專利名稱：造紙蒸煮助劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙工業(yè)中的助劑，特別是造紙蒸煮助劑。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有普遍使用的造紙蒸煮方法有燒堿法、硫酸鹽法以及堿性、中性、亞硫酸鈉法等幾種，其中硫酸鹽法蒸煮以其制漿漿料強度高而被廣泛采用，但是硫酸鹽法制漿存在著設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，環(huán)境污染大，漿料難漂，制漿成本高等缺點。在漿料的蒸煮過程中，為了加速脫除木素速率和保護(hù)纖維素和半纖維素使之不被降解，造紙工作者研發(fā)了多種造紙蒸煮助劑。目前造紙行業(yè)普遍采用硫化堿，蒽醌及其衍生物作為漿料蒸煮助劑，但由于這些蒸煮助劑對原料的滲透較慢，使得木素的分解和溶出時間較長，脫除的膠質(zhì)、木素及樹脂等易被纖維再度吸附，從而影響了漿料的質(zhì)量及得率并且這些漿料蒸煮助劑都是會對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染的助劑，尤其是蒽醌及其衍生物，會對人體的健康造成嚴(yán)重危害，容易使人致畸，并且這些漿料蒸煮助劑的成本均較高，相應(yīng)的也就提高了生產(chǎn)的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明將公開可加快分離木素的速度，提高漿料得率和漂漿白度、大幅度降低污染的造紙蒸煮助劑。
本發(fā)明所述的造紙蒸煮助劑，主要由下述原料制成烷基磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、任基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉、醌化衍生物A、油酸酰胺、異辛基聚氧乙烯醚、硫酸氫鈉、烷基磺酰胺乙酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉、焦磷酸鈉、去離子水。上述各原料的配比按重量份計為
在上述反應(yīng)過程中，還可以用酸或者是堿調(diào)整PH值，一般將PH值調(diào)至5～7。上述原料中還可以加入使產(chǎn)品穩(wěn)定的適量的乳化劑和增稠劑。
由于活性基團的引入，使本造紙蒸煮劑具有全方位、多功能的獨特優(yōu)勢，在充分考慮過蒸煮過程的化學(xué)反應(yīng)后，在本發(fā)明配方的設(shè)計中使部分基團過量，以確保反應(yīng)過程有足夠的基團可以消耗，從而加快蒸煮液向原料內(nèi)部滲透，促進(jìn)木素的分解與溶出，強化脫除胞間層木素，使纖維的分離點提前，縮短有效蒸煮時間，保留纖維強度，提高紙漿得率和漂漿白度。本發(fā)明造紙蒸煮助劑與現(xiàn)有的蒸煮助劑相比，漿料的蒸煮時間縮短了20～30分鐘，細(xì)漿得率提高了2％以上；濾水性也得到明顯的改善，打漿度下降2～60SR，纖維分散狀態(tài)也得到改善，濕重提高0.2克以上，單段漂白度平均提高2～6％，綜合經(jīng)濟效益保守估計在80～150元/噸漿。特別是在堿法制漿和硫酸鹽法制漿過程中加入該造紙蒸煮助劑，可以降低燒堿的用量，并部分、甚至完全取代硫化堿，對后期漂漿白度也有明顯提高，由于廢液中殘堿的含量較低，因此降低了后期廢水的處理難度，在相當(dāng)大程度上解決了排放的污水指標(biāo)難降低的問題，使排放的廢水更容易達(dá)到環(huán)保要求。
(四)具體生產(chǎn)工藝實例實例一1)按配方比例稱取烷基磺酸25kg、脂肪醇聚氧乙烯醚14kg、異辛基聚氧乙烯醚2kg、硫酸氫鈉2kg、任基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉5kg、醌化衍生物A5kg、油酸酰胺5kg、烷基磺酰胺乙酸鈉1kg、亞甲基雙萘磺酸鈉1kg、焦磷酸鈉0.35kg、去離子水39kg、乳化劑0.2kg、增稠劑0.4kg；2)將水加熱至90～100℃加入烷基磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚，異辛基聚氧乙烯醚、攪拌均勻后75℃保溫30～40min，加入硫酸氫鈉后攪拌均勻；將ph值調(diào)至5～7；3)加熱至85～90℃后，依次加入任基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉、醌化衍生物A、油酸酰胺、烷基磺酰胺乙酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉、焦磷酸鈉、去離子水、乳化劑、增稠劑，剪切分散25～35min后，將溫度降至40℃出料。
