專(zhuān)利名稱：可高周波接著的人工皮革及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是提供一種可高周波接著的人工皮革及其制法，特別是指一種以彈性體基材所制的正反兩表面皆能以高周波接著皮料的人工皮革及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，皮料之間要做部分接合皆使用車(chē)縫方式來(lái)接著。雖然以縫線來(lái)接合皮料可具有較佳的結(jié)合強(qiáng)度，但是使用縫線來(lái)接合皮料需要花費(fèi)較多的時(shí)間，而會(huì)拖延生產(chǎn)速度。當(dāng)生產(chǎn)速度減慢，產(chǎn)量就會(huì)隨著降低，且成本也就會(huì)提高。
高周波的加工應(yīng)用甚為廣泛，包括適合于皮料的熔斷作業(yè)，并具有節(jié)省人工、縮短加工時(shí)間以提高生產(chǎn)速度等優(yōu)點(diǎn)。然而高周波應(yīng)用于人工皮革的接合作業(yè)上，目前只限于將商標(biāo)或條紋粘合于人工皮革的上表面。即習(xí)用人工皮革的研發(fā)只求具有類(lèi)似真皮的紋路及細(xì)致質(zhì)感，而其基材的表面層難以提供高周波粘合接著，尤其，習(xí)用人工皮革的下表面(背面)不能以高周波來(lái)粘合皮料，造成皮料相互間在部分不需高強(qiáng)度接著力的接合實(shí)施上，尚無(wú)法利用高周波來(lái)做便利的接著。因此，如何使人工皮革既能具有細(xì)致質(zhì)感并可高周波粘合接著以提高皮革間的接著效率，實(shí)值得研發(fā)設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可高周波接著的人工皮革，透過(guò)高周波能使該人工皮革的表面層可與其它皮料粘合接著以提升生產(chǎn)速率，或至少提供公眾一有用的選擇。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種具有細(xì)致質(zhì)感的人工皮革，且該皮革的正反兩表面皆能以高周波來(lái)接著皮料。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可高周波接著的人工皮革，且接著后具有優(yōu)良的剝離強(qiáng)度。
本發(fā)明為達(dá)上述目的及其它效果的具體手段，是提供一具備有高周波接著層的人工皮革，其包含一具有上表面與下表面的彈性體基材，至少在該基材的下表面形成有一以熱塑型聚醚類(lèi)(polyether)樹(shù)脂層構(gòu)成的可高周波接著面層，該熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層的軟化點(diǎn)在90℃～150℃之間，使得人工皮革既具有細(xì)致質(zhì)感且至少下表面能提供高周波來(lái)接著皮料。
該彈性體基材最好是由一般纖維或超細(xì)纖維或一般纖維與超細(xì)纖維混結(jié)形成的基布含浸于一含浸用彈性體樹(shù)脂溶液中，再對(duì)該含浸彈性體樹(shù)脂的基材進(jìn)行凝固、水洗以及烘干等濕式處理而得的不織布基材。
以超細(xì)纖維含浸彈性體樹(shù)脂形成的基材的厚度較佳是在0.1mm至3.0mm的范圍；若以一般纖維或一般纖維與超細(xì)纖維混結(jié)形成的基布含浸彈性體樹(shù)脂形成基材時(shí)，可進(jìn)一步在該基材的表面上形成一彈性體樹(shù)脂層。
本發(fā)明并提供一種可高周波接著人工皮革的制造方法，該方法包含以下步驟提供一含浸有彈性體樹(shù)脂的不織布基材，該基材具有一上表面及一下表面；及在基材的下表面至少形成一可高周波接著面層；以及進(jìn)一步包含在基材的上表面形成一可高周波接著面層的步驟。
不織布基材最好是由一般纖維或超細(xì)纖維或一般纖維與超細(xì)纖維混結(jié)形成的基布含浸于一含浸用彈性體樹(shù)脂溶液中，再對(duì)該含浸彈性體樹(shù)脂的基材進(jìn)行凝固、水洗以及烘干等濕式處理而得的人工皮革基材。若以一般纖維或一般纖維與超細(xì)纖維混結(jié)形成的基布含浸彈性體樹(shù)脂形成基材時(shí)，可進(jìn)一步包含在該基材的表面上涂布一彈性體樹(shù)脂層的步驟。
上述可高周波接著面層較佳為軟化點(diǎn)在90℃～150℃之間的熱可塑性樹(shù)脂、低溫樹(shù)脂，如熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂，而能在接受高周波后形成熔融及熱塑化?；蛘呖墒褂萌魏纹渌邆滠浕c(diǎn)在90℃～150℃之間的同性質(zhì)樹(shù)脂組成物作為該可高周波接著面層。
形成于彈性體基材下表面的可高周波接著面層最好是先涂布于離型紙上再轉(zhuǎn)移到彈性體基材的下表面，或者可使用任何其它適合的方法使該可高周波接著面層形成在彈性體基材下表面。
在一實(shí)施例中，是以一平面或多紋路的圖案離型紙上涂布一層熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂以形成表面樹(shù)脂層，再利用一具粘著性的樹(shù)脂直接涂布于該離型紙上并貼合至該彈性體基材的下表面，最后將該離型紙剝離使離型紙與表面樹(shù)脂層分離，使彈性體基材的下表面形成一可高周波接著的面層。
