提供最佳的平衡。
但從今后發(fā)展來看，在某些實(shí)施中底布114可由設(shè)備110在形成絨頭表面結(jié)構(gòu)的同時(shí)形成。這種底布能用緯向延伸的紗線陣列來形成，與圖3A的結(jié)構(gòu)相同。
一個(gè)沉降片座128在橫向延伸而跨過縫編設(shè)備110。有許多沉降片手指130從沉降片座128以機(jī)器方向124而向前延伸。每一沉降片手指130的頂部表面用代號130T表示，而手指130的下部表面則用代號130S表示。每一手指130的頂部表面130T最好是光滑的和經(jīng)過拋光。以利紗線的移動和絨頭線圈的形成，如將在后面說明那樣。在頂部表面130T的邊緣上最好是有一圓角的截面。臺板120的頂部表面120S與每一沉降片手指130的下部表面130S限定了一個(gè)窄道134，底布114通過此窄道而被引入縫編設(shè)備110。
沉降片手指130在橫向上是這樣來設(shè)計(jì)的，至少在其底部區(qū)域130B附近使相鄰的手指130之間限定一額定的緊密側(cè)面間隔132(圖5C)。在所述的實(shí)施例中，每一手指130在其底部130B處向每一相鄰的手指張開?？梢岳斫?，作為一種取代，手指130也可設(shè)計(jì)成在整個(gè)高度上呈現(xiàn)相同的橫向尺寸。
在臺板120下面裝有一針板(未表示)，其上具有許多帶鉤的穿透針142，這些針在橫向彼此間隔一線跡間距W。每根針142具有一預(yù)定的寬度尺寸142D?？椺?42通過臺板120而向上延伸。針142能以垂直往復(fù)的方式在一織針平面144內(nèi)移動?？椺槾┩更c(diǎn)146的橫向線位于織針平面144內(nèi)。每根往復(fù)的針142在一相應(yīng)的織針穿透點(diǎn)146上同底布114相交并穿透它，穿透點(diǎn)在橫向位于沉降片手指130之間(也就是以側(cè)面間隔132限定的相鄰手指之間)。在絨頭表面結(jié)構(gòu)112中，每一線跡具有一以字母“S”(圖6B)來表示的“線跡長度”?！熬€跡長度”表示在任何線跡線158中縱向連續(xù)織針穿透點(diǎn)146之間的距離。
也許在圖6C中最清楚地表明相鄰手指130之間的側(cè)面間隔132是設(shè)計(jì)成只容許織針142和由該針?biāo)鶢恳目p編線在垂直方向較自由地通過。相鄰的手指130之間的緊密的間隔132具有一優(yōu)點(diǎn)，即當(dāng)織針142通過底布而向上移動時(shí)能防止底布114的向上偏移。橫向間隔132大約是織針142的密度尺寸142D的1.2～1.5倍。建議橫向間隔132不大于密度尺寸142D的1.5倍，而最好是不大于密度尺寸142D的1.3倍。
導(dǎo)紗板150T，150Y是安裝在沉降片手指130和底布114的平面運(yùn)行途徑的上方。導(dǎo)紗板150Y上的導(dǎo)紗元件152Y用來承載置入在底布114頂部表面114S中的絨頭紗148Y，而在導(dǎo)紗板150T上的導(dǎo)紗元件152T則用來承載縫編線148T，它用來把由紗線148Y形成的絨頭元件154握持在底布114的頂部表面114S上。供給導(dǎo)紗板150Y的絨頭紗148Y用的筒子架在圖5中用代號105Y′來表示。絨頭紗也可從一輕軸105Y來供應(yīng)給設(shè)備110。
用來形成本發(fā)明的絨頭元件154的絨頭紗線148Y是復(fù)絲的單絲，它具有一通常用字母“D”來表示的直徑。直徑是在自由狀態(tài)下測量的(即不受壓縮、不受拉伸)，或者也可采用由幾根復(fù)絲的單絲所組成的多根紗來作為絨頭紗線148Y。多根紗的有效直徑也是由字母“D”表示。多根紗的有效直徑也是在自由狀態(tài)(同上)下測得的。
根據(jù)用途和需要，有很廣選擇范圍的紗線可用作絨頭紗148Y，推薦的絨頭紗是具有較高的熔融溫度的紗線，例如腈綸、尼龍或聚酯絲。具有旦數(shù)在500～10,000分特的粗的和膨松紗線，不論是單絲紗線或多絲紗線，適用于地毯。較細(xì)的具有旦數(shù)范圍為200～1000分特的則更適用于絲絨織物。如果采用多絲紗線，則直徑D是指其有效直徑。從覆蓋問題考慮，絨頭紗的直徑(或有效直徑)D應(yīng)等于或略大于線跡長度S。較粗的或多絲紗線能成比例地提供較高的表面覆蓋率，容許采用較低的縫編密度和較高的縫編速度。
對于絨頭表面結(jié)構(gòu)112，總的絨頭紗重量“G”約在100～2,500g/M2之間。本發(fā)明的基本實(shí)用優(yōu)點(diǎn)之一在于它能以很低的絨頭紗重量和優(yōu)良的底布表面覆蓋率來形成絨頭表面結(jié)構(gòu)。
可以理解，雖然在圖中只表示出一塊導(dǎo)紗板150Y，但形成絨頭的紗線可以來自一塊以上的導(dǎo)紗機(jī)，而且可具有任何合適的花式來創(chuàng)造特殊的美觀性。各導(dǎo)紗板(或?qū)Ъ啺鍍?nèi)各根紗線之間)中的紗線張力和紗線消耗量可各不相同，即使所有導(dǎo)紗板使用相同的或相同但相反的線跡花式時(shí)也是如此。在不同導(dǎo)紗板或縱行中的紗數(shù)旦數(shù)和/或張可能不同，以便用來創(chuàng)造一“雕花”效果。
縫編線148T在正常情況下是從一供應(yīng)輕軸105T(圖5)供給導(dǎo)紗板150T的。在一般情況下，縫編線148T最好是用一種高韌度的、對濕度和溫度完全穩(wěn)定的熱塑材料制成。一般來說，縫編線148T的旦數(shù)小于絨頭紗旦數(shù)的一半，最好是縫編線的旦數(shù)約小于絨頭紗旦數(shù)的1/3。因此縫編線具有一在100～1000分特范圍內(nèi)的旦數(shù)。一般來說，所選擇的材料是聚酯，部分定向的可收縮的熱塑也可有利地采用，如在后面將說明那樣。
在設(shè)備110中，沉降片手指130是伸長的元件，它是設(shè)計(jì)成以運(yùn)行方向124而向前延伸到織針穿透點(diǎn)146的直線以外的一預(yù)定距離166之處。如在這里更充分地予以展開那樣，距離166的數(shù)量級在5～25mm之間。若用線跡長度S(圖6B)來表示，距離166最好應(yīng)至少為兩個(gè)線跡長度。
至少那部分越過織針穿透點(diǎn)146而延伸一距離166的給定手指130的長度上呈現(xiàn)出一預(yù)定的基本上均勻的高度尺寸130H。這給定手指130的高度尺寸130A是在其頂部表面130T的頂點(diǎn)與其下部表面130S之間測量的。實(shí)際上從沉降片座128到末端130E的整個(gè)手指的長度上都體現(xiàn)出高度尺寸130H。超過織針穿透點(diǎn)146以后的手指130的均勻高度尺寸有助于喂送到該手指上所形成的每一絨頭線圈的絨頭紗的平衡，并防止在相繼的線跡形成時(shí)把絨頭紗拉回。在圖中，側(cè)面相鄰的手指都表示為具有相等的高度。但應(yīng)于理解，形成絨頭紗的手指可以具有不同的高度(只要任一給定的手指能滿足上面所討論的均勻高度的條件即可)，這樣在相鄰手指上所形成的絨頭線圈將創(chuàng)造出一種具有“高-低”條紋效果的絨頭表面結(jié)構(gòu)。
當(dāng)手指130的高度至少是相鄰手指130的中心之間的橫向距離133(圖6C)的一半時(shí)，可形成改進(jìn)的線頭覆蓋。當(dāng)高度130H至少等于橫向距離133時(shí)，甚至還能獲得更好的覆蓋。當(dāng)高度130H至少是橫向距離的兩倍時(shí)，可獲得最高水平的覆蓋率。
沉降片手指130的推薦形式是形成一實(shí)心的不間斷的元件，如圖6A所示。另一種方式如圖6D中所示，沉降片手指130′可制成一叉子狀結(jié)構(gòu)，具有一上叉131T和一下叉131L，上叉131T的頂部表面限定了手指130的頂部表面130T，而下叉131L的底部表面則限定了沉降片手指130的下部表面130S。叉子可在垂直方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如下叉131L可以是固定的，而上叉131T可垂直地移動來調(diào)節(jié)所形成絨頭的高度。
縫編設(shè)備110的運(yùn)行基本上與設(shè)備10(圖1A)的運(yùn)行相同，底布114被引入在臺板120與沉降片手指130的下部表面130S之間所限定的窄道134內(nèi)。同樣，底布114的底部表面114B是支持在臺板120上而頂部表面114S則提供到沉降片手指130的下部表面130S上。但根據(jù)本發(fā)明，窄道134的尺寸134T是設(shè)計(jì)成基本上等于底布114的厚度尺寸T，所以當(dāng)?shù)撞?14以機(jī)器方向124通過縫編設(shè)備110而前進(jìn)時(shí)，底布114是較緊密地限制在沉降片手指130的下部表面130S與臺板120之間。結(jié)果使底布保持在從沉降片手指頂部的一個(gè)設(shè)定距離(等于130H)的位置上，從而來控制絨頭線圈元件的高度。這種緊密的限制可防止底布114在被織針往復(fù)地穿透時(shí)的垂直移位，從而防止鏈?zhǔn)骄€跡針背墊紗的松弛。由于沉降片手指130以機(jī)器方向124超過織針穿透點(diǎn)146的范圍很廣，所以當(dāng)?shù)撞?14通過縫編設(shè)備110而前進(jìn)時(shí)，底布114能繼續(xù)較緊密地限定在表面130S與臺板120的表面120S之間。
來自導(dǎo)紗板150T上的第一和第二導(dǎo)紗器152的縫編線148T相繼地圍繞著在從導(dǎo)紗板150Y上的導(dǎo)紗器152輸出的一段長度的絨頭線148Y上相應(yīng)的第一和第二位置而成圈，其情況與前述的在圖1A中的作用相同。但是與圖3A所述的情況一樣，由于高的沉降片手指130超過織針穿透點(diǎn)146(對于距離166)而向前延伸，當(dāng)相鄰的第一和第二根針依次嚙合已成圖的第一和第二縫編線并把它們向下拉到底布114時(shí)，絨頭紗148Y在沉降片手指130的表面130T上拖曳前進(jìn)，從而形成一位于底布114的第一表面114S上的襯墊絨頭紗線元件?？梢圆捎脤?dǎo)紗板的往復(fù)0-0/2-2運(yùn)動。與圖1A的設(shè)備相同，也可采取利用0-0/2-2/2-2/4-4/4-4/6-6/6-6/4-4/4-4/2-2/2-2/0-0動作的“襯墊鍛紋”線跡，或具有更寬橫向運(yùn)動的線跡，例如0-0/3-3，以各種“鍛紋”花樣反復(fù)或傳播來創(chuàng)造各種花樣或表面效果。
多排絨頭元件154的形成，具有握持襯墊絨頭紗線元件154的針背墊紗156U的鏈?zhǔn)骄€跡156的形成，在底布114的底部表面114B上縱向延伸的針前墊紗部分156L的形成，以及具有線跡間隔(“縱行”)W的鏈?zhǔn)骄€跡156的縱向平行線158的形成都與圖1A的設(shè)備中所述的相應(yīng)的操作相同。
