專利名稱：海藻酸鈉/大豆分離蛋白共混纖維及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海藻酸鈉/大豆分離蛋白共混纖維及其制備方法和用途，屬于高分子化學(xué)材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
海藻酸鈉是一種天然高分子混合物，以Ca2+溶液為凝固液，海藻酸鈉可以通過濕態(tài)紡絲法制成纖維。纖維中的Ca2+可以與人體傷口分泌物中的Na+進(jìn)行離子交換而在患口處形成濕態(tài)凝膠。由于具有可以形成濕態(tài)傷口愈合環(huán)境以及高度的人體可吸收性這兩個優(yōu)點(diǎn)，海藻酸鈉敷料在今天已得到越來越廣泛的應(yīng)用。但海藻酸鈉纖維具有很強(qiáng)的吸水性，成纖后彈性、強(qiáng)度都不夠理想，另外其經(jīng)濟(jì)成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服海藻酸鈉敷料彈性、強(qiáng)度差的不足，本發(fā)明提供了一種海藻酸鈉/大豆分離蛋白共混纖維及其制備方法和用途。海藻酸鈉/大豆分離蛋白纖維在力學(xué)性能和保水值等方面均優(yōu)于海藻酸鈉纖維，特別適合用于編織無紡布作為傷口敷料，在醫(yī)藥、紡織等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是采用如下步驟制備海藻酸鈉/大豆分離蛋白共混纖維(1)將海藻酸鈉溶于純水得到質(zhì)量百分比為3～6％的海藻酸鈉溶液。
(2)將大豆分離蛋白溶于質(zhì)量百分比為5～10％的強(qiáng)堿水溶液中得到濃度為1～1.5g/ml的大豆分離蛋白溶液。
(3)將上述兩種溶液按大豆分離蛋白在最終產(chǎn)物中所占的質(zhì)量百分含量為10％～50％的比例充分混勻，再過濾、減壓脫泡后，于室溫在凝固液中以溶液紡絲法制得海藻酸鈉/大豆分離蛋白纖維，纖維拉伸率為15～20％。
其中所用的強(qiáng)堿水溶液可是氫氧化鈉水溶液；凝固液為含5％～10％(質(zhì)量百分比)的CaCl2和1％～5％(質(zhì)量百分比)的HCl水溶液與30～60％(體積百分比)無水乙醇的混和液。
這種海藻酸鈉/大豆分離蛋白共混纖維特別適合用于編織無紡布作傷口敷料。
本發(fā)明通過共混改性這一提高高分子材料性能的簡便有效的方法，將海藻酸鈉與大豆分離蛋白共混，改進(jìn)了純海藻酸鈉纖維的性能，消除其單一組分的弱點(diǎn)。又由于大豆分離蛋白是大豆榨油后的副產(chǎn)物，它是由多種氨基酸所組成的球狀蛋白質(zhì)，來源豐富、價格低廉，因此本發(fā)明還具有制備方法簡單、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1取45g海藻酸鈉溶于900ml蒸餾水得到5％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液；取5g大豆分離蛋白溶于50ml10％(質(zhì)量百分比)的NaOH水溶液中得到濃度為1g/ml的大豆分離蛋白溶液。將上述兩種溶液充分混勻，過濾，減壓脫泡后，于室溫在組成為5％的CaCl2(質(zhì)量百分比)和1％的HCl(質(zhì)量百分比)水溶液與50％(體積比)無水乙醇的混和液的凝固液中通過溶液紡絲法制備海藻酸鈉/大豆分離蛋白纖維，纖維拉伸率為20％。
實(shí)施例2取35g海藻酸鈉溶于700ml蒸餾水得到5％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液；取15g大豆分離蛋白溶于150ml 10％(質(zhì)量百分比)的NaOH水溶液中得到濃度為1g/ml的大豆分離蛋白溶液。將上述兩種溶液充分混勻，過濾，減壓脫泡后，于室溫在組成為5％的CaCl2(質(zhì)量百分比)和1％的HCl(質(zhì)量百分比)水溶液與50％(體積比)無水乙醇的混和液的凝固液中通過溶液紡絲法制備海藻酸鈉/大豆分離蛋白纖維，纖維拉伸率為20％。
實(shí)施例3取25g海藻酸鈉溶于500ml蒸餾水得到5％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液；取25g大豆分離蛋白溶于250ml 10％(質(zhì)量百分比)的NaOH水溶液中得到濃度為1g/ml的大豆分離蛋白溶液。將上述兩種溶液充分混勻，過濾，減壓脫泡后，于室溫在組成為5％的CaCl2(質(zhì)量百分比)和1％的HCl(質(zhì)量百分比)水溶液與50％(體積比)無水乙醇的混和液的凝固液中通過溶液紡絲法制備海藻酸鈉/大豆分離蛋白纖維，纖維拉伸率為20％。
