專利名稱：：聚乙烯基軟質(zhì)非織造織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及非織造織物，該非織造織物的纖維在至少在其表面上具有聚乙烯，且纖維被熱粘結(jié)。此外，要求保護(hù)用含聚乙烯的聚合物制造非織造織物的裝置，和制造非織造織物的方法，其纖維至少在其表面部分上具有聚乙烯。由于非織造織物的多種應(yīng)用，因此它具有變化最大的應(yīng)用。由于它們的多種影響參數(shù)，因此這些性能常常可僅僅通過復(fù)雜試驗(yàn)來測(cè)定，其中除了所使用的聚合物材料的影響以外，還必須考慮機(jī)械效果、環(huán)境條件和其它參數(shù)。例如，根據(jù)WO02/31245A2獲得非織造織物，估計(jì)所述非織造織物特別柔軟?；诙喾N試驗(yàn)參數(shù)獲得非織造織物，認(rèn)為制造出凝固表面積為非織造織物表面積的至少30％和磨耗系數(shù)小于0.30mg/cm2的非織造織物。為了使得可能制造這種材料，使預(yù)凝固的非織造織物穿過第一然后穿過第二軋光機(jī)(calender)，其中在這兩個(gè)軋光機(jī)內(nèi)發(fā)生熱粘結(jié)。在下游布置的軋光機(jī)中，如此雙重凝固的材料基本上在CD方向上拉伸，之后絡(luò)筒(spool)并輸送以供進(jìn)一步加工。本發(fā)明的任務(wù)是獲取非織造織物，一方面，其手感柔軟，另一方面足夠堅(jiān)固以用于許多應(yīng)用；非織造織物的制造應(yīng)當(dāng)盡可能經(jīng)濟(jì)。在權(quán)利要求17的特征的裝置內(nèi)和/或根據(jù)包括權(quán)利要求39的特征的方法中，通過含權(quán)利要求1的特征的非織造織物實(shí)現(xiàn)了這一任務(wù)。在從屬權(quán)利要求中指出了其它有利的實(shí)施方式和進(jìn)一步的進(jìn)展。根據(jù)本發(fā)明，提出了非織造織物，其纖維至少在表面上具有聚乙烯，其中纖維被粘結(jié)和非織造織物的磨耗率小于0.8mg/cm2。該纖維優(yōu)選基本上由聚乙烯組成。非織造織物優(yōu)選僅僅一次熱粘結(jié)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，非織造織物的抗磨耗率小于0.2mg/cm2，特別是在介于0.2-0.09mg/cm2范圍內(nèi)。進(jìn)一步的實(shí)施方式包括凝固面積分?jǐn)?shù)小于0.2mg/cm2，特別是小于32％，優(yōu)選小于28％的非織造織物。一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案包括磨耗率小于0.3mg/cm2，和凝固面積分?jǐn)?shù)小于30％的非織造織物。非織造織物纖維至少在其表面上具有聚乙烯，其中纖維被粘結(jié)，且非織造織物顯示出小于0.5mg/cm2的磨耗率，尤其小于0.4mg/cm2，和凝固表面分?jǐn)?shù)小于23％，尤其小于20％。根據(jù)進(jìn)一步的進(jìn)展之一，可制造出磨耗率小于0.3mg/cm2，優(yōu)選甚至小于0.2mg/cm2，尤其小于0.1mg/cm2的非織造織物。還可保持凝固面積的分?jǐn)?shù)低于16％。磨耗是按以下方法測(cè)定的在非織造織物中，使用SutherlandInc.，RubTester，一種在造紙工業(yè)中的標(biāo)準(zhǔn)儀器，測(cè)定磨耗。這一儀器可例如從RichardSchmittCompany，InderEinsteinstrasse20，64668Rimbach處獲得。在US2734375原則上描述了測(cè)試儀。測(cè)量原理規(guī)定了在確定的條件下用砂紙?zhí)幚矸强椩炜椢锏谋砻娌⒉捎弥亓Ψy(cè)定磨耗。此處如下所述定義磨耗單位表面積上用重力法測(cè)定的松纖維的質(zhì)量[mg/cm2]。為了進(jìn)行磨耗測(cè)定，要求具有1g負(fù)載(AGS)、砂紙的夾具、精度±0.0001g的分析天平、沖切模和2kg手壓輥的SutherlandInc.，RubTester。所要求的材料為砂紙(氧化鋁)、320粒度、寬度50.8mm；雙面粘合劑膠帶，獲自3M，ArticleNo.9195，下文稱為膠帶1；為了聚集纖維的粘合劑膠帶，獲自3M，ArticleNo.3126c，下文稱為膠帶2；硅氧烷紙張；在非織造織物上膠粘的金屬片材。在進(jìn)行試驗(yàn)之前進(jìn)行樣品的制備。為此，使用沖切模，在非織造織物上沖孔出20cm×5cm的尺寸。必須注意驗(yàn)證在縱向(MD)還是在與縱向垂直的方向(CD)上測(cè)試非織造織物。因此，若在MD上測(cè)試非織造織物樣品，則MD必須平行于非織造織物樣品的較長側(cè)取向。試驗(yàn)報(bào)告必須指出試驗(yàn)是否是在MD或CD中進(jìn)行。當(dāng)處理非織造織物樣品時(shí)，必須注意不用裸手觸摸它以避免避免污染。膠帶1具有不同強(qiáng)度地粘合的粘合劑側(cè)。最結(jié)實(shí)的粘合側(cè)是當(dāng)膠帶放松(letout)時(shí)保持覆蓋的一側(cè)。非織造織物必須膠粘在這一側(cè)上。為此，在解開膠帶1的過程中未被覆蓋的一側(cè)必須用切割成15cm上一片的硅氧烷紙張和膠帶覆蓋。從膠帶1的比較結(jié)實(shí)地粘合的一側(cè)上取下硅氧烷紙張，并將非織造織物膠粘到將不進(jìn)行測(cè)試的一側(cè)的膠帶1上。注意在測(cè)試非織造織物的過程中，非織造織物具有兩個(gè)側(cè)面光滑和凝固的一側(cè)，因此對(duì)于相同的非織造織物來說可測(cè)定到不同的磨耗值，這取決于所測(cè)試的側(cè)面。一旦制備了一片，則如此制備的非織造織物必須用2kg的手壓輥輥壓超過2次。此處不施加額外的力。如此制備的樣品接下來使用沖切模沖孔成4cm×11cm的尺寸。按照下述步驟進(jìn)行測(cè)試設(shè)定SutherlandInc.，RubbTester為20次試驗(yàn)循環(huán)，選擇在儀器上的速度步驟1。這對(duì)應(yīng)于每分鐘42次循環(huán)。接下來切割20cm長的一片砂紙。將砂紙以砂紙不再移動(dòng)的這種方式附著到SutherlandInc.，RubbTester的AGS上。注意對(duì)于每一試驗(yàn)來說，必須使用一片新的砂紙。接下來從膠帶1的第二側(cè)上剝離掉可除去的紙張，并在為此目的而提供的金屬片材上膠粘膠帶1和非織造織物的復(fù)合材料。該復(fù)合材料必須精確膠粘最低金屬片材的標(biāo)記區(qū)域內(nèi)。然后采用2kg的手壓輥輥壓非織造織物超過2次。沒有施加額外的力。然后基于4個(gè)小數(shù)點(diǎn)位置的分析平衡，測(cè)定金屬片材和膠帶1/非織造織物復(fù)合材料的重量，并記錄(G1)。然后將AGS懸掛在SutherlandInc.，RubbTester上的安裝載體上。必須注意不損耗待測(cè)試的非織造織物的表面且沒有向它施加不必要的壓力。一旦進(jìn)行測(cè)量，則仔細(xì)地除去AGS。然后切割20cm長的膠帶2的長條并松散地防止在該樣品上。必須注意膠帶2的粘合劑側(cè)不用來說觸摸。接下來2kg的手壓輥在膠帶2上的膠粘側(cè)上通過一次，此處沒有施加額外的力。接下來，從非織造織物的樣品表面上牽引出膠帶2。采用樣品夾具驚奇地稱重織物重量到±0.0001g的精度。如此測(cè)定的重量記錄為“總的非織造織物重量”(G2)。如下所述計(jì)算磨耗磨耗[mg/cm2]＝[1000×(G1-G2)]/44在評(píng)價(jià)過程中，考慮到取決于檢驗(yàn)非織造織物的光滑還是凝固側(cè)，結(jié)果將會(huì)不同。若在MD上測(cè)試樣品一次和在CD方向上測(cè)試另一次，則也可產(chǎn)生差別。為了獲得一致的測(cè)量結(jié)果，必須注意試驗(yàn)條件一致。在多個(gè)測(cè)定的磨耗值下，計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。另外，記錄最小和最大值。所計(jì)算的磨耗的測(cè)量精度報(bào)道為3個(gè)小數(shù)點(diǎn)位置。優(yōu)選地，非織造織物在凝固側(cè)上顯示出小于0.3mg/cm2的磨耗。根據(jù)另一實(shí)施方式，凝固與光滑側(cè)之間的磨耗差小于70％。特別優(yōu)選的是凝固側(cè)的磨耗量是非織造織物的光滑側(cè)的磨耗的最多為50％，尤其小于30％。特別地，與光滑側(cè)相比，非織造織物的凝固表面可充當(dāng)產(chǎn)品的外層。材料的磨耗傾向下降使得尤其可在其中形成棉絨的突出傾向可導(dǎo)致非所需的副作用的應(yīng)用中使用非織造織物。根據(jù)其中尤其可獨(dú)立于以上概念而實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的額外概念，使得可獲得非織造織物，其纖維在其表面上具有聚乙烯，于是非織造材料顯示出0.19-0.5的動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)(COF摩擦系數(shù))。