如在圖6B和6C的側(cè)視圖和前視圖中最清楚地表明這樣產(chǎn)生的絨頭紗線元件154具有一絨頭線圈的形式，它在一第一個(gè)位于第一縱向延伸的線跡線158-1中的通常呈U形的根部160-1與一第二個(gè)位于第二縱向延伸的線跡線158-2中通常呈U形的根部160-2之間位于頂部表面114S的上方。每一根部160是由線跡156中之一的針背墊紗部分156U保持在底布114的頂部表面114S上。絨頭紗線元件154的倒置的線圈部分160L基本上是直立在表面114S上。線圈部分160L在底布114的表面114S上方延伸到一預(yù)定的直立絨頭高度距離H。絨頭高度距離H是在底布114的頂部表面114S與絨頭紗線元件154的線圈部分的內(nèi)表面之間來測量的。
由于相鄰的手指130之間的側(cè)面間隔132是非常緊密的，所以在織針142的向上動程期間底布的偏移可保持最小。另外沉降片手指130的基本上均勻的高度尺寸130H(對至少超越織針穿透點(diǎn)146的距離166)可防止在形成相繼的線跡時(shí)絨頭元件的拉回。這兩個(gè)考慮，連同那窄道134的尺寸134T基本上等于底布114的厚度尺寸T的事實(shí)，結(jié)果使成圈的絨頭元件154具有一基本上等于沉降片手指130的高度尺寸130H的高度尺寸H。典型的情況是線圈絨頭元件154的高度尺寸H的數(shù)量級是1～20mm、在一按本發(fā)明所形成的絨頭表面結(jié)構(gòu)112中，預(yù)定的絨頭高度H對預(yù)定的線跡間隔W的比最好滿足H/W＞0.5的關(guān)系。
如前所述，每一線跡156包括一個(gè)在底布114的頂部表面114S上延伸的針背墊紗部分156U和一個(gè)在底布114的底部表面114B上延伸的線圈針前墊紗部分156L。針前墊紗部分156L以鏈條方式同前面的線跡相連。建議采用一以閉合的1-0/1-0鏈?zhǔn)骄€跡方式的線跡156，雖然其他線跡例如開啟式的1-0/0-1線跡也可采用。
當(dāng)確認(rèn)了底布114具有一厚度尺寸T1絨頭紗148Y(不論是單絲或復(fù)絲)具有一直徑(或有效直徑)D1和針前墊紗部分156L具有一預(yù)定的長度尺寸基本上等于線跡長度S1于是從圖6B可理解所有或基本上所有的線跡156具有一由下式給出的理論的紗線DKL長度DKL≤D(1+π/2)+(2T)+(2S)(2)理論的紗線DKL長度代表用來形成一給定線跡156的縫編線的長度。如果該線跡被拆散時(shí)，則在該線跡中所用的紗線最大長度可由方程式(2)給出。
理論的紗線DKL長度方程式(2)的最后一項(xiàng)(2S)代表鏈?zhǔn)骄€跡針前墊紗156L的長度。由于在縱向相鄰的針前墊紗之間的交叉成圈，所以實(shí)際的長度比方程式(2)中所用的長度表達(dá)式略長。方程式(2)的中間一項(xiàng)(2T)代表進(jìn)入和離開底布的紗線段的長度。這些線段一般很小而且難以改變，因?yàn)榇蠖鄶?shù)底布是很薄的而且不可壓縮。
理論的紗線DKL長度方程式(2)的第一項(xiàng)〔D(1+π/2)〕代表把絨頭紗數(shù)元件的U形根部握持在底布114上的鏈?zhǔn)骄€跡針背墊紗156U的長度。如后面將要討論，此長度既能通過在縫編過程中對紗線施加較高的張力，或通過在縫編以后使紗線收縮，又可通過縫編底布并使針背墊紗的某些紗線長度被拉緊等方法來減小。
為了減小方程式(2)的第一項(xiàng)〔D(1+π/2)〕并拉緊針背墊紗，使在絨頭元件的根部中的絨頭紗被壓縮到幾乎其直徑的一半，據(jù)估計(jì)DKL應(yīng)能減小約10％。因此值得推薦的是根據(jù)本發(fā)明1對所有或基本上所有線跡156的理論的紗線DKL長度由以下關(guān)系給出DKL≤0.9〔D(1+π/2)+(2T)+(2S)〕(2A)
甚至對所有或基本上所有的線跡156的理論的紗線DKL長度的更值得推薦的關(guān)系是DKL≤0.8〔D(1+π/2)+(2T)+(2S)〕(2B)由方程式(2B)給出的理論的紗線DKL長度相當(dāng)于把絨頭紗的直徑幾乎減小到其基本直徑(或有效直徑)D的1/5。在大多情況下，這樣一種減小相當(dāng)于一根紗線被壓縮到這種程度，使組成紗線的單纖維當(dāng)從其截面來看時(shí)幾乎固化了。
在實(shí)踐中，實(shí)際的紗線長度是以“runners”數(shù)進(jìn)行自動記錄的，一個(gè)“runner”是形成480個(gè)線跡所耗用的紗線長度。對每一所形成的線跡的實(shí)際DKL便可計(jì)算出(紗線長度的runner數(shù)/480)，并與方程式(2)，(2A)，或(2B)所得出的理論值進(jìn)行比較。
根據(jù)本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)112，若其線跡156具有一DKL長度小于由方程式(2)得出的值時(shí)，則被認(rèn)為一“緊密”結(jié)構(gòu)。也就是說，把成圈的絨頭紗線元件握持在底布上的線跡156的針背墊紗156U在元件的根部將把絨頭紗線壓縮或擠壓到同底布114緊密接觸的程度。由針背墊紗156U對紗線的壓縮或擠壓能在絨頭元件154的根部160中形成擴(kuò)張區(qū)154D。
鏈?zhǔn)骄€跡可通過增加線跡長度S來拉緊而無需同時(shí)減少DKL長度，特別是可通過變更由式(2)的第一項(xiàng)所代表的長度來實(shí)現(xiàn)。更緊地拉緊鏈?zhǔn)骄€跡156將使線圈絨頭元件154的U形根部160受擠壓和收縮，并在針背墊紗156U的每一側(cè)擴(kuò)大其擴(kuò)張區(qū)154D，從而增大絨頭線圈的拉出阻力。
加強(qiáng)線跡緊度的一個(gè)方便的方法是在絨頭表面結(jié)構(gòu)112的生產(chǎn)過程中對紗線148T施加張力。
加強(qiáng)線跡緊度的第二個(gè)方便的方法是拉伸絨頭表面結(jié)構(gòu)，從而增大尺寸S而無需拉伸縫編線，使針背墊紗156U圍繞著絨頭紗線元件154的根部160而繃緊。只需很小百分比的縱向拉伸便能有效地拉緊線跡。絨頭表面結(jié)構(gòu)112應(yīng)以縱向拉伸范圍在2～20％內(nèi)較為有利。更為有利的是把底布以縱向拉伸到5～15％的范圍，使鏈?zhǔn)骄€跡156圍繞著底布和絨頭元件154的根部160而嚴(yán)重地拉緊。還能采用任何適當(dāng)?shù)难b置來實(shí)現(xiàn)拉緊效果，例如設(shè)置在縫編設(shè)備110與最后的卷繞裝置102之間的軋輥103A，103B(圖5)。
為了有利于具有一預(yù)制底布的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)112的拉伸起見，底布114應(yīng)是可拉伸的。一個(gè)可拉伸的底布可用部分定向纖維來組成，它在施加一低的張力時(shí)(例如實(shí)行縫編操作時(shí)所需的力)不會拉伸，而當(dāng)在室溫下施加一預(yù)定的張力閥值時(shí)便會伸長。當(dāng)?shù)撞?14在室溫下可拉伸時(shí)，拉伸力是在不加熱的情況下施加的。因此在此情況下，整理裝置101可從系統(tǒng)100中予以省略。但是利用此裝置來對絨頭表面結(jié)構(gòu)112進(jìn)“熱定形”仍是可取的，通常是加熱到材料所需的熱定形溫度歷時(shí)30～60秒。然后在拘束的條件下冷卻。如果采用這種方式來拉緊時(shí)，則建議采用一閉合的1-0/1-0鏈?zhǔn)骄€跡較為有利。
另一種可拉伸的底布114可從一粘合的材料來制造，當(dāng)它在其上形成絨頭元件時(shí)在尺寸上是穩(wěn)定的，但當(dāng)它受熱時(shí)，粘合體就變軟而可拉伸。這種實(shí)例包括由田納西州Old Hickory市的里梅公司用高熔點(diǎn)/低熔點(diǎn)底布材料所制的并以商標(biāo)Reemay銷售的紡粘法無紡布。當(dāng)?shù)撞急贿@樣軟化后，施加一縱向的力便使底布伸長，從而增大線跡長度S并相應(yīng)地拉緊線跡。此材料應(yīng)呈現(xiàn)一溫度特性，即在某一不影響絨頭紗的完整性或縫編線的完整性的溫度下能提供足夠的可拉伸性。
為了實(shí)行此拉伸的張緊手段，絨頭表面結(jié)構(gòu)112是在所述的縫編設(shè)備110中在底布114上產(chǎn)生的，此后，結(jié)構(gòu)112通過裝置101而前進(jìn)。在絨頭表面結(jié)構(gòu)112上可施加一縱向的拉伸力(既可在裝置101內(nèi)也可從那里離開之后)來使底布114變形。對于推薦的聚酯底布而言，建議把絨頭表面結(jié)構(gòu)112加熱到一個(gè)溫度在180℃～210℃之間歷時(shí)30～60秒，然后在由所述的軋輥103A，103B時(shí)拘束的條件下進(jìn)行冷卻。
如果底布114是由橫向延伸的紗線形成時(shí)，絨頭表面結(jié)構(gòu)112實(shí)際上對拉伸并無任何阻力。在此情況下，絨頭表面結(jié)構(gòu)112可不用加熱而在裝置101中拉伸。
也許使線跡長度縮短和鏈?zhǔn)骄€跡拉緊的一個(gè)更有效的方法是利用一種在加熱情況下永久收縮的縫編線148T。大多數(shù)高韌度的聚酯線和其他聚酯、尼龍或丙綸線如暴露在溫度范圍為110～210℃時(shí)將足以收縮原長度的5％～30％的數(shù)量級。由部分定向的熱塑材料制的紗線至少可收縮到90％，或在某些情況下可收縮到原長度的40％～50％，這種紗線也能特別成功地予以采用。這種紗線必須進(jìn)行熱定形(例如對聚酯線在210℃下歷時(shí)30秒)，并在拘束條件下收縮后才能獲得最佳的綜合結(jié)果。縱向的拘束可由軋輥103A，103B來完成，而橫向的拘束則需用適當(dāng)?shù)尼槹逦粘盅b置101P。
當(dāng)絨頭表面結(jié)構(gòu)112由縫編設(shè)備110產(chǎn)生以后，絨頭表面結(jié)構(gòu)112便進(jìn)入整理裝置101(圖5)。軋輥裝置103A，103B和針板以握持裝置101P有助于在加熱下調(diào)節(jié)縱向拉伸或收縮。一個(gè)對于借縫編線的收縮所產(chǎn)生的線跡緊度的實(shí)用的高水平的指示是觀察由于鏈?zhǔn)骄€跡的收縮所引起的底布變彎或起皺的出現(xiàn)。底布的變彎通常表示鏈?zhǔn)骄€跡的最大緊度已達(dá)到。
當(dāng)線跡的拉緊通過上述任何一種方法完成以后，整理完畢的絨頭表面結(jié)構(gòu)112F由卷繞裝置102進(jìn)行集合。
在絨頭表面結(jié)構(gòu)112，112F內(nèi)部的粘合劑材料的使用是本發(fā)明的一個(gè)重要方面。在整個(gè)本申請(包括權(quán)利要求)中所用的“在絨頭表面結(jié)構(gòu)內(nèi)部”的提法是指在絨頭元件154(不論是線圈或切割的絨頭)與底布114的第二(下部)表面114B之間的那部分絨頭表面結(jié)構(gòu)112，112F。粘合劑材料的存在進(jìn)一步加強(qiáng)了底布114和在它上面所產(chǎn)生的絨頭線圈元件154的穩(wěn)定性。
