專利名稱：可轉換移動體連動狀態(tài)的橫機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橫機，其中，在移動體保持機構中設有在橫機中進行有助于針織物編織的動作的喂紗口等編織用移動體，以便可以相對于該移動體保持機構轉換連動狀態(tài)。
背景技術：
以往，在橫機中，沿針床使三角座滑架往復行進。通過裝配在三角座滑架中的三角機構，使沿針床并排設置的織針進行選擇性的編織動作。三角座滑架從連動的喂紗口開始進行編織動作，向織針供給針織紗以進行針織物的編織。在前后針床夾著齒口對峙的V針床型橫機中，在齒口上方架設有稱為導紗軌的軌道。在可以沿導紗軌行進的喂紗器中面向齒口的前端設置喂紗口，喂紗器與三角座滑架連動以對織針供給針織紗。喂紗器也被稱為導紗器。在以跨過導紗軌的方式連接前后針床的三角座滑架之間的橋形件上設置可進出的銷，使銷突出且與設置在喂紗器中的連動凹部扣合，從而實現由三角座滑架所進行的喂紗器的連動。
在通常的編織中，在針織物編織時從喂紗口向織針供給針織紗是在織針從針床完全進入齒口的位置處后退的途中進行的。因此，對裝配在三角座滑架上的大致山形的編織三角供給針織紗的喂紗位置，根據三角座滑架行進方向而處于不同側的山麓處。因三角座滑架行進方向的不同所產生的喂紗位置的差異通過延長設置在喂紗器中的連動凹部來解決。即，在三角座滑架朝一側行進時，使銷與連動凹部另一側的端部抵接而使喂紗器連動，當三角座滑架朝另一側行進時，使銷與連動凹部另一側的端部抵接而使喂紗器連動，這樣，就可以根據三角座滑架的行進方向分別在不同的位置使喂紗器連動。
在編織針織物中供給針織紗的時間也存在與上述通常的編織不同的情況。例如，在墊紗編織中，在三角座滑架上裝有在通常的編織三角之前使織針進行編織動作的三角，配合該三角的動作，在進行通常線圈橫列編織的供給針織紗之前供給針織紗。墊紗編織用的針織紗使用了也被稱為松緊線的彈力線等。另外，在添紗編織中，在進行通常線圈橫列編織的供給針織紗之后供給針織紗。在墊紗編織或添紗編織中使用的喂紗器與在通常的編織中使用的喂紗器具有不同長度的連動凹部。
另外，也可以增加使喂紗器連動的銷的數量，將喂紗器用于在通常的編織以及時間錯開的編織中(例如，參見德國專利申請公開第4407708號說明書、日本實用新型注冊第3028923號公報以及日本專利第2733627號公報)。
在德國專利申請公開第4407708號說明書中，圖1顯示了以下結構，即具有空開間隔配置的2個連動銷，在墊紗編織時，通過先行側的連動銷使喂紗器連動，在通常的編織時，通過后行側的連動銷使喂紗器連動。圖2顯示的結構為在喂紗器上設置多個連動凹部，改變連動銷扣合的連動凹部的位置，從而轉換墊紗編織和通常的編織。
在日本實用新型注冊第3028923號公報中公開的結構為設置2個連動銷，先行側用于通常的編織，后行側用于添紗編織。在日本專利第2733627號公報中公開了可以使設置在前后針床上的三角座滑架獨立移動的結構。
當編織對象為手套等窄幅針織物時，雖然三角座滑架相對于針床移動的距離較短，但是，移動方向改變的頻率卻會增加。在伴隨三角座滑架行進的織針動作中，無需移圈等針織紗的供給。因此，在進行這類動作的行進時，不必使喂紗器等連動?？梢栽谑箍蛇M出的連動銷突出并使其與喂紗器側的連動凹部扣合的結構中，通過使連動銷不突出，從而不使喂紗器連動。
若為了可以與通常的編織同時進行墊紗編織或添紗編織而分別采用喂紗器，由于導紗軌數量或可設置在各個導紗軌中的喂紗器數量受限制，因此，在通常的編織中使用的喂紗器的數量會減少，從而降低區(qū)分使用針織紗的自由度。
若在德國專利申請公開第4407708號的說明書中圖1那樣的結構中，共用通常的編織和墊紗編織中的喂紗器，或者在如日本實用新型注冊第3028923號公報那樣的結構中設置通常編織用的連動銷和添紗編織用的連動銷，則連動銷的結構和控制裝置的數量將倍增以致結構復雜，從而難于減輕三角座滑架的重量。在如德國專利申請公開第4407708號說明書中圖2那樣的結構中，必須在喂紗器上設置多個連動凹部，從而會使喂紗器大型化，以致不適用于頻繁往復行進來編織手套等窄幅針織物的編織機。在如日本專利第2733627號公報的圖3所示的結構中，即使設有連動銷的導紗桿鉤掛部件支承臂(橋形件)相對于前后三角座滑架分離，由于在扣合喂紗器的狀態(tài)下，三角座滑架與導紗桿鉤掛部件支承臂(橋形件)不能分離和結合，因此，由于無法減輕三角座滑架的重量，因此不能提高編織效率。
