專利名稱：羊絨梳理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于羊絨梳理工藝的機(jī)械設(shè)備，其主要作用是將對(duì)已洗凈混合并經(jīng)初開松加油糾結(jié)成塊的羊絨原料松解分離成單纖維，去除雜質(zhì)、皮屑、短纖維等雜質(zhì)；對(duì)纖維原料進(jìn)行混合理直；制成無毛絨。
背景技術(shù)：
目前，公知的羊絨梳理設(shè)備為兩組平梳輥去粗雜，對(duì)纖維作用緩和，去除粗毛效果較好，但除皮屑效果較差，產(chǎn)量較低，錫林上的梳理輥組均采取一個(gè)工作輥和一個(gè)剝毛輥配對(duì)形成一個(gè)梳理點(diǎn)的方式，工作輥與剝毛輥成對(duì)使用，在一定的梳理面積上，工作輥、剝毛輥使用數(shù)量受到限制，影響到梳理點(diǎn)布置數(shù)量，梳理效果較差，其技術(shù)水平直接影響著無毛絨的技術(shù)性能指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種梳理效果較好的羊絨梳理機(jī)。
其技術(shù)解決方案是一種羊絨梳理機(jī)，其主要有喂毛機(jī)構(gòu)、梳理機(jī)構(gòu)，上述梳理機(jī)構(gòu)有錫林、道夫，喂毛機(jī)構(gòu)喂入的原料纖維經(jīng)移送部分輸送至錫林工位，錫林上配置若干個(gè)梳理輥組，道夫配置毛網(wǎng)剝?nèi)氐?；上述每個(gè)梳理輥組由兩個(gè)工作輥和一個(gè)剝毛輥組成，其按工作輥、剝毛輥、工作輥的位置順序排布。
上述梳理輥組可有二個(gè)。
本實(shí)用新型中梳理機(jī)構(gòu)錫林上的每個(gè)梳理輥組均采用工作輥、剝毛輥、工作輥的位置順序排布方式，每個(gè)梳理輥組由三個(gè)輥實(shí)現(xiàn)二個(gè)梳理點(diǎn)，較現(xiàn)有技術(shù)中每個(gè)梳理輥組采取一個(gè)剝毛輥和一個(gè)工作輥配對(duì)方式僅能形成一個(gè)梳理點(diǎn)的方式更能節(jié)省占用空間，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，同時(shí)用一個(gè)剝毛輥同時(shí)應(yīng)對(duì)兩個(gè)工作輥，也可節(jié)約制作成本。一個(gè)本發(fā)明創(chuàng)造中的錫林上梳理輥組形成的梳理點(diǎn)數(shù)量可相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中的錫林上兩個(gè)梳理輥組形成的梳理點(diǎn)數(shù)量，在錫林空間確定的情形下，可盡可能多地增加梳理點(diǎn)，使纖維梳理更加充分，盡而增強(qiáng)梳理效果，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
上述移送部分可設(shè)置上下喂入羅拉、開毛輥、轉(zhuǎn)移輥，原料纖維由上下喂入羅拉送至開毛輥工位，開毛輥回轉(zhuǎn)對(duì)喂至原料纖維進(jìn)行開松梳理，轉(zhuǎn)移輥在相對(duì)于開毛輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)剝?nèi)￠_毛輥上的纖維并送至錫林工位。本方式中開毛輥在回轉(zhuǎn)過程中對(duì)喂給原料進(jìn)行開松梳理的同時(shí)，還可利用其所產(chǎn)生的離心力，甩掉雜質(zhì)，達(dá)到分梳、除雜的目的。
上述喂毛機(jī)構(gòu)的機(jī)殼內(nèi)可主要有原料毛纖維儲(chǔ)存室、容積室；在儲(chǔ)存室與容積室之間設(shè)置底平簾和斜釘簾，斜釘簾的上部前側(cè)設(shè)置均毛耙，斜釘簾的上部后側(cè)設(shè)置剝毛輥；容積室內(nèi)設(shè)置一立式固定板和一立式振動(dòng)板，立式振動(dòng)板和固定板之間為毛纖維通行腔，固定板和振動(dòng)板之一開設(shè)或二者均開設(shè)透氣孔，振動(dòng)板可往復(fù)平移振動(dòng)或往復(fù)擺式振動(dòng)；容積室的下方設(shè)置一對(duì)壓毛輥和輸送簾；在毛纖維通行腔的相對(duì)兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)其內(nèi)存原料上限位處設(shè)置一對(duì)對(duì)射式光電管。