一種復(fù)合布料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡絲領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合布料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡紗、織造、后整理工業(yè)技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步和人們生活水平的提升、穿用可選性越來(lái)越多，人們逐漸重視襪子的舒適性和人體工學(xué)性能，為了適應(yīng)消費(fèi)者的需求，采用新原料結(jié)合新紡紗工藝技術(shù)可以制造出各種新纖維材料，再通過(guò)相配套的后整理技術(shù)改善、增加、提升產(chǎn)品的穿用功能，使產(chǎn)品迎合市場(chǎng)發(fā)展需求，也是今后新產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN 101407962 A，公開(kāi)日2009年4月15日，名稱(chēng)為Outlast空調(diào)纖維搖粒絨及其生產(chǎn)工藝，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種Outlast空調(diào)纖維搖粒絨及其生產(chǎn)工藝是以O(shè)utlast空調(diào)纖維作為地紗，以滌綸長(zhǎng)絲作為圈紗，織造加工而成，其中Outlast空調(diào)纖維的含量為35-65%。一種Outlast空調(diào)纖維搖粒絨的生產(chǎn)工藝，步驟包括織造、印花、烘干、乳起毛及預(yù)定型、拉毛、拉毛后定型、梳毛、剪毛、搖粒和搖粒后定型。其不足之處在于，織物手感及舒適度較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，為了解決現(xiàn)有技術(shù)織物手感及舒適度好但不能調(diào)溫的缺陷而提供一種舒適度好、防臭防菌的一種復(fù)合布料。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種復(fù)合布料，所述復(fù)合布料由經(jīng)石墨烯改性的復(fù)合纖維經(jīng)絲與定型瑋絲交織而成，其中，復(fù)合纖維由竹炭纖維、聚酰亞胺纖維與銀纖維編織而成。
[0006]作為優(yōu)選，復(fù)合纖維由2-3根竹炭纖維、5-10根聚酰亞胺纖維與3-5根銀纖維編織
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[0007]作為優(yōu)選，所述定型瑋絲為聚酯纖維或聚氨酯纖維。
[0008]作為優(yōu)選，石墨烯改性的復(fù)合纖維是將復(fù)合纖維置于浸潤(rùn)液中浸泡30-60min后經(jīng)分段烘干，得石墨烯改性后的復(fù)合纖維。
[0009]作為優(yōu)選，所述復(fù)合纖維與浸潤(rùn)液的質(zhì)量比為1:15_20，浸潤(rùn)液為殼聚糖、醋酸、海藻糖、硬脂酸聚氧乙烯酯及季銨鹽的水溶液，其中各組分的質(zhì)量百分比濃度為:石墨烯25-30%，殼聚糖1.5-3.5%，醋酸1-1.5%，海藻糖5_10%，聚己二酸乙二醇酯5-7%,硬脂酸聚氧乙烯酯0.3-0.5%，季銨鹽0.1-0.3%ο
[0010]作為優(yōu)選，所述浸潤(rùn)液通過(guò)以下方法制得:先按浸潤(rùn)液中各組分的質(zhì)量百分比濃度依次計(jì)量石墨烯、殼聚糖、醋酸、海藻糖、聚己二酸乙二醇酯、硬脂酸聚氧乙烯酯、季銨鹽和水后，再依次將醋酸、殼聚糖溶于水中，再加入石墨烯進(jìn)行超聲分散，最后同時(shí)加入海藻糖、聚己二酸乙二醇酯、硬脂酸聚氧乙烯酯和季銨鹽攪拌均勻，即得浸潤(rùn)液。
[0011]作為優(yōu)選，分段烘干的具體步驟為:先在125-135°C下烘10_20min，再在60-70°C下烘干。