對于設置在導紗軌上的喂紗器而言，在連接前后針床的三角座滑架間的橋形件上設置連動銷的結構中，即使在不使連動銷突出而使喂紗器與三角座滑架不連動的情況下，也基本上不能期望減輕三角座滑架移動時的重量。在無需使喂紗器等編織用移動體連動時，如果能夠減輕三角座滑架的重量，則在往復頻率高的編織窄幅針織物的情況下，可以節(jié)省驅動三角座滑架的能量，增大驅動速度并提高生產效率。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供能夠適當轉換編織用移動體的連動狀態(tài)的可轉換移動體連動狀態(tài)的橫機。
本發(fā)明為可轉換移動體連動狀態(tài)的橫機，其中，前后三角座滑架在沿橫機的前后針床移動的同時，使并排設置在各個針床上的織針進行編織動作，該橫機可轉換與前后三角座滑架中的至少一方連動移動并與織針協同動作以編織針織物的編織用移動體的連動狀態(tài)，其特征在于，設有沿針床設置的軌道；設置在針床端部并可停止編織用移動體的停留機構；移動體保持機構，可以在軌道上往復移動，并且，在移動到停留機構的位置時，可以在與停留機構之間使編織用移動體分離和結合；以及連動狀態(tài)轉換機構，可以在移動體保持機構相對三角座滑架連動的狀態(tài)以及不連動的狀態(tài)之間進行轉換。
另外，本發(fā)明的特征在于，上述連動狀態(tài)轉換機構分別相對于上述前后三角座滑架設置，各個連動狀態(tài)轉換機構，可以在前后三角座滑架之間使連動位置不同。
另外，本發(fā)明的特征在于，上述連動狀態(tài)轉換機構包括控制部件，設置在上述移動體保持機構側或上述三角座滑架側的任意一方，并可將動作狀態(tài)控制為動作和不動作；以及連動部件，設置在該移動體保持機構側或該三角座滑架側中任意的另一方，當控制部件的動作狀態(tài)為動作時，可以在根據三角座滑架移動方向而不同的連動位置處連動，當控制部件為不動作時，則不能連動，并且，上述連動狀態(tài)轉換機構還包括操作桿，沿上述軌道設置，可以朝與沿軌道的方向不同的方向位移；以及位移驅動機構，使操作桿朝與沿該軌道的方向不同的方向位移，連動狀態(tài)轉換機構，與操作桿朝與沿軌道的方向不同的方向的位移連動地控制上述控制部件的動作狀態(tài)，進行向移動體保持機構相對三角座滑架的連動位置或不連動的狀態(tài)的轉換。
本發(fā)明的特征在于，上述控制部件可以控制動作狀態(tài)，在上述動作時向上述連動部件側突出，在上述不動作時，不向上述連動部件側突出，上述連動部件具有凹部，所述凹部在根據上述三角座滑架的移動方向而不同的連動位置處，與動作時突出的控制部件抵接。
本發(fā)明的特征在于，上述控制部件可以控制動作狀態(tài)，在上述動作時，在根據上述三角座滑架移動的方向而不同的連動位置處向上述連動部件側突出，而在上述不動作時，不向上述連動部件側突出，上述連動部件具有在動作中突出的控制部件所抵接的凸部。
通過以下的詳細說明和附圖，能夠更明確地了解本發(fā)明的目的、特點以及優(yōu)點。
圖1為簡化本發(fā)明一個實施方式的橫機1的主視圖。
圖2為圖1中橫機1的右側視圖。
圖3為圖1中橫機1的左側視圖。
圖4為圖1中喂紗器6的主視圖。
圖5為主視圖，其顯示了將圖1的喂紗器6固定在保持架9上的狀態(tài)。
圖6為主視圖，其顯示了在圖1的停留機構11中，不對喂紗器6的固定機構21作用向非固定狀態(tài)轉換的外力的狀態(tài)。
圖7為主視圖，其顯示了在圖1的停留機構11中，對喂紗器6的固定機構21作用向非固定狀態(tài)轉換的外力的狀態(tài)。
圖8為主視圖，其顯示了在圖1的停留機構11中，通過制動爪56固定喂紗器6的停留狀態(tài)。
圖9為主視圖，其顯示的狀態(tài)為圖1的保持架9進入停留機構11，支承部件45的推壓部45c移動至踏下并推壓承壓部件53的位置的狀態(tài)。
