專利名稱：一種半精紡羊絨制條機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及毛紡梳理機(jī)械設(shè)備中的梳理成條機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前，公知的羊絨梳理制條機(jī)械主要采用粗紡技術(shù)方式，使其制成的后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)難以滿足日益出新的紡織工藝技術(shù)要求和不斷變化的市場需要。采用半精紡工藝技術(shù)方式的羊絨梳理制條機(jī)械可更好地適應(yīng)上述發(fā)展趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種半精紡羊絨制條機(jī)，其主要作用是將對(duì)已洗凈混合并經(jīng)初開松加油糾結(jié)成塊的羊絨或蠶絲原料松解分離成單纖維，去除草屑、短纖維等雜質(zhì)，對(duì)毛纖維原料進(jìn)行混合、理直，并制成毛條。
其技術(shù)解決方案是一種半精紡羊絨制條機(jī)，該制條機(jī)主要由喂入單元，梳理單元，成條單元銜接組成；原料毛纖維由喂入單元喂至梳理單元，經(jīng)梳理單元梳理后送至成條單元集成毛條；上述梳理單元主要包括錫林、道夫，在錫林的上方設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板分梳區(qū)。
上述錫林的前側(cè)和后側(cè)可分別設(shè)置前固定蓋板分梳區(qū)和后固定蓋板分梳區(qū)。
上述前固定蓋板分梳區(qū)可設(shè)置兩個(gè)固定蓋板，上述后固定蓋板分梳區(qū)可設(shè)置三個(gè)固定蓋板。
在上述喂入單元和梳理單元的錫林之間可設(shè)置導(dǎo)毛板、給毛羅拉、除塵刀、開毛輥；原料毛纖維經(jīng)由導(dǎo)毛板導(dǎo)向給毛羅拉，開毛輥回轉(zhuǎn)對(duì)給毛羅拉喂至的毛纖維進(jìn)行開松梳理，并通過開毛輥下方的除塵刀對(duì)暴露在纖維層表面的雜質(zhì)進(jìn)行擊打；同時(shí)，錫林轉(zhuǎn)動(dòng)由其表面包覆的金屬針布將經(jīng)開毛輥開松梳理的毛纖維轉(zhuǎn)移到分梳區(qū)。
本實(shí)用新型由喂入單元持續(xù)將原料毛纖維經(jīng)由給毛板送至給毛羅拉工位處，開毛輥回轉(zhuǎn)中承接上述毛纖維進(jìn)行開松處理，利用其離心力甩掉雜質(zhì)，并通過其下方的除塵刀對(duì)暴露在毛纖維層表面雜質(zhì)進(jìn)行擊打，達(dá)到分梳除雜的目的；同時(shí)錫林利用其表面包覆的金屬針布將經(jīng)開毛輥開松的毛纖維轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板分梳區(qū)，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板上包覆的針布除起到分梳作用外，還可將部分較難除掉的二牲毛及較小的皮屑隨各蓋板的閉環(huán)式運(yùn)轉(zhuǎn)排除；道夫表面包有比錫林針布工作齒形深的金屬針布，將錫林表面的纖維層轉(zhuǎn)移凝聚成薄網(wǎng)狀，后輸至成條單元集束成條或在集束成條后進(jìn)一步由圈條器圈條。上述錫林的前方和后方分別設(shè)置固定蓋板分梳區(qū)，用以更進(jìn)一步改善毛纖維束結(jié)的開松和除雜，有利于提高毛條質(zhì)量，并減輕錫林針布與轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板的負(fù)荷，延長針布使用壽命。
上述錫林的下方可設(shè)置帶有塵棒的大漏底。該方式中大漏底的塵棒組除可向上有效托持毛纖維外，毛纖維中殘存雜質(zhì)、皮屑等可由塵棒組中相鄰塵棒間的間隙落至大漏底的內(nèi)底面，使于集中排除，兼具除雜效果。
上述梳理單元的道夫與成條單元的皮圈導(dǎo)毛器之間設(shè)置剝毛羅拉、毛刷輥、一對(duì)上下軋輥；由剝毛羅拉將道夫上的毛纖維網(wǎng)剝離轉(zhuǎn)移至上下軋輥工位，同時(shí)毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)清掃行至該處的纖維層表面雜質(zhì)；由上下軋輥夾持輸送毛纖維層經(jīng)由皮圈導(dǎo)毛器送至成條單元的大喇叭口集束成條。該方式除可實(shí)現(xiàn)毛纖維網(wǎng)層輸送成條外，還可使其表屬雜質(zhì)得到進(jìn)一步清除。
