專利名稱：染色的海綿布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種基于再生纖維素的染色的海綿布，其采用纖維增強(qiáng)。此外，本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)染色的海綿布的方法，在該方法中將粘膠與纖維、至少一種成孔劑和至少一種著色劑混合，將混合物以層狀涂布到輸送帶上并然后將粘膠再生為纖維素。
海綿布自長久以來就是已知的。其一般是指具有厚度為約0.4-2.0cm(干物質(zhì)狀態(tài)下)的層狀成形體。它們一般按照粘膠法(黃原酸纖維素方法)生產(chǎn)。為了使它們在機(jī)械方面穩(wěn)定，它們一般含有紡織纖維或塑料網(wǎng)。在常規(guī)的生產(chǎn)海綿布的方法中，例如將約3重量份的棉精梳毛屑用堿液潤濕，并然后將潤濕的精梳毛屑與約14重量份的粘膠一起捏和。為了染色，然后混合入含有約20-50重量％的顏料比例的約0.05重量份顏料分散體，視色調(diào)而定。隨后，逐份地將約83重量份芒硝(＝十水硫酸鈉)加入并將得到的物料進(jìn)一步捏和20-30分鐘。然后，將物料作為薄層形式涂布到打孔的鋼帶上，并在該帶上輸送通過含有約95℃的熱苛性鉀溶液的浴。然后通過采用稀硫酸和各種不同的洗滌浴處理，將堿液再次去除。再將這樣獲得的海綿布干燥并可以將其卷起。在按照這種方法生產(chǎn)的海綿布的情況下，只將再生纖維素染色，棉纖維保持或多或少未被染色。如果纖維甚至還不均勻地分布，則海綿布的外觀被損害，這被許多消費者感覺是質(zhì)量缺陷。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種海綿布，其被均勻染色，即其中再生纖維素和纖維具有相同的染色。該海綿布此外應(yīng)該簡單且廉價地生產(chǎn)。
現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的目的可以使用采用活性染料染色的纖維加以解決。
本發(fā)明因此提供一種基于再生纖維素的染色的海綿布，其采用纖維增強(qiáng)，并且其特征在于，所述纖維和再生纖維素采用至少一種活性染料染色。
作為活性染料，與本發(fā)明相關(guān)地是指這樣的染料，其可以與纖維素和纖維材料形成共價鍵鍵合。為此，染料分子除了具有發(fā)色團(tuán)以外還各具有至少一個固著基團(tuán)，該固著基團(tuán)與纖維素的羥基反應(yīng)。合適的反應(yīng)性固著基團(tuán)特別是2，4-二氟-[1，3，5]三嗪-2-基、2，4-二氯-[1，3，5]三嗪-2-基、2，5，6-三氯-嘧啶-4-基和乙烯基磺?；鶊F(tuán)。染料分子非必要地還具有多個反應(yīng)性固著基團(tuán)，它們彼此可以相同或不同。代替乙烯基磺?；鶊F(tuán)還可以存在這樣的基團(tuán)，由其在反應(yīng)條件下形成乙烯基磺酰基基團(tuán)。這例如是式-SO2-CH2-CH2-O-SO3-的基團(tuán)，由該基團(tuán)在含水堿的作用下離解出硫酸根。合適的活性染料例如可以商品名Procion H-EXL、Procion XL+或Levafix E-N從Zeneca Specialties(Manchester)獲得；以商品名Levafix E-A或Levafix CA從DyStar Textilfarben GmbH & Co.(美因河畔法蘭克福)獲得；或以商品名Cibacron LS從Ciba SpezialittenchemieAG(Basel)獲得。這些染料含有的發(fā)色團(tuán)例如包括二苯基偶氮、蒽醌或三苯二嗪(Triphendioxazin)基團(tuán)。在此，在這些染料中特別合適的是所謂的熱染色染料(Heiβfrber)，其在溫度為約75-103℃，優(yōu)選80-98℃，特別優(yōu)選90-95℃下，與纖維素反應(yīng)。但是原則上還可以使用低溫染色染料(Kaltfrber)和溫?zé)崛旧玖?Warmfrber)。低溫染色一般在溫度范圍為20-70℃，優(yōu)選40-65℃和特別是在50-60℃下進(jìn)行。低溫染色性染料相對于熱染色染料而言一般顯示更高的反應(yīng)性。