本方式中，斜釘簾攜帶的毛纖維由剝毛輥剝落進(jìn)入容積室毛纖維通行腔，經(jīng)振動(dòng)板振動(dòng)擠壓勻整后，由該對(duì)壓毛輥進(jìn)行壓平均勻送至輸送簾上，由輸送簾向后續(xù)輸送，采用一對(duì)對(duì)射式光電管，用來控制和測(cè)量通行腔內(nèi)定量原料的高度，進(jìn)而確定其設(shè)定容量，其作用方式為，當(dāng)前喂入的原料纖維到達(dá)上限位時(shí)，該上限位處的一對(duì)光電管的光束被原料阻斷，發(fā)出相應(yīng)信號(hào)由相應(yīng)控制電路延時(shí)一段時(shí)間后，控制喂入部分的驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，喂入停止；當(dāng)纖維通行腔內(nèi)的原料被送出，內(nèi)存原料降至低于上限位時(shí)，上述光電管的光束通行，并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)由相應(yīng)控制電路延時(shí)一段時(shí)間后，控制喂入部分的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)喂入。該方式的可控制毛纖維通行腔中的原料毛纖維存量總保持在某一定量，喂入較為精確，送出的纖維較為平實(shí)、勻整，有利于后續(xù)的梳理加工。
上述喂毛病機(jī)構(gòu)的機(jī)殼內(nèi)可主要有原料毛纖維儲(chǔ)存室、容積室；在儲(chǔ)存室與容積室之間設(shè)置底平簾和斜釘簾，斜釘簾的上部前側(cè)設(shè)置均毛輥，斜釘簾的上部后側(cè)設(shè)置剝毛輥；容積室內(nèi)設(shè)置一立式固定板和一立式振動(dòng)板，立式振動(dòng)板和固定板之間為毛纖維通行腔，固定板和振動(dòng)板之一開設(shè)或二者均開設(shè)透氣孔，振動(dòng)板可往復(fù)平移振動(dòng)或往復(fù)擺式振動(dòng)；容積室的上方設(shè)置稱重斗，稱重斗的上方設(shè)置擋毛板；容積室的下方設(shè)置一對(duì)壓毛輥和輸送簾；該方式，斜釘簾攜帶的毛纖維由剝毛輥剝落經(jīng)由擋毛板開放口落入稱重斗，或由擋毛板關(guān)閉阻止其繼續(xù)落入稱重斗；進(jìn)入容積室毛纖維通行腔的毛纖維經(jīng)振動(dòng)板振動(dòng)擠壓勻整后，由該對(duì)壓毛輥進(jìn)行壓平均勻送到輸送簾上，輸送簾攜帶其向后續(xù)輸送；將稱重斗設(shè)置在喂入單元內(nèi)的容積室上方，較現(xiàn)有技術(shù)中稱重與喂入部分分開設(shè)置的方式可大大減少占用空間，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。以實(shí)測(cè)原料毛纖維重量的方式，喂入定量更精確，送出的纖維也較為平實(shí)勻整。
上述稱重斗可采用二步稱量的方式；即在一次稱重過程中，當(dāng)稱重斗初始稱量時(shí)，斜釘簾快速運(yùn)轉(zhuǎn)將毛纖維較快送至稱重斗中，當(dāng)達(dá)到初設(shè)重量值時(shí)，斜釘簾由上述快速轉(zhuǎn)換成慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，將毛纖維緩慢地補(bǔ)充送至稱重斗中，直至達(dá)到設(shè)定重量值時(shí)，擋毛板關(guān)閉。該方式既可實(shí)現(xiàn)稱重斗稱量時(shí)間較好地縮短，同時(shí)，使稱重斗在一次稱重過程中，選快速送料，送至初設(shè)重量值(一般選為設(shè)定工作重量的70％左右)時(shí)，再轉(zhuǎn)換至緩慢(慢速)補(bǔ)充送料，直至達(dá)到設(shè)定工作重量時(shí)，擋毛板關(guān)閉，完成一次稱重，在此過程中可有效減輕原料對(duì)稱重斗的沖擊，使稱重更加精確。