上述喂入單元的機(jī)殼內(nèi)可主要有原料毛纖維儲(chǔ)存室、容積室；在儲(chǔ)存室與容積室之間設(shè)置底平簾和斜釘簾，斜釘簾的上部前側(cè)設(shè)置均毛輥，斜釘簾的上部后側(cè)設(shè)置剝毛輥；容積室內(nèi)設(shè)置一立式固定板和一立式振動(dòng)板，立式振動(dòng)板和固定板之間為毛纖維通行腔，固定板和振動(dòng)板之一開設(shè)或二者均開設(shè)透氣孔，振動(dòng)板可往復(fù)平移振動(dòng)或往復(fù)擺式振動(dòng)；容積室的上方設(shè)置稱重斗，稱重斗的上方設(shè)置擋毛板；斜釘簾攜帶的毛纖維由剝毛輥剝落經(jīng)由擋毛板開放口落入稱重斗，或由擋毛板關(guān)閉阻止其繼續(xù)落入稱重斗；容積室的下方設(shè)置一對(duì)壓毛輥和輸送簾；進(jìn)入容積室毛纖維通行腔的毛纖維經(jīng)振動(dòng)板振動(dòng)擠壓勻整后，由該對(duì)壓毛輥進(jìn)行壓平均勻送至輸送簾上，輸送簾攜帶其向后續(xù)輸送。該方式將稱重斗設(shè)置在喂入單元內(nèi)的容積室上方，較現(xiàn)有技術(shù)中稱重與喂入部分分開設(shè)置的方式可大大減少占用空間，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。
上述稱重斗可采用二步稱量的方式；即在一次稱重過程中，當(dāng)稱重斗初始稱量時(shí)，斜釘簾快速運(yùn)轉(zhuǎn)將毛纖維較快送至稱重斗中，當(dāng)達(dá)到初定重量值時(shí)，斜釘簾由上述快速轉(zhuǎn)換成慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，將毛纖維緩慢地補(bǔ)充送到稱重斗中，直至達(dá)到設(shè)定工作重量值時(shí)，擋毛板關(guān)閉。該方式可實(shí)現(xiàn)稱重斗稱量時(shí)間較好地縮短，同時(shí)，使稱重斗在一次稱重過程中先得到快速入料，一般入料重量設(shè)定為工作重量的70％左右，再轉(zhuǎn)換至緩慢補(bǔ)充入料，直至達(dá)到設(shè)定工作重量值時(shí)，擋毛板關(guān)閉，完成一次稱重；在此過程中可有效減輕原料對(duì)稱重斗的沖擊，使稱重更加精確。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2為上述實(shí)施方式中振動(dòng)板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合參看附圖，本實(shí)用新型半精紡羊絨制條機(jī)，其喂入單元可采用下述技術(shù)方式，喂入單元的機(jī)殼1內(nèi)主要有原料毛纖維儲(chǔ)存室2′、容積室11，在儲(chǔ)存室2′與容積室11之間設(shè)置底平簾2和斜釘簾5，斜釘簾的上部前側(cè)和其上方分別設(shè)置均毛輥4和磁鋼7，斜釘簾5的上部后側(cè)設(shè)置剝毛輥9，容積室11內(nèi)設(shè)置一立式固定板8′和一立式振動(dòng)板8，立式振動(dòng)板8和固定板8′之間為毛纖維通行腔，固定板8′和振動(dòng)板8二者之一或全部開設(shè)透氣孔；振動(dòng)板8的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)可采用下述方式，在上述振動(dòng)板8外側(cè)設(shè)置四個(gè)推送塊81，上述推送塊分為上下兩組，各推送塊橫向開有槽孔811，槽孔811中套設(shè)偏心套82，上述每組推送塊還各配有一水平轉(zhuǎn)軸83、84，每組推送塊中的兩個(gè)偏心套分別固連在上述水平轉(zhuǎn)軸的兩端，上述水平轉(zhuǎn)軸83、84由鏈條85驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)各偏心套同步回轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)推送塊攜帶振動(dòng)板8產(chǎn)生前后往復(fù)滑移，該實(shí)施方式中，上述推送塊槽孔811左右側(cè)壁為平面，上下側(cè)壁為圓弧面，上述左右側(cè)壁與偏心套保持接觸配合，上下側(cè)壁與偏心套間為一定間隙配合，這樣便可利用其上下側(cè)面與偏心套之間的間隙，抵消振動(dòng)板因偏心套的偏心回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的豎直方向的位移，增強(qiáng)其工作的穩(wěn)定性；振動(dòng)板8的振動(dòng)方式還可采取其下部繞其上端固定軸點(diǎn)往復(fù)擺動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)；容積室11的上方設(shè)置稱重斗10，稱重斗10的上方設(shè)置擋毛板6，斜釘簾5攜帶的毛纖維由剝毛輥9剝落由擋毛板開放口落入稱重斗10，或由擋毛板6關(guān)閉阻止其繼續(xù)落入稱重斗10；容積室11的下方設(shè)置一對(duì)壓毛輥12和輸送簾13，進(jìn)入容積室11毛纖維通行腔的毛纖維經(jīng)振動(dòng)板8振動(dòng)擠壓勻整后，由該對(duì)壓毛輥12進(jìn)行壓平均勻送至輸送簾13上，由輸送簾13攜帶其向后續(xù)輸送。