專利名稱：用于自捻線紗制造裝置的輥裝置和自捻線紗制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于一用于制造自捻線紗(Selbstzwirngarn)的裝置的輥裝置，一種包括一個(gè)所述輥裝置的用于制造一自捻線紗的裝置，以及一種根據(jù)權(quán)利要求12的前序部分所述的用于制造一自捻線紗的方法。
背景技術(shù)：
由DE10032708C1已知一種這種類型的用于制造一自捻線紗的方法以及一種用于實(shí)施所述方法的裝置。在所述方法中，使至少兩股粗紗交替地具有帶有S捻和Z捻的區(qū)域，所述區(qū)域由無(wú)捻的區(qū)域相互隔開(kāi)。接著在一導(dǎo)向輥上這樣地合并所述粗紗，使得所述粗紗由于其反向捻轉(zhuǎn)傾向自動(dòng)捻結(jié)，其中所述捻結(jié)成的自捻線紗中的無(wú)捻區(qū)域具有一相位差。引導(dǎo)所述粗紗中的一股經(jīng)過(guò)一轉(zhuǎn)向輥并從這里將其引導(dǎo)到導(dǎo)向輥上，由此所述粗紗在其與其它粗紗會(huì)合之前與其它粗紗相比經(jīng)過(guò)了較長(zhǎng)的路徑，由此可調(diào)整所述相位差。
已經(jīng)證明，在所述已知方法中無(wú)法均勻地沿所述捻結(jié)的自捻線紗保持所述捻結(jié)的自捻線紗中的無(wú)捻區(qū)域之間的規(guī)定的相位差。對(duì)于由這種自捻線紗制成的織物，這會(huì)導(dǎo)致不均勻的織造結(jié)構(gòu)(Webbild)。

發(fā)明內(nèi)容
由此出發(fā)，本發(fā)明的目的是，提供一種用于制造自捻線紗的方法和裝置，利用所述方法和裝置可制造一種捻結(jié)的自捻線紗，所述自捻線紗的特征在于，沿捻結(jié)的自捻線紗具有粗紗的無(wú)捻區(qū)域的一均勻相位分布。
利用一種具有權(quán)利要求12的特征的方法以及利用一種具有權(quán)利要求1的特征的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)所述目的。由從屬權(quán)利要求7至11可知所述用于制造一自捻線紗的裝置的優(yōu)選實(shí)施例，而從屬權(quán)利要求13和14中給出了用于制造一自捻線紗的方法的優(yōu)選實(shí)施例。
此外本發(fā)明的目的還在于，提供一種裝置，利用所述裝置可用至少兩股粗紗制造自捻線紗，其中可用簡(jiǎn)單的方式將粗紗未捻轉(zhuǎn)的區(qū)域之間的相位差調(diào)整到一希望的值，并且在加捻過(guò)程的持續(xù)時(shí)間中可盡可能保持不變地將所述相位差固定在所述值上。為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明建議了一種用于一用于制造自捻線紗的裝置的具有權(quán)利要求1的特征的輥裝置，以及一種根據(jù)權(quán)利要求5的輥裝置組。由從屬權(quán)利要求2至4可得到所述輥裝置的優(yōu)選實(shí)施例。


下面參考附圖根據(jù)一個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中圖1示出兩股分別具有帶有S捻和Z捻的交替的區(qū)域的粗紗的示意圖，其中兩股粗紗相互并排設(shè)置成使無(wú)捻的區(qū)域處于同相狀態(tài)；圖2示出圖1的兩股粗紗的示意圖，其中所述粗紗在這里平行地并排放置地設(shè)置成使未捻轉(zhuǎn)的區(qū)域之間存在偏移；圖3示出用于一個(gè)用于制造自捻線紗的裝置的一個(gè)輥裝置的示意圖，利用所述輥裝置實(shí)現(xiàn)將設(shè)有假捻的粗紗合并成一自捻線紗；圖4示出圖3中示意性示出的輥裝置的透視圖；圖5以改變的視角示出圖4的輥裝置的另一個(gè)透視圖，并帶有一個(gè)用于將所述輥裝置安裝到一個(gè)用于制造自捻線紗的裝置中的保持裝置；圖6示出圖5的帶有保持裝置的輥裝置的俯視圖；圖7示出一個(gè)用于制造自捻線紗的帶有一按圖5的輥裝置的裝置；圖8示出圖7的裝置的俯視圖；圖9示出圖5的帶有保持裝置的輥裝置的分解視圖。