圖10為主視圖，其概略顯示了與圖1的連動狀態(tài)轉換機構16以及連接部17相關的結構。
圖11為主視圖，其顯示了在使圖1的三角座滑架3向右移動的情況下，使連動銷70扣合在與通常編織對應的連動凹部81中的狀態(tài)。
圖12為主視圖，其顯示了在使圖1的三角座滑架3向右移動的情況下，使連動銷70扣合在與添紗編織對應的連動凹部82中的狀態(tài)。
圖13為主視圖，作為本發(fā)明的其它實施形式的編織用移動體，其顯示了壓布裝置90。
圖14為概略主視圖，其顯示了作為本發(fā)明的另一種實施方式，具有墊紗編織用連動凹部101，102的結構。
圖15為主視圖，其概略顯示了作為本發(fā)明的另一種實施方式，與連動狀態(tài)轉換機構110及連接部111相關的結構。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
圖1、圖2及圖3顯示了本發(fā)明一個實施方式的橫機1的大致結構。圖1為主視圖，圖2為右側視圖，圖3為左側視圖。在橫機1中，一邊使三角座滑架3沿針床2往復行進，一邊編織針織物。針床2前后共設置一對。在各個針床2中均并列設有多根織針4，它們承受裝載在三角座滑架3中的編織三角的作用，從而選擇地進行相對于前后針床2對峙的齒口5進退的運動。橫機1是前后一對針床2夾著齒口5而相對的V型針床橫機，從多個喂紗器6選出一個并使其與三角座滑架3連動。喂紗器6為代表性的編織用移動體，它一邊相對于三角座滑架3以一定位置關系移動，一邊對織針4供給針織紗以重復形成線圈，從而能夠編織針織物。由給紗裝置7分別對各個喂紗器6供給針織紗。
在橫機1中，為了轉換多個喂紗器6以轉換編織時使用的針織紗，設有編織部件轉換裝置8。編織部件轉換裝置8包括設置在三角座滑架3側的多個保持架9和設置于針床2端部、例如左側端的停留裝置10。停留裝置10分別對應于保持架9，分別包括多個停留機構11和轉換機構12，并且還設有根據針織物編織用的編織數據進行三角座滑架3的行進或織針4的選針等的控制裝置13。
如圖2及圖3所示，在保持臂14上安裝有多個保持架9。與各保持架9的安裝位置對應，設有停留機構11、轉換機構12。如圖1所示，通過移動體保持機構15保持保持臂14的三角座滑架3一側。移動體保持機構15還設有連動狀態(tài)轉換機構16，從而能夠轉換與三角座滑架3之間的連動狀態(tài)。連動狀態(tài)轉換機構16作用于三角座滑架3側的連接部17，如后面所述，相對于三角座滑架3，可以使移動體保持機構15的連動位置偏移，從而可以轉換為不連動的狀態(tài)。設置軌道18，以便即使使移動體保持機構15從三角座滑架3分離，仍能使喂紗器6等的位置保持不變。以沿齒口5平行于針床2的長度方向的方式架設軌道18。
圖4顯示了圖1～圖3中所示的喂紗器6的結構。喂紗器6在竿狀基座20的基端側設有固定機構21，在前端側設有喂紗口22。在固定機構21中設有一對桿件23、24和擺動軸25。將導引部件26固定在基座20的基端部的端部上。在導引部件26的上下分別設有槽26a、26b，在上部還設有用于在停留機構11進行鎖定的凹部26c。
固定機構21的一對桿件23、24在中間以X形狀交叉，并以穿過交叉部的擺動軸25為中心可分別擺動位移。在各個桿件23、24的一端側23a、24a具有可進行朝保持架9固定的突起。可以在各個桿件23、24的另一端側23b、24b上作用外力。在由另一端側23b、24b承受外力作用的部分上分別形成槽23c、24c。通過向一對桿件23、24的另一端側23b、24b間施加外力，可使一端側23a、24a之間開閉，從而能夠轉換相對于保持架9的固定狀態(tài)和非固定狀態(tài)。
鄰接固定機構21還設有細簧30。細簧30由鋼琴線等具有彈性的材料構成，通過設置在基座20寬度方向兩側的一對擺動片31、32的突起31a、32a和基座20的彎曲部20a、20b對其兩端進行引導，中間部以桿件23、24的交叉部為支點彎曲以使兩端彈出。在搖動片31、32的中間分別設有擺動支點33、34。在固定機構21的桿件23、24上，還分別設有在擺動軸25和另一端側23b、24b之間承受由細簧30產生的推壓力的加壓部23d、24d。若在桿件23、24的另一端側23b、24b作用外力，則桿件23、24繞擺動軸25擺動位移，桿件23、24的加壓部23d、24d推壓擺動片31、32，擺動片31、32以擺動支點33、34為軸擺動，從而使細簧30彎曲。由于在作為固定裝置的固定機構21的桿件23、24的另一端側23b、24b之間，通過作為施力裝置的細簧30施加彈簧力，以使桿件23、24的一個端側23a、23b彼此接近，因此，如果在桿件23、24的一個端側23a、24a間閉合的方向上朝保持架9固定，則可以通過彈簧施力持續(xù)固定狀態(tài)。