優(yōu)選地，動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)為0.25-0.35。若非織造織物具有在這一范圍內(nèi)的摩擦系數(shù)，則在其中重要的是使用不具有高磨耗效果的非織造織物的任何地方中可成功地使用它。使用其中用非織造織物樣品覆蓋滑板，然后在也用相同的非織造織物覆蓋的level區(qū)域上以確定的方式牽引的測(cè)量原理，測(cè)定動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)CoF。通過拉伸測(cè)試儀記錄干涉(intervening)力。此處參考的標(biāo)準(zhǔn)是TEFO方法18-66。此處如下所述定義動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)μD＝Fmittel/(W*9.81)[(kg*m*sec2)/(kg*m*sec2)]因此，動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)是無量綱的。所使用的Fmittel是通過測(cè)量獲得的以牛頓為單位的平均力。樹脂W是指加到滑板重量WSchlitten上的繞滑板包裹的非織造織物樣品的重量WVlies?；逯亓繛?95.3g。另外，概念“摩擦體”定義為“具有附著的非織造織物樣品的滑板”，和概念“摩擦板”定義為“具有施加的非織造織物的平臺(tái)”。要求拉伸測(cè)試儀，例如Zwick2.5進(jìn)行試驗(yàn)方法，以及用于試驗(yàn)機(jī)器的具有尼龍線和接頭(adapter)的滑板、具有轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪和天平的平臺(tái)。如下所述制備待測(cè)試的樣品將非織造織物樣品1切割成65×100mm的尺寸，并將第二非織造織物2切割成140×285mm的尺寸。此處必須注意，沿著MD或CD校準(zhǔn)方向切割長的一側(cè)。在進(jìn)行試驗(yàn)方法的同時(shí)，平臺(tái)附著到拉伸測(cè)試儀上。100N負(fù)載的小池安裝在拉伸測(cè)試儀內(nèi)。接下來，除去非織造織物樣品1到0.001g的精度并記錄重量WVlies。然后，在窄的一側(cè)之一上在中心處切割非織造織物樣品1成3cm的深度并使用粘合劑膠帶附著到滑板上。必須注意粘合劑膠帶不在非織造織物樣品的摩擦側(cè)上。此外，必須注意觀察非織造織物的取向，即指明其光滑或其凝固側(cè)。在隨后的評(píng)價(jià)中，必須注意指明在該試驗(yàn)中使用哪一側(cè)。使用雙面粘合劑膠帶將非織造織物樣品2附著到平臺(tái)上。此處也必須注意粘合劑膠帶不在非織造織物樣品的摩擦區(qū)域內(nèi)。非織造織物樣品必須無皺褶地位于平臺(tái)上，且較長的一側(cè)與平臺(tái)的較長的一側(cè)平行。此處同樣在隨后的評(píng)價(jià)中必須注意知道非織造織物的光滑或凝固側(cè)呈現(xiàn)什么取向。在拉伸測(cè)試儀歸零以后，將摩擦體置于平臺(tái)上。在轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪上導(dǎo)引連接到摩擦體上的尼龍線并連接到拉伸測(cè)試儀上。若拉伸測(cè)試儀顯示出0.03N的力，則尼龍線足夠地繃緊。接下來，將拉伸測(cè)試儀的負(fù)載小池再次歸零。然后開始在拉伸測(cè)試儀上測(cè)量，并可在摩擦臺(tái)面(table)上滑動(dòng)摩擦體。測(cè)定每一樣品的平均力Fmittel和摩擦系數(shù)。所測(cè)量的力確定到0.01N的精度，且所計(jì)算的動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)用兩個(gè)小數(shù)點(diǎn)的位置表示。根據(jù)結(jié)合上述概念，但也可以是進(jìn)一步獨(dú)立地研究的本發(fā)明的另一概念，非織造織物配有在至少它的表面上具有聚乙烯的纖維，其中非織造織物在MD方向上具有范圍為0.03-0.23mN/cm和在CD方向上具有范圍為0.01-0.15mN/cm的彎曲勁度。非織造織物的柔軟度可以例如受到彎曲勁度的影響。證明有利的是非織造織物具有最小和最大的彎曲勁度，這是因?yàn)槔缭谇嫫ヅ涞厥褂梅强椩炜椢镏?，與在醫(yī)療和衛(wèi)生制品中一樣，太剛硬的材料不是所需的。一個(gè)進(jìn)一步的膠粘提供非織造織物具有纖度低于3dtex，尤其低于2.8dtex的纖維。這是影響磨耗的額外方式。另外，可影響另一性能，例如對(duì)液體和/或氣體的滲透率。優(yōu)選地，非織造織物在CD方向上在最大峰值時(shí)的拉伸力至少3N，優(yōu)選至少8N，尤其12N，和在MD方向上為至少5N，尤其至少10N，優(yōu)選至少15N。特別地，非織造織物在CD方向上的拉伸力至少20N高和在MD方向上至少25N高。此處按照DIN/EN29073-3，1992年6月的版本測(cè)定拉伸力。然而，在測(cè)定中采用下述偏差?yuàn)A鉗之間的距離為100mm，而不是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的200mm。測(cè)量機(jī)器的十字頭移動(dòng)時(shí)的速度為200mm/min，而不是標(biāo)準(zhǔn)中確定的100mm/min。樣品尺寸為50mm寬、200mm長。當(dāng)夾緊樣品時(shí)，必須注意在非織造織物上起作用的拉伸介于0至0.5N。進(jìn)行試驗(yàn)，知道樣品撕裂。根據(jù)如此測(cè)量的力-伸長率曲線，可測(cè)定最大峰值時(shí)的最大拉伸力和在最大力下用％為單位表示的伸長率，在5N時(shí)和在10N時(shí)用％為單位表示的伸長率，以及在5％伸長率下以牛頓為單位表示的拉伸力。以0.1N的勁度測(cè)量拉伸力和以0.1％的勁度測(cè)量伸長率。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，非織造織物顯示出13-30gsm的克數(shù)。根據(jù)另一實(shí)施方式，克數(shù)值為15-20gsm。在合適壓花的情況下，在這一克數(shù)下，可獲得充足的撕裂力用于尤其衛(wèi)生領(lǐng)域中應(yīng)用。另一實(shí)施方式提供柔軟度優(yōu)選大于2.1的非織造織物。柔軟度數(shù)值大于3.1尤其是所需的。一種實(shí)施方式提供至少部分纖維，優(yōu)選所有纖維具有芯-殼結(jié)構(gòu)。這種芯-殼結(jié)構(gòu)優(yōu)選油不同聚合物引起。殼體可以是例如聚乙烯，而芯具有聚丙烯。特別地，此處也可使用聚合物混合物，其中芯具有不同于殼體聚合物組成的組成。同樣對(duì)于芯和對(duì)于殼體可使用不同的聚乙烯。另一實(shí)施方式提供芯-殼結(jié)構(gòu)包括光氧化表面。特別地，可另外存在這一氧化表面。借助氧化表面可改進(jìn)隨后熱粘結(jié)步驟中的粘結(jié)性能。優(yōu)選地，聚丙烯具有在其表面上的氧化層。此外，芯-殼結(jié)構(gòu)可使得例如存在多種組分材料，尤其雙組分材料，其中殼體沒有均勻地而是不均勻地繞芯排列。這種布局可以是例如增厚和厚度減少的形式。根據(jù)另一實(shí)施方式，殼體的布局可以甚至苯酚不連續(xù)，以便在至少一些部分內(nèi)出現(xiàn)芯。除了雙組分纖維形式的芯-殼結(jié)構(gòu)以外，芯-殼結(jié)構(gòu)也可以是偏心的。也可形成片斷纖維。進(jìn)一步的實(shí)施方式提供至少部分纖維具有非圓形截面。特別地，纖維的截面可以是橢圓形的、扁平的、三葉形或者增加表面積的任何形式。除了特別大的表面積以外，按照這一方式，在纖維表面上的沉積還可實(shí)現(xiàn)更好的粘合性，這是因?yàn)楸砻娣e增大之故。纖維可優(yōu)選具有星形截面，其中在兩個(gè)徑向向外的拉伸片斷之間形成結(jié)點(diǎn)板(gusset)?；钚晕镔|(zhì)可以例如置于這一結(jié)點(diǎn)板內(nèi)。纖維可以是至少部分或者完全配有額外的覆蓋層。這一覆蓋層可施加在非織造織物的全部表面上。為此，可使用例如泡沫沉積、噴灑沉積、濕法、蒸汽沉積方法、電離方法和/或浸漬浴方法以及其它可能性。覆蓋層可脫線或在線施加。根據(jù)另一實(shí)施方式的形式，至少一部分非織造織物的纖維，優(yōu)選它們所有均具有中空的芯。按照這一方式，一方面，可實(shí)現(xiàn)重量下降，同時(shí)另一方面，可使用中空的芯實(shí)現(xiàn)一些性能。中空的芯可以例如獲得改進(jìn)的液體吸收率。中空芯也可含有逐漸釋放到外部的活性試劑。進(jìn)一步的進(jìn)展便于非織造織物中的至少一部分纖維，尤其所有纖維卷曲?？衫缤ㄟ^特殊的熱處理實(shí)現(xiàn)卷曲，從而使得利用包含在非織造織物纖維內(nèi)的不同聚合物。也可通過拉伸非織造織物或者分別地拉伸其纖維，實(shí)現(xiàn)卷曲。優(yōu)選地，通過在凝固工藝之前、之中和/或之后的工藝步驟，尤其熱粘結(jié)工藝，從而實(shí)現(xiàn)卷曲，以便將非織造織物的纖維彼此粘結(jié)在一起。