可以采用熱塑的或熱固化的粘合劑材料。適用的熱塑粘合劑材料包括低熔點(diǎn)的聚合物，例如聚烯烴、聚酯或尼龍的共聚體。所謂“低熔點(diǎn)”是指材料的熔化溫度大約絨頭紗、縫編線和底布(或其他任何在絨頭表面結(jié)構(gòu)112，112F中存在的材料)的熔化溫度低25℃。適用的熱固化粘合劑材料包括苯乙烯-丁烯樹脂(SBR)膠乳配方，它通常包括各種填充劑，例如粘土。如果要求靈活性的話，也可采用彈性的膠乳配方。
粘合劑材料的量在絨頭表面結(jié)構(gòu)112，112F內(nèi)部的精確位置是很重要的。在由收縮的針背墊紗156U所形成的擴(kuò)張區(qū)內(nèi)的粘合劑材料的存在引人注目地增大絨頭紗線元件154的拉出阻力。“拉出阻力”是一向上的力，當(dāng)它施加到一絨頭元件時(shí)足以把該絨頭元件永久地提起到其他絨頭元件以上。在圖6B中粘合劑材料是由陰影的面積168來代表。當(dāng)鏈?zhǔn)骄€跡156拉緊時(shí)，也就是它滿足DKL長度方程式(2)，(2A)，(2B)，在位置168內(nèi)只需較少數(shù)量的粘合劑材料。如果用來形成絨頭紗線元件154的紗線總重量是G克，于是在絨頭表面結(jié)構(gòu)內(nèi)部的粘合劑材料的重量以小于G克為宜，但更為有利的是小于2/3G，而最為有利的是小于1/2G。當(dāng)鏈?zhǔn)骄€跡156已收縮到出現(xiàn)底布114的變彎時(shí)，在位置168內(nèi)甚至需要更少量的粘合劑材料。
如從圖6E可意識到，在絨頭表面結(jié)構(gòu)內(nèi)部的粘合劑材料的主要部分是集中在底布上方的圍繞著把絨頭元件固定在底布114頂部表面114S上的針背墊紗156U的絨頭元件154的U形根部160的鄰近。如在圖6E中所示，在170部分上也有一些粘合劑材料存在于底布114中。
更特別的是，粘合劑材料是集中在(1)由收縮的針背墊紗156U所形成的絨頭元件的擴(kuò)張區(qū)154D內(nèi)(區(qū)域1)；(2)收縮的根部160內(nèi)(區(qū)域2)；(3)形成針背墊紗156U的紗線內(nèi)(區(qū)域3)；(4)擴(kuò)張區(qū)154D之間的空隙內(nèi)(區(qū)域4)；(5)在擴(kuò)張區(qū)154D與底布114的第一表面114S之間的空隙內(nèi)(區(qū)域5)；(6)靠近底布114的上部表面114S相鄰于絨頭元件154的根部160之處(區(qū)域6)。
某些粘合劑材料可能偶而出現(xiàn)在與根部隔離的底布區(qū)域內(nèi)。
基本上所有絨頭元件的根部的擴(kuò)張區(qū)154D內(nèi)的基本上所有的絨頭紗的單纖維上都有粘合劑材料存在。至少絨頭紗線元件154上部的2/3區(qū)域內(nèi)基本上沒有粘合劑材料存在。
在絨頭元件154的擴(kuò)張區(qū)154D中有一大塊熱治化的粘合劑材料(即固化的熱塑粘化劑或烘干的熱固化粘合劑)的存在對于以箭頭172A，172B方向施加在根部的分支上的軸向力能提供一極高的拉出阻力。換一句話說，由于收縮的針背墊紗156U所造成的絨頭紗的擴(kuò)張，連同固化的或烘干的粘合劑材料，使大量粘合劑材料位于針背墊紗156U的每一側(cè)，因此要想不使縫編線斷裂而拉出絨頭紗線元件154實(shí)際上是不可能的。
墊塑的或熱固化的粘合劑材料可用不同的方式來施加在一個(gè)例子中，如圖6F所示，底布114上可有一層固體的熱塑粘合劑材料116，這一層粘合劑材料116可用一可熔的粘合膜或可熔的纖維織物設(shè)置在底布114的頂部表面114S與針背墊紗156U之間來實(shí)現(xiàn)。聚丙烯或聚乙烯膜和無紡布，如果同高熔點(diǎn)的底布和聚酯或尼龍的絨頭紗相結(jié)合的話，很適用于作為粘合片材。這一層116也可用預(yù)先涂層的方式施加在預(yù)制的底布的頂部表面114S上。當(dāng)確定粘合劑材料與絨頭紗的相對重量時(shí)，粘合劑材料的重量基本上等于粘合層116的重量。
熱塑粘合劑層的一種推薦的方式是一個(gè)低熔點(diǎn)的片材，它在軟化和熔化時(shí)明顯地收縮，從而在絨頭紗根部斷裂成集中在線跡線上的熔化粘合劑的條子。這個(gè)特點(diǎn)能應(yīng)用到圖6E和6F的絨頭結(jié)構(gòu)上，以及任何采用粘合劑層的縫編結(jié)構(gòu)上。例如這種片材可以是一種已經(jīng)十字縫編但未經(jīng)高度熱固化的薄膜，或者是一種具有隨機(jī)鋪置或交叉鋪置纖維的無紡布，例如一射流噴網(wǎng)的或紡粘的無紡布。
為了應(yīng)用這種方式的粘合劑材料，把底布114引入縫編設(shè)備110的窄道134，而把固體的可熔粘合劑材料層116送到手指130的下部表面130S。當(dāng)按前面所述的方式完成生產(chǎn)后，絨頭表面結(jié)構(gòu)112被送入整理裝置101，其中粘合劑層116被活化而把絨頭紗線元件154粘合到鏈?zhǔn)骄€跡156的針背墊紗156U和底布114上，并最主要的是把粘合劑材料安放在絨頭元件U形根部160的擴(kuò)張區(qū)154D中的基本上所有單纖維上?？扇鄣恼澈蟿┎牧系幕罨瘻囟仁沁@樣來選擇使粘合劑的粘合不影響絨頭紗的完整性和縫編線的完整性。粘合劑材料的受熱而活化使它流到絨頭紗的收縮的根部和流到絨頭紗與底布之間。經(jīng)過整理的絨頭表面結(jié)構(gòu)112F由卷繞裝置102進(jìn)行集合。
另外一種液體粘合劑材料能通過所形成的絨頭表面結(jié)構(gòu)112的底部表面114B來施加，然后予以活化。粘合劑材料可溶解或分散在一液體載體中。當(dāng)確定粘合劑材料和絨頭紗的相對重量時(shí)，經(jīng)整理后的絨頭表面結(jié)構(gòu)的干重量與施加粘合劑之前絨頭表面結(jié)構(gòu)的干重量之差可用來確定粘合劑材料的重量。直接位于縫編設(shè)備110下游的滾筒施加器106(圖5)是一種用來在表面114B上施加液體粘合劑的方便的裝置。
人們發(fā)現(xiàn)低粘度的膠乳溶液趨于更快地通過織針穿透點(diǎn)而被吸收，并通過毛細(xì)管作用隨著縫編線而進(jìn)入在絨頭元件根部的收縮區(qū)內(nèi)。如在圖6G中可清楚地看到液體粘合劑材料由于毛細(xì)管作用而沿著縫編線來濕潤絨頭紗的根部160，并沿著絨頭紗而進(jìn)入針背墊紗156U每一側(cè)的擴(kuò)張區(qū)154D。如圖中區(qū)域171所示，較薄而較密的底布114吸收較少量的粘合劑材料。
作為進(jìn)一步改善，底布114可由一抗溶劑或液體載體的材料制成來減少被底布所吸收的粘合劑量?？咕軇┛墒┘釉谡麄€(gè)底布上，或更為有利可只對底部表面114B進(jìn)行處理。
作為更進(jìn)一步的改善，底布114可制成一雙層的結(jié)構(gòu)(圖6H)，其中下面一層114L(形成底部表面114B)是由抗拒或不滲透液體粘合劑的材料制成，而上面一層114U是由可滲透的或甚至是粘合劑的吸收劑材料所制成。在圖6H中，陰影線較密的面積表示粘合劑集中較稠的區(qū)域和粘合劑傳播的路線(由箭頭161F所示)。
施加液體粘合劑材料以后，絨頭表面結(jié)構(gòu)112被引入整理裝置101對粘合劑材料進(jìn)行活化，經(jīng)過整理的絨頭表面結(jié)構(gòu)112F由卷繞裝置102進(jìn)行集合。
粘合劑材料也可通過把縫編線148T形成一由低熔點(diǎn)粘合劑和一高熔點(diǎn)的材料所組成的復(fù)合材料來施加。復(fù)合的縫編線148T的兩個(gè)組分可通過加捻、空氣纏結(jié)或其他方式來結(jié)合。
在最有利的例子中，粘合劑材料是從至少一股，最好是兩股縱向延伸的固體熱塑粘合劑材料股174A，174B的形式在絨頭表面結(jié)構(gòu)112生產(chǎn)過程中置入絨頭表面結(jié)構(gòu)內(nèi)。本發(fā)明的這一觀點(diǎn)如圖6I，6J，6K和6L所示。從圖6I和6J可見，粘合劑材料的第一股174A是放置在底布114的頂部表面114S與絨頭紗線元件154的根部160之間，粘合劑材料的第二股174B可放置在絨頭紗線元件154的根部160的上方。股174A和174B(如果采用的話)由鏈?zhǔn)骄€跡的針背墊紗156U保持在根部160上。如圖6M所示，粘合劑也能以一粘合劑股174C的方式在橫向延伸而跨過絨頭表面結(jié)構(gòu)。
低熔點(diǎn)粘合劑股的一種有利的方式是由一種在熔化時(shí)能收縮、軟化和分裂成片段的粘合劑材料制成。這種粘合劑股的例子是高度拉伸但不松弛的紗線或薄膜狹條。這種形式的粘合劑股在圖6E，6I-6M，8A-8C和10中是很有用的。
粘合劑股174A，174B和174C可包括一由低熔點(diǎn)粘合劑和高熔點(diǎn)的加固材料所組成的復(fù)合材料。這種復(fù)合的粘合劑股能同時(shí)實(shí)現(xiàn)粘合劑的集中功能和加固功能。
粘合劑股174A，174B和174C的旦數(shù)可以變動，但它通常是與它所固定的絨頭紗的旦數(shù)具有同樣的數(shù)量級。對大多數(shù)地毯應(yīng)用而言，視是否采用一股或兩股粘合劑材料而定，粘合劑股的旦數(shù)可在幾百旦到幾千旦的范圍內(nèi)變化。當(dāng)確定粘合劑材料與絨頭紗的相對重量時(shí)，只考慮用于粘合劑股內(nèi)所含的粘合劑材料的重量。
粘合劑股174A，174B和174C中的粘合劑部分可由任何在遠(yuǎn)低于絨頭紗，縫編線和底布的熔點(diǎn)溫度下能熔化和流動的材料來形成。
為了生產(chǎn)具有縱向粘合劑股174A，174B(如果采用的話)的絨頭表面結(jié)構(gòu)，縫編設(shè)備110如圖6K所示作了改進(jìn)，它包括額外時(shí)用于每一縱向粘合劑股的導(dǎo)紗板150B-1，150B-2。縱向粘合劑股可用一0-0/1-1或1-1/0-0的線跡來展開?？v向粘合劑股174A，174B(如果采用的話)是從適當(dāng)?shù)墓?yīng)輥107A，107B(圖5)依次供給相應(yīng)的導(dǎo)紗板150B-1，150B-2。圖6M中的橫向延伸的粘合劑股174C可通過引緯裝置從一般設(shè)置在縫編設(shè)備110旁邊的專用供應(yīng)輥(在圖5中看不見)來引入。
當(dāng)具有一股、兩股、或所有三股粘合劑紗174A，174B和174C的絨頭表面結(jié)構(gòu)生產(chǎn)完成后便進(jìn)入整理裝置101。在整理裝置101內(nèi)，粘合劑股在一低于所有其他組分的軟化或熔化溫度下受熱而活化。在一或許是最佳的實(shí)施中，當(dāng)絨頭表面結(jié)構(gòu)112通過整理裝置101而前進(jìn)時(shí)，底布114的底部表面114S被加熱，而縫編線和整個(gè)結(jié)構(gòu)能以機(jī)器方向而收縮，使縫編線的針背墊紗拉緊，而粘合劑材料股則熔化。