實(shí)施例4取32g海藻酸鈉溶于800ml蒸餾水得到4％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液；取30g大豆分離蛋白溶于200ml 10％(質(zhì)量百分比)的氫氧化鈉水溶液中得到濃度為1.5g/ml的大豆分離蛋白溶液。將上述兩種溶液充分混勻，過濾，減壓脫泡后，于室溫在組成為5％的氯化鈣(質(zhì)量百分比)和1％的鹽酸(質(zhì)量百分比)水溶液與50％(體積比)無水乙醇的混和液的凝固液中通過溶液紡絲法制備海藻酸鈉/大豆分離蛋白纖維，纖維拉伸率為20％。
對實(shí)施例1、2、3、4所制得的海藻酸鈉/大豆分離蛋白纖維的力學(xué)性能及保水值進(jìn)行測試，結(jié)果如下表 由測試結(jié)果可知本發(fā)明提供的海藻酸鈉/大豆分離蛋白纖維的力學(xué)性能和保水值與海藻酸鈉敷料相比均有很大提高。
按上述方法制備海藻酸鈉/大豆分離蛋白共混纖維時，為確保制得的共混纖維質(zhì)量，在原料選擇上，最好海藻酸鈉為化學(xué)純，大豆分離蛋白的質(zhì)量百分比含量在不低于90％，粘均分子量在1.0×106～2.0×106之間。
由于溶液紡絲法是制備纖維時通常所用的常規(guī)方法，本發(fā)明對其不再進(jìn)行詳細(xì)說明。
權(quán)利要求
1.一種海藻酸鈉/大豆分離蛋白共混纖維，其特征在于采用如下方法制備(1)將海藻酸鈉溶于純水得到質(zhì)量百分比為3～6％的海藻酸鈉溶液。(2)將大豆分離蛋白溶于質(zhì)量百分比為5～10％的強(qiáng)堿水溶液中得到濃度為1～1.5g/ml的大豆分離蛋白溶液。(3)將上述兩種溶液按大豆分離蛋白在最終產(chǎn)物中所占的質(zhì)量百分含量為10％～50％的比例充分混勻，再過濾、減壓脫泡后，于室溫在足量凝固液中以溶液紡絲法制得海藻酸鈉/大豆分離蛋白纖維，纖維拉伸率為15～20％。
2.一種海藻酸鈉/大豆分離蛋白共混纖維的制備方法，其特征在于制備步驟如下(1)將海藻酸鈉溶于純水得到質(zhì)量百分比為3～6％的海藻酸鈉溶液。(2)將大豆分離蛋白溶于質(zhì)量百分比為5～10％的強(qiáng)堿水溶液中得到的大豆分離蛋白溶液。(3)將上述兩種溶液按大豆分離蛋白在最終產(chǎn)物中所占的質(zhì)量百分含量為10％～50％的比例充分混勻，再過濾、減壓脫泡后，于室溫在足量凝固液中以溶液紡絲法制得海藻酸鈉/大豆分離蛋白纖維，纖維拉伸率為15～20％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海藻酸鈉/大豆分離蛋白共混纖維的制備方法，其特征在于凝固液為含5％～10％(質(zhì)量百分比)CaCl2和1％～5％(質(zhì)量百分比)HCl的水溶液與30～60％(體積百分比)無水乙醇的混和液。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海藻酸鈉/大豆分離蛋白共混纖維的制備方法，其特征在于強(qiáng)堿水溶液為氫氧化鈉水溶液。
5.一種海藻酸鈉/大豆分離蛋白共混纖維的用途，其特征在于海藻酸鈉/大豆分離蛋白共混纖維用于編織無紡布作為傷口敷料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海藻酸鈉/大豆分離蛋白的共混纖維及其制備方法和用途。將原料海藻酸鈉溶于純水得到3～6％(質(zhì)量百分比)的海藻酸鈉溶液，大豆分離蛋白溶于5～10％(質(zhì)量百分比)的強(qiáng)堿水溶液中得到濃度為1～1.5g/ml的大豆分離蛋白溶液，將上述兩種溶液按所需比例充分混勻，再經(jīng)過濾、減壓脫泡后，于室溫在凝固液中通過溶液紡絲法制備海藻酸鈉/大豆分離蛋白纖維，纖維拉伸率為15～20％。這種共混纖維具有優(yōu)良的力學(xué)性能，而且其原料來源豐富，價格便宜，因此特別適合用于編織無紡布作為傷口敷料，在醫(yī)藥、紡織等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號D01F8/00GK1687496SQ20051001854
公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月13日
發(fā)明者杜予民, 王群, 樊李紅 申請人:武漢大學(xué)