專利名稱：用于洗衣機和干衣機的滾筒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于洗衣機或干衣機的滾筒，特別涉及一種能夠防止產(chǎn)生噪聲和振動的滾筒。
背景技術：
通常情況下，干衣機是一種用于烘干待烘干物品的裝置，該待烘干的物品例如可以是放入到滾筒中的衣物，而該滾筒內(nèi)具有通過電加熱器、煤氣燃燒器等加熱了的熱空氣，這種干衣機的需求最近越來越多。
圖1是現(xiàn)有技術中的干衣機的分解立體圖。
參見圖1所示，該現(xiàn)有技術的滾筒1被放置于形成干衣機外部的箱體內(nèi)(圖中未示出)。滾筒1是前后敞開的圓柱體，沿著其外側圓周表面具有帶槽2，連接到電機或者類似部件上的帶(圖中未示出)纏繞于該帶槽中。
滾筒1具有用于在其內(nèi)容置烘干物品的腔室5，還具有多個提升件6，每個提升件都從腔室5的內(nèi)側圓周表面上凸出一段長度，用于在滾筒1旋轉時提起/降落烘干物品，從而可以上下翻轉烘干物品，以便快速烘干待烘干物品。
滾筒1在其前后端分別設置有前端支架7和后端支架9。前端支架7和后端支架9分別閉合并支撐腔室5的前端和后端。
前端支架7/后端支架9與滾筒1之間設有密封件10，用于防止漏水。前端支架7和后端支架9均設置有多個輥子(未示出)，該輥子分別與滾筒1的前端和后端對齊，用于支撐滾筒1。
前端支架7具有開口8，以使得腔室5與腔室5的外側連通。開口8通過門而可選擇性地開/關。后端支架9設置有進氣管12，其與腔室5連通，以作為將熱空氣供給到腔室5中的通道。
前端支架7的開口8的下面，在前端支架7的一側具有出口組件13，其作為使空氣從腔室5中溢出的通道。該出口組件13具有安裝在其上的過濾器14。過濾器14把從腔室5中出來的空氣中的一些異物(比如，棉絮或者灰塵)過濾掉。
出口組件13與排氣管15相通，在其入口設置有過濾器14。排氣管15連接到風扇殼體18，從而當風扇殼體18內(nèi)的風扇17開始運轉時，用于將空氣從腔室5內(nèi)吹到排氣管15和風扇殼體18中。優(yōu)選地，風扇17采用離心式風扇，以有效利用空間，但是采用軸式風扇也是可行的。
風扇殼體18的一側與排氣管15連通，其另一側連接到排氣導管19。據(jù)此，通過風扇殼體18的空氣可以由排氣導管19排放到外面。
同時，該進氣管具有與導引漏斗16連通的入口。導引漏斗16是截頭錐形體的形式，用于把燃燒氣體而產(chǎn)生的熱空氣導向進氣管的入口。
導引漏斗16的入口處設置有氣體燃燒裝置20。該氣體燃燒裝置20設置有閥、混合管、和點火器。連接到燃氣管上的閥用于控制燃氣的供給。該混合管把從燃氣噴嘴中噴出的燃氣與空氣混合，而該點火器點燃該混合氣體。
同時，現(xiàn)有技術中的用于干衣機的滾筒通過以下工序制造。
如圖2所示，首先，諸如不銹鋼的薄金屬板卷成圓柱形并焊接其接縫。其次，擴大該圓柱形滾筒的中部直徑，其兩端部保留原樣。在這種情況下，由于設置在其內(nèi)側的模具向外沖壓滾筒的內(nèi)側圓周面的指定區(qū)域，因此滾筒的中部被擴大。
然后，在擴大的滾筒中部形成加強筋。即，沿著滾筒的外側圓周表面形成多個細槽，以用于加固滾筒。另外，滾筒的前后邊被卷邊。
然而，現(xiàn)有技術中的滾筒制造方法存在如下問題。
在現(xiàn)有技術的滾筒制造方法中，通過采用模具沖壓滾筒中部的內(nèi)側圓周表面而擴大該滾筒的中部。因此，在完成滾筒的制造之后，模具的痕跡會保留在滾筒上，造成外表不美觀。另外，由于滾筒的圓形被破壞，因此該滾筒沒有均勻的旋轉慣量，在滾筒旋轉時會產(chǎn)生噪聲和振動。