上述轉(zhuǎn)移輥的下方可設(shè)置帶有塵棒的小漏底；上述錫林的下方可設(shè)置帶有塵棒的大漏底。該方式中大小漏底的塵棒組除可向上有效托持毛纖維外，毛纖維中殘存的雜質(zhì)、皮屑等可由各漏底的相鄰塵棒間的間隙落至各漏底的內(nèi)底面，便于集中排除，兼具有較好的除雜效果。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為上述實(shí)施方式中振動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一，結(jié)合參看圖1，本方式的喂毛機(jī)構(gòu)可采用下述技術(shù)方式，該喂毛機(jī)構(gòu)的機(jī)殼1內(nèi)可主要有原料毛纖維儲(chǔ)存室2′、容積室7；在儲(chǔ)存室2′與容積室7之間設(shè)置底平簾2和斜釘簾4，斜釘簾的上部前側(cè)設(shè)置均毛耙3，斜釘簾的上部后側(cè)設(shè)置剝毛輥5；容積室內(nèi)設(shè)置一立式固定板71和一立式振動(dòng)板72，立式振動(dòng)板72和固定板71之間為毛纖維通行腔，固定板71和振動(dòng)板72之一開設(shè)或二者均開設(shè)透氣孔，振動(dòng)板72的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)可采用下述方式，在上述振動(dòng)板72外側(cè)設(shè)置四個(gè)推送塊73，上述推送塊分為上下兩組，各推送塊橫向開有槽孔731，槽孔731中套設(shè)偏心套74，上述每組推送塊還各配有一水平轉(zhuǎn)軸75、76，每組推送塊中的兩個(gè)偏心套分別固連在上述水平轉(zhuǎn)軸的兩端，上述水平轉(zhuǎn)軸75、76由鏈條77驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)各偏心套同步回轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)推送塊攜帶振動(dòng)板72產(chǎn)生前后往復(fù)滑移，該實(shí)施方式中，上述推送塊槽孔731左右側(cè)壁為平面，上下側(cè)壁為圓弧面，這樣便可利用其上下側(cè)面與偏心套之間的間隙，抵消振動(dòng)板因偏心套的偏心回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的豎直方向的位移，增強(qiáng)其工作的穩(wěn)定性；振動(dòng)板72的振動(dòng)方式還可采取其下部繞其上端固定軸點(diǎn)往復(fù)擺動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)；容積室7的下方設(shè)置一對(duì)壓毛輥8和輸送簾9；斜釘簾4攜帶的毛纖維由剝毛輥5剝落進(jìn)入容積室7毛纖維通行腔，經(jīng)振動(dòng)板72振動(dòng)擠壓勻整后，由一對(duì)壓毛輥8進(jìn)行壓平均勻送至輸送簾9上，由輸送簾9向后續(xù)輸送；在毛纖維通行腔的相對(duì)兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)其內(nèi)存原料上限位處設(shè)置一對(duì)對(duì)射式光電管6。其工作原理是，經(jīng)過開松機(jī)開松進(jìn)入儲(chǔ)存室的原料毛纖維由底平簾2送到斜釘簾4工位，通過斜釘簾4的向上運(yùn)動(dòng)，直接抓取原料并攜帶原料向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)均毛耙3工位時(shí)，由于均毛耙3與斜釘簾4的動(dòng)作方向相反，能對(duì)原料纖維層進(jìn)行既撕松又打擊，將多余的原料纖維從斜釘簾4上打掉，這樣斜釘簾4帶過去的原料纖維較均勻；當(dāng)原料纖維到達(dá)剝毛輥5時(shí)，剝毛輥5將原料全部從斜釘簾4上剝落直接進(jìn)入毛纖維通行腔，采用一對(duì)對(duì)射式光電管6，用來控制和測(cè)量通行腔內(nèi)定量原料的高度，當(dāng)前喂入的原料纖維到達(dá)上限位時(shí)，上述光電管的光束被原料阻斷，發(fā)出相應(yīng)信號(hào)由相應(yīng)控制電路延時(shí)一段時(shí)間(如20秒)后控制喂入部分的驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，喂入停止；當(dāng)纖維通行腔內(nèi)的原料被送出，內(nèi)存原料降至低于上限位時(shí)，上述光電管的光束通行，并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)由相應(yīng)控制電路延時(shí)一段時(shí)間(如20秒)后控制喂入部分的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)喂入，這樣可保證毛纖維通行腔中的原料纖維始終基本保持在某一定量。