另一實(shí)施方式提供非織造織物為熱粘結(jié)的紡粘非織造織物。另一實(shí)施方式提供非織造織物是粗梳非織造織物。根據(jù)本發(fā)明的另一概念，提出使用含有聚乙烯的聚合物制造非織造織物的一種裝置，其具有引起在噴絲板下方取下聚乙烯的取下機(jī)構(gòu)，其中噴絲板的L/D比為4-9。此處L的數(shù)值是指噴絲板孔的長度，其中聚合物通過所述孔流動(dòng)當(dāng)流出時(shí)形成絲線。數(shù)值D表示噴絲板孔的直徑。可通過不同的方法制造孔。另一實(shí)施方式提供L/D之比介于6至8。再一實(shí)施方式提供L/D之比介于4至6。優(yōu)選地，L/D之比介于4.5至9，特別是介于5.5至7.5。特別地，存在通過使MFI值適合于L/D之比來實(shí)現(xiàn)高的紡絲流量的可能性。根據(jù)進(jìn)一步的實(shí)施方式，噴絲板溫度，和根據(jù)繼續(xù)的進(jìn)展，在聚合物流經(jīng)噴絲板之前的聚合物溫度，與L/D之比結(jié)合聚合物材料協(xié)調(diào)一致。另外，噴絲板可具有不同的結(jié)構(gòu)。例如，直徑D在至少大多數(shù)長度L上可以是均勻的。此處“均勻”可以是指恒定，但也可以是均勻地增加或下降。直徑D也可在其起始范圍內(nèi)具有窄的部分，而在其余部分幾乎恒定。而長度L優(yōu)選使得它代表從噴絲板的一側(cè)到相對(duì)側(cè)的最短距離。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，至少一部分噴絲板的孔相對(duì)于它們?cè)谄渖祥_放的噴絲板的至少一側(cè)不是直角的。另一結(jié)構(gòu)提供噴絲板上的相鄰孔沿著噴絲板的一個(gè)寬度和一個(gè)長度方向，以彼此平行的行方式排列。另一實(shí)施方式提供噴絲板上的相鄰孔相對(duì)于彼此偏移。這使得流出噴絲板孔的聚合物絲線可暴露于猝冷試劑下，使它們冷卻，以便它們可被拉伸。特別地，噴絲板的幾何形狀和在其上排列的噴絲板孔的幾何形狀可與猝冷劑的流速協(xié)調(diào)一致。優(yōu)選地，提供聚乙烯的取下機(jī)構(gòu)和噴絲板的外殼。特別地，提供可穿透的這種外殼，至少在取下機(jī)構(gòu)的區(qū)域內(nèi)。進(jìn)一步的進(jìn)展提供至少部分在聚合物絲線的沉積裝置方向上延伸的外殼。這使得可有目的地降低因裝置周圍條件導(dǎo)致的環(huán)境影響，于是可有意地調(diào)節(jié)聚合物絲線取下時(shí)的溫度調(diào)節(jié)，進(jìn)而冷卻并拉伸。另一實(shí)施方式提供具有外殼，例如外罩的裝置。外殼優(yōu)選處于10-50mbar的壓力下。這使得可實(shí)現(xiàn)聚合物絲線尤其良好的拉伸。再一實(shí)施方式提供在噴絲板下方排列的至少一側(cè)上的猝冷空氣流。此外，也可提供雙面猝冷的流體。猝冷的空氣此處可垂直地和/或以一定的角度在聚合物絲線上流動(dòng)特別地，可以調(diào)節(jié)猝冷空氣的溫度。這意味著可有意地調(diào)節(jié)至少其溫度，例如同樣其含濕量、其速度，因此其壓力和體積流量和/或其它參數(shù)。一個(gè)進(jìn)一步的進(jìn)展提供在噴絲板下方排列的splitquenching。此處，在第一步中，在噴絲板下方，第一猝冷的空氣流猝冷聚合物絲線并拉伸它們。也可通過加熱猝冷的空氣，以便纖維沒有太快速地冷卻，因此可更長地拉伸，從而提供在第一猝冷過程中拉伸的優(yōu)化。與第一次相比，隨后的猝冷具有不同地調(diào)節(jié)的猝冷空氣。這一調(diào)節(jié)適應(yīng)于在該點(diǎn)處流出的聚合物絲線的預(yù)拉伸和冷卻狀態(tài)。調(diào)節(jié)可提供與第一猝冷相比，具有較高溫度、較高體積流量、較高流量、較高速度和/或不同流動(dòng)方向的第二猝冷。根據(jù)另一實(shí)施方式，第二猝冷具有比第一次低的調(diào)節(jié)參數(shù)。因此，該裝置優(yōu)選在噴絲板下方和沉積裝置附近(to)，尤其篩選帶的區(qū)域內(nèi)具有至少兩個(gè)區(qū)域，其中可設(shè)定不同的取下參數(shù)。在許多方面不同的猝冷可用于這一目的。另一實(shí)施方式提供使得可調(diào)節(jié)取下速度范圍為900-6000m/min的裝置。按照這一方式，不同的工藝參數(shù)和聚合物絲線以及聚合物組合物可加工成非織造織物。例如，可提供一個(gè)或數(shù)個(gè)擠壓式預(yù)縮機(jī)，這些能實(shí)現(xiàn)不同的取下速度。也可提供噴嘴體系選擇不同的取下速度。例如，此處可以可調(diào)地改性噴嘴的幾何形狀。也可通過猝冷空氣的不同回火(tempering)和壓力設(shè)定來設(shè)定取下速度。這尤其可結(jié)合可變或不同的噴嘴幾何形狀來實(shí)現(xiàn)。一個(gè)進(jìn)一步的進(jìn)展例如提供加壓猝冷空氣的減壓?？砂凑詹煌姆绞綄?shí)現(xiàn)減壓，以便可設(shè)定不同的取下速度。該裝置的另一進(jìn)一步的進(jìn)展提供聚合物絲線從噴絲板下部布置的噴絲板直流的噴嘴布局，該布局首先具有縮頸，然后平均直徑，最后擴(kuò)大的直徑。此處該噴嘴布局可在一片或多片內(nèi)。也可細(xì)分該噴嘴布局。優(yōu)選地，該噴嘴布局可滲透，即它允許從該裝置的最接近的周圍篩選聚合物絲線。優(yōu)選地，該噴嘴布局使得僅僅就在它們沉積在例如篩選帶上之前，聚合物絲線與裝置的最接近的周圍才接觸。此前聚合物絲線僅僅處于通過猝冷空氣和/或剛硬到噴嘴布局的其它介質(zhì)決定的調(diào)節(jié)狀態(tài)下。此外，證明對(duì)于噴絲板來說，有利的是具有至少4500孔/m，尤其大于6000孔/m，和優(yōu)選大于7000孔/m。另一實(shí)施方式提供噴絲板具有4.5-6.3孔/cm2的孔隙密度。噴絲板內(nèi)的噴絲孔于是可具有錐形。按照這一方式，可實(shí)現(xiàn)噴嘴效果和尤其加速在噴絲板內(nèi)部的聚合物材料。這使得可將聚合物材料噴絲成細(xì)的聚合物絲線。優(yōu)選地，聚合物直流用噴絲板內(nèi)的孔隙的直徑優(yōu)選大于0.4mm。這一尺寸一方面使得可實(shí)現(xiàn)聚合物通過噴絲板的高流通量，同時(shí)另一方面，在采用這一尺寸的情況下，可獲得足夠細(xì)的非織造織物絲線，優(yōu)選小于3dtex，尤其小于2.8dtex。至少0.4mm的孔徑也使得采用含聚乙烯的材料可實(shí)現(xiàn)高于100kg/h/m，和特別是高于120kg/h/m，尤其大于150kg/h/m，和優(yōu)選大于180kg/h/m的流通量。特別地，可達(dá)到超過200kg/h/m的含聚乙烯的聚合物材料的流通量，且使得纖度小于3和在凝固區(qū)域的分?jǐn)?shù)小于30％，優(yōu)選小于25％，特別是小于20％下，磨耗小于0.4mg/cm2的非織造織物成為可能。優(yōu)選地，此處在噴絲板內(nèi)的孔隙的直徑范圍為0.4-0.7mm，優(yōu)選最多0.9mm。優(yōu)選地，孔徑為0.6-0.9mm、。在采用紡粘非織造織物生產(chǎn)線的情況下，可實(shí)現(xiàn)范圍為220-240kg/h/m的流通量。可通過在噴絲板上的涂層實(shí)現(xiàn)含聚乙烯的聚合物材料噴絲中的改進(jìn)。涂層可以是例如鉻鍍層。然而，它也可以是PTFE處理劑。也可使用尤其降低聚合物材料粘合性，但不損害熱流通的其它涂層。進(jìn)一步的實(shí)施方式提供裝置包括連接到該裝置上的可加熱的軋光機(jī)。軋光機(jī)優(yōu)選具有至少一個(gè)光滑表面的輥和刻花輥。根據(jù)第一實(shí)施方式，加熱光滑表面的輥和刻花輥到不同的程度。優(yōu)選地，光滑表面的輥處于比刻花輥低的溫度下。采用可加熱的軋光機(jī)進(jìn)行非織造織物材料的熱粘結(jié)，以設(shè)定凝固面積分?jǐn)?shù)優(yōu)選小于23％，和尤其小于20％，特別地在13-18％范圍內(nèi)。優(yōu)選地，計(jì)劃在一步實(shí)現(xiàn)沉積非織造織物纖維之后，尤其僅僅通過可加熱的軋光機(jī)實(shí)現(xiàn)壓花。在這一實(shí)施方式中，不存在非織造織物材料的進(jìn)一步凝固。可通過在至少一個(gè)軋光機(jī)輥上的涂層另外進(jìn)一步進(jìn)行熱粘結(jié)步驟。優(yōu)選地，該涂層使得避免粘合，尤其在熱粘結(jié)步驟中加熱的聚合物材料的粘合。一個(gè)軋光機(jī)混可以例如具有PTFE涂層。優(yōu)選通過內(nèi)部加熱，例如通過液體循環(huán)確保的內(nèi)部加熱，從而實(shí)現(xiàn)軋光機(jī)輥的加熱。也可通過氣體介質(zhì)加熱軋光機(jī)輥。優(yōu)選地，提供不同的加熱回路，以便在兩個(gè)相對(duì)的軋光機(jī)輥內(nèi)不同地加熱是可能的。優(yōu)選地，可設(shè)定至少2℃的溫差，尤其溫差最多10℃。也可加熱這兩個(gè)軋光機(jī)輥到相同的溫度。