圖6L中的陰影面積175表示熔化的粘合劑股174A，174B被“擠壓”入針背墊紗156U每一側(cè)的擴(kuò)張區(qū)154D內(nèi)。
圖6M右側(cè)的陰影面積175′表示熔化的粘合劑材料從橫向延伸股174C滲漏到絨頭元件154根部160的擴(kuò)張區(qū)154D內(nèi)。熔化的粘合劑股與絨頭紗之間(或熔化的粘合劑股與縫編線之間)不需要很強(qiáng)的粘合，因?yàn)槿刍恼澈蟿┕捎行У匕擦私q頭紗線元件的根部160，并防止它們通過鏈?zhǔn)骄€跡的針背墊紗而拉出，如圖6E中所述。
粘合劑材料在整理裝置101中治化以后，經(jīng)過整理的絨頭表面結(jié)構(gòu)112F由卷繞裝置102進(jìn)行集合。如果粘合劑材料是來自縱向延伸的粘合劑股，于是在整理過的絨頭表面結(jié)構(gòu)中，粘合劑材料將呈現(xiàn)為以縱向延伸，通過絨頭元件154收縮的根部的相互平行相間隔的許多熱活化的粘合劑材料的長條。同樣，如果采用橫向延伸的粘合劑股174C時(shí)，則在整理過的絨頭表面結(jié)構(gòu)中將呈現(xiàn)以橫向延伸的乎行相同隔的熱活化的粘合劑材料的長條?？v向延伸的長條和橫向延伸的長條在整理過的絨頭表面結(jié)構(gòu)中限定了一個(gè)熱活化的粘合劑材料長條的矩陣陣列。
縱向或橫向延伸的長條可以是連續(xù)的或不連續(xù)的，視所選用的粘合劑材料而定。如果采用所推薦的低熔點(diǎn)粘合劑股的方式，則長條將是不連續(xù)的，因?yàn)檫@種粘合劑股趨向于斷裂成片段而集中在絨頭根部。
本發(fā)明容許粘合劑材料集中在收縮的鏈?zhǔn)骄€跡針背墊紗的附近，因此與簇絨地毯結(jié)構(gòu)相比，所用的粘合劑的量比絨頭紗的重量少得多。
應(yīng)予注意，在任何使針背墊紗的拉緊裝置(例如通過絨頭表面結(jié)構(gòu)的拉伸或通過縫編線的收縮)發(fā)生之前，粘合劑最好出現(xiàn)在絨頭元件的根部附近的位置。當(dāng)粘合劑是固體形式(即作為一粘合劑層、作為縫編線的一個(gè)組分，或作為粘合劑股)時(shí)，此條件能自動滿足，當(dāng)采用液體粘合劑時(shí)，則必須注意在通過底布而施加液體粘合劑之前，應(yīng)防止針背墊紗的過度的拉緊。太緊的針背墊紗可能阻礙液體粘合劑的傳播。在任何拉伸過程中，可以加熱來活化粘合劑。用來使縫編線永久收縮的加熱也應(yīng)足以使粘合劑活化。
但在圖6N中還說明了按本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)112的另一額外的特點(diǎn)?？刹捎靡粋€(gè)橫向延伸的加固紗176的陣列來對絨頭表面結(jié)構(gòu)112提供額外的交叉方向的強(qiáng)度。橫向延伸的紗線176具有與縫編線相同的特性，即大約100～1000分特，具有高韌度，并最好對溫度和溫度都很穩(wěn)定。橫向延伸的紗線176最好是由疏水的或抗液體的材料，例如聚酯制成。作為一種取代，紗線176可用抗液體溶劑或液體粘合劑載體的藥劑來進(jìn)行處理。
如在圖6N中可見，襯緯的紗線176能放在底布114的底部表面114S的下面，并由鏈?zhǔn)骄€跡156的針前墊紗156L握持在那里。襯緯紗線176的存在略為增大了對一個(gè)緊的線跡所需的DKL長度。如果襯緯的紗線直徑為“d”，在幾乎沒有阻力下測量，于是每一線跡156具有一由下面修正的關(guān)系所給出的理論上的紗線DKL長度DKL≤D(1+π/2)+(2T)+(2S)+(2d) (2′)在圖6N中還提出，交叉鋪置的襯緯加固紗線177(最好也是聚酯的)也可插入在底布114的頂部表面114S與絨頭紗線元件根部160之間并由紗線的針背墊紗156U來保持。
交叉鋪置的襯緯加固紗線176和177(如果采用的話)由通常位于縫編設(shè)備110旁邊的專用供應(yīng)輥(在圖5中看不見)來提供。
但圖6O表示本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)112的另一附加的觀點(diǎn)。在圖6O左側(cè)所示的安排中有一列橫向延伸的附加紗線178被鏈?zhǔn)骄€跡156的針前墊紗部分156L保持在底布114的底部表面114B上，但在此例子中每一附加紗線178具有許多成圈的纖維178L。成圈的纖維178L共同形成一圍繞著芯紗178C的外皮。
附加紗線178可由膨化變形的成圈纖維178L相結(jié)合圍繞著一拉緊的直的/硬的芯紗178C而形成。它在底布的底部表面114B上構(gòu)成一“鉤子-線圈”緊固系統(tǒng)中的“線圈”部分。在絨頭結(jié)構(gòu)112的底部表面114B上存在一個(gè)限定這種“線圈”的一種紗線列178可使結(jié)構(gòu)112的安裝特別迅速。
橫向處理的附加紗線178可由位于縫編設(shè)備110旁邊的專用供應(yīng)輥來提供，并用一標(biāo)準(zhǔn)的引緯機(jī)構(gòu)(在圖5中看不見)來引入。
如在圖6O的右側(cè)所示，從一其上具有線圈157L延伸的縫編線148來形成線跡156也是屬于本發(fā)明的企圖以內(nèi)的。可以意識到線圈157L限定了一“鉤子-線圈”緊固系統(tǒng)的“線圈”部分。雖然僅在圖6O中提到它，但可以理解，具有線圈157L的縫編線可應(yīng)用在本申請中從圖6A～圖10所述的絨頭表面結(jié)構(gòu)的任何實(shí)施例中。
如在圖6P中所示，本發(fā)明還有另一特點(diǎn)是通過在絨頭表面結(jié)構(gòu)的根部的上面或下面設(shè)置一列加固紗線180來縱向加固絨頭表面結(jié)構(gòu)112。也可采用一第二縱向加固紗線181?？v向加固紗線180，181可從供應(yīng)輥107A，107B(圖5)或從一筒子架供給縫編設(shè)備110?？v向加固紗線180，181(最好是聚酯線)可從圖6K中的單獨(dú)的專用導(dǎo)紗板150B-1，150B-2來引入絨頭表面結(jié)構(gòu)112中。當(dāng)然在某些例子中有可能同時(shí)需要粘合劑材料股174A，174B和縱向加固紗線180，181。作為一種取代，一根縱向加固紗線，例如只用紗線180或181和/或一個(gè)粘合劑股174A可用現(xiàn)有技術(shù)中已知的特殊導(dǎo)紗裝置“下部沉降片”來引入到底布114下面。在圖6K的設(shè)備中也可利用雙組分的粘合劑/加固紗線。
概括地說，鏈?zhǔn)娇p編線與可選用的加強(qiáng)機(jī)器方向的縱向延伸的紗線、和加強(qiáng)橫向的以緯向延伸的紗線、以及用少量粘合劑材料(不論是以層、液體或股的方式)相結(jié)合便能創(chuàng)造一柔軟、穩(wěn)定、重量輕、和非常有效的絨頭表面結(jié)構(gòu)，它能以較少量的絨頭紗提供優(yōu)良的表面覆蓋，并在背面沒有紗線浪費(fèi)。所有的絨頭紗單纖維都被粘合，因此具有很高的“絨頭連結(jié)”或絨頭拉出阻力，并對單纖維拉出也有很高的阻力。粘合的U形根部能提供絨頭的壓平阻力。另外如果底布(不論是如何制成)、縫編線、加固紗線、和粘合劑都包含一種具有很高的溫度和濕度穩(wěn)定性的材料的話，便能獲得高度的尺寸穩(wěn)定性。聚酯對于所有這些組分都是一種良好的選擇。
如果采用附加紗線178或成圈的縫編線的話，則利用一鉤子和線圈的緊固系統(tǒng)來設(shè)置絨頭表面結(jié)構(gòu)將是特別有利的。另外若整個(gè)采用化學(xué)上兼容的熱塑材料，則本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)完全可以再循環(huán)。如果加熱整理超過250°F～300°F，絨頭表面結(jié)構(gòu)完全是可洗滌、可烘干和再利用，以及在使用過程中或再循環(huán)以前可以進(jìn)行水洗、汽蒸來凈化。
具有如前所述的成圈的絨頭元件154的絨頭表面結(jié)構(gòu)112，不論通過取代或以任何這里所討論的方式進(jìn)行額外地改進(jìn)，用來實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造一割絨表面結(jié)構(gòu)也是屬于本發(fā)明的構(gòu)思之內(nèi)的。圖7A是一經(jīng)過改進(jìn)的用來生產(chǎn)襯墊縫編割絨表面結(jié)構(gòu)的設(shè)備110的一個(gè)風(fēng)格化的透視圖，而圖7B和7C依次表示由圖7A的設(shè)備所生產(chǎn)的割絨表面結(jié)構(gòu)的前視圖和側(cè)視圖。
一般，割絨表面結(jié)構(gòu)是通過在靠近線圈160L的頂點(diǎn)處切割紗圈絨頭元件154(圖7B，7C)來產(chǎn)生。切割絨頭紗線元件154的一個(gè)絨頭線圈部分160L將形成一對割絨元件164A，164B。每一割絨元件164A，164B具有一通常成U形的根部160位于縫編線的每個(gè)針背墊紗156U的鄰近。通過切斷一線圈絨頭元件所形成的每一割絨元件164A，164B具有兩個(gè)基本上直立的分支從U形根部160而延伸。用另一種方式來表達(dá)，如在圖7B，7C中所示的一個(gè)線圈絨頭紗線元件154可認(rèn)為是由一位于第一線跡排中的一個(gè)切割絨頭元件的一個(gè)分支165與設(shè)在相鄰的線跡排的切割絨頭元件上發(fā)出的一個(gè)分支165的完整接合所限定的絨頭結(jié)構(gòu)。
每一分支165具有一高度H′基本上等于沉降片手指130的高度尺寸H，沉降片手指是用來形成產(chǎn)生割線元件的線圈絨頭。
按本發(fā)明的割絨結(jié)構(gòu)最好也滿足以下關(guān)系H′/W＞0.5 (1A)DKL長度方程式(2)，(2A)或(2B)也能滿足。
為了形成圖7B，7C的切割絨頭元件，設(shè)備110被改進(jìn)成在圖7A中所示的包括一適當(dāng)?shù)那袛嘌b置135設(shè)在每個(gè)手指130的端部130E的附近。在圖7A中所示的安排中，手指130的上部表面上有一縫隙，其中接納一切割刀片136。實(shí)際上刀片136的切割邊在手指130上位于超過織針穿透線的一個(gè)很近的距離(數(shù)量級為1～5mm)。當(dāng)絨頭線圈沿著手指130的表面而前進(jìn)時(shí)，它在其頂點(diǎn)被切斷，但仍留在手指上。
作為一種取代，絨頭線圈可用旋轉(zhuǎn)的刀片或往復(fù)的刀片來切斷，這些刀片位于與靜止刀片同一位置上但附屬于單獨(dú)的裝置。當(dāng)線圈從手指130表面顯露時(shí)便同它嚙合而將線圈切斷。
實(shí)例下面的例子僅為了說明而并不覆蓋本發(fā)明的可能性的整個(gè)范圍。
例1一種線圈絨頭地毯結(jié)構(gòu)在一改進(jìn)的96″寬的卡爾邁耶的縫編單元上被形成，機(jī)器具有如圖6A中所安排的上部手指和下部手指。上部的6號(每英寸6個(gè))手指的高度約在底布上方8mm處。底布為100％的聚酯，里梅2033型(100g/M2)，由美國田納西州Old Hickory市的里梅公司所制。