上述光電管還可設(shè)置兩對(duì)，分別對(duì)應(yīng)毛纖維通行腔的上限位和下限位，當(dāng)前喂入的原料纖維到達(dá)上限位時(shí)，上限位處的一對(duì)光電管的光束被原料阻斷，發(fā)出相應(yīng)信號(hào)有相應(yīng)控制電路喂入部分的驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，喂入停止；當(dāng)內(nèi)存原料降至下限位時(shí)，喂入下限位處的一對(duì)光電管光束通行，并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)由相應(yīng)控制電路控制喂入部分的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)喂入。進(jìn)入毛纖維通行腔的原料纖維經(jīng)振動(dòng)板72向固定板71方向?qū)ζ溥M(jìn)行振動(dòng)擠壓勻整，一對(duì)壓毛棍8對(duì)原料進(jìn)行壓平并均勻的送到輸出簾9上。
本方式中梳理機(jī)構(gòu)可采用下述技術(shù)方式，該梳理機(jī)構(gòu)有錫林16、道夫20，喂毛機(jī)構(gòu)喂入的原料纖維經(jīng)移送部分輸送至錫林工位，錫林16上配置2個(gè)梳理輥組，其中一個(gè)梳理輥組由兩個(gè)工作輥13、15和一個(gè)剝毛輥14組成，其按工作輥13、剝毛輥14、工作輥15的位置順序排布，另一個(gè)梳理輥組由兩個(gè)工作輥17、19和一個(gè)剝毛輥18組成，其按工作輥17、剝毛輥18、工作輥19的位置順序排布；上述移送部分可設(shè)置上下喂入羅拉10、開毛輥11、轉(zhuǎn)移輥12，原料纖維由上下喂入羅拉10送至開毛輥工位，開毛輥11回轉(zhuǎn)對(duì)喂至原料纖維進(jìn)行開松梳理，轉(zhuǎn)移輥12在相對(duì)于開毛輥11反向轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)剝?nèi)￠_毛輥上的纖維并送至錫林工位；轉(zhuǎn)移輥12的下方可設(shè)置帶有塵棒的小漏底12′，錫林16的下方設(shè)置帶有塵棒的大漏底16′；道夫20配置毛網(wǎng)剝?nèi)氐?1。其工作原理是，經(jīng)喂毛機(jī)構(gòu)的輸送簾9喂入的，具有一定密度和厚度的原料纖維由上下喂入羅拉10通過開毛輥11的回轉(zhuǎn)對(duì)喂給的原料進(jìn)行開松梳理，同時(shí)利用產(chǎn)生的離心力，甩掉雜質(zhì)，達(dá)到分梳、除雜的目的；利用開毛輥11與轉(zhuǎn)移輥12轉(zhuǎn)向及針向的不同將絨網(wǎng)轉(zhuǎn)移到錫林16上，轉(zhuǎn)移輥12下裝有小漏底12′，利用小漏底上部的塵棒組中相鄰塵棒的間隙將雜質(zhì)和皮屑排除，錫林16上方的每個(gè)梳理輥組中剝毛輥同時(shí)對(duì)兩根工作輥進(jìn)行剝?nèi)?，兩個(gè)梳理輥組形成四個(gè)梳理點(diǎn)對(duì)纖維進(jìn)行梳理；道夫20表面包有比錫林針布工作齒形深的金屬針布，能將錫林16表面上的纖維層凝聚成薄網(wǎng)狀，斬刀將道夫轉(zhuǎn)移過來的毛網(wǎng)剝下，按纖維原來的排列順序均勻的鋪在防靜電的平簾上，供下一道工序使用。
具體實(shí)施方式
二，結(jié)合參看圖2，本方式中梳理機(jī)構(gòu)的技術(shù)內(nèi)容可如方式一中的相應(yīng)部分技術(shù)內(nèi)容。其喂毛機(jī)構(gòu)采用下述技術(shù)方式，喂毛機(jī)構(gòu)的機(jī)殼1內(nèi)主要有原料毛纖維儲(chǔ)存室2′、容積室7，在儲(chǔ)存室2′與容積室7之間設(shè)置底平簾2和斜釘簾4，斜釘簾的上部前側(cè)均毛耙3，斜釘簾4的上部后側(cè)設(shè)置剝毛輥5，容積室7內(nèi)設(shè)置一立式固定板71和一立式振動(dòng)板72，立式振動(dòng)板72和固定板71之間為毛纖維通行腔，固定板71和振動(dòng)板72二者之一或全部開設(shè)透氣孔；振動(dòng)板72的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)可采用下述方式，容積室內(nèi)設(shè)置一立式固定板71和一立式振動(dòng)板72，立式振動(dòng)板72和固定板71之間為毛纖維通行腔，固定板71和振動(dòng)板72之一開設(shè)或二者均開設(shè)透