另一實(shí)施方式提供裝置包括允許制造芯-殼結(jié)構(gòu)的布局。為此，該裝置優(yōu)選具有噴絲板以供生成芯-殼結(jié)構(gòu)，其中該裝置生成具有含聚乙烯聚合物的外殼和含聚丙烯聚合物的芯。在每一情況下對(duì)于不同聚合物必須的工藝參數(shù)來說，調(diào)節(jié)噴絲板和該裝置中的所有其余的組件。這例如意味著可獲得不同的溫度、不同的生產(chǎn)線直徑和不同的聚合物擠出機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的另一概念，獲得制造非織造織物的方法，其中所述織物中的纖維至少部分在表面上具有聚乙烯，于是在以至少650m/min，尤其1500m/min的速度從噴絲板中取下之后可進(jìn)一步加工該纖維，其中在擠出機(jī)內(nèi)加熱聚合物到介于200℃至250℃，并在該溫度下穿過加熱到190℃至240℃的噴絲板，其中聚合物在具有至少超過4500孔/m的噴絲板內(nèi)分成單根的聚合物絲線，其中在每一情況下，聚合物絲線沿著與聚合物絲線直徑至少4倍一樣長的路徑流經(jīng)噴絲板。此處所使用的聚合物絲線的直徑是在流出噴絲板時(shí)的直徑。優(yōu)選地，提供以3000-4500m/min的取下速度拉伸的聚合物絲線。優(yōu)選作為與另一聚合物的干燥共混物混合聚乙烯，之后進(jìn)入擠出機(jī)。這表明在加工過程中具有尤其有利的效果，因?yàn)榭稍黾恿魍康匠^160kg/h/m。一個(gè)進(jìn)一步的進(jìn)展提供在篩選帶上沉積，隨后通過軋光機(jī)壓實(shí)的聚合物絲線，加熱所述工業(yè)級(jí)的輥到不同的程度。在熱粘結(jié)步驟內(nèi)發(fā)生凝固。優(yōu)選提供在112-135℃的溫度范圍內(nèi)熱粘結(jié)的聚合物絲線，且凝固取悅分?jǐn)?shù)小于30％，優(yōu)選小于28％，特別是小于23％。尤其在軋光機(jī)內(nèi)的輥隙壓力總計(jì)為40-80N/mm，尤其僅僅40-60N/mm。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，聚乙烯是均聚物或共聚物，它在可最多達(dá)到140℃的溫度范圍內(nèi)粘結(jié)。在另一實(shí)施方式中，Bico材料在可最多達(dá)到155℃的溫度范圍內(nèi)粘結(jié)。可使用非織造織物，在其中在產(chǎn)品外部上作為覆蓋層使用的應(yīng)用中特別有利。纖維所使用的聚合物材料可以是聚乙烯本身，或者共混物?？苫蛘咄ㄟ^配混或者通過干混一種或數(shù)種聚合物，從而獲得共混物。特別地，概念“聚合物”包括均聚物、共聚物(copolymer)和共聚物(interpolymer)，即通過聚合至少兩種不同的單體形成的聚合物。這意味著聚合物材料可以是共聚物、三元共聚物等。聚乙烯聚合物可例如是LDPE、LLDPE和/或HDPE?？赏ㄟ^均聚乙烯或者通過共聚，例如共聚乙烯與一種或數(shù)種乙烯基或二烯烴基共聚單體形成它們?？梢允褂美缇哂?-20個(gè)碳原子的α-多烯烴，或者乙烯酯，或者苯乙烯基單體，以及其它共聚反應(yīng)?？墒褂玫木垡蚁┛梢岳缇哂蟹肿拥木刍蚍蔷坻I。除了使用長鏈、基本上直鏈的聚乙烯以外，也可使用短鏈聚乙烯聚合物。此外，可使用LLDPE和HDPE二者。聚乙烯優(yōu)選具有雙峰分子量分布，但聚合物或共聚物分別也可具有單峰分子量分布。優(yōu)選具有辛烯的聚乙烯，尤其具有辛烯的茂金屬-LLDPE。令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，在非織造織物的制造中，可使用含聚乙烯的材料本身或者它與其它聚合物材料的混合物，其中迄今為止聚乙烯僅僅在注塑領(lǐng)域，特別是旋轉(zhuǎn)注塑，片材或其它塑料加工領(lǐng)域中使用，但沒有在非織造織物領(lǐng)域中使用。聚合物材料可以例如包括聚乙烯共混物本身，或者作為部分成分，正如在US2003/0149180中所述。也可使用均聚物和共聚物以及聚合物共混物，例如與聚丙烯的共混物，正如在EP260974A1中所述。關(guān)于制造非織造織物所需的聚合物、其制造和組成，在本發(fā)明的框架內(nèi)，它是指這兩篇文獻(xiàn)，其內(nèi)容在本說明書中作為本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。此外，可使用聚合物共混物和尤其根據(jù)共混的聚合物，這根據(jù)例如US2002/0144384、US2001/0051267、US2002/0132923和US2002/0019490是已知的。這些文獻(xiàn)的相關(guān)內(nèi)容同樣作為本說明書的一部分，在本發(fā)明公開內(nèi)容的框架內(nèi)?；旧现辨湹木垡蚁┛梢岳缫赃B續(xù)方法采用至少一個(gè)反應(yīng)器制造。例如在WO93/07187、WO93/07188和WO94/07189中公開了這一類型中的某一些，其內(nèi)容作為本發(fā)明本說明書的一部分，在本發(fā)明公開內(nèi)容的框架內(nèi)。也可使用多個(gè)反應(yīng)器的布局，例如如US3914342中所述。其中公開的內(nèi)容此處同樣包括在本說明書中。聚乙烯可以例如使用齊格勒-納塔或者Kaminsky-Sinn聚合反應(yīng)制造。另外，聚乙烯可通過茂金屬方法制造。此外，存在通過獨(dú)立地制造混合物的每一部分且僅僅在隨后結(jié)合它們，從而制造聚合物混合物的可能性。其優(yōu)勢(shì)在于通過改變單獨(dú)的分?jǐn)?shù)可進(jìn)行變化多端的調(diào)節(jié)。另一可能性提供相對(duì)于所需的含聚乙烯的聚合物調(diào)節(jié)反應(yīng)器，然后在這一比值下連續(xù)操作。根據(jù)第一個(gè)實(shí)施方式，優(yōu)選使用密度范圍優(yōu)選0.9-0.955g/cm3的LLDPE。根據(jù)不同的實(shí)施方式，可例如使用ULDPE或VLDPE，其密度范圍為約0.87-0.91g/cm3，或者可使用例如密度為0.941-0.965g/cm3的HDPE。同樣可使用具不同密度一起混合的PE材料。根據(jù)另一實(shí)施方式，使用聚乙烯材料，其中Mw/MN范圍例如為2至4，尤其2.6至3.2。該材料的分子量范圍優(yōu)選為40000-55000g/mol，尤其46000-52000g/mol。密度優(yōu)選調(diào)節(jié)到0.85-0.955g/cm3。在190℃/2.16kg下，MFI優(yōu)選位于10-30g/10min范圍內(nèi)。尤其還可能的是，混合，例如干混或者配混兩種或更多種聚合物。該材料優(yōu)選包括與以上提及的相同的參數(shù)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，至少一種含聚乙烯的聚合物具有高的MFI，例如在190℃/2.16kg下，為30g/10min，和具有高密度，且與第一聚乙烯相比，第二聚乙烯具有較低的MFI，例如10，和較低的密度。該聚合物優(yōu)選是單峰聚合物。另一實(shí)施方式提供密度為0.955g/cm3和在190℃/2.16kg下MFI為29g/10min的含聚乙烯的聚合物的用途。另一實(shí)施方式包括具有雙峰分子量分布的至少PE聚合物或者由其組成。除了聚乙烯以外，至少一種其它熱塑性材料與可聚乙烯材料混合，或者鄰近它排列。熱塑性材料可以是例如聚烯烴，例如聚丙烯或聚乳糖醇、鏈烯基-芳族聚合物、熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚、聚氯乙烯和/或聚酯，或其它聚合物材料，例如嵌段共聚物和彈性體。這一列舉不打算作為限制。另外，非織造織物纖維可包括其它材料部分，例如添加劑。它們可作為母煉膠形式和/或在配混過程中添加?？衫缡褂每寡鮿┖?或其它添加劑。于是非織造織物的性能可受到影響，或者還通過用流體處理非織造織物，例如通過涂布、噴涂、擴(kuò)散等來影響?？赡艿奶砑觿┑膶?shí)例是阻燃添加劑。還存在相對(duì)于太陽和其它輻射，例如熱、β和/或γ射線穩(wěn)定非織造織物的可能性。為此，熱和/或UV穩(wěn)定劑可用作添加劑(例如，HALS，受阻胺光穩(wěn)定劑)。還存在使用例如光顏料的可能性。也可使用例如顏料形式的著色的添加劑還存在使用澄清劑和/或成核添加劑、光學(xué)增白劑、香料(fragrance)，例如香水(perfume)，芳族添加劑，例如調(diào)味品，例如香草、親水劑、疏水劑、填料、二氧化鈦和抗靜電劑作為添加劑的可能性。此外，可使用具有抗微生物效果的添加劑或涂層，例如抑菌或殺菌添加劑，這取決于本發(fā)明的所需應(yīng)用。具有抗微生物活性的物質(zhì)的一些實(shí)例是獲自CibaSpecialtyChemicals的IrgaguardB1000，或者含有銀離子的許多可商購的產(chǎn)品(例如，獲自MillikenChemical的AlphaSanRC5000)。也可添加氣味控制添加劑，例如沸石。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，例如使用在190℃/2.16kg下MFI為15g/10min(這根據(jù)ISO1133來測(cè)量)的聚乙烯。