絨頭紗是由Delaware州Wilmington市杜邦公司生產(chǎn)的3,700旦的尼龍BCF長絲，絨頭紗由設(shè)有寬匙導(dǎo)紗器的6號(每英寸6個(gè))導(dǎo)紗板作0-0/2-2的運(yùn)動來喂送，一個(gè)位于第一導(dǎo)紗板前面的第二個(gè)6號導(dǎo)紗板在高的手指之間用230分特的高韌度聚酯線形成一1-0/1-0的鏈?zhǔn)骄€跡。線跡頻率為每英寸12橫列，速度為700r/m，針板設(shè)有采用線性封閉的穿透針。生產(chǎn)過程成功地制成了在底布上約7mm高的絨頭，由聚酯的縫編線所固定。絨頭的總重量為625g/M2，結(jié)構(gòu)的總重量760g/M2。雖然絨頭重量很輕，但底布的表面被絨頭紗覆蓋得很好，而且絨頭線圈非常穩(wěn)定。當(dāng)產(chǎn)品加熱到接近130℃時(shí)以機(jī)器方向進(jìn)行拖拉，然后在張力下予以冷卻，一個(gè)10％的伸長使自鎖的鏈?zhǔn)骄€跡拉緊。并創(chuàng)造了一種至少需1300克的力才能把一單獨(dú)的線圈拉到另一線圈上面。
另外一種應(yīng)用，當(dāng)采用每平方米僅160克的干重的彈性膠乳樹脂，例如由賓夕法尼亞州費(fèi)城的Rohm & Haas公司以商標(biāo)“Rhoplex”銷售的紡織級樹脂，的5％的水溶液時(shí)，線圈的拉出強(qiáng)度便增加到2,500克，而且不需要施以縱向的拉伸。膠乳粘合劑呈現(xiàn)出集中在絨頭元件根部的擴(kuò)張區(qū)內(nèi)的單纖維中。
例2重復(fù)例1的過程，但不同的是承載3700旦紗線的后導(dǎo)紗板在每隔一個(gè)縱行穿以不同顏色的紗線，而且導(dǎo)紗板具有一0-0/2-2，2-2/4-4，4-4/6-6，6-6/4-4，4-4/2-2，2-2/0-0的運(yùn)動，完成一緞紋型的設(shè)計(jì)，在第一線圈橫列有顏色交替，產(chǎn)品總重量和其他參數(shù)與例1基本相同。
例3重復(fù)例1的過程和產(chǎn)品，所不同的是在原來的里梅底布上引入一層丙綸無紡布(3.8英兩/碼或130g/M2)。這層丙綸無紡布是杜邦公司以TYPAR商標(biāo)銷售的?？p編結(jié)構(gòu)的總重量測得為887g/M2，絨頭重量從紗線消耗(runner數(shù))計(jì)算出是453g/M2；表面覆蓋率極佳。
產(chǎn)品在機(jī)器中以交叉方向的拘束下加熱到210℃歷時(shí)60秒，當(dāng)冷卻后使之松弛之后在縱向的收縮接近5％。TYPAR丙綸無紡布熔化后主要附著在圍繞鏈?zhǔn)骄€跡的絨頭紗根部。整理后的絨頭表面結(jié)構(gòu)平整而穩(wěn)定。絨頭拉出力平均約400克。
例4重復(fù)例3的過程和產(chǎn)品，但附加一個(gè)特點(diǎn)是襯緯的840旦高韌度聚酯絲以與線跡同樣的縱向頻率添加到系統(tǒng)中。產(chǎn)品總重量增加到760g/M2。具有絨頭纖維為485g/M2。所有的性能幾乎與例3相同，除了所完成的絨頭表面結(jié)構(gòu)在橫向上更為硬挺和更強(qiáng)一些。
例5重復(fù)例1的過程和產(chǎn)品，但附加一個(gè)特點(diǎn)是在鏈?zhǔn)骄€跡導(dǎo)紗板與絨頭形成導(dǎo)紗板之間設(shè)有一額外導(dǎo)紗板用來喂送一丙綸2,000旦100根單纖維的粘合劑股，采用一1-1/0-0的運(yùn)動，還有一第四個(gè)導(dǎo)紗板用來在絨頭紗后面喂送同樣的粘合劑股，采用一0-0/1-1的運(yùn)動。結(jié)果置入了兩股粘合劑，一股處于U形絨頭元件收縮的根部上面，一股處于它的下面，其方式如在圖6I和6J中所示。產(chǎn)品總重量提高到880g/M2，增加了120g/M2的粘合劑股?？p編產(chǎn)品在橫向受拘束下被加熱到190℃并使縱向長度收縮接近10％，開始出現(xiàn)一輕微可見的底布起皺。冷卻以后，收縮的粘合劑加固的產(chǎn)品重量為970g/M2，粘合劑的分布與圖6E所示相同，并具有一絨頭拉出阻力約5,500克。
在有關(guān)本發(fā)明的絨頭表面結(jié)構(gòu)112的本申請中前面所討論的某些特點(diǎn)，若應(yīng)用到由現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的絨頭表面結(jié)構(gòu)中去，可能也是非常有用的。
圖8A，8B和8C分別表示把縱向延伸的粘合劑股174(如在圖6I，6J中所示)和/或橫向延伸的粘合劑股174C結(jié)合到由圖1A，2A和3A的設(shè)備所生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)中去的例子。圖9A，9B和9C則分別表示把一列襯緯附加紗線178(如圖6O所示)結(jié)合到由圖1A，2A和3A的設(shè)備所生產(chǎn)的絨頭表面結(jié)構(gòu)中去的例子。
參照圖8A所示，一縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)具有一底布14，許多排分布在底布14頂部表面上的鑲嵌絨頭元件154，以及許多沿著底布14而縱向延伸的線跡56的平行線58。每一絨頭元件154具有一由線跡56中之一的針背墊紗部分56U保持在底布14上的根部60。
按照本發(fā)明，至少有一縱向延伸的粘合劑材料股174放置在基本上所有絨頭元件的根部60上。如果只采用一股174，它可設(shè)置在根部60的上面或下面。如果需要的話還可包括一第二股縱向延伸的粘合劑材料股174，其位置取決于第一股174的位置?？v向粘合劑股可由設(shè)有附加導(dǎo)紗板的圖1A的設(shè)備以0-0/1-1或1-1/0-0的運(yùn)動來展開。
在絨頭表面結(jié)構(gòu)中也能展開橫向延伸的粘合劑材料股174C。此安排在圖8A的右側(cè)中表示。如果采用的話，橫向延伸的粘合劑股174C可通過由縫編機(jī)旁邊的筒管所喂送的引緯裝置來引入。
縱向延伸的股174和橫向延伸的股174C可用前面所述的任何材料來實(shí)現(xiàn)，包括一低熔點(diǎn)粘合劑和一高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料。用來形成線跡的線同樣可用前面所述的任何方式來實(shí)行，包括由低熔點(diǎn)粘合劑和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料形成的縫編線。
在圖9A中，結(jié)構(gòu)12也包括一列襯緯附加紗線178，它由線跡56的針前墊紗部分56L保持在底布14的底部表面14B上。如前面結(jié)合圖6O所討論，每一襯緯附加紗線178具有許多成圈的纖維178L，成圈的纖維178L(或具有線圈157L的縫編線)構(gòu)成了一“鉤子和線圈”緊固系統(tǒng)的“線圈”部分，因此絨頭結(jié)構(gòu)的放置十分方便。附加紗線178是用一引緯裝置(未表示)來展開的。
參照圖8B所示，它是由圖2A的設(shè)備所生產(chǎn)的一縫編結(jié)構(gòu)12′。結(jié)構(gòu)12′具有一底布14，其頂部表面為14S，底部表面為14B。在底布14中縫入許多排線圈絨頭元件54′。每一線圈絨頭元件54′具有一互相連接的針前墊紗部分56L′分布在底布的底面上。
再者，按本發(fā)明至少有一縱向延伸的粘合劑材料鑲嵌股174設(shè)置在底布14的頂部表面14S上。如在圖8B的左側(cè)所示，有一附加的單獨(dú)縫編線182把粘合劑股174固定在底布上。此鑲嵌股174可用圖2A中具有一附加的導(dǎo)紗板的設(shè)備以0-0/1-1或1-1/0-0的運(yùn)動來展開?？p編線182由一附加的導(dǎo)紗板以1-0/1-0，1-0/0-1或0-1/1-0運(yùn)動來展開。如圖8B的中央部分所示，由線182握持的橫向延伸股174C可被引入絨頭表面結(jié)構(gòu)中。
在另一種實(shí)施方法中(如圖8B的右側(cè)所示)，一粘合劑材料股174′形成一鏈?zhǔn)骄€跡，它同每一絨頭元件54′的針前墊紗部分56L′聯(lián)鎖。粘合劑股174′用圖2A中設(shè)有附加導(dǎo)紗板的設(shè)備以1-0/1-0，1-0/0-1或0-1/1-0的運(yùn)動來展開。
縱向延伸的股174，橫向延伸的股174C，股174′以及縫編線182能用前面所述的任何材料來形成，包括一低熔點(diǎn)粘合劑和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料。
圖9B表示一結(jié)構(gòu)12′包括一列橫向延伸的附加紗線178，它由縫入紗線元件54′的針前墊紗部分56L′保持在底布14的底面14S上。圖9B中所示的附加紗線178是用一引緯裝置(未表示)來展開的。
參照圖8C，表示一由圖3A的設(shè)備所生產(chǎn)的縫編結(jié)構(gòu)12″。結(jié)構(gòu)12″包括一交叉鋪置的襯緯紗線列16。有許多排線圈絨頭元件54″，每一元件具有一由鏈?zhǔn)骄€跡中之一的針背墊紗部分56U″保持在緯紗上的根部60″。線跡是安排成沿著紗線的橫向延伸列16的平行排。至少一縱向延伸的粘合劑材料股174A由針背墊紗56″握持在基本上所有絨頭元件54″的根部。如果需要的話還可采用一附加的粘合劑股174B。這些股174A，174B是用圖3A中設(shè)有一附加的單獨(dú)導(dǎo)紗板的設(shè)備以0-0/1-1或1-1/0-0的運(yùn)動來展開的。另外，橫向延伸的粘合劑材料股174C能由縫編線48T的針背墊紗56U保持在絨頭表面結(jié)構(gòu)中?？v向延伸的股174A，174B和縫編線能由前面所述的任何材料來形成，包括一低熔點(diǎn)粘合劑與高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料。橫向延伸的紗線16同樣能用前面所述的任何方式來實(shí)現(xiàn)，包括一由低熔點(diǎn)粘合劑與高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料所構(gòu)成的縫編線。
圖9C表示附加紗線178可用來構(gòu)成交叉鋪置的襯緯紗線178L的陣列16。應(yīng)該意識到具有線圈157L(如圖6O所示)的縫編線也能用來構(gòu)成一個(gè)“鉤子和線圈”緊固系統(tǒng)的“線圈”部分。
必須注意，如果粘合劑是像在圖8A，8B和8C那樣展開的話，則粘合劑必須予以活化，如圖6L中所述。
在圖10所示的另一實(shí)施中表示一與圖4所示相同的針織絨頭結(jié)構(gòu)的風(fēng)格化的前視圖。每一縫入絨頭紗線圈60L3的根部603是由一線跡56的針背墊紗56U3固定在形成一底布143的緯紗163上。線跡56由在緯紗163下面延伸的鏈?zhǔn)结樓皦|紗部分56L3進(jìn)行縱向聯(lián)鎖。