具體實(shí)施例方式
在由多股粗紗制造一自捻線紗時(shí)，首先使所述粗紗中每一股具有假捻，從而每股粗紗都具有帶有S捻和Z捻的交替的區(qū)域。接下來(lái)這樣地合并所述粗紗，以使所述粗紗自動(dòng)捻合成一自捻線紗。此時(shí)利用了設(shè)有假捻的粗紗的反向捻轉(zhuǎn)傾向。已知的是，捻結(jié)成的自捻線紗的強(qiáng)度基本上完全取決于兩股粗紗的無(wú)捻區(qū)域的相位位置。因此通常這樣地合并所述粗紗，使其無(wú)捻的區(qū)域處于異相狀態(tài)。圖1和2對(duì)比示出了這種情況，其中圖1示出了這樣一種狀態(tài)，在這種狀態(tài)下兩股粗紗2、3平行并排擺放地設(shè)置，其中無(wú)捻的區(qū)域(0)相互相對(duì)地或者說(shuō)同相地放置。與此不同，圖2示出一種對(duì)于制造高強(qiáng)度的自捻線紗優(yōu)選的狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，兩股粗紗2、3的無(wú)捻的區(qū)域(0)處于異相。在下面用φ表示粗紗2、3的未捻轉(zhuǎn)的區(qū)域之間的相位差。
圖7以透視圖示出一用于由兩股粗紗2、3制造一自捻線紗1的裝置。首先在一此處未示出的拉伸機(jī)構(gòu)中產(chǎn)生所述粗紗2、3，接下來(lái)在一假捻裝置10中相互并排平行延伸地引導(dǎo)所述粗紗。在假捻裝置10中粗紗2、3周期性交替地形成具有S捻和Z捻的區(qū)域，所述區(qū)域通過(guò)無(wú)捻的區(qū)域(0)相互隔開(kāi)。在通過(guò)假捻裝置10后，所述粗紗2、3這樣在一加捻裝置11中合并，以使所述粗紗由于其反向捻轉(zhuǎn)傾向相互捻合并捻結(jié)成自捻線紗1。
在圖7中所示的實(shí)施例中，所述假捻裝置10設(shè)計(jì)成搓捻裝置。所述搓捻裝置具有兩個(gè)基本上為圓柱形的且軸線平行布置的搓捻輥12、13。這里所述搓捻輥12、13一方面繞其相互平行設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線12a、13a彼此相反地轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由搓捻輥12、13輸送所述粗紗2、3。除其轉(zhuǎn)動(dòng)外所述兩個(gè)搓捻輥12、13還沿軸向在兩個(gè)極限位置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)所述軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)被引導(dǎo)通過(guò)的粗紗2、3被捻轉(zhuǎn)并由此得到一加捻。在一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上粗紗得到一S捻，而在相反的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上粗紗得到一Z捻。由于搓捻輥12、13在其軸向運(yùn)動(dòng)的反向點(diǎn)處是靜止的，所述粗紗2、3在這個(gè)時(shí)間點(diǎn)上未獲得加捻。因此具有S捻和Z捻的交替的區(qū)域由無(wú)捻的區(qū)域(0)或者具有較小的捻轉(zhuǎn)的區(qū)域隔開(kāi)。
除一具有搓捻輥的假捻裝置外，也可采用其它的假捻裝置，例如夾持型假捻裝置，或者通過(guò)噴氣變形使粗紗得到一加捻的假捻裝置。
粗紗2、3接下來(lái)在其中相互捻合的加捻裝置11包括一輥裝置，該輥裝置包括一個(gè)第一轉(zhuǎn)向輥5、一個(gè)第二轉(zhuǎn)向輥7和一導(dǎo)向輥6。所述輥裝置在圖3中示意性示出，并在圖4至6中詳細(xì)示出。