圖5顯示了將喂紗器6固定在保持架9上的狀態(tài)。保持架9包括安裝部件40和支承部件45。安裝部件40具有用于安裝在圖1～3的保持臂14上的安裝部40a和三角槽40b，其中，該三角槽用于解除對喂紗器6的導引部件26的凹部26c的鎖定。支承部件45具有與導引部件26下側的槽26b嵌合的突條45a、固定喂紗器6的桿件23、24的一個端側23a、24a的凹部45b、以及用于驅動設置在停留機構11中的轉換機構12的推壓部45c。喂紗器6，通過細簧30朝桿件23、24的加壓部23d、24d推壓所產生的作用力，能夠維持使固定機構21中一對桿件23、24的一端側23a、24a固定在保持架9的支承部件45的凹部45b內的狀態(tài)。
圖6及圖7是顯示圖1～圖3所示的停留機構11結構的主視圖。圖6顯示了對喂紗器6的固定機構21未施加向非固定狀態(tài)轉變的外力的狀態(tài)，圖7顯示了進行鎖定以便對固定機構21施加向非固定狀態(tài)轉變的外力的狀態(tài)。在各個停留機構11中，從由圖1～圖3所示的針床2豎立設置的機架50的下部，使停留控制桿51沿三角座滑架3到達的路徑突出。停留控制桿51可以從下方滑動接觸喂紗器6的固定機構21的桿件23、24的另一端23b、24b，所述喂紗器6的固定機構21固定在三角座滑架3上所安裝的保持架9上。在停留控制桿51的一側設有傾斜部51a，傾斜部51a的上端可以與桿件23、24的另一端23b、24b的槽23c、24c嵌合。
停留控制桿51以設置在中間的擺動軸52為中心，可以擺動位移，在傾斜部51a與擺動軸52之間設有凹部51b。在停留控制桿51上，在夾著擺動軸52與一側的傾斜部51a相反的另一側設有鎖定部51c，在鎖定部51c與擺動軸52之間裝有承壓部件53。通過彈簧54對承壓部件53施力以使其向上突出。彈簧54產生的作用力還從承壓部件53作用于停留控制桿51，從而使其方向變?yōu)椴煌ㄟ^傾斜部51a向桿件23、24的另一端23b、24b施加外力的方向。
停留桿55從機架50的上部、與停留控制桿51大致平行地以沿三角座滑架3的行進路徑延伸的方式突出。在停留桿55的中間設有制動爪56，通過其一端側的爪部56a能夠相對于喂紗器6上的導引部件26的凹部26c固定。由設置于保持架9的安裝部件40上的三角槽40b來導引制動爪56的另一端的輥56b，進行以中間的擺動軸56c為支點的擺動位移，當保持架9通過停留機構11時，解除制動爪56一端側的爪部56a對喂紗器6的固定。
通過雙穩(wěn)態(tài)螺線管57的致動片57a改變傾斜的鎖定片58與停留控制桿51的鎖定部51c抵接，以推壓承壓部件53，并且，停留控制桿51推壓固定機構21的桿件23、24的另一端側23b、24b，以使固定機構21可以鎖定于向非固定狀態(tài)轉移的狀態(tài)。可由圖1的控制裝置13進行螺線管57的勵磁。如果向相反方向激勵螺線管57，就可以使鎖定片58向相反的方向擺動位移，從而能夠解除對停留控制桿51的鎖定狀態(tài)。
在停留機構11中，雖然通過三角槽40b解除制動爪56對喂紗器6的固定，但是，在保持架9的推壓部45c移動至推壓承壓部件53的位置時，制動部分59能夠阻止喂紗器6的移動。當喂紗器6移動到制動部分59的位置時，可通過非接觸式等的傳感器60等檢測到喂紗器6。將傳感器60的檢測輸出輸入圖1的控制裝置13。在橫機1中，雖然一直進行對三角座滑架3相對于針床2的位置的檢測，但是，通過直接對喂紗器6的位置進行檢測可以更準確地掌握喂紗器6的位置。
圖8顯示了通過制動爪56將喂紗器6固定在停留機構11中的停留狀態(tài)。通過制動爪56對喂紗器6的導引部件26的凹部26c的固定，能夠維持停留狀態(tài)。