發(fā)明內(nèi)容
用于解決前述問題的本發(fā)明的目的在于提供一種用于洗衣機和干衣機的滾筒，該滾筒可以防止產(chǎn)生振動和噪聲。
本發(fā)明的目的可以通過提供一種用于洗衣機和干衣機的滾筒來實現(xiàn)，該滾筒包括圓柱形的金屬本體部；位于本體部的相對兩端部的縮小部，每個縮小部的直徑都小于本體部的直徑；以及彎曲部，每個彎曲部都具有縮小部的折疊邊。
該縮小部包括通過沖壓而直徑縮小的本體部的相對兩端部。該滾筒還進一步包括位于本體部與縮小部之間的、具有連續(xù)縮小直徑的連接部。
該圓柱形的本體部通過卷曲金屬板并對焊接縫而形成。為了形成彎曲部，在縱向上的接縫的相對兩邊的預定長度之外的位置進行對焊接縫。
該金屬圓筒的厚度為0.5～0.8毫米。更優(yōu)選地，該金屬圓筒的厚度為0.55～0.7毫米。該本體部的內(nèi)徑與該縮小部的內(nèi)徑的比等于或者大于0.9。更優(yōu)選地，該本體部的內(nèi)徑與該縮小部的內(nèi)徑的比為0.93～0.94。另外，鄰近該縮小部的本體部的外徑和縮小部的外徑之間的深度差小于25毫米。
該金屬圓筒是鋅板。該金屬可以是不銹鋼STS。該金屬可以是EGI(電鍍鋅鋼Electrolytic Zinc Coated Steel，SECC)。該金屬可以是GI(熱鍍鋅鋼Hot Dip Zinc Coated Steel，SGCC)。該金屬可以是Galvanneld鋼。該金屬可以Galvalume GL。該金屬可以是Alsta。該金屬可以是Alcostar。該金屬可以是SFCH。該金屬可以是SGCH。
該金屬圓筒具有上漆表面。該滾筒還包括纏繞在本體部的外側表面上的、用于吸收振動的防振帶。該防振帶是由橡膠制成。該防振帶也可由金屬制成。
該加強筋是以預定深度沿著本體部的圓周方向向內(nèi)沖壓本體部而形成。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于洗衣機和干衣機的滾筒，該滾筒包括通過把金屬板卷成圓筒并對焊接縫而形成的本體部，在其表面上形成有用于加固的加強筋；連接部，具有分別通過沖壓而從該本體部的相對兩側連續(xù)地縮小的直徑；形成于本體部的相對兩端部上的縮小部，其分別通過沖壓而從連接部的一端伸出，每個縮小部的直徑均小于本體部的直徑；以及彎曲部，每個彎曲部都具有縮小部的折疊邊。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種用于洗衣機和干衣機的滾筒，該滾筒包括通過把金屬板卷成圓筒并對焊接縫而形成的本體部，在其表面上形成有用于加固的加強筋；通過沖壓而縮小該本體部的相對兩端部的直徑而形成的縮小部；彎曲部，每個彎曲部都具有縮小部的折疊邊；以及纏繞在該本體部的外側表面上的、用于吸收振動的防振帶。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種用于洗衣機和干衣機的滾筒，該滾筒包括通過把金屬板卷成圓筒并對焊接縫而形成的本體部；通過沖壓而縮小該本體部的相對兩端部的直徑而形成的縮小部；彎曲部，每個彎曲部都具有縮小部的折疊邊；以及纏繞在該本體部的外側表面的、用于吸收振動的防振帶。


附圖被包括在內(nèi)以提供對本發(fā)明的進一步的理解，其示出了本發(fā)明的實施例、附圖中圖1示出了現(xiàn)有技術中的干衣機的分解立體圖；圖2示出了現(xiàn)有技術中的滾筒制造方法的步驟框圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的滾筒制造方法的步驟框圖；