由圖3可見(jiàn)，第一轉(zhuǎn)向輥5和導(dǎo)向輥6的軸線A5和A6相互平行地延伸并限定一個(gè)平面E。第二轉(zhuǎn)向輥7的軸線A7設(shè)置成距所述平面E一距離D，并且設(shè)置成沿紗線運(yùn)行方向C位于該平面E的后面且在平面E上的投影位于軸線A5和A6之間的大致中部位置。一股粗紗2在一部分區(qū)域上貼合在所述第一轉(zhuǎn)向輥5的外周向上，并從該轉(zhuǎn)向輥出發(fā)從初始的紗線運(yùn)行方向C中偏轉(zhuǎn)出來(lái)并在第二轉(zhuǎn)向輥7上被引導(dǎo)，包繞所述第二轉(zhuǎn)向輥7的外周向的一部分區(qū)域(約270°)，最終被引導(dǎo)到導(dǎo)向輥6上，在這里所述粗紗包繞外周向的一部分區(qū)域(約225°)，直至到達(dá)導(dǎo)向輥6的引導(dǎo)面上的合并點(diǎn)22。另一股粗紗2直接在導(dǎo)向輥6上被引導(dǎo)，在這里所述粗紗在合并點(diǎn)22處與粗紗2會(huì)合。
由圖4可見(jiàn)輥裝置的結(jié)構(gòu)。在上面示出的裝置中所述輥5、6和7分別固定在一基板4上。沿紗線運(yùn)行方向在第一轉(zhuǎn)向輥5的前面和導(dǎo)向輥6的前面分別設(shè)置有導(dǎo)絲器8和9。所述導(dǎo)絲器8、9用于將粗紗2引導(dǎo)到導(dǎo)向輥6的外周向上，或?qū)⒋旨?引導(dǎo)到第一轉(zhuǎn)向輥5的外周向上。導(dǎo)絲器8優(yōu)選地相對(duì)于配設(shè)給它的導(dǎo)向輥6布置成使粗紗2這樣地被轉(zhuǎn)向，使其只是點(diǎn)狀地貼合在導(dǎo)向輥6外周向上的合并點(diǎn)22上。導(dǎo)絲器9用于將粗紗3引導(dǎo)到第一轉(zhuǎn)向輥5的外周向上，其中粗紗3在轉(zhuǎn)向輥5上的第一貼合點(diǎn)在下面用參考標(biāo)號(hào)33表示。
為了精確地限定在導(dǎo)向輥6的引導(dǎo)面上的粗紗2、3合并的位置(合并點(diǎn))22，并為了可在整個(gè)處理過(guò)程中保持該位置，所述第一轉(zhuǎn)向輥5和導(dǎo)向輥6設(shè)置成其軸線A5和A6相互平行地延伸并位于一個(gè)平面E內(nèi)，該平面與由搓捻輥12、13的旋轉(zhuǎn)軸線12a、13a形成的平面平行地延伸。這樣可確保合并點(diǎn)22和貼合點(diǎn)33位于一條平行于搓捻12、13的軸線延伸的直線上。所述直線優(yōu)選恰好位于由軸線A5和A6限定的平面E內(nèi)。由此點(diǎn)22和33分別具有相等的到搓捻輥12、13的距離。這樣由貼合點(diǎn)33出發(fā)一粗紗3包繞第二轉(zhuǎn)向輥7的一大部分(在圖4所示的裝置中包繞角約為270°)。貼合點(diǎn)33和合并點(diǎn)22之間的路徑差確定了捻結(jié)的自捻線紗中的粗紗的未捻轉(zhuǎn)區(qū)域之間的相位差φ。由于這個(gè)原因在整個(gè)處理時(shí)間段內(nèi)精確地保持合并點(diǎn)22和貼合點(diǎn)33對(duì)于所制造的自捻線紗1的均勻性具有特別重要的意義。除了轉(zhuǎn)向輥5和導(dǎo)向輥6以其軸線A5和A6在平面E內(nèi)的精確定向外，將粗紗2、3引導(dǎo)至其在導(dǎo)向輥6或轉(zhuǎn)向輥5上的相應(yīng)貼合點(diǎn)22或33處的導(dǎo)絲器8和9對(duì)此(自捻線紗的均勻性)也有所貢獻(xiàn)。
在圖9的分解視圖特別可看出所述輥裝置的部件及輥裝置的結(jié)構(gòu)。所述輥裝置包括一個(gè)基板4和一個(gè)中間板14。所述兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥5和7以及所述導(dǎo)向輥6設(shè)置在所述基板4上。其中第二轉(zhuǎn)向輥7通過(guò)一個(gè)支承件15可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一個(gè)固定在基板4上的接納盤16中。