實例二1)配方比例稱取烷基磺酸30kg、脂肪醇聚氧乙烯醚15kg、任基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉5kg、油酸酰胺6kg、硫酸氫鈉3ks、烷基磺酰胺乙酸鈉1kg、亞甲基雙萘磺酸鈉1kg、焦磷酸鈉0.3kg、去離子水38kg、乳化劑0.3kg、增稠劑0.4kg；2)將水加熱至90～100℃后加入烷基磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚，任基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉、硫酸氫鈉、油酸酰胺、烷基磺酰胺乙酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉、焦磷酸鈉、去離子水、乳化劑、增稠劑，剪切分散40～60min后，將溫度降至40℃出料。
實例三
1)按配方比例稱取烷基磺酸25kg、脂肪醇聚氧乙烯醚12kg、任基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉6kg、醌化衍生物A9kg、油酸酰胺6kg、硫酸氫鈉2.5ks、烷基磺酰胺乙酸鈉0.5kg、亞甲基雙萘磺酸鈉1kg、焦磷酸鈉0.25kg、去離子水37.25kg；2)將水加熱至80～85℃后加入烷基磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、任基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉、醌化衍生物A、油酸酰胺、硫酸氫鈉、烷基磺酰胺乙酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉、焦磷酸鈉、去離子水、乳化劑、增稠劑，剪切分散40～60min后，將溫度降至40℃出料。
實例四1)按配方比例稱取烷基磺酸25kg、脂肪醇聚氧乙烯醚14kg、異辛基聚氧乙烯醚2kg、硫酸氫鈉2kg、任基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉5kg、油酸酰胺5kg、烷基磺酰胺乙酸鈉1kg、亞甲基雙萘磺酸鈉1kg、焦磷酸鈉0.35kg、去離子水39kg、乳化劑0.2kg、增稠劑0.4kg；2)水加熱至90～100℃加入烷基磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚，異辛基聚氧乙烯醚、攪拌均勻后75℃保溫30～40min，加入硫酸氫鈉后攪拌均勻；將ph值調(diào)至5～7；3)熱至85～90℃后，依次加入任基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉、油酸酰胺、烷基磺酰胺乙酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉、焦磷酸鈉、去離子水、乳化劑、增稠劑，剪切分散25～35min后，將溫度降至40℃出料。
權(quán)利要求
1.造紙蒸煮助劑，其特征在于由下述按重量份計的原料制成烷基磺酸25～30，脂肪醇聚氧乙烯醚10～15，任基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉5～8，醌化衍生物A 0～9，油酸酰胺5～8，異辛基聚氧乙烯醚0～2，硫酸氫鈉1.5～4，烷基磺酰胺乙酸鈉0.5～2，亞甲基雙萘磺酸鈉1～2，焦磷酸鈉0.25～0.5，去離子水35～45。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙蒸煮助劑，由下述原料按重量份配比制成烷基磺酸25～30，脂肪醇聚氧乙烯醚10～15，任基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉5～8，醌化衍生物A 0～9，油酸酰胺5～8，異辛基聚氧乙烯醚0～2，硫酸氫鈉1.5～4，烷基磺酰胺乙酸鈉0.5～2，亞甲基雙萘磺酸鈉1～2，焦磷酸鈉0.25～0.5，去離子水35～45。本發(fā)明造紙蒸煮助劑與現(xiàn)有的蒸煮助劑相比，漿料的蒸煮時間縮短了20～30分鐘，細(xì)漿得率提高了2％以上；濾水性也得到改善，打漿度下降2～60SR，纖維分散狀態(tài)得到改善，濕重提高0.2克以上，單段漂白度平均提高2～6％，且降低了后期廢水的處理難度，在相當(dāng)大程度上解決了排放的污水指標(biāo)難降低的問題，使排放的廢水更容易達(dá)到環(huán)保要求。
文檔編號D21C3/00GK1696397SQ20051002087
公開日2005年11月16日 申請日期2005年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月6日
發(fā)明者裴鴻君 申請人:裴鴻君