氣孔，振動(dòng)板72的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)可采用下述方式，在上述振動(dòng)板72外側(cè)設(shè)置四個(gè)推送塊73，上述推送塊分為上下兩組，各推送塊橫向開有槽孔731，槽孔731中套設(shè)偏心套74，上述每組推送塊還各配有一水平轉(zhuǎn)軸75、76，每組推送塊中的兩個(gè)偏心套分別固連在上述水平轉(zhuǎn)軸的兩端，上述水平轉(zhuǎn)軸75、76由鏈條77驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)各偏心套同步回轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)推送塊攜帶振動(dòng)板72產(chǎn)生前后往復(fù)滑移，該實(shí)施方式中，上述推送塊槽孔731左右側(cè)壁為平面，上下側(cè)壁為圓弧面，上述左右側(cè)壁與偏心套保持接觸配合，上下側(cè)壁與偏心套間為一定間隙配合，這樣便可利用其上下側(cè)面與偏心套之間的間隙，抵消振動(dòng)板因偏心套的偏心回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的豎直方向的位移，增強(qiáng)其工作的穩(wěn)定性；振動(dòng)板72的振動(dòng)方式還可采取其下部繞其上端固定軸點(diǎn)往復(fù)擺動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)；容積室7的上方設(shè)置稱重斗78，稱重斗78的上方設(shè)置擋毛板79，斜釘簾4攜帶的毛纖維由剝毛輥5剝落由擋毛板開放口落入稱重斗78，或由擋毛板79關(guān)閉阻止其繼續(xù)落入稱重斗78；容積室7的下方設(shè)置一對(duì)壓毛輥8和輸送簾9，進(jìn)入容積室毛纖維通行腔的毛纖維經(jīng)振動(dòng)板72振動(dòng)擠壓勻整后，由該對(duì)壓毛輥8進(jìn)行壓平均勻送至輸送簾9上，由輸送簾9攜帶其向后續(xù)輸送。其工作原理是，由底平簾2和斜釘簾4的驅(qū)動(dòng)部分驅(qū)使其相應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，底平簾2把儲(chǔ)存室2′中的原料毛纖維送至斜釘簾4工位，由斜釘簾4上的鋼針抓取毛纖維并攜帶其向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)原料毛纖維到達(dá)均毛耙3工位時(shí)，均毛耙3相對(duì)于斜釘簾4反向動(dòng)作，針對(duì)束狀原料毛纖維進(jìn)行撕松均勻，將多余的毛料打掉，使斜釘簾4帶過去的毛纖維層較為平整均勻，至剝毛輥5工位處，由剝毛輥5將斜釘簾4載至的毛纖維剝落，經(jīng)由擋毛板79的開放口落入稱重斗78中，由稱重斗78進(jìn)行稱重；稱重斗78的稱量方式除可采用常規(guī)的一次稱重中只有一步稱量過程外；還可采取下述一次稱重中有二步稱量過程的方式，即在一次稱重中，當(dāng)稱重斗78中的喂入原料達(dá)到設(shè)定重量的70％左右時(shí)，秤桿抬起處在平衡位置，秤桿尾部的檢測(cè)板抬高至與傳感器SQ1感應(yīng)，作出信號(hào)使相應(yīng)電路控制使上述相應(yīng)喂入簾的驅(qū)動(dòng)部分由快速驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換成慢速驅(qū)動(dòng)，這時(shí)微調(diào)小秤砣開始起作用，從而形成一個(gè)向稱重斗較緩慢的原料補(bǔ)充喂入階段，可減輕原料對(duì)稱重斗的沖擊，使稱重更為準(zhǔn)確可靠，稱重斗78中的喂入原料達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，秤桿尾部的檢測(cè)板抬高至與傳感器SQ2感應(yīng)，作出信號(hào)使相應(yīng)電路控制使上述相應(yīng)喂入簾的驅(qū)動(dòng)部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)使擋毛板79閉合，防止多余毛纖維落入稱重斗中，稱重斗進(jìn)入開啟放毛步驟，稱重斗78的開啟和閉合可通過凸輪和相應(yīng)的配合機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