圖9顯示了從圖的右側繼續(xù)進行三角座滑架3的行進，從而使保持架9進入停留機構11的狀態(tài)。即使在由保持架9固定喂紗器6的狀態(tài)下，喂紗器6仍停留在抵接于制動部分59的位置處。解除固定機構21對支承部件45的固定狀態(tài)，僅保持架9脫離喂紗器6而移動。當使保持架9移動到支承部件45的推壓部45c踏下承壓部件53而進行推壓的位置處時，停留控制桿51的鎖定部51c處于從螺線管57所引起的鎖定片58的擺動位移的前端位置離開的位置處，并對螺線管57進行勵磁以能夠進行鎖定狀態(tài)的轉換。
圖10概略顯示了與圖1的連動狀態(tài)轉換機構16及連接部17相關的結構。在連動狀態(tài)轉換機構16中設有可改變相對于三角座滑架3側的突出量的突出部件，即連動銷70。使連動銷70容納在銷容納孔71中，通過彈簧72沿從銷容納孔71向三角座滑架3側突出的方向施力。在連動銷70上，在承受彈簧72的施力的位置附近處設置臂部73，在臂部73的前端設置輥74，輥74抵接于操作桿75。為了與軌道18平行，操作桿75與驅動連接片76以及從動連接片77一起形成四邊形連桿，始終保持與針床2的長度方向、即軌道18的方向平行。平行四邊形連桿通過連桿79接受馬達78的驅動力，從而操作桿75可進行與三角座滑架3接近、分離的位移。
在三角座滑架3側的連接部17中含有連接部件80。在連接部件80中設有較深的連動凹部81和較淺的連動凹部82兩段連動凹部。較深的連動凹部81用于一般的編織，其與添紗編織用的連動凹部82相比，其長度較短。如果不使連動銷70突出，由于連動銷70未扣合在連接部件80上，因此，三角座滑架3能夠不使移動體保持機構15連動而移動。當連動狀態(tài)轉換機構16轉換到使移動體保持機構15相對三角座滑架3不連動的狀態(tài)時，三角座滑架3可以與移動體保持機構15、喂紗器6分離移動，由此減輕了移動時的重量，從而可以迅速移動。
圖11及圖12顯示了在使圖1的三角座滑架3向左移動時，分別選擇連動凹部81及連動凹部82的狀態(tài)。如圖11所示，若增大連動銷70的突出量，則連動銷70與較深的連動凹部81扣合。連動凹部81的形成方式，應使連動位置錯開與喂紗口22的喂紗位置相當的量，所述喂紗口22設置在織針完全進入齒口5后縮回的途中。由于在三角座滑架3中裝有有大致山形的編織三角85，因此，喂紗位置對應于三角座滑架3的移動方向，位于圖中相對于編織三角85的中心左右對稱的位置處。連動凹部81的長度與兩個方向上的喂紗位置之間的距離對應。如圖12所示，在添紗編織中，相對前后任意一側的三角座滑架上的編織三角85的中心，在比圖11所示的相對的另一側三角座滑架的通常編織的喂紗位置更為遠離的位置處進行喂紗。若使連動銷70的突出量與較淺的連動凹部82相一致，則可以對應于連動凹部82的長度，加大連動位置的錯開量。
作為本發(fā)明其他實施方式的編織用移動體，圖13顯示了壓布裝置90。在本實施方式中，與圖1的實施方式對應的部分標有相同的參照標號，省略了重復說明。與喂紗器6一樣，壓布裝置90固定于保持架9而移動。通過固定機構21，以與喂紗器6相同的方式，進行與保持架9分離和結合。
壓布裝置90的作用在于在針織物編織中防止線圈上浮。在壓布裝置90的下側設置布壓板91。布壓板91作用于向齒口上升的織針的背面，通過前端的作用面91a壓住線圈，從而可以防止線圈隨織針一起上升。
喂紗器6或壓布裝置90等編織用移動體可通過保持架9及保持臂14實現與移動體保持機構15的分離和結合。但是，編織用移動體的分離和結合只能在三角座滑架3移動到停留機構11位置處時進行。在各個實施方式中，若對連接狀態(tài)轉換機構16的連動銷70的突出量進行轉換，以使三角座滑架3不與移動體保持機構15連動，則能夠在任意位置處使三角座滑架3與連接機構轉換機構15分離。從三角座滑架3脫離的移動體保持機構15，停止在根據分離時的移動速度和沿軌道18移動時承受的滑動阻力而決定的位置處。在與移動體保持機構15分離的三角座滑架3繼續(xù)移動之后，如果在移動體保持機構15的停止位置附近，使連動銷70突出，則可恢復連動銷70與連接部18的扣合狀態(tài)，從而通過三角座滑架3使移動體保持機構15連動。
