專利名稱：高精度低成本復(fù)合導(dǎo)布輥輥體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織、印染機(jī)械產(chǎn)品的一種制造方法，特別是一種高精度低成本復(fù)合導(dǎo)布輥輥體制造方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)復(fù)合導(dǎo)布輥輥體的方法，主要是采用以黃石紡織機(jī)械廠專利號85100913.1(發(fā)明人杜隆勛)的《復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法》進(jìn)行制造。產(chǎn)品規(guī)格為φ100、φ125、φ150、φ180、φ200，長度為1600-3200mm，輥體的用料，外層采用2-1.5mm不銹板，內(nèi)層采用2-2.5mm碳素鋼板復(fù)合而成。制造方法如下輥體外層①下料→②用上下凸凹模多次逐步壓圓成形→③夾緊輥體分段點(diǎn)焊→④滾壓焊縫平整→⑤全縫焊接→⑥再次滾壓焊縫→⑦焊縫拋光→⑧將輥體固定在高精度的模具內(nèi)進(jìn)行內(nèi)轆。
輥體內(nèi)層⑨下料→⑩用上下凸凹模多次逐步壓圓成形→(11)夾緊輥體適量點(diǎn)焊→(12)滾壓焊縫→(13)磨光焊點(diǎn)→(14)將此內(nèi)輥體壓入外輥內(nèi)進(jìn)行復(fù)合→(15)將此復(fù)合輥固定在高精度的模具內(nèi)進(jìn)行內(nèi)轆，使輥體達(dá)到圓整及復(fù)合緊密無間隙。
這種方法稱作為壓圓內(nèi)轆成形法。其優(yōu)點(diǎn)用這種方法生產(chǎn)的輥體，能滿足紡織工業(yè)部(規(guī)格為φ150×2000mm)規(guī)定的不柱度(最大與最小直徑之差)≤0.15mm，徑向跳動≤0.20mm。其缺點(diǎn)1.工序繁多，生產(chǎn)效率低；2.每道工序均要人為嚴(yán)格控制，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；3.用料成本高，不能適用于外層用0.5mm不銹板，內(nèi)層為3.5mm碳素鋼板進(jìn)行復(fù)合，其原因是在上述方法中，輥體外層用料厚，所以在輥體內(nèi)層只需適量點(diǎn)焊，其目的，因?yàn)樵趦?nèi)外層輥體進(jìn)行復(fù)合時需要較大的配合間隙，此間隙需要在內(nèi)轆滾壓時，將輥體內(nèi)層的材料能順利地向徑向方向延伸來滿足輥體的緊密復(fù)合。如果用同樣的方法，而外層采用0.5mm不銹板，內(nèi)層為3.5mm的碳素鋼板進(jìn)行復(fù)合，顯然輥體內(nèi)層必須是進(jìn)行全縫焊接，同時增大配合間隙，否則外輥體就承受不了較大的配合壓力?？上攵侒w內(nèi)層已全縫焊接。并在較大配合間隙的情況下，在內(nèi)轆材料延伸時受到了較大的阻力，是無法滿足內(nèi)外輥體的緊密結(jié)合的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)壓圓成形工序繁多，質(zhì)量難以控制，要求復(fù)合外層厚度較厚，成本高的問題，提供一種高精度低成本復(fù)合導(dǎo)布輥輥體的制造方法。
本發(fā)明的方案是首先制作輥體內(nèi)層，下料后，是采用輥輪設(shè)備卷制成筒，同時進(jìn)行全縫焊接及去焊疤整形制成輥體內(nèi)層；然后下料輥體外層，將外層板材與上述輥體內(nèi)層的同一端面進(jìn)行點(diǎn)焊，采用輥輪設(shè)備將內(nèi)外層進(jìn)行復(fù)合卷筒，最后將復(fù)合成的輥體固定在高精度模具內(nèi)進(jìn)行內(nèi)轆。
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)采用壓圓成形工序繁多，質(zhì)量難以控制的問題，大大提高了生產(chǎn)效率，可采用較薄的不銹鋼外層，降低了用料成本，主要適用于紡織印染機(jī)械，造紙機(jī)械、人造革機(jī)械中的輥體類產(chǎn)品的制造。
具體實(shí)施例方式采用本發(fā)明制造φ150mm，長200mm導(dǎo)布輥輥體，選材內(nèi)層為3.5mm碳素板，外層為0.5mm不銹鋼板。具體制造方法如下1.輥體內(nèi)層①下料→②用輥輪卷制，同時對全縫進(jìn)行焊接及去焊疤整形，并將同一產(chǎn)品規(guī)格連續(xù)不斷的進(jìn)行批量生產(chǎn)。
2.輥體外層③下料→④將此板材與輥體內(nèi)層的同一端面進(jìn)行點(diǎn)焊(解決二者之間的移位)→⑤用上述工序②同樣方法進(jìn)行(不需焊疤處理)輥輪卷制，將內(nèi)外層輥體進(jìn)行復(fù)合，并可連續(xù)不斷的進(jìn)行批量生產(chǎn)→⑥將復(fù)合成的輥體固定在高精度模具內(nèi)進(jìn)行內(nèi)轆，即可制得高精度的復(fù)合導(dǎo)布輥輥體。
權(quán)利要求
1.一種高精度低成本復(fù)合導(dǎo)布輥輥體的制造方法，包括有輥體內(nèi)外層的下料、成形、點(diǎn)焊、內(nèi)外層復(fù)合、內(nèi)轆工序，其特征是首先制作輥體內(nèi)層，下料后，是采用輥輪設(shè)備卷制成筒，同時進(jìn)行全縫焊接及去焊疤整形制成輥體內(nèi)層；然后下料輥體外層，將外層板材與上述輥體內(nèi)層的同一端面進(jìn)行點(diǎn)焊，采用輥輪設(shè)備將內(nèi)外層進(jìn)行復(fù)合卷筒，最后將復(fù)合成的輥體固定在高精度模具內(nèi)進(jìn)行內(nèi)轆。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械生產(chǎn)中的一種高精度低成本復(fù)合導(dǎo)布輥輥體的制造方法，其特征是首先制作輥體內(nèi)層，下料后，是采用輥輪設(shè)備卷制成筒，同時進(jìn)行全縫焊接及去焊疤整形制成輥體內(nèi)層；然后下料輥體外層，將外層板材與上述輥體內(nèi)層的同一端面進(jìn)行點(diǎn)焊，采用輥輪設(shè)備將內(nèi)外層進(jìn)行復(fù)合卷筒，最后將復(fù)合成的輥體固定在高精度模具內(nèi)進(jìn)行內(nèi)轆；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)采用壓圓成形工序繁多，質(zhì)量難以控制的問題，大大提高了生產(chǎn)效率，可采用較薄的不銹鋼外層，降低了用料成本，主要適用于紡織印染機(jī)械，造紙機(jī)械、人造革機(jī)械中的輥體類產(chǎn)品的制造。
文檔編號D06B23/00GK1931510SQ20051001943
公開日2007年3月21日 申請日期2005年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月12日
發(fā)明者杜隆勛 申請人:杜隆勛