所述轉(zhuǎn)向輥5和7以及導(dǎo)向輥6分別設(shè)計(jì)成圓柱形的，其中在圓柱殼中分別切出一個(gè)引導(dǎo)槽5a、6a或7a。所述引導(dǎo)槽用于將通過(guò)相應(yīng)的輥運(yùn)行的粗紗2、3保持在轉(zhuǎn)向或?qū)蜉?、6、7的圓柱形殼面上并防止打滑。此外在基板4上還固定有所述兩個(gè)導(dǎo)絲器8和9，所述導(dǎo)絲器在這里所述的實(shí)施例中設(shè)計(jì)成導(dǎo)絲環(huán)?？蛇x地也可使用導(dǎo)絲桿。這里導(dǎo)向輥6配設(shè)導(dǎo)絲器8，而第一轉(zhuǎn)向輥5配設(shè)導(dǎo)絲器9。這里所述導(dǎo)絲器8和9設(shè)置成使其在紗線運(yùn)行方向C上直接位于導(dǎo)向輥6或轉(zhuǎn)向輥5的前面。
基板4通過(guò)一個(gè)快速連接結(jié)構(gòu)固定在中間板14上。在圖9的實(shí)施例中所述快速連接結(jié)構(gòu)由兩個(gè)安裝在中間板上的兩個(gè)凹陷部19、20中的永磁體17、18形成。這里金屬的基板由磁體17、18的磁力保持在中間板14上。除所述磁體快速連接結(jié)構(gòu)外還可采用其它的快速連接結(jié)構(gòu)，例如卡口連接。
在中間板14的下側(cè)上通過(guò)螺紋連接固定有一個(gè)保持件21。如圖7所示，所述保持件21用于將中間板14保持在所述用于制造一自捻線紗的裝置中。
為了可調(diào)整到捻結(jié)的自捻線紗1中的粗紗2、3的未捻轉(zhuǎn)區(qū)域之間的一個(gè)希望的相位差φ，提供一個(gè)包括多個(gè)如圖4至6和9中所示的輥裝置的輥裝置組。所述組的各單個(gè)輥裝置在其結(jié)構(gòu)上分別與圖4至6和9所示的輥裝置相同，但其不同之處在于第二轉(zhuǎn)向輥7的軸線A7和所述由第一轉(zhuǎn)向輥5和導(dǎo)向輥6的軸線A5和A6限定的平面E之間的距離D。通過(guò)所述快速連接結(jié)構(gòu)可簡(jiǎn)單快速地用一個(gè)輥裝置更換另一個(gè)輥裝置。因此在用具有規(guī)定特性的兩股粗紗制造自捻線紗的加捻過(guò)程起始時(shí)可通過(guò)選擇一合適的輥裝置將相位差φ調(diào)整到一希望的值，其中所述希望的值通常取決于粗紗2、3的特性。
在一個(gè)這里未示出的實(shí)施例中設(shè)想，所述捻結(jié)的自捻線紗1直接在離開(kāi)導(dǎo)向輥6之后通過(guò)一個(gè)輸出導(dǎo)絲器引導(dǎo)。由此可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述捻結(jié)的自捻線紗1的穩(wěn)定的引導(dǎo)。這里所述輸出導(dǎo)絲器同樣可如導(dǎo)絲器8和9一樣設(shè)計(jì)成導(dǎo)絲環(huán)或?qū)Ыz桿。
利用所述的輥裝置使得一方面可清楚地限定一股粗紗3相對(duì)于另一股粗紗2在假捻裝置10和導(dǎo)向輥6的合并點(diǎn)22之間走過(guò)的較長(zhǎng)的路徑，另一方面還可在整個(gè)處理時(shí)間內(nèi)保持該路徑。以這種方式可實(shí)現(xiàn)未捻轉(zhuǎn)區(qū)域0之間的相位差φ沿所述捻結(jié)的自捻線紗保持恒定，這使得可形成優(yōu)質(zhì)的最終產(chǎn)品。此外，通過(guò)在自捻線過(guò)程開(kāi)始之前選擇一個(gè)具有合適的第二轉(zhuǎn)向輥7和平面E之間的距離D的輥裝置，并將其用于加捻裝置11中，利用所提供的輥裝置組還可使希望的相位差φ總是與所使用的粗紗種類相適應(yīng)。
權(quán)利要求