由粘合劑材料形成的股59′或61′能以縱向放置在絨頭紗根部的上面和下面，同時(shí)由線跡的針背墊紗56U3和針前墊紗56L3同絨頭線圈一起予以封閉和握持，一個(gè)在橫向延伸的或置入在一0-0/2-2，0-0/3-3花樣中的襯墊股62′或63′的平面層由鏈?zhǔn)骄€跡56的針背墊紗56U3和針前墊紗56L3所握持。股62′或63′可用粘合劑材料構(gòu)成。這種粘合劑材料股62′或63′是用來熔入絨頭紗的根部和加固整個(gè)結(jié)構(gòu)。通過選擇適當(dāng)?shù)恼澈蟿┕珊瓦m當(dāng)?shù)闹亓勘隳塬@得一種針織絨頭結(jié)構(gòu)，其中粘合劑是集中在一些臨界點(diǎn)上(而不是在整個(gè)底布上)。粘合劑股59′，61′，62′和/或63′(以及用來形成線跡56的縫編線)能由一低熔點(diǎn)的粘合劑和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料來制成。還應(yīng)注意到，具有線圈157L(如在圖6O中所示)的縫編線也能用來形成一“鉤子和線圈”緊固系統(tǒng)用的“線圈”。
在技術(shù)上熟練的、對前面所述的本發(fā)明有所了解的人們可對它給予許多的改進(jìn)。這些改進(jìn)可認(rèn)為在本發(fā)明的構(gòu)思以內(nèi)，如在所附的權(quán)利要求中所定義的那樣。
權(quán)利要求
1.一種縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)包括一個(gè)具有第一表面和第二表面的底布；許多沿著底布而縱向延伸的平行的線跡線，每一線跡包括一個(gè)在底布的第一表面上延伸的針背墊紗部分和一個(gè)在底布的第二表面上延伸的針前墊紗部分；許多排絨頭元件，每一絨頭元件由許多單纖維組成的紗線本身所形成，每一絨頭元件具有至少一個(gè)U形根部，每一絨頭元件的U形根部由線跡中之一的針背墊紗部分保持和壓縮在底布的第一表面上，針背墊紗在每一絨頭元件的根部中壓縮的每一側(cè)形成擴(kuò)張區(qū)；有大量的粘合劑材料被分布在絨頭表面結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，粘合劑材料在基本上所有絨頭元件的根部的擴(kuò)張區(qū)內(nèi)出現(xiàn)在基本上所有的單纖維上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中每一絨頭紗具有一預(yù)定的直徑D；每一線跡具有一預(yù)定的線跡長度尺寸S；底布具有一厚度T；基本上所有線跡具有一紗線長度DKL，它滿足下式的關(guān)系DKL≤D(1+π/2)+(2T)+(2S)
3.根據(jù)權(quán)利要求2的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中基本上所有線跡具有一段DKL紗線長度，它滿足以下關(guān)系DKL≤0.9〔D(1+π/2)+(2T)+(2S)〕
4.根據(jù)權(quán)利要求2的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中基本上所有線跡具有一段DKL紗線長度，它滿足以下關(guān)系DKL≤0.8〔D(1+π/2)+(2T)+(2S)〕
5.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中每一絨頭元件是一切斷的絨頭元件，它具有兩個(gè)從U形根部延伸的基本上直立的分支，每一分支的盡頭是一尖端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中每一線跡線與相鄰的線跡線隔開一預(yù)定的線跡間隔W；每一絨頭元件的每一分支的尖端至少從底布的第一表面延伸一預(yù)定的直立絨頭高度H′；預(yù)定的直立絨頭高度H′對預(yù)定的線跡間隔W的比滿足H′/W＞0.5的關(guān)系。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中每一絨頭元件具有一在底布的第一表面上方延伸的倒置的基本上直立的線圈部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中每一線跡線與相鄰的線跡線相隔一預(yù)定的線跡間隔W；每一絨頭元件的直立線圈部分從底布的第一表面延伸至少一預(yù)定的絨頭高度H；預(yù)定的直立絨頭高度H對預(yù)定的線跡間隔W之比滿足H/W＞0.5的關(guān)系。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中每一線跡是從一用全定形的熱塑材料所制的縫編線組成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中每一線跡是從一部分定向的熱塑材料所制的縫編線組成的，它在受熱后至少能收縮到原來長度的90％。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中每一線跡是由聚酯材料制的縫編線組成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中每一線跡是由一包括一低熔點(diǎn)粘合劑和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料的縫編線所組成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中底布包括一兩層結(jié)構(gòu)，其中底層的材料對液體粘合劑有抗拒性。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中底布的第二表面經(jīng)過一抗液體粘合劑的材料的處理。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中底布是一種粘合的無紡布。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中底布是一種機(jī)織物。
17.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中底布是一種針織物。
18.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中底布是一種薄膜。
19.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中底布是一種聚酯材料。
20.根據(jù)權(quán)利要求15，16，17，18或19的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，還包括一列放置在底布與縫編線針前墊紗之間的橫向延伸的加固紗線。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中加固紗線是一聚酯材料。
22.根據(jù)權(quán)利要求20的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，還包括一列放置在底布與絨頭元件的根部之間的橫向延伸的加固紗線。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中加固紗線是一聚酯材料。
24.根據(jù)權(quán)利要求15，16，17，18或19的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，還包括一列放置在底布上的縱向延伸的加固紗線。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中加固紗線是一聚酯材料。
26.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中底布包括一列橫向延伸的紗線。
27.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中用來形成絨頭元件的紗線的總重量是G克，以及其中在絨頭表面結(jié)構(gòu)內(nèi)部的粘合劑材料的量具有一小于G的重量。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中在絨頭表面結(jié)構(gòu)內(nèi)部的粘合劑材料的量具有一小于(2/3)G的重量。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中絨頭表面結(jié)構(gòu)內(nèi)部的粘合劑的重量小于(1/2)G。
30.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中粘合劑材料采用一層放置在底布的第一表面上的粘合劑材料的形式。
31.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中出現(xiàn)在絨頭元件的根部內(nèi)部的粘合劑材料是來自縱向延伸的受熱而活化的粘合劑材料股。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中粘合劑股包括一低熔點(diǎn)粘合劑和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料。
33.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中粘合劑材料采用縱向延伸而互相平行間隔的熱活化的粘合劑長條來形成的。
34.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中粘合劑是一聚酯材料。
35.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中基本上所有的絨頭元件的至少上部2/3的區(qū)段內(nèi)沒有粘合劑材料。
36.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中出現(xiàn)在絨頭元件的根部內(nèi)部的粘合劑材料是來自橫向延伸的受熱而活化的熔合劑材料股。
37.根據(jù)權(quán)利要求36的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中粘合劑股包括一低熔點(diǎn)結(jié)合材料和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料。
38.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中粘合材料采用以橫向延伸的相間隔的平行的熱活化粘合劑材料長條所形成。