該測(cè)量根據(jù)ISO1183的密度為0.935和熔點(diǎn)為127℃。通過ISO306(MethodA/120)測(cè)量的維卡軟化溫度為111℃。根據(jù)DSC測(cè)量的結(jié)晶溫度為107℃。這一聚乙烯可作為均聚物或者結(jié)合另一聚合物材料紡絲?？杀旧砘蛘咭曰旌衔镄问郊徑z的額外的聚乙烯材料根據(jù)ISO1133，在190℃/2.16kg下的MFI為27g/10min。根據(jù)STMD-792，密度為0.941g/cm3。DSC熔融溫度為126℃。可紡絲的另一聚乙烯材料根據(jù)ISO1133，在190℃/2.16kg下的MFI為30g/10min。根據(jù)ASTMD-792，密度為0.955g/cm3。DSC熔融溫度為132℃。作為實(shí)例提及的這些聚合物在一些情況下作為均聚物紡絲，和在其它情況下作為與其它熱塑性材料，特別是與以上提及的那些的聚合物混合物形式紡絲。優(yōu)選地，這些和其它的分子量范圍為20000-70000g/mol，優(yōu)選范圍為40000-70000g/mol。聚合物尤其也可在190-240℃的溫度范圍內(nèi)加工。以下將更詳細(xì)地討論其它有利的聚合物材料。例如證明混合彼此不同的聚乙烯材料是積極的。這可作為干燥共混物形式，但也通過合適地配混來實(shí)現(xiàn)。有利的是，這一聚乙烯具有與至少第二種聚乙烯材料不同的密度和不同的MFI。尤其有利的是，待紡絲的材料的MFI＞20。因此，可提供將一起混合的各種聚乙烯材料，然后添加一種或更多種額外的聚合物。兩種或更多種聚乙烯材料可以例如處于80∶20到20∶80的寬范圍的混合比下?？上蛟摬牧现刑砑永缇郾＞郾┛梢允抢缛?，或者間同或者無規(guī)聚丙烯。證明尤其有利的是，根據(jù)ASTMD-1238，待紡絲的材料的MFI＞25，尤其在28-35g/10min范圍內(nèi)。還發(fā)現(xiàn)尤其有利的是，待紡絲的材料的密度范圍為0.935-0.975g/cm3。此外，證明有利的是，尋找待紡絲的材料的MFI值＞20，優(yōu)選MFI值介于20至30。按照這一沸石，可設(shè)定紡絲溫度在例如190-225℃范圍內(nèi)。特別地，可設(shè)定在下游軋光機(jī)內(nèi)的輥隙壓力在非常低的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，軋光機(jī)的輥隙壓力值的范圍為40-70N/mm，尤其40-60N/mm，且與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的壓花結(jié)果。特別地，這使得在恒定的纖維或非織造織物結(jié)果下耐久的方法能運(yùn)行數(shù)小時(shí)。同樣證明有利的是，軋光機(jī)具有約35-50微米，尤其40微米的粗糙度Rz。然而，表面粗糙度也可或高或低。若施加涂層丁化，則例如有利的是層厚為100-200微米?？衫缣峁┚酆衔锿繉?。此外，證明有利的是，所使用的聚合物材料具有2-3.5的寬的分子量分布Mw/MN。同樣證明有利的是添加含有用于一些聚乙烯或含聚乙烯的混合物的穩(wěn)定劑的母煉膠。母煉膠的分?jǐn)?shù)此處可以是例如待紡絲材料的最多5wt％。在一些試驗(yàn)中，公知的是優(yōu)選添加范圍為0.1-1.5wt％的母煉膠，且相應(yīng)較低的穩(wěn)定劑分?jǐn)?shù)是足夠的。此外，含氟的彈性體可例如加入到聚乙烯或聚乙烯共聚物中。氟彈性體有助于避免噴絲板龜裂。另一實(shí)施方式提供加入到聚合物材料中的潤滑劑。此處潤滑劑可以以干燥的共混物形式或者在配混過程中添加。所添加的潤滑劑可以是例如內(nèi)潤滑劑，或者也可以是外潤滑劑。潤滑劑實(shí)現(xiàn)纖維纖度的進(jìn)一步下降。可試驗(yàn)的潤滑劑的實(shí)例例如是脂肪酸，例如單酰胺基脂肪酸，碳酸化脂肪酸和脂肪酸混合物。此外，可使用聚乙烯蠟、褐煤蠟和蠟乳液。烴蠟作為內(nèi)潤滑劑證明是尤其有利的。根據(jù)進(jìn)一步的實(shí)施方式，對(duì)于待紡絲的材料來說，使用在190℃/2.16kg下MFI值為15-20g/10min的聚乙烯材料。這使得可設(shè)定噴絲板的溫度范圍例如在190-250℃下。特別地，還可設(shè)定下游軋光機(jī)內(nèi)的輥隙壓力非常低。軋光機(jī)的輥隙壓力可優(yōu)選具有40-60N/mm的數(shù)值。此外，可以以入口區(qū)域溫度高于出口區(qū)域的這一沸石建立擠出機(jī)的溫度曲線。溫度曲線也可使得在入口區(qū)域內(nèi)的溫度低于出口區(qū)域。另外，改變擠出機(jī)的長度時(shí)，溫度可以例如首先增加，然后再次下降。以下報(bào)道了實(shí)驗(yàn)裝置和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的一些實(shí)例。然而，它們不應(yīng)當(dāng)被視為限制且僅僅是所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)的摘錄。以下例如描述了進(jìn)行制造雙組分纖維的一些紡絲實(shí)驗(yàn)所使用的構(gòu)造。在ReifenhuserIII經(jīng)軸上進(jìn)行這些試驗(yàn)。使用兩個(gè)獨(dú)立的擠出機(jī)和紡絲泵體系。第一個(gè)擠出機(jī)的螺桿直徑為150mm且具有不同的篩網(wǎng)組件，其數(shù)量級(jí)大小為60、180和250目(0.16、0.05和0.04mm)。第二個(gè)擠出機(jī)的螺桿直徑為80mm，且篩網(wǎng)組件的數(shù)量級(jí)大小為50和120目(0.2和0.08mm)。使用具有5.297孔的噴絲板的噴絲組件(4.414孔/m)。噴絲組件的直徑為0.6mm和L/D之比為4。軋光機(jī)具有光滑表面的輥以及刻花輥，二者均被加熱?？袒ㄝ伨哂袡E圓形的壓花圖案，其中壓花區(qū)域的部分為16.19％。地面(land)區(qū)域點(diǎn)為0.83×0.5mm和深度為0.84mm?？瑟?dú)立地調(diào)節(jié)每一輥的溫度。也可調(diào)節(jié)在軋光機(jī)內(nèi)的輥隙壓力。另外，在這一軋光機(jī)內(nèi)和在其它試驗(yàn)中的其它軋光機(jī)內(nèi)一樣使用不同的凝固圖案。使用橢圓形、圓形、菱形、棒狀和U形圖案，且凝固面積分?jǐn)?shù)為14.5-35％。例如如下所述調(diào)節(jié)擠出機(jī)第一擠出機(jī)在擠出機(jī)機(jī)頭處的出口溫度為210-228℃。第二擠出機(jī)在擠出機(jī)機(jī)頭處在210-230℃的溫度范圍內(nèi)操作。第二擠出機(jī)的溫度此處可不同于第一擠出機(jī)的溫度。擠出機(jī)機(jī)頭所使用的溫差例如是5-15℃。當(dāng)出口溫度相同時(shí)，采用Bico材料也獲得良好的結(jié)果。設(shè)定紡絲頭組件的溫度為220-240℃。施加到紡絲頭組件上的壓力為30-50bar，但它也可以在70-100bar范圍內(nèi)。紆庫(cabin)壓力在13至20mbar之間變化。在介于16.5至24℃之間的溫度下進(jìn)行猝冷。然而，這些參數(shù)僅僅作為實(shí)例指出。紆庫壓力例如可具有最多50mbar且超過它的數(shù)值。猝冷溫度紆庫高于或低于所指的范圍。其它試驗(yàn)例如在Fourné生產(chǎn)線上進(jìn)行。所使用的噴絲板具有162個(gè)毛細(xì)孔的孔隙且各自的直徑為0.4mm。此處熔融溫度和噴絲板溫度是變化的，其中在205-220℃的范圍內(nèi)獲得特別良好的結(jié)果。例如還使用配有帶105孔和毛細(xì)直徑為0.6mm的噴絲板的噴絲組件。L/D之比為8。此外，還在制造單一材料的非織造材料中使用第一和第二擠出機(jī)。這意味著使用均勻的材料。此處可同時(shí)使用兩個(gè)擠出機(jī)，或者它們中的僅僅一個(gè)。當(dāng)同時(shí)使用兩個(gè)擠出機(jī)時(shí)，它們的參數(shù)，尤其它們的溫度曲線設(shè)定至少接近相等。此處參數(shù)可在以上一方面對(duì)于第一擠出機(jī)，和另一方面對(duì)于第二擠出機(jī)來說所述的相同范圍內(nèi)變化。例如也可使用Lurgi-Docan生產(chǎn)線進(jìn)行紙屑試驗(yàn)。例如，使用在噴絲板內(nèi)帶2.268孔/m的噴絲組件。設(shè)定溫度介于175℃至269℃。以下示出了一些實(shí)驗(yàn)結(jié)果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果僅僅是實(shí)例且不應(yīng)當(dāng)被視為限制。