1.用于一用于用至少兩股具有交替地帶有S捻和Z捻的區(qū)域的粗紗(2、3)制造一自捻線紗(1)的裝置的輥裝置，包括至少一個(gè)轉(zhuǎn)向輥(5)和一個(gè)導(dǎo)向輥(6)，其中所述轉(zhuǎn)向輥(5)用于使所述粗紗中的至少一股(3)從初始的紗線運(yùn)行方向(C)偏轉(zhuǎn)出來(lái)并將所述粗紗引導(dǎo)到導(dǎo)向輥(6)上，在所述導(dǎo)向輥上實(shí)現(xiàn)與至少另一股粗紗(2)的合并，從而所述粗紗自動(dòng)捻結(jié)成一自捻線紗(1)，其特征在于，所述輥裝置包括導(dǎo)向輥(6)以及一第一轉(zhuǎn)向輥(5)和一第二轉(zhuǎn)向輥(7)，所述各輥這樣設(shè)置在一個(gè)基板(4)上，以使所述第一轉(zhuǎn)向輥(5)和導(dǎo)向輥(6)的軸線(A5、A6)相互平行地位于一個(gè)平面(E)中，并使第二轉(zhuǎn)向輥(7)的軸線(A7)設(shè)置成距所述平面(E)有一定的距離(D)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的輥裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向輥(6)和所述轉(zhuǎn)向輥(5、7)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述基板(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的輥裝置，其特征在于，在所述基板(4)設(shè)有一個(gè)快速更換鎖合裝置，利用所述快速更換鎖合裝置所述輥裝置可以可更換地固定在一用于制造一自捻線紗(1)的裝置中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的輥裝置，其特征在于，在所述基板(4)上靠近所述導(dǎo)向輥(6)以及沿紗線運(yùn)行方向在所述導(dǎo)向輥(6)的前面和/或后面設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)紗器(8)。
5.包括多個(gè)根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的輥裝置的輥裝置組，其特征在于，在每個(gè)所述輥裝置中所述第二轉(zhuǎn)向輥(7)的軸線(A7)和所述平面(E)之間的距離(D)是不同的。
6.用于用至少兩股粗紗(2、3)制造一自捻線紗(1)的裝置，包括至少一個(gè)假捻裝置(10)，在所述假捻裝置中使所述粗紗(2、3)交替地形成帶有S捻和Z捻的區(qū)域，所述帶有捻的區(qū)域由無(wú)捻的區(qū)域(0)相互隔開(kāi)；和一個(gè)用于捻結(jié)所述粗紗(2、3)的加捻裝置(11)，其特征在于，所述加捻裝置包括一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的輥裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，所述輥裝置這樣地設(shè)置在所述裝置中，以使第一轉(zhuǎn)向輥(5)和導(dǎo)向輥(6)的軸線(A5、A6)位于其中的所述平面(E)垂直于粗紗(2、3)初始的運(yùn)行方向(C)并使第二轉(zhuǎn)向輥(7)的軸線(A 7)設(shè)置成到所述平面(E)有一定距離(D)并沿紗線運(yùn)行方向位于所述平面(E)的后面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的裝置，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)向輥(7)可相對(duì)于第一轉(zhuǎn)向輥(5)移動(dòng)并固定在希望的位置處，從而可調(diào)整至一希望的捻結(jié)自捻線紗(1)中的粗紗(2、3)的無(wú)捻區(qū)域(0)之間的相位差(φ)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4的裝置，其特征在于，所述輥裝置通過(guò)一個(gè)快速更換鎖合裝置固定在所述裝置中。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，沿紗線運(yùn)行方向在導(dǎo)向輥(6)的前面和/或后面設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)紗器(8)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)紗器是一個(gè)導(dǎo)紗環(huán)。