活性染料的比例一般是約0.001-5.00重量％，優(yōu)選0.05-3.00重量％，特別優(yōu)選0.50-1.50重量％，每種情況下基于纖維素和纖維的總重量。該比例在此必然也取決于染料的類型。
纖維優(yōu)選是棉纖維、粘膠纖維或聚酰胺纖維。還可以使用混紡纖維，例如從棉和PA或粘膠和PA得到的那些。
在生產(chǎn)本發(fā)明的海綿布時，可以使用棉纖維，其在單獨的步驟中采用活性染料染色。這可例如通過所謂的絮染色而進(jìn)行。在此，首先將所述至少一種染料溶解在水中，非必要地在加熱的條件下，并然后將染料溶液加入含水鹽溶液(其例如含有60g/1 NaCl和20g/1 Na2CO3)中并將兩者彼此混合。將棉纖維加入染色溶液中。為了避免顏色偏差，應(yīng)該在固色(例如用乙酸)后，為將再生纖維素染色，使用相同的活性染料或相同的由各種不同的活性染料形成的混合物。
但是，優(yōu)選通過如下一種方法生產(chǎn)本發(fā)明的海綿布，該方法包括下列步驟a)提供粘膠溶液，采用堿潤濕的纖維，成孔劑，和由至少一種活性染料形成的水溶液，b)將纖維與粘膠混合，c)將由所述至少一種活性染料形成的水溶液混合入由纖維和粘膠形成的混合物中，d)將成孔劑混合入根據(jù)c)的混合物中，e)將混合物在輸送帶上成形為一個層(該涂布有利地使用計量泵和涂布噴嘴進(jìn)行；在此可以用軋液機(jī)(Bügler)調(diào)節(jié)層的高度)，f)在具有溫度為90-100℃，優(yōu)選約95℃的含水的堿性浴(其例如含有KOH或NaOH作為堿性試劑)中，將成孔劑溶出并將粘膠再生為纖維素(在纖維素再生后，海綿布是固有穩(wěn)定的并可以與輸送帶分開)，g)在具有稀釋的含水無機(jī)酸(優(yōu)選硫酸)的另一個浴中除去含水堿并在附加的洗滌浴中用水洗滌獲得的海綿布，和h)將海綿布干燥。
所述成孔劑，如所述，優(yōu)選是芒硝。其具有熔點為32.4℃。原則上合適的此外還有其他具有低熔點且為水溶性的無機(jī)鹽。熔點應(yīng)該一般為低于再生浴的溫度。成孔劑同時用作固色助劑，其保證活性染料或染料混合物特別牢固地與纖維素接合。成孔劑的比例有利地是50-90重量％，優(yōu)選70-85重量％，每種情況下基于粘膠、纖維和成孔劑的總重量。
代替堿性浴，還可以在步驟f)中使用一種酸性浴(特別是由稀硫酸形成的浴)。酸在隨后的步驟中被中和，然后將海綿布如所述進(jìn)行洗滌和干燥。
本發(fā)明的海綿布具有均一的染色，同時具有良好的耐洗滌牢度、耐濕牢度和高的著色強(qiáng)度。其可以如通常的方式加以印刷。為進(jìn)行印刷，此外可使用印刷漿，其含有至少一種活性染料。然后將印刷物在溫度為約80-230℃下采用蒸汽或采用干燥加熱而進(jìn)行固色。按此方法獲得強(qiáng)著色的具有很好的牢度性能，特別是具有很好的耐光牢度和耐洗滌牢度的印刷物。
下面的實施例用于舉例說明本發(fā)明。
實施例1為生產(chǎn)染色的海綿布，使用516g粘膠/棉纖維混合物，2484g 芒硝0.5gLevafix CA(藍(lán)色)，溶解在5.0ml 水。