，稱重斗開啟將已稱重的毛纖維落入容積室毛纖維通行腔中，稱重斗空置后，凸輪續(xù)轉(zhuǎn)，稱重斗78閉合秤桿回到初始位置，凸輪續(xù)轉(zhuǎn)至一定相應(yīng)角度時(shí)，其內(nèi)側(cè)的凸塊點(diǎn)與傳感器SQ3感應(yīng)，作出相應(yīng)信號(hào)使相應(yīng)控制電路啟動(dòng)喂入簾驅(qū)動(dòng)部分并快速運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一個(gè)喂毛稱重周期；上述進(jìn)入毛纖維通行腔的毛纖維由振動(dòng)板72向固定板71一側(cè)振動(dòng)擠壓勻整，后經(jīng)一對(duì)壓毛輥8對(duì)毛纖維進(jìn)行壓平送至于輸出簾9上，由輸送簾9繼續(xù)向后續(xù)輸送。上述擋毛板部分、稱重斗部分等可采用現(xiàn)有技術(shù)。
上述各方式中相應(yīng)技術(shù)部分及其他未述及的有關(guān)技術(shù)部分均可采用現(xiàn)有技術(shù)方式。
上述各方式中的梳理機(jī)構(gòu)錫林上梳理輥組的數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)定，如可選為3、4、5或6個(gè)等。
本實(shí)用新型中的喂毛機(jī)構(gòu)還可采用現(xiàn)有技術(shù)中其他適宜的方式。
權(quán)利要求1.一種羊絨梳理機(jī)，其主要有喂毛機(jī)構(gòu)、梳理機(jī)構(gòu)，所述梳理機(jī)構(gòu)有錫林、道夫，喂毛機(jī)構(gòu)喂入的原料纖維經(jīng)移送部分輸送至錫林工位，錫林上配置若干個(gè)梳理輥組，道夫配置毛網(wǎng)剝?nèi)氐?；其特征在于所述每個(gè)梳理輥組由兩個(gè)工作輥和一個(gè)剝毛輥組成，其按工作輥、剝毛輥、工作輥的位置順序排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨梳理機(jī)，其特征在于所述梳理輥組有二個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的羊絨梳理機(jī)，其特征在于所述移送部分設(shè)置上下喂入羅拉、開毛輥、轉(zhuǎn)移輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的羊絨梳理機(jī)，其特征在于所述喂毛機(jī)構(gòu)的機(jī)殼內(nèi)主要有原料毛纖維儲(chǔ)存室、容積室；在儲(chǔ)存室與容積室之間設(shè)置底平簾和斜釘簾，斜釘簾的上部前側(cè)設(shè)置均毛耙，斜釘簾的上部后側(cè)設(shè)置剝毛輥；容積室內(nèi)設(shè)置一立式固定板和一立式振動(dòng)板，立式振動(dòng)板和固定板之間為毛纖維通行腔，固定板和振動(dòng)板之一開設(shè)或二者均開設(shè)透氣孔，振動(dòng)板可往復(fù)平移振動(dòng)或往復(fù)擺式振動(dòng)；容積室的下方設(shè)置一對(duì)壓毛輥和輸送簾；在毛纖維通行腔的相對(duì)兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)其內(nèi)存原料上限位處設(shè)置一對(duì)對(duì)射式光電管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊絨梳理機(jī)，其特征在于所述喂毛機(jī)構(gòu)的機(jī)殼內(nèi)主要有原料毛纖維儲(chǔ)存室、容積室；在儲(chǔ)存室與容積室之間設(shè)置底平簾和斜釘簾，斜釘簾的上部前側(cè)設(shè)置均毛耙，斜釘簾的上部后側(cè)設(shè)置剝毛輥；容積室內(nèi)設(shè)置一立式固定板和一立式振動(dòng)板，立式振動(dòng)板和固定板之間為毛纖維通行腔，固定板和振動(dòng)板之一開設(shè)或二者均開設(shè)透氣孔，振動(dòng)板可往復(fù)平移振動(dòng)或往復(fù)擺式振動(dòng)；容積室的下方設(shè)置一對(duì)壓毛輥和輸送簾；在毛纖維通行腔的相對(duì)兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)其內(nèi)存原料上限位處設(shè)置一對(duì)對(duì)射式光電管