[0012]本發(fā)明成本低廉，生產(chǎn)出的布料的調(diào)溫效果良好，可用于生產(chǎn)毛毯、衣物、鞋襪等，防臭防菌并且織物風(fēng)格良好。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋:
實(shí)施例1
一種復(fù)合布料，所述復(fù)合布料由經(jīng)石墨烯改性的復(fù)合纖維經(jīng)絲與定型瑋絲交織而成，其中，復(fù)合纖維由竹炭纖維、聚酰亞胺纖維與銀纖維編織而成；復(fù)合纖維由2根竹炭纖維、5根聚酰亞胺纖維與3根銀纖維編織而成；所述定型瑋絲為聚酯纖維或聚氨酯纖維；石墨烯改性的復(fù)合纖維是將復(fù)合纖維置于浸潤(rùn)液中浸泡30min后經(jīng)分段烘干，得石墨烯改性后的復(fù)合纖維；所述復(fù)合纖維與浸潤(rùn)液的質(zhì)量比為1:15，浸潤(rùn)液為殼聚糖、醋酸、海藻糖、硬脂酸聚氧乙烯酯及季銨鹽的水溶液，其中各組分的質(zhì)量百分比濃度為:石墨烯25%，殼聚糖1.5%，醋酸1%，海藻糖5%，聚己二酸乙二醇酯5%，硬脂酸聚氧乙烯酯0.3%，季銨鹽0.1% ;所述浸潤(rùn)液通過(guò)以下方法制得:先按浸潤(rùn)液中各組分的質(zhì)量百分比濃度依次計(jì)量石墨烯、殼聚糖、醋酸、海藻糖、聚己二酸乙二醇酯、硬脂酸聚氧乙烯酯、季銨鹽和水后，再依次將醋酸、殼聚糖溶于水中，再加入石墨烯進(jìn)行超聲分散，最后同時(shí)加入海藻糖、聚己二酸乙二醇酯、硬脂酸聚氧乙烯酯和季銨鹽攪拌均勻，即得浸潤(rùn)液；分段烘干的具體步驟為:先在125°C下烘lOmin，再在60°C下烘干。
[0014]實(shí)施例2
一種復(fù)合布料，所述復(fù)合布料由經(jīng)石墨烯改性的復(fù)合纖維經(jīng)絲與定型瑋絲交織而成，其中，復(fù)合纖維由竹炭纖維、聚酰亞胺纖維與銀纖維編織而成；復(fù)合纖維由3根竹炭纖維、8根聚酰亞胺纖維與4根銀纖維編織而成；所述定型瑋絲為聚酯纖維或聚氨酯纖維；石墨烯改性的復(fù)合纖維是將復(fù)合纖維置于浸潤(rùn)液中浸泡50min后經(jīng)分段烘干，得石墨烯改性后的復(fù)合纖維；所述復(fù)合纖維與浸潤(rùn)液的質(zhì)量比為1:18，浸潤(rùn)液為殼聚糖、醋酸、海藻糖、硬脂酸聚氧乙烯酯及季銨鹽的水溶液，其中各組分的質(zhì)量百分比濃度為:石墨烯28%，殼聚糖2.5%，醋酸1-1.5%，海藻糖8%，聚己二酸乙二醇酯6%，硬脂酸聚氧乙烯酯0.34%，季銨鹽0.2% ;所述浸潤(rùn)液通過(guò)以下方法制得:先按浸潤(rùn)液中各組分的質(zhì)量百分比濃度依次計(jì)量石墨烯、殼聚糖、醋酸、海藻糖、聚己二酸乙二醇酯、硬脂酸聚氧乙烯酯、季銨鹽和水后，再依次將醋酸、殼聚糖溶于水中，再加入石墨烯進(jìn)行超聲分散，最后同時(shí)加入海藻糖、聚己二酸乙二醇酯、硬脂酸聚氧乙烯酯和季銨鹽攪拌均勻，即得浸潤(rùn)液；分段烘干的具體步驟為:先在130°C下烘15min，再在65°C下烘干。
[0015]實(shí)施例3
一種復(fù)合布料，所述復(fù)合布料由經(jīng)石墨烯改性的復(fù)合纖維經(jīng)絲與定型瑋絲交織而成，其中，復(fù)合纖維由竹炭纖維、聚酰亞胺纖維與銀纖維編織而成；復(fù)合纖維由3根竹炭纖維、10根聚酰亞胺纖維與5根銀纖維編織而成；所述定型瑋絲為聚酯纖維或聚氨酯纖維；石墨烯改性的復(fù)合纖維是將復(fù)合纖維置于浸潤(rùn)液中浸泡60min后經(jīng)分段烘干，得石墨烯改性后的復(fù)合纖維；所述復(fù)合纖維與浸潤(rùn)液的質(zhì)量比為1:20，浸潤(rùn)液為殼聚糖、醋酸、海藻糖、硬脂酸聚氧乙烯酯及季銨鹽的水溶液，其中各組分的質(zhì)量百分比濃度為:石墨烯30%，殼聚糖3.5%，醋酸1.5%，海藻糖10%，聚己二酸乙二醇酯7%，硬脂酸聚氧乙烯酯0.5%，季銨鹽0.3% ;所述浸潤(rùn)液通過(guò)以下方法制得:先按浸潤(rùn)液中各組分的質(zhì)量百分比濃度依次計(jì)量石墨烯、殼聚糖、醋酸、海藻糖、聚己二酸乙二醇酯、硬脂酸聚氧乙烯酯、季銨鹽和水后，再依次將醋酸、殼聚糖溶于水中，再加入石墨烯進(jìn)行超聲分散，最后同時(shí)加入海藻糖、聚己二酸乙二醇酯、硬脂酸聚氧乙烯酯和季銨鹽攪拌均勻，即得浸潤(rùn)液；分段烘干的具體步驟為:先在135°C下烘20min，再在70 °C下烘干。