在另一實(shí)施例中，是以表面處理機(jī)在彈性體基材的下表面處理一熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層；該表面處理機(jī)較佳是網(wǎng)目為60mesh～250mesh的印刷輪。
在一替代實(shí)施例中，是將一熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層先涂布于離型紙上再轉(zhuǎn)移到彈性體基材的下表面，后再以表面處理機(jī)在彈性體基材的下表面續(xù)處理一熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層。
同樣地，形成于彈性體基材上表面的可高周波接著面層最好是先涂布于離型紙上再轉(zhuǎn)移到彈性體基材的上表面，或者可使用任何其它適合的方法使該可高周波接著面層形成在彈性體基材上表面。
在一實(shí)施例中，是以一平面或多紋路的圖案離型紙上涂布一層熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂以形成表面樹(shù)脂層，再利用一具粘著性的樹(shù)脂直接涂布于該離型紙上并貼合至該彈性體基材的上表面，最后將該離型紙剝離使離型紙與表面樹(shù)脂層分離，使彈性體基材的上表面形成一可高周波接著的面層。
在另一實(shí)施例中，是以表面處理機(jī)在彈性體基材的上表面處理一可高周波接著面層；該表面處理機(jī)較佳是網(wǎng)目為60mesh～250mesh的印刷輪；又由該表面處理機(jī)印刷的可高周波接著面層較佳是使用粘度為60cps～800cps的聚醚類(lèi)聚氨酯樹(shù)脂處理劑。
在一替代實(shí)施例中，是將一熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層先涂布于離型紙上再轉(zhuǎn)移到彈性體基材的上表面，后再以表面處理機(jī)在彈性體基材的上表面續(xù)處理一熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層。
以離型紙轉(zhuǎn)移到基材上表面的熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層，其烘干厚度較佳為0.01mm～0.15mm。
以表面處理機(jī)印刷到基材上表面的熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層，其烘干厚度較佳為0.01mm～0.15mm。


圖1顯示在基材的下表面形成有可高周波接著面層一實(shí)施例的剖視圖；圖2顯示在圖1的基材的上表面形成有一彈性體樹(shù)脂層的剖視圖；圖3顯示在基材的上表面與下表面分別形成有可高周波接著面層一實(shí)施例的剖視圖；及圖4顯示本發(fā)明人工皮革以下表面的聚醚類(lèi)聚氨酯樹(shù)脂層與另一皮革間利用高周波接著的剖視圖。
圖號(hào)說(shuō)明1、2-人工皮革11、21-基材111、211-上表面 112、212-下表面113-彈性體樹(shù)脂層 12、22、23-高周波接著面層24-粘著層3-皮革具體實(shí)施方式
本發(fā)明人工皮革的制造方法，將經(jīng)由僅為例子但非用以限制的實(shí)施例并參照所附圖式作進(jìn)一步說(shuō)明，其中圖1中顯示本發(fā)明一實(shí)施例的人工皮革1的剖視圖，該人工皮革1包含一具有上表面(正面)111與下表面(背面)112的彈性體基材11及一形成在該基材下表面112的可高周波接著面層12。需要一提的是，該剖視圖僅是為圖解目的而作，并無(wú)依照比率繪制。
在一較佳的實(shí)施例，該彈性體基材11是超細(xì)纖維含浸彈性體樹(shù)脂層并經(jīng)濕式處理而得的不織布基材，該超細(xì)纖維不織布基材11的厚度較佳是大約在0.1mm至3.0mm的范圍。
在其它實(shí)施例中，該基材11可以使用一般纖維或一般纖維與超細(xì)纖維混結(jié)形成的基布含浸于彈性體樹(shù)脂溶液并經(jīng)濕式處理而得的不織布基材。
若以一般纖維或一般纖維與超細(xì)纖維混結(jié)形成的基布含浸彈性體樹(shù)脂形成基材時(shí)，如圖2所示，可進(jìn)一步在該基材11的上表面形成一彈性體樹(shù)脂層113，該彈性體樹(shù)脂層113是在基材含浸彈性體樹(shù)脂溶液之后平整涂布于該基材11的上表面。
形成在彈性體基材11下表面的可高周波接著面層12較佳為軟化點(diǎn)在90℃～150℃之間的熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂，其在接受高周波后會(huì)形成熔融及熱塑化。
圖3中顯示本發(fā)明另一實(shí)施例的人工皮革2的剖視圖，該人工皮革2包含一具有上表面211與下表面212的彈性體基材21、一形成在該基材下表面212的可高周波接著面層22及一形成在該基材上表面211的可高周波接著面層23。