39.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中粘合劑材料采用縱向延伸的互相間隔的平行熱活化粘合劑材料長條和橫向延伸的互相間隔的平行的熱活化粘合劑材料長條組成的矩陣陣列的形式。
40.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，還包括由線跡的針前墊紗部分保持在底布的底面上的一列橫向延伸的附加紗線，每一橫向延伸的紗線具有許多從那里發(fā)出的成圈的纖維。
41.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中每一線跡是由一具有許多從那里散發(fā)的成圈纖維的縫編線所組成。
42.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中絨頭元件是以導(dǎo)紗板的0-0/2-2運(yùn)動形成的。
43.根據(jù)權(quán)利要求1的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中每一線跡是由一聚酯材料所制的縫編線所形成；粘合劑是以互相間隔的熱活化的粘合材料的平行線的方式經(jīng)過收縮的根部；以及底布包括一列由聚酯材料制的橫向延伸的加固紗線。
44.根據(jù)權(quán)利要求43的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，還包括一列由線跡的針前墊紗部分握持在底布的底面上的橫向附加紗線，每一襯緯附加紗線具有許多從那里散發(fā)的成圈的纖維。
45.一個(gè)用來生產(chǎn)一絨頭表面結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)，包括一用來生產(chǎn)絨頭表面結(jié)構(gòu)的縫編設(shè)備，絨頭表面結(jié)構(gòu)內(nèi)包括一粘合劑材料，粘合劑材料采用一熱塑的固體來形成；一個(gè)設(shè)置在縫編設(shè)備下游的加熱裝置，用來活化粘合劑材料。
46.根據(jù)權(quán)利要求45的系統(tǒng)，其中加熱裝置包括一單獨(dú)的冷卻段。
47.根據(jù)權(quán)利要求45的系統(tǒng)，還包括用來控制絨頭表面結(jié)構(gòu)上的縱向和橫向的張力的裝置。
48.一個(gè)用來生產(chǎn)絨頭表面結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)，包括一用來生產(chǎn)絨頭表面結(jié)構(gòu)的縫編設(shè)備；一個(gè)設(shè)置在縫編設(shè)備近旁的以液體載體的粘合劑材料的施加器；一個(gè)設(shè)置在施加器下游的加熱裝置，用來活化粘合劑材料。
49.根據(jù)權(quán)利要求48的系統(tǒng)，其中加熱裝置包括一單獨(dú)的冷卻段。
50.根據(jù)權(quán)利要求48的系統(tǒng)，還包括用來控制絨頭表面結(jié)構(gòu)上的縱向和橫向的張力的裝置。
51.一縫編的絨頭表面結(jié)構(gòu)，具有一底布；許多排分布在底布上的絨頭元件，每一絨頭元件具有一根部；許多沿著底布而縱向延伸的平行的線跡線，每一線跡包括一針背墊紗部分；每一絨頭元件的根部由線跡中之一的針背墊紗部分握持在底布上；其中的改進(jìn)包括至少一股粘合劑材料被放置在基本上所有絨頭元件的根部。
52.根據(jù)權(quán)利要求51的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中粘合劑材料股沿著絨頭表面結(jié)構(gòu)而縱向延伸。
53.根據(jù)權(quán)利要求51的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中粘合劑材料股沿著絨頭表面結(jié)構(gòu)而橫向延伸。
54.根據(jù)權(quán)利要求51的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中每一股包括一低熔點(diǎn)粘合材料和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料。
55.根據(jù)權(quán)利要求51的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中每一線跡是由一包括低熔點(diǎn)粘合材料和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料的紗線所形成。
56.一絨頭表面結(jié)構(gòu)，包括一具有頂部表面和底部表面的底布；許多排縫入在底布中的線圈絨頭元件，每一線圈絨頭元件具有一放置在底布的底部表面上的針前墊紗部分；其中的改進(jìn)包括至少一股粘合劑材料放置在底布的頂部表面上；以及一單獨(dú)的縫編線用來把粘合劑股固定在底布上。
57.根據(jù)權(quán)利要求56的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中粘合劑材料股沿著絨頭表面結(jié)構(gòu)而縱向延伸。
58.根據(jù)權(quán)利要求56的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中粘合劑材料股沿著絨頭表面結(jié)構(gòu)而橫向延伸。
59.根據(jù)權(quán)利要求56的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中每一股包括一低熔點(diǎn)粘合材料和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料。
60.一絨頭表面結(jié)構(gòu)，包括一具有一頂部表面和底部表面的底布；許多縫入在底布中的線圈絨頭元件，每一線圈絨頭元件具有一放置在底布的底部表面的針前墊紗部分；其中的改進(jìn)包括至少一股粘合劑材料形成一鏈?zhǔn)骄€跡，它同每個(gè)線圈絨頭元件的針前墊紗相聯(lián)鎖。
61.一絨頭表面結(jié)構(gòu)，包括一列橫向延伸的紗線；許多排線圈絨頭元件，每一線圈絨頭元件具有一根部；許多沿著橫向延伸的紗線列而縱向延伸的平行的線跡線，每一線跡包括一針背墊紗部分；每一線圈絨頭元件的根部由線跡中之一的針背墊紗部分保持在橫向延伸的紗線之一的上面；其中的改進(jìn)包括至少一股縱向延伸的粘合劑材料放置在基本上所有的線圈絨頭元件的根部。
62.根據(jù)權(quán)利要求61的縫編絨頭表面結(jié)構(gòu)，其中每一股包括一低熔點(diǎn)粘合材料和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料。
63.一絨頭表面結(jié)構(gòu)，包括一列橫向延伸的紗線；許多排線圈絨頭元件，每一線圈絨頭元件具有一根部；許多沿著橫向延伸的紗線而縱向延伸的平行的線跡線，每一線跡包括一針背墊紗部分；每一線圈絨頭元件的根部由線跡中之一的針背墊紗部分保持在橫向延伸的紗線之一的上面；其中的改進(jìn)包括每一橫向延伸的紗線包括一低熔點(diǎn)粘合材料和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料。
64.一絨頭表面結(jié)構(gòu)，包括一列橫向延伸的紗線；許多排線圈絨頭元件，每一線圈絨頭元件具有一根部；許多沿著橫向延伸的紗線而縱向延伸的平行的線跡線，每一線跡包括一針背墊紗部分；每一線圈絨頭元件的根部由線跡中之一的針背墊紗部分保持在橫向延伸的紗線之一的上面；其中的改進(jìn)包括每一線跡由一包括一低熔點(diǎn)粘合材料和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料的紗線所形成。
65.一縫編的絨頭表面結(jié)構(gòu)，具有一具有頂部表面和底部表面的底布；許多排放置在底布頂部表面上的絨頭元件，每一絨頭元件具有一根部；許多沿著底布縱向延伸的平行的線跡線，每一線跡包括一針背墊紗部分和一個(gè)針前墊紗部分；每一絨頭元件的根部線跡中之一的針背墊紗部分保持在底布上；其中的改進(jìn)包括一列橫向延伸的附加紗線由線跡的針前墊紗部分保持在底布的底部，每一橫向延伸的附加紗線具有許多從它那里散發(fā)的成圈的纖維。
66.一絨頭表面結(jié)構(gòu)，包括一具有頂部表面和底部表面的底布；許多排縫入在底布中的線圈絨頭元件，每一線圈絨頭元件具有放置在底布的底部表面上的互相連接的針前墊紗；其中的改進(jìn)包括一列橫向延伸的附加紗線由線圈絨頭元件的針前墊紗部分保持在底布的底部，每一橫向延伸的附加紗線具有許多從那里散發(fā)的成圈的纖維。
67.一絨頭表面結(jié)構(gòu)，包括一列橫向延伸的紗線；許多排線圈絨頭元件，每一線圈絨頭元件具有一根部；許多沿一列交叉設(shè)置的、襯緯的紗線的橫向延伸的平行的線跡線，每一跡線包括一針背墊線部分；每一線圈絨頭元件的根部由線跡中之一的針背墊紗部分保持在橫向延伸的紗線中之一上；其中的改進(jìn)包括每一橫向延伸的紗線具有許多從那里散發(fā)的成圈的纖維。
68.一針織絨頭結(jié)構(gòu)，包括縫入的紗線，它形成絨頭線圈和同絨頭線圈聯(lián)鎖的鏈?zhǔn)骄€跡；其改進(jìn)包括一粘合劑材料股(59′，61′)以縱向置入在鏈?zhǔn)骄€跡內(nèi)。
69.根據(jù)權(quán)利要求68的針織絨頭結(jié)構(gòu)，其中粘合劑材料股包括一低熔點(diǎn)粘合材料和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料。
70.一針織絨頭結(jié)構(gòu)，包括形成絨頭線圈而縫入的紗線，還包括同絨頭線圈聯(lián)鎖的鏈?zhǔn)骄€跡，鏈?zhǔn)骄€跡具有針背墊紗和針前墊紗；其改進(jìn)包括一橫向延伸的粘合劑材料股(62′，63′)被引入在鏈?zhǔn)骄€跡的針背墊紗與針前墊紗之間。
71.根據(jù)權(quán)利要求70的針織絨頭結(jié)構(gòu)，其中每一粘合劑材料股包括一低熔點(diǎn)粘合材料和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料。
72.一針織絨頭結(jié)構(gòu)，包括形成絨頭線圈的縫入紗線和一列固定絨頭線圈用的鏈?zhǔn)骄€跡和一個(gè)置入粘合劑股(62′，63′)的平面陣列；其改進(jìn)包括至少在平面陣列中的粘合劑股中之一包括一低熔點(diǎn)粘合材料和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料。