圖14顯示了本發(fā)明另一實施方式的大致結構。在本實施方式中，與圖1的實施方式對應的部分采用了相同的參照標號，省略了對它們的重復說明。在本實施方式中，在連動部件100中設有與圖10的連動部件80相同的兩階的連動凹部81、82，同時形成有墊紗編織用連動凹部101、102。雖然通過形成這樣的多個連動凹部81、82和101、102，增加了連動部件100的長度，但是，利用通常編織用的喂紗器6，就能夠容易地實現墊紗編織用的喂紗位置。如果在三角座滑架3中設置用于羅紋編織的三角、即羅紋三角103、104，則可以在供給通常編織用的針織紗之前先行供給墊紗編織用的針織紗。由于墊紗編織用喂紗器6和通常編織用的喂紗器6相對于編織三角85的中心朝相反側分離，因此，無需在齒口處緩沖，能夠同時使用，以在以相同的線圈橫列將墊紗編織用的彈性紗與通常編織用的紗線用于編織。
以上說明的各個實施方式中，雖然連動狀態(tài)轉換機構16的連動銷70由設置在針床2側的平行四邊形連桿驅動，但是，不言而喻，也可通過其它機構驅動連動銷70。例如，也可以在連動狀態(tài)轉換機構16中裝配以步進式馬達為驅動源的位移機構。但是，通過針床2側的馬達78驅動，能夠減輕連動狀態(tài)轉換機構16的重量并使其實現小型化。
另外，連動狀態(tài)轉換機構16和連接部17的連接狀態(tài)不僅可通過連動銷70與連動凹部81、82；101、102之間的扣合來實現，而且，也可以通過其它裝置，例如電磁吸引等進行。另外，也可以將連動狀態(tài)轉換機構16裝配在三角座滑架3側。但是，在三角座滑架3中裝配編織三角85等多個三角機構并要求小型化的情況下，最好將連動狀態(tài)轉換機構16設置在移動體保持機構15側。
圖15概略顯示了本發(fā)明另一實施方式中與連動狀態(tài)轉換機構110及連接部111相關的結構。其中，與圖10所示結構對應的部分標注了相同的參照標號，省略了重復說明。與上述實施方式一樣，可以將連動狀態(tài)轉換機構110設置在三角座滑架3側，也可以將其設置在移動體保持機構15側，在將連動狀態(tài)轉換機構110設置在任一側時，在另一側設置連接部111即可。在本實施方式中，作為設置于移動體保持機構15側的連接部111，具有僅以一定量向三角座滑架3側突出的固定的連動銷112。在設置于三角座滑架3上的連動狀態(tài)轉換機構110中，在一對擺動部件113、114之間設置用于與連動銷112扣合的連動凹部。擺動部件113、114具有大致L字形狀，并且，可以分別以設置在大致中間彎曲部分的擺動軸115、116為中心進行擺動位移。擺動部件113、114具有從擺動軸115、116向相互接近的方向延伸相對的臂113a、114a。在相對的臂113a、114a的前端形成階梯部113b、113c；114b、114c。在階梯部113b和階梯部114b之間、以及階梯部114b與階梯部114c之間，可形成可與連動銷112扣合的連動凹部。在擺動部件113、114上，相對擺動軸115、116，通過彈簧117對與設有階梯部113b、113c、114b、114c的臂113a、114a不同的臂113d、114d的前端之間進行施力，以使它們相互接近。在臂113a、114a上比階梯部113c、114c更接近擺動軸115、116側的位置處設置可自由旋轉的輥118、119。
通過彈簧117對各個擺動部件113、114施力以便繞擺動軸115進行擺動位移。這種施力是相對于臂113a沿逆時針方向而相對于臂114a沿順時針方向進行的。結果，使臂113a、114a前端的階梯部113b、113c；114b、114c向移動體保持機構15側突出。與階梯部113b、113c；114b、114c相比，輥118、119位于更向移動體保持機構15側突出的位置處。輥118、119與操作桿75抵接。通過輥118、119抵接操作桿75，限制因彈簧117施力引起的擺動部件113、114的擺動位移。為了與軌道18平行，操作桿75與驅動連接片76和從動連接片77一起形成平行四邊形連桿，并始終保持與針床2的長度方向、即軌道18的方向平行。平行四邊形連桿通過連桿79接受馬達78產生的驅動力，操作桿75可進行與三角座滑架3接近和分離的位移。即，擺動片113、114的擺動位移的狀態(tài)可基于馬達78輸出軸的角位移，按照操作桿75與三角座滑架3之間的間隔變化。