該彈性體基材21同樣是以超細(xì)纖維或一般纖維或一般纖維與超細(xì)纖維混結(jié)的基布含浸彈性體樹(shù)脂溶液形成的不織布基材，而可高周波接著面層22、23同樣為軟化點(diǎn)在90℃～150℃之間的熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂；又在基材21上表面上形成熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層23之前，可依需要先在該基材21的上表面做其它涂布的加工處理是可了解的，例如在該基材21的上表面涂布有上述的彈性體樹(shù)脂層113。
形成于圖中彈性體基材11、21表面的可高周波接著面層最好是先涂布于離型紙上再轉(zhuǎn)移到彈性體基材的下表面，或者可使用任何其它適合的方法使該可高周波接著面層12、22、23形成在彈性體基材表面。
在一實(shí)施例中，是以一平面或多紋路的圖案離型紙上涂布一層熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂以形成表面樹(shù)脂層，再利用一具粘著性的樹(shù)脂為粘著層24直接涂布于該離型紙上并貼合至該彈性體基材的上表面或下表面，最后將該離型紙剝離使離型紙與表面樹(shù)脂層分離，使彈性體基材的上表面或下表面形成一可高周波接著面層。
在另一實(shí)施例中，是以表面處理機(jī)在彈性體基材的上表面或下表面形成該可高周波接著面層；該表面處理機(jī)較佳是網(wǎng)目為60mesh～250mesh的印刷輪。
上述由該表面處理機(jī)印刷可高周波接著面層較佳是使用粘度為60cps～800cps的聚醚類(lèi)聚氨酯樹(shù)脂處理劑。
在一替代實(shí)施例中，該可高周波接著面層是先涂布于離型紙上再轉(zhuǎn)移到彈性體基材的上表面或下表面，后再以表面處理機(jī)在彈性體基材的上表面或下表面續(xù)處理一熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層。
上述涂布于彈性體基材表面的熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層的厚度，是取高周波接著時(shí)間約在3-10秒完成較佳，接著時(shí)間長(zhǎng)會(huì)脆化，而接著時(shí)間不足時(shí)會(huì)造成熔接不完全；而上述涂布于該離型紙上的熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂的烘干厚度較佳為0.01mm～0.15mm。
依據(jù)本發(fā)明所提供的人工皮革，將具有類(lèi)似真皮的細(xì)致質(zhì)感，且如圖4所示，藉基材11下表面(或基材21上、下表面)具有一以熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層構(gòu)成的可高周波接著面層12，所以該人工皮革的背面(或正面)能利用高周波來(lái)與另一皮革3形成表面無(wú)縫線的接著，以節(jié)省使用縫線針車(chē)的加工時(shí)間而提升生產(chǎn)速率，更者，以該可高周波接著的熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層與皮料接著后，其剝離強(qiáng)度可達(dá)每公分2.5公斤以上而具有優(yōu)良的剝離強(qiáng)度。
將藉由以下的實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1以3den聚酯纖維與3den聚醯胺纖維混棉制成一非織布基材，以含浸用聚氨酯樹(shù)脂含浸該基材，以刮刀涂布方式于含浸后的基材上涂布聚氨酯樹(shù)脂(重量比例為40∶60的聚氨酯組成物與二甲基甲醯胺(DMF))，經(jīng)凝固及90℃水洗、140℃干燥可得一般纖維人工皮革半成品；將一液型聚醚類(lèi)聚氨酯樹(shù)脂稀釋至粘度1200cps經(jīng)調(diào)色后直接涂布在離型紙上(附量為150g/m2)，以120℃完全烘干后隨即涂布一層二液或一液型聚氨酯接著劑(附量為130g/m2)，以70℃半烘干后與濕式半成品的下表面(不織布纖維面)貼合，產(chǎn)速控制在15m/min，經(jīng)熟成架橋后與離型紙剝離，完成下表面有可高周波接著面層的人工皮革。
實(shí)施例2使用粘度為150cps的聚醚類(lèi)聚氨酯樹(shù)脂處理劑，以表面處理機(jī)網(wǎng)目100mesh的印刷輪處理實(shí)施例1的一般纖維人工皮革半成品的下表面(背面)，烘箱設(shè)定在150℃，使之完全烘干，產(chǎn)速控制在12M/min，烘干后即可得一下表面有可高周波接著面層的人工皮革。
前述是對(duì)于本發(fā)明以上實(shí)施例所做描述，而依本發(fā)明的設(shè)計(jì)精神可作多種變化或修飾實(shí)施例，例如在基材的上、下表面與可高周波接著面層之間是可依需要做其它加工處理。是以，對(duì)于熟悉此項(xiàng)技藝人士可作之明顯替換與修飾，仍將并入于本發(fā)明所主張的專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可高周波接著的人工皮革，其特征在于，其包含一彈性體基材，其具有上表面與下表面；及至少一形成在該基材的下表面的可高周波接著面層，該高周波接著面層為熱可塑型樹(shù)脂。