73.一針織絨頭結(jié)構(gòu)，包括形成絨頭線圈的縫入紗線和一在線圈下面的置入粘合劑股(62′，63′)的平面陣列，以及固定絨頭線圈和平面股的鏈?zhǔn)骄€跡；其改進(jìn)包括至少在平面陣列中的一股是由粘合劑材料組成。
74.一針織絨頭結(jié)構(gòu)，包括形成絨頭線圈的縫入紗線陣列和一在線圈下面的粘合劑股(62′，63′)的平面層，以及一列固定絨頭線圈和平面股的鏈?zhǔn)骄€跡；其改進(jìn)包括每一鏈?zhǔn)骄€跡由一包括一低熔點(diǎn)粘合材料和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料的縫編線形成的。
75.一種用來形成一絨頭表面結(jié)構(gòu)的縫編方法，它采用一具有第一和第二織針的縫編設(shè)備，每一織針在相應(yīng)的織針穿透點(diǎn)上穿透底布，底布在其第一表面上具有一層粘合劑材料；所述方法包括以下步驟(a)在底布的第一表面上的位置上使第一和第二縫編線沿著一由許多單纖維組成的形成絨頭的紗線本身圍繞著相應(yīng)的第一和第二位置而成圈；(b)用第一和第二帶鉤的針把形成絨頭的紗拉向底布，并把縫編線穿過底布，從而形成許多絨頭元件和縫編線的針背墊紗；每一絨頭元件具有一U形根部，縫編線針背墊紗把每一根部握持和壓縮在底布的第一表面上，針背墊紗在基本上所有的絨頭元件的根部中的收縮的每一側(cè)形成擴(kuò)張區(qū)；(c)然后進(jìn)行加熱來活化粘合劑材料，從而使一定量的粘合劑材料處于絨頭表面結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，使在基本上所有絨頭元件的根部的擴(kuò)張區(qū)內(nèi)的基本上所有單纖維上具有粘合劑材料。
76.根據(jù)權(quán)利要求75的縫編方法，其中該第一和第二織針在側(cè)面相隔一預(yù)定的針距W，這些織針在底布中形成平行的織針穿透點(diǎn)的縱向線，在每一縱向線中的織針穿透點(diǎn)與縱向相鄰的織針穿透點(diǎn)之間相隔一距離S；該設(shè)備還在第一和第二織針的側(cè)面的中間具有一沉降片手指，并在縱向從織針的穿透點(diǎn)向前延伸，沉降片手指具有一高度尺寸H；其中當(dāng)織針把該第一和第二縫編線拉向和穿過底布時(shí)，使形成絨頭的紗在沉降片手指上前進(jìn)，從而許多絨頭元件中的每一個(gè)都具有一線圈部分，每一線圈部分具有一基本上等于手指高度H的高度；其中預(yù)定的絨頭高度H與預(yù)定的間隔W滿足以下關(guān)系H/W＞0.5。
77.根據(jù)權(quán)利要求75的縫編方法，還包括一個(gè)步驟利用一切割裝置來切斷絨頭元件來形成一對通常成U形的切割絨頭元件。
78.根據(jù)權(quán)利要求75的縫編方法，其中底布還包括一列橫向延伸的加固紗線。
79.根據(jù)權(quán)利要求75的縫編方法，其中每一縫編線包括一低熔點(diǎn)粘合材料和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料。
80.一種用來形成絨頭表面結(jié)構(gòu)的縫編方法，它利用一具有第一和第二織針的縫編設(shè)備，每織針在相應(yīng)的織針穿透點(diǎn)上穿透底布，所述方法包括以下步驟(a)在底布的第一表面的位置上使第一和第二縫編線沿著一由許多單纖維組成的形成絨頭的紗線本身圍繞著相應(yīng)的第一和第二位置而成圈；(b)用第一和第二帶鉤的針把形成絨頭的紗拉向底布，并把縫編線穿過底布，從而形成許多絨頭元件和縫編線的針背墊紗，每一絨頭元件具有一U形根部，縫編線針背墊紗把每一根部握持和壓縮在底布的第一表面上，針背墊紗在基本上所有的絨頭元件的根部中的收縮的每一側(cè)形成擴(kuò)張區(qū)；(c)把一粘合劑材料股放在絨頭表面的根部，使粘合劑股被針背墊紗所保持；(d)然后進(jìn)行加熱來活化粘合劑材料，從而使大量的粘合劑材料處于絨頭表面結(jié)構(gòu)之內(nèi)，使在基本上所有絨頭元件的根部的擴(kuò)張區(qū)內(nèi)基本上所有的單纖維上具有粘合劑材料。
81.根據(jù)權(quán)利要求80的縫編方法，其中該第一和第二織針在側(cè)面相隔一預(yù)定的針距W，這些織針在底布中形成平行的織針穿透點(diǎn)的縱向線，在每一縱向線中的織針穿透點(diǎn)與縱向相鄰的織針穿透點(diǎn)之間相隔一距離S；該設(shè)備還在該第一和第二織針的側(cè)面中間具有一沉降片手指，并在縱向從織針的穿透點(diǎn)向前延伸，沉降片手指具有一高度尺寸H；其中當(dāng)織針把第一和第二縫編線拉向和穿過底布時(shí)，使形成絨頭的紗在沉降片手指上前進(jìn)，從而許多絨頭元件中每一個(gè)都具有一線圈部分，每一線圈部分具有一基本上等于手指高度H的高度；其中預(yù)定的絨頭高度H與預(yù)定的間隔W滿足以下關(guān)系H/W＞0.5。
82.根據(jù)權(quán)利要求80的縫編方法，其中所述步驟(c)把粘合劑材料股以縱向來放置。
83.根據(jù)權(quán)利要求80的縫編方法，其中該步驟(c)把粘合劑材料股以橫向來放置。
84.根據(jù)權(quán)利要求82或83的縫編方法，其中每一粘合劑材料股包括一低熔點(diǎn)粘合材料和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料。
85.根據(jù)權(quán)利要求80的縫編方法，還包括一步驟利用切斷裝置來切割絨頭元件而形成幾對通常呈U形的切割絨頭元件。
86.根據(jù)權(quán)利要求80的縫編方法，其中底布還包括一列橫向延伸的加固紗線。
87.根據(jù)權(quán)利要求80的縫編方法，其中縫編線包括一低熔點(diǎn)粘合材料和高熔點(diǎn)材料的復(fù)合材料。
88.一種用來形成一絨頭表面結(jié)構(gòu)的方法，它采用一具有第一和第二織針的縫編設(shè)備，該方法包括以下步驟(a)利用該第一和第二織針來形成許多絨頭元件和用來握持每一絨頭元件的縫編線的針背墊紗，從而組成一絨頭表面結(jié)構(gòu)；(b)縱向拉伸絨頭表面結(jié)構(gòu)至少2％～20％來拉緊握持絨頭元件的縫編線。
89.根據(jù)權(quán)利要求88的方法，其中絨頭元件具有根部，另外還包括以下步驟(c)在步驟(b)之前，把一粘合劑材料股放在基本上所有絨頭元件的根部上；(d)在拉伸步驟(b)的過程中，進(jìn)行加熱來活化粘合劑材料。
90.根據(jù)權(quán)利要求88的過程，其中縫編線的針背墊紗把絨頭元件握持在底布上，底布的第一表面上具有一層粘合劑材料，此方法還包括一步驟(c)在拉伸步驟(b)的過程中進(jìn)行加熱來活化粘合劑材料。
91.根據(jù)權(quán)利要求88的方法，其中縫編線的針背墊紗把絨頭元件握持在底布上，底布具有一底部表面，此方法還包括一步驟在步驟(b)，(c)之前，通過底布的底部表面施加一層其中具有粘合劑材料的液體載體。
92.根據(jù)權(quán)利要求91的方法，還包括一步驟在步驟(c)，(d)之前對底布的底部表面用一抗液體的材料進(jìn)行處理。
93.根據(jù)權(quán)利要求91的方法，其中底布的底層是由一抗液體的材料制成。
94.根據(jù)權(quán)利要求88的方法，其中縫編線的針背墊紗把絨頭元件握持在底布上，以及該設(shè)備還有一設(shè)置在該第一和第二織針側(cè)面中間的沉降片手指，沉降片手指具有一高度H，底布是保持在離沉降片手指頂部一個(gè)設(shè)定距離的位置上，從而來控制絨頭元件的高度。
95.根據(jù)權(quán)利要求88的方法，還包括一步驟(c)利用一切割裝置來切斷絨頭元件而形成幾何切割的絨頭元件。
96.一種用來形成絨頭表面結(jié)構(gòu)的縫編方法，它利用一具有第一和第二織針的縫編設(shè)備，此方法包括以下步驟(a)利用該第一和第二織針來形成許多絨頭元件和握持每一絨頭元件的縫編線針背墊紗，從而形成一絨頭表面織構(gòu)；(b)進(jìn)行加熱到足以使縫編線永久收縮。
97.根據(jù)權(quán)利要求96的方法，其中絨頭具有根部，另外還包括一步驟(c)在步驟(b)之前，把一粘合劑材料股放在基本上所有絨頭元件的根部，在收縮步驟(b)過程中所加的熱使粘合劑材料活化。
98.根據(jù)權(quán)利要求96的方法，其中縫編線針背墊紗把絨頭元件保持在底布上，底布在其第一表面上具有一層粘合劑材料，在收縮步驟(b)的過程中所加的熱使粘合劑材料活化。
99.根據(jù)權(quán)利要求96的方法，其中縫編線針背墊紗把絨頭元件保持在底布上，底布上具有一底部表面，此方法還包括一步驟在步驟(b)，(c)之前通過底布的底部表面施加一其中含有粘合劑材料的液體載體，在收縮步驟(b)的過程中所加的熱使粘合劑材料活化。
100.根據(jù)權(quán)利要求99的方法，還包括一步驟在步驟(c)，(d)之前對底布的底部表面以一抗液體的材料進(jìn)行處理。
101.根據(jù)權(quán)利要求99的方法，其中底布的底部表面是由一抗液體的材料所形成。
102.根據(jù)權(quán)利要求96的方法，其中縫編線針背墊紗把絨頭元件保持在底布上，以及該設(shè)備也具有設(shè)置在該第一和第二織針側(cè)面中間的沉降片手指，它在縱向位于織針穿透點(diǎn)的前方，沉降片手指具有一高度H，底布被保持在離沉降片手指頂部一設(shè)定距離的位置上，從而來控制絨頭元件的高度。
103.根據(jù)權(quán)利要求的方法，還包括一步驟(c)采用一切割裝置來切斷絨頭元件，從而形成切割絨頭元件對。
104.根據(jù)權(quán)利要求96的方法，其中縫編線的永久收縮的范圍在5％～30％之間。
全文摘要
一種縫編的絨頭表面結(jié)構(gòu)和用來生產(chǎn)和整理這種結(jié)構(gòu)的方法和設(shè)備,縫編的絨頭表面結(jié)構(gòu)包括一厚度為T的底布,有許多沿著底布而縱向延伸的平行線跡線,每一線跡具有一預(yù)定的線跡長度尺寸(S)。由一根或幾根具有預(yù)定的有效直徑(D)的絨頭紗構(gòu)成許多排絨頭元件(作為線圈線頭或切割絨頭)。用來形成線頭線圈元件的紗線總重量為(G)克?；旧纤械木€跡具有一紗線長度(DKL),它滿足DKL<D(1+π/2)+(2T)+(2S)的關(guān)系。在絨頭表面結(jié)構(gòu)上設(shè)有重量小于(G)的粘合劑材料。粘合劑材料的主要部分集中在絨頭元件根部的附近,從而使基本上所有絨頭元件根部的擴(kuò)張區(qū)內(nèi)的基本上所有單纖維上都具有粘合劑材料?；旧纤薪q頭元件的上部2/3的區(qū)段內(nèi)是基本上沒有粘合劑的。
文檔編號D04H1/45GK1349574SQ00807031
公開日2002年5月15日 申請日期2000年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月2日
發(fā)明者D·P·扎菲羅格盧, P·F·普斯托爾斯基 申請人:納幕爾杜邦公司