在圖15所示的狀態(tài)下，驅動連桿76以上端的擺動軸76a為中心，沿順時針方向進行最大的擺動位移。若馬達78向任一方向產生角位移，則驅動連桿76將以擺動軸76a為中心進行逆時針方向的角位移，操作桿75接近三角座滑架3側。因此，如圖中實線所示，在驅動連桿76的連接部76b相對于操作桿75的狀態(tài)下，操作桿75離三角座滑架3最遠。在這種狀態(tài)下，擺動部件113、114的階梯部113b、114b對置，從而形成與連動銷112扣合的連動凹部。若馬達78產生角位移，操作桿75接近三角座滑架3側，形成圖中虛線所示的連接部76c的狀態(tài)，則通過操作桿75壓入輥118、119，通過搖動部件113、114繞擺動軸115、116的擺動位移，階梯部113c、114c形成與連動銷112扣合的連動凹部。若馬達78繼續(xù)進行角位移，如圖中虛線所示，到達由驅動連桿76的連接部76c所示的下限位置，則通過操作桿75，將輥118、119推壓到比連動銷112前端更靠三角座滑架3側的位置處。在這種狀態(tài)下，在連動狀態(tài)轉換機構110中未形成與連動銷112扣合的連動凹部，轉換至移動體保持機構15不與三角座滑架3連動的狀態(tài)。
在不脫離以上思想及主要特征的情況下，可通過其它的各種實施方式來實施本發(fā)明。因此，上面所述的實施方式僅僅是本發(fā)明所有特征的舉例。本發(fā)明的范圍表示于權利要求的范圍中，不應受說明書正文的任何限制。另外，屬于權利要求范圍內的變形或改進均應落入本發(fā)明的范圍內。
工業(yè)實用性根據本發(fā)明，三角座滑架沿橫機針床移動的同時，使并排設置在各個針床上的織針進行編織動作，為了可轉換與所述三角座滑架連動移動并與織針協同動作以編織針織物的編織用移動體的連動狀態(tài)，本發(fā)明包括軌道、停留機構、移動體保持機構以及連動狀態(tài)轉換機構。在沿針床設置的軌道的端部設置可停止編織用移動體的停留機構，并包括移動體保持機構，可以在軌道上往復移動，且在移動到停留機構的位置時，可以在與停留機構之間使編織用移動體分離和結合；以及連動狀態(tài)轉換機構，可以在與三角座滑架之間，在使移動體保持機構相對三角座滑架連動的狀態(tài)以及不連動的狀態(tài)之間進行轉換。若連動狀態(tài)轉換機構轉換到使移動體保持機構相對三角座滑架不連動的狀態(tài)，則使移動體保持機構、編織用移動體分離，三角座滑架可以移動，從而減輕移動時的重量，并可迅速移動。若連動狀態(tài)轉換機構轉換到移動體保持機構相對三角座滑架連動的狀態(tài)，則可以在移動體保持機構保持編織用移動體的狀態(tài)下，使編織用移動體連動以進行針織物的編織。例如，在進行移圈時，通過使移動體保持機構分離，三角座滑架不必移動到停留機構的位置處，就可使移動體保持機構停留在適當的位置處。此外，由于在對應前后三角座滑架的各移動體保持機構之間，三角座滑架不必移動到停留機構的位置處，就能夠轉換編織用移動體，因此，在手套的手指等處更換針織紗以進行花紋編織的情況下，可以在將喂紗器保持在前后移動體保持機構中的狀態(tài)下連動直達窄幅編織區(qū)域附近，在該位置處轉換前后移動體保持機構的連動，由此能夠更有效地進行編織。這樣，通過轉換連動或不連動，能夠適當轉換編織用移動體的連動狀態(tài)。由于編織用移動體在移動體保持機構和停留機構之間是可以拆裝的，因此，還可以進行編織用移動體的更換。
另外，根據本發(fā)明，由于在三角座滑架沿針床往復移動時，連動狀態(tài)轉換機構轉換前、后與三角座滑架的連動位置各不相同的移動體保持機構，因此，利用前后移動體保持機構分別供給針織紗的時間也各不相同，從而可進行添紗編織。此外，由于能夠轉換由前后移動體保持機構所保持的喂紗器，因此，可以在改變針織紗而進行多種多樣的添紗編織。
此外，本發(fā)明還包括沿軌道設置且可朝與沿軌道的方向不同的方向位移的操作桿、以及使操作桿朝與沿軌道的方向不同的方向位移的位移驅動機構。由于連動狀態(tài)轉換機構與操作桿朝與沿軌道方向不同的方向的位移相連動，進行控制部件的動作狀態(tài)的控制，因此，通過操作桿的控制能夠轉換移動體保持機構與三角座滑架之間的連動狀態(tài)。