喂入單元的工作原理大體是，由底平簾2和斜釘簾5的驅(qū)動(dòng)部分驅(qū)使其相應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，底平簾2把儲(chǔ)存室2′中的原料毛纖維送至斜釘簾5工位，由斜釘簾5上的鋼針抓取毛纖維并攜帶其向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)原料毛纖維到達(dá)均毛輥4工位時(shí)，均毛輥4相對(duì)于斜釘簾5反向運(yùn)轉(zhuǎn)，由均毛輥4的針對(duì)束狀原料毛纖維進(jìn)行撕松均勻，將多余的毛料打掉，使斜釘簾5帶過去的毛纖維層較為平整均勻，至剝毛輥9工位處，由剝毛輥9將斜釘簾5載至的毛纖維剝落，經(jīng)由擋毛板6的開放口落入稱重斗10中，由稱重斗10進(jìn)行稱重；稱重斗10的稱量方式除可采用常規(guī)的一次稱重中只有一步稱量過程外；還可采取下述一次稱重中有二步稱量過程的方式，即在一次稱重中，當(dāng)稱重斗10中的喂入原料達(dá)到設(shè)定重量的70％左右時(shí)，秤桿抬起處在平衡位置，秤桿尾部的檢測板抬高至與傳感器SQ1感應(yīng)，作出信號(hào)使相應(yīng)電路控制使上述相應(yīng)喂入簾的驅(qū)動(dòng)部分由快速驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換成慢速驅(qū)動(dòng)，這時(shí)微調(diào)小秤砣開始起作用，從而形成一個(gè)向稱重斗較緩慢的原料補(bǔ)充喂入階段，可減輕原料對(duì)稱重斗的沖擊，使稱重更為準(zhǔn)確可靠，稱重斗10中的喂入原料達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，秤桿尾部的檢測板抬高至與傳感器SQ2感應(yīng)，作出信號(hào)使相應(yīng)電路控制使上述相應(yīng)喂入簾的驅(qū)動(dòng)部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)使擋毛板6閉合，防止多余毛纖維落入稱重斗中，稱重斗進(jìn)入開啟放毛步驟，稱重斗10的開啟和閉合可通過凸輪3和相應(yīng)的配合機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，稱重斗開啟將已稱重的毛纖維落入容積室11毛纖維通行腔中，稱重斗空置后，凸輪3續(xù)轉(zhuǎn)，稱重斗10閉合秤桿回到初始位置，凸輪3續(xù)轉(zhuǎn)至一定相應(yīng)角度時(shí)，其內(nèi)側(cè)的凸塊點(diǎn)與傳感器SQ3感應(yīng)，作出相應(yīng)信號(hào)使相應(yīng)控制電路啟動(dòng)喂入簾驅(qū)動(dòng)部分并快速運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一個(gè)喂毛稱重周期；上述進(jìn)入毛纖維通行腔的毛纖維由振動(dòng)板8向固定板8′一側(cè)振動(dòng)擠壓勻整，后經(jīng)一對(duì)壓毛輥12對(duì)毛纖維進(jìn)行壓平送至于輸出簾13上，由輸送簾13繼續(xù)向后續(xù)輸送。上述擋毛板部分、稱重斗部分等可采用現(xiàn)有技術(shù)。
上述實(shí)施方式中的梳理單元及相關(guān)部分可采用下述技術(shù)方式，該梳理單元主要包括錫林20和道夫22，錫林20的上方設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板分梳區(qū)19，分梳區(qū)19主要有閉環(huán)式蓋板鏈19′和相應(yīng)撐軸19″，錫林20的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置前固定蓋板分梳區(qū)21′和后固定蓋板分梳區(qū)21，前固定蓋板分梳區(qū)21′設(shè)置兩個(gè)固定蓋板，后固定蓋板分梳區(qū)21設(shè)置三個(gè)固定蓋板；在上述喂入單元和錫林20之間設(shè)置給毛板14、給毛羅拉15，開毛輥17回轉(zhuǎn)對(duì)給毛羅拉15喂至的毛