12.用于制造一自捻線紗(1)的方法，其中首先使至少兩股粗紗(2，3)從至少一個(gè)假捻裝置(10)之間通過(guò)，由此使粗紗(2，3)分別形成周期性交替地具有S捻和Z捻的區(qū)域，所述具有捻的區(qū)域通過(guò)無(wú)捻的區(qū)域(0)相互隔開(kāi)，并且接下來(lái)這樣地合并所述粗紗(2，3)，使所述粗紗由于其固有捻轉(zhuǎn)自動(dòng)捻合，其中所述粗紗中的至少一股(3)在通過(guò)所述假捻裝置(10)后通過(guò)至少一個(gè)轉(zhuǎn)向輥(5)被引導(dǎo)到達(dá)一個(gè)導(dǎo)向輥(6)，在所述導(dǎo)向輥上進(jìn)行所述粗紗(2、3)的合并，其特征在于，在通過(guò)所述假捻裝置(10)后首先通過(guò)一第一轉(zhuǎn)向輥(5)并接下來(lái)通過(guò)一第二轉(zhuǎn)向輥(7)引導(dǎo)所述粗紗中的一股(3)，其中所述轉(zhuǎn)向輥(5、7)這樣地設(shè)置，以使所述轉(zhuǎn)向輥的軸線(A5、A7)相互平行地延伸并使第一轉(zhuǎn)向輥(5)和導(dǎo)向輥(6)的軸線位于一個(gè)平面(E)內(nèi)，所述平面垂直于初始的紗線運(yùn)行方向，并設(shè)置成距所述第二轉(zhuǎn)向輥(7)的軸線(A7)有一定的距離并沿紗線運(yùn)行方向位于所述平面(E)的后面。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于，分別通過(guò)一個(gè)導(dǎo)紗器(8、9)引導(dǎo)所述粗紗(2、3)，所述導(dǎo)紗器將所述粗紗引導(dǎo)到所述導(dǎo)向輥(6)或所述第一轉(zhuǎn)向輥(5)的外周向上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13的方法，其特征在于，所述捻合的自捻線紗(1)直接在離開(kāi)所述導(dǎo)向輥(6)之后即通過(guò)一個(gè)輸出導(dǎo)紗器引導(dǎo)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于一個(gè)用至少兩股交替地具有帶有S捻和Z捻的區(qū)域的粗紗制造自捻線紗的裝置的輥裝置，它包括至少一個(gè)轉(zhuǎn)向輥和一個(gè)導(dǎo)向輥，其中轉(zhuǎn)向輥用于使粗紗中的至少一股從初始的紗線運(yùn)行方向偏轉(zhuǎn)并將其引導(dǎo)到導(dǎo)向輥上，在導(dǎo)向輥上實(shí)現(xiàn)與至少另一股粗紗的合并，從而粗紗自動(dòng)捻結(jié)成一自捻線紗。為了在制造自捻線紗時(shí)實(shí)現(xiàn)沿捻合自捻線紗的粗紗的未捻轉(zhuǎn)區(qū)域的一均勻的相位分布，根據(jù)本發(fā)明設(shè)想，輥裝置包括所述導(dǎo)向輥以及一第一轉(zhuǎn)向輥和一第二轉(zhuǎn)向輥，它們這樣設(shè)置在一個(gè)基板上，以使第一轉(zhuǎn)向輥和導(dǎo)向輥的軸線相互平行地位于一個(gè)平面中并使第二轉(zhuǎn)向輥的軸線設(shè)置成距所述平面有一定距離。
文檔編號(hào)D02G3/26GK1641084SQ200510002319
公開(kāi)日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2005年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月17日
發(fā)明者M·貝利, C·霍塔 申請(qǐng)人:蘇拉 漢莫爾股份公司