此外，根據本發(fā)明，若控制部件在動作時突出，則與連動部件的凹部抵接，在根據三角座滑架的移動方向而不同的連動位置處，可以使移動體保持機構連動。
此外，根據本發(fā)明，若控制部件在根據三角座滑架的移動方向而不同的連動位置突出，則與連動部件的凸部抵接，從而三角座滑架使移動體保持機構連動。
權利要求
1.一種可轉換移動體連動狀態(tài)的橫機，其中，前后三角座滑架在沿橫機的前后針床移動的同時，使并排設置在各個針床上的織針進行編織動作，該橫機可轉換與前后三角座滑架中的至少一方連動移動并與織針協同動作以編織針織物的編織用移動體的連動狀態(tài)，其特征在于，設有沿針床設置的軌道；設置在針床端部并可停止編織用移動體的停留機構；移動體保持機構，可以在軌道上往復移動，并且，在移動到停留機構的位置時，可以在與停留機構之間使編織用移動體分離和結合；以及連動狀態(tài)轉換機構，可以在移動體保持機構相對三角座滑架連動的狀態(tài)以及不連動的狀態(tài)之間進行轉換。
2.根據權利要求1所述的可轉換移動體連動狀態(tài)的橫機，其特征在于，所述連動狀態(tài)轉換機構分別相對于所述前后三角座滑架設置，各個連動狀態(tài)轉換機構，可以在前后三角座滑架之間使連動位置不同。
3.根據權利要求1或2所述的可轉換移動體連動狀態(tài)的橫機，其特征在于，所述連動狀態(tài)轉換機構包括控制部件，設置在所述移動體保持機構側或所述三角座滑架側的任意一方，并可將動作狀態(tài)控制為動作和不動作；以及連動部件，設置在該移動體保持機構側或該三角座滑架側中任意的另一方，當控制部件的動作狀態(tài)為動作時，可以在根據三角座滑架移動方向而不同的連動位置處連動，當控制部件為不動作時，則不能連動，并且，所述連動狀態(tài)轉換機構還包括操作桿，沿所述軌道設置，可以朝與沿軌道的方向不同的方向位移；以及位移驅動機構，使操作桿朝與沿該軌道的方向不同的方向位移，連動狀態(tài)轉換機構，與操作桿朝與沿軌道的方向不同的方向的位移連動地控制所述控制部件的動作狀態(tài)，進行向移動體保持機構相對三角座滑架的連動位置或不連動的狀態(tài)的轉換。
4.根據權利要求1～3中任意一項所述的可轉換移動體連動狀態(tài)的橫機，其特征在于，所述控制部件可以控制動作狀態(tài)，在所述動作時向所述連動部件側突出，在所述不動作時，不向所述連動部件側突出，所述連動部件具有凹部，所述凹部在根據所述三角座滑架的移動方向而不同的連動位置處，與動作時突出的控制部件抵接。
5.根據權利要求1～3中任意一項所述的可轉換移動體連動狀態(tài)的橫機，其特征在于，所述控制部件可以控制動作狀態(tài)，在所述動作時，在根據所述三角座滑架移動的方向而不同的連動位置處向所述連動部件側突出，而在所述不動作時，不向所述連動部件側突出，所述連動部件具有在動作中突出的控制部件所抵接的凸部。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于可以適當轉換喂紗器等編織用移動體的連動狀態(tài)。喂紗器6可停留在停留機構11上，也可以在保持架9上分離結合。將保持架9安裝在保持臂14的前端側。通過移動體保持機構15保持保持臂14的三角座滑架3側。移動體保持機構15還設有連動狀態(tài)轉換機構16，從而能夠轉換與三角座滑架3之間的連動狀態(tài)。連動狀態(tài)轉換機構16作用于三角座滑架3側的連接部17，如后面所述，相對于三角座滑架3，可以使移動體保持機構15的連動位置錯開，轉換為不連動的狀態(tài)。設置軌道18，即使使移動體保持機構15從三角座滑架3分離，仍能使喂紗器6等的位置保持不變。以沿齒口5平行于針床2的長度方向的方式架設軌道18。
文檔編號D04B15/30GK1867720SQ20048002965
公開日2006年11月22日 申請日期2004年10月7日 優(yōu)先權日2003年10月10日
發(fā)明者宮井卓哉, 小高憲夫 申請人:株式會社島精機制作所