纖維進(jìn)行開松梳理，并通過開毛輥17下方的除塵刀16、小漏底18對(duì)暴露在纖維層表面的雜質(zhì)進(jìn)行擊打、分離，同時(shí)錫林轉(zhuǎn)動(dòng)由其表面包覆的金屬針布將經(jīng)開毛輥17開松梳理的毛纖維轉(zhuǎn)移到各分梳區(qū)進(jìn)行梳理；錫林20的下方設(shè)置帶有塵棒的大漏底18′；道夫22與下述成條單元的皮圈導(dǎo)毛器26之間設(shè)置剝毛羅拉24、毛刷輥23、一對(duì)上下軋輥25，由剝毛羅拉24將道夫22上的毛纖維網(wǎng)層剝離轉(zhuǎn)移至該對(duì)上下輪輥25處，同時(shí)毛刷輥23轉(zhuǎn)動(dòng)清掃行至該處的纖維層表面的雜質(zhì)，由上下軋輥夾持輸送毛纖維層經(jīng)由皮圈導(dǎo)毛器送至成條單元的大喇叭口集束成條。其工作原理大致是，通過開毛輥17的回轉(zhuǎn)對(duì)給毛羅拉15、導(dǎo)毛板14喂至的毛纖維進(jìn)行開松梳理，并可利用其產(chǎn)生的離心力，甩掉纖維層表面的雜質(zhì)，同時(shí)，通過其下方的除塵刀16和小漏底18對(duì)暴露在毛層外面的雜質(zhì)進(jìn)行擊打、分離，達(dá)到分梳、除雜的目的，錫林20利用其表面包覆的金屬針布將開毛輥17開松的纖維轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板分梳區(qū)19，該分梳區(qū)閉環(huán)式蓋板鏈19′在相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中由蓋板鏈上的蓋板塊包覆的針布對(duì)行至的纖維進(jìn)行分梳，還可將部分難除掉的二牲毛，較小的皮屑隨蓋板的運(yùn)動(dòng)排除，錫林20的前側(cè)和后側(cè)的固定蓋板分梳區(qū)的固定蓋板還可采用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整與錫林20之間的間距，固定蓋板分梳區(qū)用以進(jìn)一步改善纖維束結(jié)的開松和除雜，并用以減輕錫林針布與轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板分梳區(qū)19的負(fù)荷，延長蓋板鏈上各蓋板塊針布的使用壽命，錫林20下方設(shè)置帶有塵棒的大漏底18′，除可依靠其上部塵捧組對(duì)運(yùn)行至此的纖維托持外，纖維中殘存的雜質(zhì)，皮屑等從塵棒組中相鄰塵棒的間隙進(jìn)入漏底內(nèi)底面；道夫22表面包有比錫林針布工作齒形深的金屬針布，其將錫林20表面上的纖維層移轉(zhuǎn)凝聚成薄網(wǎng)狀，由剝毛羅拉24剝?nèi)∶W(wǎng)，經(jīng)過上下軋輥25導(dǎo)向成條單元。
上述實(shí)施方式中的成條單元及相關(guān)部分可采用下述技術(shù)方式，其主要有皮圈導(dǎo)毛器26、壓輥27、大喇叭口、圈條部分28，圈條部分28由小壓輥、曲線斜管和回轉(zhuǎn)底盤組成，曲線斜管與回轉(zhuǎn)底盤有一定的偏心距，底盤與斜管輪之間為公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)關(guān)系，位于底盤上的毛條筒隨底盤一同旋轉(zhuǎn)，能使條筒內(nèi)的毛條形成一定孔穴狀的環(huán)行圈條層，有次序的儲(chǔ)于條筒內(nèi)。
本實(shí)施方式中相應(yīng)技術(shù)部分及其他未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用現(xiàn)有技術(shù)。
本實(shí)用新型的喂入單元和成條單元可全部借鑒采用現(xiàn)有技術(shù)方式。
權(quán)利要求1.一種半精紡羊絨制條機(jī)，所述制條機(jī)主要由喂入單元，梳理單元，成條單元銜接組成；原料毛纖維由喂入單元喂至梳理單元，經(jīng)梳理單元梳理后送至成條單元集成毛條；其特征在于所述梳理單元主要包括錫林、道夫，在錫林的上方設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板分梳區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半精紡羊絨制條機(jī)，其特征在于所述錫林的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置前固定蓋板分梳區(qū)和后固定蓋板分梳區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半精紡羊絨制條機(jī)，其特征在于所述前固定蓋板分梳區(qū)設(shè)置兩個(gè)固定蓋板，所述后固定蓋板分梳區(qū)可設(shè)置三個(gè)固定蓋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一要求所述的半精紡羊絨制條機(jī)，其特征在于在所述喂入單元和梳理單元的錫林之間設(shè)置導(dǎo)毛板、給毛羅拉、除塵刀、開毛輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半精紡羊絨制條機(jī)，其特征在于所述錫林的下方設(shè)置帶有塵棒的大漏底。