[0016]本發(fā)明成本低廉，生產(chǎn)出的布料的調(diào)溫效果良好，可用于生產(chǎn)毛毯、衣物、鞋襪等，防臭防菌并且織物風(fēng)格良好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合布料，其特征在于，所述復(fù)合布料由經(jīng)石墨烯改性的復(fù)合纖維經(jīng)絲與定型瑋絲交織而成，其中，復(fù)合纖維由竹炭纖維、聚酰亞胺纖維與銀纖維編織而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合布料，其特征在于，復(fù)合纖維由2-3根竹炭纖維、5-10根聚酰亞胺纖維與3-5根銀纖維編織而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合布料，其特征在于，所述定型瑋絲為聚酯纖維或聚氨酯纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合布料，其特征在于，石墨烯改性的復(fù)合纖維是將復(fù)合纖維置于浸潤(rùn)液中浸泡30-60min后經(jīng)分段烘干，得石墨烯改性后的復(fù)合纖維。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合布料，其特征在于，所述復(fù)合纖維與浸潤(rùn)液的質(zhì)量比為1:15-20，浸潤(rùn)液為殼聚糖、醋酸、海藻糖、硬脂酸聚氧乙烯酯及季銨鹽的水溶液，其中各組分的質(zhì)量百分比濃度為:石墨烯25-30%，殼聚糖1.5-3.5%，醋酸1-1.5%，海藻糖5-10%，聚己二酸乙二醇酯5-7%，硬脂酸聚氧乙烯酯0.3-0.5%，季銨鹽0.1-0.3%。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種復(fù)合布料，其特征在于，所述浸潤(rùn)液通過(guò)以下方法制得:先按浸潤(rùn)液中各組分的質(zhì)量百分比濃度依次計(jì)量石墨烯、殼聚糖、醋酸、海藻糖、聚己二酸乙二醇酯、硬脂酸聚氧乙烯酯、季銨鹽和水后，再依次將醋酸、殼聚糖溶于水中，再加入石墨烯進(jìn)行超聲分散，最后同時(shí)加入海藻糖、聚己二酸乙二醇酯、硬脂酸聚氧乙烯酯和季銨鹽攪拌均勻，即得浸潤(rùn)液。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合布料，其特征在于，分段烘干的具體步驟為:先在125-135°C下烘 10-20min，再在 60_70°C下烘干。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合布料，所述復(fù)合布料由經(jīng)石墨烯改性的復(fù)合纖維經(jīng)絲與定型緯絲交織而成，其中，復(fù)合纖維由竹炭纖維、聚酰亞胺纖維與銀纖維編織而成。本發(fā)明成本低廉，生產(chǎn)出的布料的調(diào)溫效果良好，可用于生產(chǎn)毛毯、衣物、鞋襪等，防臭防菌并且織物風(fēng)格良好。
【IPC分類(lèi)】D06M15/05, D06M15/13, D06M15/53, D03D15/02, D03D15/00, D06M11/74, D06M13/188, D06M13/46, D06M101/30, D06M15/507
【公開(kāi)號(hào)】CN105040231
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510330291
【發(fā)明人】楊俊波, 楊志德
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)興虹波紡織有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月16日