2.如權(quán)利要求1所述的可高周波接著人工皮革，其中，可在該基材的上表面或下表面形成有一軟化點(diǎn)在90℃～150℃之間的熱可塑型樹(shù)脂的高周波接著面層。
3.如權(quán)利要求1所述的可高周波接著人工皮革，其中，熱可塑型樹(shù)脂可以是熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂。
4.如權(quán)利要求1所述的可高周波接著人工皮革，其中，基材是超細(xì)纖維或一般纖維或一般纖維與超細(xì)纖維混結(jié)形成的基布含浸彈性體樹(shù)脂層并經(jīng)濕式處理而得的不織布基材。
5.如權(quán)利要求4所述的可高周波接著人工皮革，其中，基材是一般纖維或一般纖維與超細(xì)纖維混結(jié)形成的基布時(shí)，其上表面與高周波接著面層之間包含有一彈性體樹(shù)脂層。
6.一種可高周波接著人工皮革的制造方法，其特征在于，其包含以下步驟提供一含浸有彈性體樹(shù)脂的不織布基材，該基布具有一上表面及一下表面；及在基材的下表面至少形成一熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層。
7.如權(quán)利要求6所述的可高周波接著人工皮革的制造方法，其中，進(jìn)一步包含在基材上表面形成一熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層的步驟。
8.如權(quán)利要求6或7所述的可高周波接著人工皮革的制造方法，其中，基材是超細(xì)纖維或一般纖維或一般纖維與超細(xì)纖維混結(jié)形成的基布含浸彈性體樹(shù)脂層并經(jīng)濕式處理而得的不織布基材。
9.如權(quán)利要求8所述的可高周波接著人工皮革的制造方法，其中，基材是一般纖維或一般纖維與超細(xì)纖維混結(jié)形成的基布時(shí)，進(jìn)一步包含在該基材的上表面與熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層之間形成一彈性體樹(shù)脂層的步驟。
10.如權(quán)利要求6所述的可高周波接著人工皮革的制造方法，其中，熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層的軟化點(diǎn)在90℃～150℃之間。
11.如權(quán)利要求6所述的可高周波接著人工皮革的制造方法，其中，形成于彈性體基材表面的熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層是先涂布于離型紙上再轉(zhuǎn)移到彈性體基材的表面。
12.如權(quán)利要求6所述的可高周波接著人工皮革的制造方法，其中，形成于彈性體基材表面的熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層是以表面處理機(jī)處理。
13.如權(quán)利要求12所述的可高周波接著人工皮革的制造方法，其中，表面處理機(jī)印刷的熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層使用粘度為60cps～800cps的聚醚類(lèi)聚氨酯樹(shù)脂處理劑。
14.如權(quán)利要求6所述的可高周波接著人工皮革的制造方法，其中，形成于彈性體基材表面的熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層是先涂布于離型紙上再轉(zhuǎn)移到彈性體基材的表面，再以表面處理機(jī)在彈性體基材的表面續(xù)處理一熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層。
15.如權(quán)利要求14所述的可高周波接著人工皮革的制造方法，其中，表面處理機(jī)處理的熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層使用粘度為60cps～800cps的聚醚類(lèi)聚氨酯樹(shù)脂處理劑。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)一種可高周波接著的人工皮革，其包含一彈性體基材，該基材具有一上表面及一下表面，至少在其下表面形成有以熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層構(gòu)成的可高周波接著面層，使得人工皮革具有細(xì)致質(zhì)感且表面能以高周波來(lái)接著皮料；又本發(fā)明并有關(guān)一種可高周波接著人工皮革的制造方法，該方法的特征是包含一在彈性體基材的下表面形成一熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂層的步驟，該熱塑型聚醚類(lèi)樹(shù)脂的軟化點(diǎn)在90℃～150℃之間，而得一至少下表面可提供高周波來(lái)接著皮料的人工皮革。
文檔編號(hào)D06N3/12GK1814907SQ20051000162
公開(kāi)日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月3日
發(fā)明者馮崇智, 林政彥, 林志誠(chéng), 張榮進(jìn) 申請(qǐng)人:三芳化學(xué)工業(yè)股份有限公司