具有PE/PPBico材料的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的復(fù)雜狀態(tài)PP1＝根據(jù)ISO1133，MFR為27且密度為0.9g/cm3的PP均聚物PE1＝樹脂A，參見下面具有聚乙烯材料的試驗(yàn)結(jié)果1的復(fù)雜狀態(tài)PP＝PP1＝PP均聚物，其中根據(jù)ISO1133其MFR為27(190℃/2.16kg)，和根據(jù)ISO1183密度為0.9g/cm3；PE1＝樹脂A，參見下面，PE2＝樹脂D，參見下面；PE3＝樹脂E，參見下面；PE4＝樹脂G，參見下面具有聚乙烯材料的試驗(yàn)結(jié)果2的復(fù)雜狀態(tài)PE5＝茂金屬LLDPE，其中根據(jù)ISO1133，MFR為15g/10min(190℃/2.16kg)，和根據(jù)ISO1183，密度為0.935g/cm3進(jìn)一步的實(shí)例是使用一系列纖維制造一系列的非織造織物。樹脂如下所述樹脂A是熔體指數(shù)(I2)為30g/10min和密度為0.955g/cc的乙烯均聚物。樹脂B是熔體指數(shù)(I2)為27g/10min和密度為0.941g/cc的乙烯均聚物。樹脂C是熔體指數(shù)(I2)為30g/10min和密度為0.913g/cc的均相的基本上直鏈的乙烯/α-烯烴。樹脂D是乙烯/1-辛烯共聚物，其包括約40％重量熔體指數(shù)為約30g/10min和密度為約0.915g/cc的基本上直鏈的聚乙烯組分和約60％非均相的齊格勒納塔聚乙烯組分；最終聚合物組合物的熔體指數(shù)為約30g/10min和密度為約0.9364g/cc。樹脂E是乙烯/1-辛烯共聚物，其包括約40％重量熔體指數(shù)為約15g/10min和密度為約0.915g/cc的基本上直鏈的聚乙烯組分和約60％非均相的齊格勒納塔聚乙烯組分；最終聚合物組合物的熔體指數(shù)為約22g/10min和密度為約0.9356g/cc。樹脂F(xiàn)是乙烯/1-辛烯共聚物，其包括約40％重量熔體指數(shù)為約15g/10min和密度為約0.915g/cc的基本上直鏈的聚乙烯組分和約60％非均相的齊格勒納塔聚乙烯組分；最終聚合物組合物的熔體指數(shù)為約30g/10min和密度為約0.9367g/cc。樹脂G是乙烯/1-辛烯共聚物，其包括約55％重量熔體指數(shù)為約15g/10min和密度為約0.927g/cc的基本上直鏈的聚乙烯組分和約45％非均相的齊格勒納塔聚乙烯組分；最終聚合物組合物的熔體指數(shù)為約20g/10min和密度為約0.9377g/cc。樹脂H是根據(jù)ASTMD-1238，在230℃/2.16kg下熔體流動(dòng)速度為25g/10min的聚丙烯均聚物。可根據(jù)USP5844045、USP5869575、USP6448341，制造樹脂D、E、F和G，其公開內(nèi)容在此通過參考引入。根據(jù)ASTMD-1238，在190℃/2.16kg下測(cè)量熔體指數(shù)，和根據(jù)ASTMD-792測(cè)量密度。使用以下提及的表中所示的樹脂制造非織造織物，并評(píng)價(jià)紡絲和粘結(jié)性能。在紡粘生產(chǎn)線上進(jìn)行試驗(yàn)，所述紡粘生產(chǎn)線使用經(jīng)軸寬度為1.2米的ReicofilIII技術(shù)。對(duì)于所有的聚乙烯樹脂來說，該生產(chǎn)線在107kg/h/m(0.4g/min/孔)的輸出速度下運(yùn)行，而對(duì)于聚丙烯樹脂來說在118kg/h/m(0.45g/min/孔)的輸出速度下運(yùn)行。使樹脂紡絲，制造約2.5denier的纖維，這對(duì)應(yīng)于在0.4g/min/孔的輸出速度下，約1500m/min的纖維速度。在這一試驗(yàn)中試驗(yàn)單紡絲組件，每一噴絲孔的直徑為0.6mm(600微米)和L/D之比為4。在210℃-230℃的熔體溫度下紡絲聚乙烯纖維，而在約230℃的溫度下紡絲聚丙烯纖維。所選軋光機(jī)的軋花輥具有粘結(jié)表面為16.19％，總面積為49.90cm2的橢圓形圖案，地面區(qū)域的寬度為0.83mm×0.5mm和深度為0.84mm。對(duì)于聚丙烯樹脂來說，凹凸軋花機(jī)和光滑輥設(shè)定在相同的油溫下。對(duì)于聚乙烯樹脂來說，設(shè)定光滑輥比軋花輥低2℃(這是為了降低輥纏繞的傾向)。在這一報(bào)道中提及的所有軋光機(jī)溫度是軋花輥的油溫。沒有測(cè)量在軋光機(jī)上的表面溫度。對(duì)于所有樹脂來說，輥隙壓力維持在70N/mm下。另外，可單獨(dú)使用所制造的非織造織物或者例如結(jié)合其它非織造織物或材料，例如膜使用。特別地，它可被結(jié)合，形成復(fù)合材料。在其制造之后，可另外凝固、粘結(jié)、層壓和/或機(jī)械處理，單層或多層的非織造織物，尤其與另一材料復(fù)合。這可通過用物理方法、化學(xué)方法、摩擦方法實(shí)現(xiàn)偶聯(lián)和/或互聯(lián)。例如，可使用熱和/或超聲粘結(jié)。也可使用粘合劑。優(yōu)選地，在SM或SMS材料內(nèi)包括非織造織物，例如根據(jù)US5178931和US5188885是已知的，或者與熔噴法材料一起包括非織造織物，例如根據(jù)US3704198和US3849241是已知的。也可形成多層材料，例如根據(jù)WO96/19346是已知的。在本發(fā)明公開內(nèi)容的上下文中，我們?cè)诓牧稀⒅圃旆椒ê?或其用途方面參考以上所述的文獻(xiàn)。還可制造雙組分材料，因?yàn)樗鼈兏鶕?jù)US5336552、US5382490、US5759926和US5783503是已知的。還可制造共擠出纖維，因?yàn)樗鼈兏鶕?jù)US4100324和US4818464是已知的。此外，可拉伸該非織造織物本身或者將其粘結(jié)到至少一層額外的層上。此處材料可顯示出彈性性能。此處可在CD和/或MD上施加拉伸力?？衫缭贓P0259128B1、US5296184、EP0309073和US5770531中發(fā)現(xiàn)這種拉伸的方法與參數(shù)。在本發(fā)明公開內(nèi)容的上下文中，在關(guān)于拉伸可能性方面參考它們。術(shù)語“非織造織物”是指具有單獨(dú)的纖維或絲線結(jié)構(gòu)的網(wǎng)幅，紙屑纖維或絲線不以任何規(guī)則的重復(fù)方式交織?？赏ㄟ^各種方法，例如氣流成網(wǎng)法、熔噴法、紡粘法和梳理法，其中包括粘結(jié)纖維網(wǎng)法，形成非織造織物。非織造織物可包括微纖維?！拔⒗w維”是指平均直徑不大于約100微米的小直徑的纖維。本發(fā)明中所使用的纖維，尤其紡粘纖維，可以是微纖維，或者更特別地，它們可以是平均直徑為約15-30微米和旦尼爾為約1.5-3.0的纖維。非織造織物可包括熔噴法纖維。術(shù)語“熔噴法纖維”是指通過以熔融絲線或長絲形式擠出熔融的熱塑性材料經(jīng)過多個(gè)微細(xì)、通常圓形的模頭毛細(xì)管進(jìn)入高速氣流(例如，空氣)內(nèi)而形成的纖維，所述高速氣流使熔融熱塑性材料的長絲變細(xì)，減少其直徑，所述直徑可成為微纖維的直徑。之后，熔噴法纖維被高速氣流攜帶并沉積在集中的表面上，形成無規(guī)分散的熔噴法纖維網(wǎng)幅。非織造織物可包括紡粘纖維，特別是油紡粘纖維組成。術(shù)語“紡粘纖維”是指通過從多個(gè)微細(xì)、通常圓形的噴絲頭的毛細(xì)管中以長絲形式擠出熔融的熱塑性材料而形成的小直徑的纖維，且擠出的長絲的直徑通過拉伸快速下降?？赡谭强椩炜椢铩Ｐg(shù)語“凝固(consolidation)”和“凝固的(consolidated)”是指將非織造織物中的至少一部分纖維集中在更緊密的附近處形成一個(gè)或多個(gè)位點(diǎn)(site)，與未凝固的織物相比，所述位點(diǎn)起到增加非織造織物抗外力，例如磨耗和拉伸力的作用。“凝固”可以指使得例如通過熱點(diǎn)粘結(jié)，將纖維的至少一部分集中在更緊密的附近處而加工的全部非織造織物。這種網(wǎng)幅可被視為“凝固網(wǎng)幅”。在另一意義上，使得集中在緊密的附近處的纖維的特定的離散的區(qū)域，例如單獨(dú)的熱粘結(jié)位點(diǎn)可被視為“凝固的”?？赏ㄟ^施加熱和/或壓力到纖維網(wǎng)幅，例如熱的點(diǎn)狀(即，點(diǎn))粘結(jié)上，從而實(shí)現(xiàn)凝固。可通過使纖維網(wǎng)幅穿過由兩個(gè)輥形成的壓力輥隙，從而實(shí)現(xiàn)熱點(diǎn)粘結(jié)，其中所述輥這一被加熱并在其表面上含有多個(gè)凸紋點(diǎn)(raisedpoint)，正如在前述授予Hansen等人的美國專利No.3855046中所述。凝固方法也可包括超聲粘結(jié)、through-air粘結(jié)和水力纏結(jié)(hydroentanglement)。水力纏結(jié)典型地牽涉用高壓水的射流處理纖維網(wǎng)幅，在希望凝固的區(qū)域內(nèi)通過機(jī)械纖維纏結(jié)(摩擦)凝固網(wǎng)幅，并在纖維纏結(jié)區(qū)域內(nèi)形成位點(diǎn)?？筛鶕?jù)1977年5月3日授予Kalwaites的美國專利No.4021284和1977年5月24日授予Contrator的美國專利No.4024612的教導(dǎo)，水力纏結(jié)纖維，這兩篇在此通過參考全文引入。在目前優(yōu)選的實(shí)施方案中，通過點(diǎn)粘結(jié)，優(yōu)勢(shì)成為“部分凝固”，從而凝固非織造織物中的聚合物纖維，這是因?yàn)榫哂卸鄠€(gè)離散的間隔分開的粘結(jié)位點(diǎn)。