首先將活性染料溶解在溫水中。然后將溶液加入一種粘膠/棉纖維混合物中并將整體通過捏和混合約20min之久。然后添加芒硝并將混合物進(jìn)一步捏和30min。將獲得的海綿布物料然后以薄層形式涂布到打孔的鋼帶上。隨后在具有溫度為約95℃的含水KOH浴中進(jìn)行從粘膠再生纖維素。在KOH浴中的15min期間，同時將成孔劑從海綿布中溶出。隨后將海綿布轉(zhuǎn)移入具有稀硫酸(約10重量％濃度)的浴中。然后采用大量的水將最后剩余的堿洗滌出。按此方法得到持久地藍(lán)色染色的海綿布。
實施例2重復(fù)實施例1，其中唯一不同之處是，代替0.5gLevafix CA，使用0.1gProcion HE6G。得到強(qiáng)黃色的海綿布。
實施例3
重復(fù)實施例1，其中唯一不同之處是，代替0.5gLevafix CA，使用由0.25gCibacron HRN01(一種藍(lán)色活性染料)和0.25gCibacron HG(一種黃色活性染料)形成的混合物。采用此染料混合物得到一種強(qiáng)且持久地綠色染色的海綿布。
權(quán)利要求
1.一種基于再生纖維素的染色的海綿布，其采用纖維增強(qiáng)，其特征在于，將所述纖維和再生纖維素采用至少一種活性染料染色。
2.權(quán)利要求1的海綿布，其特征在于，纖維由棉、粘膠、PA或其混合物組成。
3.權(quán)利要求1的海綿布，其特征在于，活性染料具有2，4-二氟-[1，3，5]三嗪-2-基、2，4-二氯-[1，3，5]三嗪-2-基、2，5，6-三氯-嘧啶-4-基和/或乙烯基磺?；鶊F(tuán)作為反應(yīng)性固著基團(tuán)。
4.權(quán)利要求1-3的海綿布，其特征在于，活性染料是溫?zé)崛旧玖匣驘崛旧玖稀?br> 5.權(quán)利要求1-3中一項或多項的海綿布，其特征在于，活性染料的比例是0.001-5.00重量％，優(yōu)選0.05-3.00重量％，特別優(yōu)選0.5-1.50重量％，每種情況下基于纖維素和纖維的總重量。
6.權(quán)利要求1-4中一項或多項的海綿布，其特征在于，其經(jīng)印刷，優(yōu)選采用一種含有至少一種活性染料的印刷漿印刷。
7.一種生產(chǎn)染色的海綿布的方法，其包括如下步驟a)提供粘膠溶液，采用堿潤濕的纖維，成孔劑，和由至少一種活性染料形成的水溶液，b)將纖維與粘膠混合，c)將由所述至少一種活性染料形成的水溶液混合入由纖維和粘膠形成的混合物中，d)將成孔劑混合入根據(jù)c)的混合物中，e)將混合物在輸送帶上成形為一個層，f)在具有溫度為90-100℃的含水的堿性浴中，將成孔劑溶出并將粘膠再生為纖維素，g)在具有稀釋的含水無機(jī)酸的另一個浴中除去含水堿并在附加的洗滌浴中用水洗滌獲得的海綿布，和h)將海綿布干燥。
8.權(quán)利要求7的方法，其特征在于，成孔劑是芒硝。
9.權(quán)利要求7或8的方法，其特征在于，纖維是棉纖維或粘膠纖維。
10.權(quán)利要求7-9中一項或多項的方法，其特征在于，成孔劑的比例是50-90重量％，優(yōu)選70-85重量％，每種情況下基于粘膠、纖維和成孔劑的總重量。
全文摘要
本發(fā)明公開一種基于再生纖維素的海綿布，其采用纖維增強(qiáng)且其中將所述纖維和再生纖維素采用至少一種活性染料染色。該海綿布從一種物料生產(chǎn)，該物料含有粘膠，即堿性黃原酸纖維素溶液，棉纖維或粘膠纖維，成孔劑，和至少一種活性染料。將該物料以層狀在輸送帶上涂布。在熱的堿性或酸性浴中將纖維素從粘膠再生并溶出成孔劑。
文檔編號D06P3/60GK1839226SQ200480024073
公開日2006年9月27日 申請日期2004年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月22日
發(fā)明者N·拉貝爾, E·卡斯特 申請人:卡勒有限公司