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的羊絨梳理機(jī)，其特征在于所述喂毛機(jī)構(gòu)的機(jī)殼內(nèi)主要有原料毛纖維儲(chǔ)存室、容積室；在儲(chǔ)存室與容積室之間設(shè)置底平簾和斜釘簾，斜釘簾的上部前側(cè)設(shè)置均毛輥，斜釘簾的上部后側(cè)設(shè)置剝毛輥；容積室內(nèi)設(shè)置一立式固定板和一立式振動(dòng)板，立式振動(dòng)板和固定板之間為毛纖維通行腔，固定板和振動(dòng)板之一開設(shè)或二者均開設(shè)透氣孔，振動(dòng)板可往復(fù)平移振動(dòng)或往復(fù)擺式振動(dòng)；容積室的上方設(shè)置稱重斗，稱重斗的上方設(shè)置擋毛板；容積室的下方設(shè)置一對(duì)壓毛輥和輸送簾。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊絨梳理機(jī)，其特征在于所述喂毛機(jī)構(gòu)的機(jī)殼內(nèi)主要有原料毛纖維儲(chǔ)存室、容積室；在儲(chǔ)存室與容積室之間設(shè)置底平簾和斜釘簾，斜釘簾的上部前側(cè)設(shè)置均毛輥，斜釘簾的上部后側(cè)設(shè)置剝毛輥；容積室內(nèi)設(shè)置一立式固定板和一立式振動(dòng)板，立式振動(dòng)板和固定板之間為毛纖維通行腔，固定板和振動(dòng)板之一開設(shè)或二者均開設(shè)透氣孔，振動(dòng)板可往復(fù)平移振動(dòng)或往復(fù)擺式振動(dòng)；容積室的上方設(shè)置稱重斗，稱重斗的上方設(shè)置擋毛板；容積室的下方設(shè)置一對(duì)壓毛輥和輸送簾。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的羊絨梳理機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)板的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)采用下述方式，在振動(dòng)板外側(cè)設(shè)置四個(gè)推送塊，上述推送塊分為上下兩組，各推送塊橫向開有槽孔，槽孔中套設(shè)偏心套，上述每組推送塊還各配有一水平轉(zhuǎn)軸，每組推送塊中的兩個(gè)偏心套分別固連在上述水平轉(zhuǎn)軸的兩端；所述槽孔左右側(cè)壁為平面，上下側(cè)壁為圓弧面，所述左右側(cè)壁與偏心套保持接觸配合，上下側(cè)壁與偏心套間為一定間隙配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的羊絨梳理機(jī)，其特征在于所述稱重斗采用二步稱量的結(jié)構(gòu)方式。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的羊絨梳理機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)移輥的下方設(shè)置帶有塵棒的小漏底；上述錫林的下方設(shè)置帶有塵棒的大漏底。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種羊絨梳理機(jī)，其主要有喂毛機(jī)構(gòu)、梳理機(jī)構(gòu)，所述梳理機(jī)構(gòu)有錫林、道夫，喂毛機(jī)構(gòu)喂入的原料纖維經(jīng)移送部分輸送至錫林工位，錫林上配置兩個(gè)梳理輥組，道夫配置毛網(wǎng)剝?nèi)氐?；每個(gè)梳理輥組由兩個(gè)工作輥和一個(gè)剝毛輥組成，其按工作輥、剝毛輥、工作輥的位置順序排布。本實(shí)用新型錫林上梳理輥組的技術(shù)結(jié)構(gòu)，可在空間一定的情形下盡可能多地增加梳理點(diǎn)，使纖維梳理更加充分，增強(qiáng)梳理效果，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)D01G15/04GK2680688SQ20032010701
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2003年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月8日
發(fā)明者馬永濤, 紀(jì)合聚, 張志剛, 楊效慧, 李秀珍 申請(qǐng)人:青島膠南東佳紡機(jī)(集團(tuán))有限公司