由于其特征導(dǎo)致非織造織物可用于最多變的應(yīng)用中，這些應(yīng)用在此處僅僅作為實(shí)例來反映并不是窮舉。可在吸收劑制品中使用非織造織物。術(shù)語“吸收劑制品”是指吸收并容納身體流出液的裝置，更特別地，是指貼著或挨著穿戴者的身體放置以吸收并容納從身體中排出的各種流出液的裝置。也可在一次性制品中使用非織造織物。此處使用術(shù)語“一次性”描述不打算洗滌或者恢復(fù)或者再用作吸收劑制品的吸收劑制品(即，打算在單次使用之后將它們棄置，和優(yōu)選以循環(huán)相容的方式循環(huán)、復(fù)合或者要么棄置)?！皢挝弧蔽談┲破肥侵赣尚纬膳浜险w而組合在一起的獨(dú)立部件形成的吸收劑制品，以便它們不要求獨(dú)立的多個(gè)部件，例如獨(dú)立的容器和襯里。進(jìn)一步使用非織造織物是可能的在醫(yī)療領(lǐng)域中，例如在Stoma袋、覆蓋物、gown、面罩、婦女和嬰兒的衛(wèi)生制品，例如背面片材中，以及作為頂部片材，所述頂部片材也可例如在衛(wèi)生巾、失禁制品、可印刷覆蓋層、保護(hù)表面、包裝材料中具有涂層，作為隔離片、作為蒸汽可滲透但水密材料，例如在microloop和鎖定裝置中作為粘合劑材料，學(xué)密閉體系中作為緊固材料，作為粘合劑的接觸表面，作為兩個(gè)表面，例如床和床的覆蓋物之間的接觸劑，作為墻壁懸掛或地毯或地板材料的一部分，在保護(hù)性布料，例如工作服中，在靠近皮膚的應(yīng)用中作為清洗或整理劑。還在運(yùn)動(dòng)衣、運(yùn)動(dòng)輔助設(shè)備和/或運(yùn)動(dòng)設(shè)備，或鞋子中，在布料物品，例如手套、外衣等中，作為油和/或潤滑劑的收集劑和/或作為清洗劑，作為包裝材料，例如瓶子用包裝、CD包裹料，作為包皮，作為裝飾物，在汽車領(lǐng)域中，在配件領(lǐng)域中，作為覆蓋材料以包裹制品，作為涂層，作為屋頂材料，作為隔音和/或絕熱材料，作為過濾劑或沉降劑，在crème應(yīng)用織物中作為識(shí)別劑，在隨后的使用過程中，例如通過擴(kuò)散突然或逐漸釋放的物質(zhì)用儲(chǔ)存介質(zhì)，作為眼鏡清洗織物，作為顆粒和/或粉末的負(fù)載介質(zhì)，在衛(wèi)生領(lǐng)域中，例如在衛(wèi)生巾中作為衛(wèi)生制品的中間層，在浴帽中作為排水劑，作為彩色編碼劑，作為信號(hào)標(biāo)記，作為座套、在彈性繃帶中作為傷口覆蓋材料，作為香煙過濾嘴，作為一次性制品的表面材料，作為油漆、涂層和類似工件的覆蓋材料以生長細(xì)胞培養(yǎng)物，在彈性材料中，例如在衛(wèi)生制品中作為邊帶、廢物帶(wasteband)和/或彈性密封件，在抽吸墊中，以及在其它應(yīng)用中，例如家庭應(yīng)用如抹布(wipe)，特別是含至少一種以上提及的非織造織物或由其組成的抹布。其它有利的實(shí)施方式和進(jìn)一步的進(jìn)展可例如衍生以下大于附圖。所示的壞死不是應(yīng)當(dāng)背離視為限制。此處所述的特征相反可涉及其它圖1示出了制造非織造織物纖維2的第一裝置1。在擠出機(jī)3中，輸送到擠出機(jī)3的聚合物熔融并通過擠出機(jī)機(jī)頭4輸送到噴絲組件5中?？杀舜霜?dú)立地加熱擠出機(jī)機(jī)頭4和噴絲組件5。噴絲板6包括在噴絲組件5內(nèi)。來自擠出機(jī)的聚合物7擠壓經(jīng)過噴絲板6。當(dāng)它流出噴絲板6時(shí)，聚合物以獨(dú)立的絲線形式繼續(xù)行進(jìn)，冷卻所述絲線并借助猝冷裝置8拉伸。猝冷裝置提供箭頭所示的猝冷介質(zhì)9，以冷卻從噴絲板6中出來的聚合物絲線10。在流經(jīng)這一個(gè)猝冷段11之后，將聚合物絲線10輸送到間隙區(qū)域12內(nèi)。在間隙區(qū)域12中，首先引入推進(jìn)劑以供加速。特別地，這可以是驅(qū)動(dòng)空氣。在更遠(yuǎn)的下游引入展開介質(zhì)14，以便在下游的擴(kuò)散器區(qū)域15內(nèi)展開聚合物絲線10。如此拉伸和展開的非織造織物16然后可沉積在沒有進(jìn)一步示出的裝置上以供進(jìn)一步加工。采用所述的裝置和合適地選擇的參數(shù)，可制造以上所述的非織造織物。為此，在第一裝置1的下游添加粘結(jié)設(shè)施，尤其軋光機(jī)體系，以便可在單一的方法中制造非織造織物，由聚合物熔體加工成非織造織物纖維，在軋光機(jī)體系內(nèi)凝固。圖2示出了擠出機(jī)18的第二種裝置17。擠出機(jī)18具有第一段19、第二段20、第三段21、第四端22和第五段23。各自可獨(dú)立地加熱第19-23段。另外，擠出機(jī)18具有加熱的擠出機(jī)機(jī)頭24。熔融的聚合物在溫度控制下經(jīng)擠出機(jī)機(jī)頭輸送到噴絲組件25中。壓力下的聚合物27通過噴絲組件25和通過噴絲板26(它是噴絲組件25的一部分)輸送到腔室28中。腔室28具有橫跨噴絲組件25布置的出口。這一出口尤其可以是間隙形式，正如所示的。特別地，間隙寬度29是可調(diào)節(jié)的。出口28優(yōu)選在外殼30內(nèi)開放，所述外殼30優(yōu)選具有擴(kuò)散器區(qū)域31。擴(kuò)散器區(qū)域31使得當(dāng)非織造織物纖維32沉積時(shí)展開它們。緊跟在擴(kuò)散器區(qū)域之后和尤其優(yōu)選密封它之后，排列第一輥33和第二輥區(qū)域34。輥區(qū)域33、34優(yōu)選使得通過沉積設(shè)施35它們促進(jìn)猝冷介質(zhì)的改進(jìn)抽吸。特別地，抽吸體系37可排列在沉積設(shè)施35的篩選帶36下方。優(yōu)選可通過改變抽吸裝置38來調(diào)節(jié)抽吸體系37到不同的除去體積。接下來壓實(shí)或在軋光機(jī)39內(nèi)凝固，尤其熱粘結(jié)沉積的非織造織物纖維32。為此，軋光機(jī)39具有刻花輥40和光滑表面的輥41。在刻花輥40和光滑表面的輥41之間，形成壓花輥隙42，其中可調(diào)節(jié)其輥隙壓力?？稍谙掠蔚慕j(luò)筒裝置43上絡(luò)紗(spool)非織造織物并儲(chǔ)存或進(jìn)一步作為絡(luò)紗加工。在第二裝置17上游的篩選帶36上，可安裝沒有進(jìn)一步四處的送經(jīng)裝置，或者一些其它的層制造體系。因此它可以是在線工藝，例如供應(yīng)紡粘的非織造織物可沉積在其上，隨后粘結(jié)的支架44。圖3以示意圖的形式示出了第一噴絲板45。以平行的列和彼此垂直的線的方式排列在噴絲板45內(nèi)的孔46。特別地，僅僅孔或者整個(gè)噴絲板可具有涂層47。圖4以示意圖的形式示出了第二噴絲板48。此處孔以交錯(cuò)的方式排列。正如所示的，距離可位移50％。然而，距離也可不同，例如為1/3、1/4或1/5。圖5示出了第三噴絲板的垂直剖面。此處以簡化的形式示出了可使用的不同的孔幾何形狀。另外，可由該截面獲得L/D之比。若直徑D沿著長度L變化，則測(cè)定平均直徑。通過所有部分直徑求和并乘以相應(yīng)部分的長度，接下來用該結(jié)果除以總長度L，從而獲得平均直徑。圖6示出了第一產(chǎn)品51的截圖(cut-out)。產(chǎn)品51在其表面53上具有本發(fā)明的聚乙烯非織造織物52。正如所示的，該產(chǎn)品可例如是雙層材料。層壓體可以是例如膜/非織造織物層壓體。圖7示出了第二產(chǎn)品54的截面。第二產(chǎn)品54是SMS材料，其中該材料的層彼此熱粘結(jié)。優(yōu)選地，各層不僅彼此熱粘結(jié)，而且以簡單的方法單獨(dú)凝固此處至少一個(gè)紡粘的非織造織物層是具有聚乙烯表面的本發(fā)明的非織造織物。圖8示出了非織造織物55的垂直剖面。它示出了優(yōu)選含有聚丙烯的芯56。非織造織物纖維的表面57在它的至少一部分表面上具有聚乙烯。聚乙烯可覆蓋整個(gè)表面，尤其具有變化的表面幾何形狀的整個(gè)表面，或者作為外外殼58不連續(xù)地覆蓋芯56。若存在不連續(xù)性，則它們可有利地配有氧化層以供熱粘結(jié)。圖9、10和11各自示出了雙組分纖維的不同的垂直剖面。除了完全聚乙烯材料覆蓋的纖維以外，該雙組分纖維提供的優(yōu)勢(shì)是，通過選擇其它聚合物，使得可影響非織造織物的所需性能，例如拉伸強(qiáng)度。在所示的非織造織物中，聚乙烯至少部分，尤其完全形成表面。權(quán)利要求1.非織造織物(52)，其纖維至少在表面上具有聚乙烯，其中纖維被粘結(jié)且該非織造織物具有小于0.8mg/cm2的磨耗率。2.權(quán)利要求1的非織造織物，其特征在于，非織造織物熱粘結(jié)僅一次。3.權(quán)利要求1的非織造織物，其特征在于，非織造織物的耐磨耗率小于0.2mg/cm2，特別是在0.2-0.09mg/cm2范圍內(nèi)。4.權(quán)利要求1的非織造織物，其特征在于，非織造織物的凝固面積分?jǐn)?shù)小于35％，特別是小于32％，優(yōu)選小于28％。5.權(quán)利要求1的非織造織物，其特征在于，它的磨耗率小于0.5mg/cm2，尤其小于0.4mg/cm2，且凝固面積分?jǐn)?shù)小于23％，尤其小于20％。6.