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一要求所述的半精紡羊絨制條機(jī)，其特征在于所述梳理單元的道夫與成條單元的皮圈導(dǎo)毛器之間設(shè)置剝毛羅拉、毛刷輥、一對(duì)上下軋輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一要求的所述的半精紡羊絨制條機(jī)，其特征在于所述喂入單元的機(jī)殼內(nèi)主要有原料毛纖維儲(chǔ)存室、容積室；在儲(chǔ)存室與容積室之間設(shè)置底平簾和斜釘簾，斜釘簾的上部前側(cè)設(shè)置均毛輥，斜釘簾的上部后側(cè)設(shè)置剝毛輥；容積室內(nèi)設(shè)置一立式固定板和一立式振動(dòng)板，立式振動(dòng)板和固定板之間為毛纖維通行腔，固定板和振動(dòng)板之一開設(shè)或二者均開設(shè)透氣孔，振動(dòng)板可往復(fù)平移振動(dòng)或往復(fù)擺式振動(dòng)；容積室的上方設(shè)置稱重斗，稱重斗的上方設(shè)置擋毛板；容積室的下方設(shè)置一對(duì)壓毛輥和輸送簾。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半精紡羊絨制條機(jī)，其特征在于所述喂入單元的機(jī)殼內(nèi)主要有原料毛纖維儲(chǔ)存室、容積室；在儲(chǔ)存室與容積室之間設(shè)置底平簾和斜釘簾，斜釘簾的上部前側(cè)設(shè)置均毛輥，斜釘簾的上部后側(cè)設(shè)置剝毛輥；容積室內(nèi)設(shè)置一立式固定板和一立式振動(dòng)板，立式振動(dòng)板和固定板之間為毛纖維通行腔，固定板和振動(dòng)板之一開設(shè)或二者均開設(shè)透氣孔，振動(dòng)板可往復(fù)平移振動(dòng)或往復(fù)擺式振動(dòng)；容積室的上方設(shè)置稱重斗，稱重斗的上方設(shè)置擋毛板；容積室的下方設(shè)置一對(duì)壓毛輥和輸送簾。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半精紡羊絨制條機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)板的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)采用下述方式，在振動(dòng)板外側(cè)設(shè)置四個(gè)推送塊，上述推送塊分為上下兩組，各推送塊橫向開有槽孔，槽孔中套設(shè)偏心套，上述每組推送塊還各配有一水平轉(zhuǎn)軸，每組推送塊中的兩個(gè)偏心套分別固連在上述水平轉(zhuǎn)軸的兩端；所述槽孔左右側(cè)壁為平面，上下側(cè)壁為圓弧面，所述左右側(cè)壁與偏心套保持接觸配合，上下側(cè)壁與偏心套間為一定間隙配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的半精紡羊絨制條機(jī)，其特征在于所述稱重斗為采用二步稱量方式的稱重斗。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種半精紡羊絨制條機(jī)，該制條機(jī)主要由喂入單元，梳理單元，成條單元銜接組成；原料毛纖維由喂入單元喂至梳理單元，經(jīng)梳理單元梳理后送至成條單元集成毛條；上述梳理單元主要包括錫林、道夫，在錫林的上方設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板分梳區(qū)。具有梳理效果好，成條質(zhì)量高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01G15/08GK2697117SQ20032010701
公開日2005年5月4日 申請日期2003年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月8日
發(fā)明者馬永濤, 張志剛, 紀(jì)合聚, 紀(jì)澤峰, 張政春 申請人:青島膠南東佳紡機(jī)(集團(tuán))有限公司