權(quán)利要求1的非織造織物(52)，其特征在于，在非織造織物(52)的凝固側(cè)上的磨耗小于0.3mg/cm2，優(yōu)選小于0.2mg/cm2。7.優(yōu)選權(quán)利要求1的非織造織物(52)，其纖維在表面上具有聚乙烯，其中非織造織物(52)的動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)介于0.19至0.5。8.優(yōu)選權(quán)利要求1、2或3的非織造織物(52)，其纖維至少在表面上具有聚乙烯，其中非織造織物(52)在MD方向上的彎曲勁度范圍為0.03-0.23mN/cm，和在CD方向上的彎曲勁度范圍為0.01-0.15mN/cm。9.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的非織造織物(52)，其特征在于非織造織物(52)中的纖維的纖度小于3dtex，尤其小于2.8dtex。10.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的非織造織物(52)，其特征在于非織造織物(52)在CD方向上的拉伸力為至少3N，和在MD方向上為至少5N。11.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的非織造織物(52)，其特征在于非織造織物(52)在CD方向上的拉伸力為至少8N，和在MD方向上為至少12N。12.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的非織造織物(52)，其特征在于基重為13至30gsm。13.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的非織造織物(52)，其特征在于柔軟度大于2.2，尤其大于3.1。14.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的非織造織物(52)，其特征在于至少一部分纖維具有芯-殼結(jié)構(gòu)。15.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的非織造織物(52)，其特征在于是熱粘結(jié)的紡粘非織造織物(52)。16.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的非織造織物(52)，其特征在于是梳理或氣流成網(wǎng)的非織造織物(52)。17.使用含有聚乙烯的聚合物制造非織造織物(52)的裝置(1，17)，其具有引起噴絲板(6)下方的聚乙烯取下的取下體系，其中噴絲板(6)的L/D之比介于4至9。18.權(quán)利要求17的裝置(1，17)，其特征在于L/D之比介于6至8。19.權(quán)利要求17的裝置(1，17)，其特征在于L/D之比介于4至6。20.權(quán)利要求17的裝置(1，17)，其特征在于L/D之比介于4.5至8。21.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于在噴絲板(6)內(nèi)的相鄰孔沿著噴絲板的寬度和長度方向相對(duì)于彼此以平行的行方式布置。22.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于在噴絲板(50)內(nèi)的相鄰孔相對(duì)于彼此偏移。23.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于封裝聚乙烯的取下體系和噴絲板(6)。24.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于設(shè)定10-100mbar，特別是10-50mbar或50-100mbar的腔室壓力。25.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于至少一側(cè)的猝冷空氣供應(yīng)排列在噴絲板的下方。26.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于在噴絲板下方排列隔開的猝冷裝置。27.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于在噴絲板(6)下方的區(qū)域到沉積區(qū)域，尤其皮帶運(yùn)輸機(jī)內(nèi)提供至少兩個(gè)區(qū)域，其中可設(shè)定不同的取下參數(shù)。28.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于可調(diào)節(jié)取下速度在900-6000m/s范圍內(nèi)。29.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于在噴絲板(6)下方放置聚合物絲線從噴絲板(6)中流出的噴嘴布局，所述噴嘴布局首先顯示出窄的直徑，然后平均直徑，最后變寬。30.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于噴絲板(6)的孔的數(shù)量為至少4500孔/m，尤其超過6000孔/m，優(yōu)選超過7000孔/m。31.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于噴絲板(6)的孔隙密度為4.5-6.3孔/cm2。32.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于噴絲板(6)的孔為錐形。33.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于在噴絲板內(nèi)，聚合物流過其中的孔的直徑D大于0.4mm。34.權(quán)利要求30的裝置(1，17)，其特征在于孔的直徑D在0.4-0.9mm范圍內(nèi)，優(yōu)選介于0.6-0.9mm。35.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于噴絲板具有涂層(47)。36.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于連續(xù)具有光滑表面的輥(41)的可加熱的軋光機(jī)(39)和刻花輥(40)二者加熱到不同程度。37.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于至少一個(gè)軋光機(jī)輥具有涂層。38.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置(1，17)，其特征在于設(shè)計(jì)噴絲板(6)產(chǎn)生芯-殼結(jié)構(gòu)，其中該裝置可產(chǎn)生含聚乙烯聚合物的殼和含聚丙烯聚合物的芯。39.制造非織造織物的方法，其纖維在其表面上至少部分具有聚乙烯，其中在從噴絲板上以至少650m/min，尤其至少1500m/min的速度取下之后，進(jìn)一步加工纖維，其中加熱在擠出機(jī)內(nèi)的聚合物至200℃-250℃，并在這一溫度下流經(jīng)加熱至200℃-250℃的溫度下的噴絲板，其中聚合物通過至少4500孔/m分成獨(dú)立的聚合物絲線，其中聚合物絲線各自在通道路徑上通過噴絲板，其中所述通道路徑是聚合物絲線直徑的至少4倍。40.權(quán)利要求39的方法，其特征在于通道路徑是通道路徑中孔的直徑的至少4倍長。41.權(quán)利要求39的方法，其特征在于在介于3000m/min至4500m/min的取下速度下拉伸聚合物絲線。42.權(quán)利要求39、40或41的方法，其特征在于以干混或配混的方式混合聚乙烯與另一聚合物，之后進(jìn)入擠出機(jī)。43.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于在篩選帶上沉積聚合物絲線，然后通過軋光機(jī)熱粘結(jié)，所述軋光機(jī)中的輥被加熱到不同的程度。44.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其特征在于在112-140℃的表面溫度下熱粘結(jié)聚合物絲線，其中凝固面積分?jǐn)?shù)低于35％，優(yōu)選低于32％，特別是低于28％，和更優(yōu)選低于23％。45.根據(jù)前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求構(gòu)造，采用前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置和/或方法制造的非織造織物(52)在產(chǎn)品(51，54)的外側(cè)作為外部表面的用途。全文摘要本發(fā)明涉及一種非織造織物，其纖維至少在其表面上具有聚乙烯，其中纖維被粘結(jié)且該非織造織物具有小于0.5mg/cm文檔編號(hào)D04H1/54GK1914365SQ200480041232公開日2007年2月14日申請(qǐng)日期2004年4月30日優(yōu)先權(quán)日2003年12月20日發(fā)明者M(jìn)·哈貝雷爾,H·勒特格申請(qǐng)人:卡羅文有限公司