圖4示出了滾筒在圖3中所示的滾筒制造步驟中的示意狀態(tài)；圖5詳細示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的滾筒制造方法的步驟框圖；圖6A至6H示出了在滾筒制造方法的進行過程中滾筒和模具的結構；以及圖7示出了通過根據(jù)本發(fā)明的滾筒制造方法完成的滾筒的前視圖。
具體實施例方式
以下將參見附圖3～7對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細地描述，其中相同的部件采用相同的標號，并且重復的描述將被省略。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的滾筒制造方法的步驟框圖；而圖4示出了滾筒在圖3中所示的滾筒制造步驟中的示意狀態(tài)。
參見圖3和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的滾筒制造方法包括如下步驟形成圓柱形的滾筒1；縮小滾筒1的相對兩端1a的直徑；形成加強筋，并彎曲滾筒1的相對兩邊1b。
在形成滾筒1的步驟中，諸如不銹鋼的金屬板卷成圓筒，并且其鄰接的相對邊緣的接縫被焊接。即，該縫隙是利用plasma-TIG焊機進行對焊的。
在形成加強筋1b的步驟中，多個加強筋1b沿著圓周方向在滾筒1的中部形成，以用于加固滾筒1。加強筋1b是在轉動滾筒1的時候通過沖壓滾筒1的外側圓周表面以沿著圓周方向凹下的形式而形成。
在彎曲步驟中，滾筒1的相對邊1b被彎曲以形成折疊彎曲部。
同時，在根據(jù)本發(fā)明的滾筒制造方法中，滾筒1的中部并沒有被擴大，但是滾筒1的相對兩端部的直徑被縮小。也就是說，模具放置于滾筒1的頂端部和底端部的內(nèi)側和外側圓周面，并且滾筒1的頂端部和底端部插入模具之間并在其間進行沖壓，以縮小直徑。
由于以下原因，該滾筒的中部并沒有被擴大，而是其相對的兩端部的直徑被縮小。
通常地，通過將金屬板卷成圓筒并焊接接縫而形成的滾筒沿著圓周方向具有非恒定的半徑。因此，如果該滾筒的中部如現(xiàn)有技術通過模具在滾筒的內(nèi)側圓周表面沖壓而擴大的話，則擴大量在每個位置都不同。即，由于小直徑位置處的擴大量較大，而大直徑位置處的擴大量較小，因此，擴大時的不連續(xù)的痕跡會留在各個位置處的邊界上。
另外，由于擴大量不同，滾筒變得具有不連續(xù)的形狀，并且滾筒中部的半徑沿著圓周方向的每個位置都不同。
如前所述，在現(xiàn)有技術中，具有非均勻轉動慣量的圓筒形成中的缺陷將導致在滾筒轉動時產(chǎn)生振動和噪音。因此，為了解決這個問題，本發(fā)明提出不擴大滾筒的中部，而是縮小滾筒的相對兩端部。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的滾筒1的制造方法以下將結合成形裝置進行描述。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的滾筒制造方法的步驟框圖，具體地說，圖6A到6H示出了在滾筒制造方法進行過程中滾筒和模具的結構。
參見圖6A所示，用于形成滾筒的裝置包括上模組件40、下模組件60、中模組件50、和沖壓機(未示出)。
該上模組件40包括電機30、上凸輪41、上芯模42、和上外模43。上模組件40通過沖壓機沖壓。
上凸輪41連接到電機30的旋轉軸，并且上芯模42沿著上凸輪41可以在徑向脹開和縮回。上外模43位于上芯模42的外側，并可獨立地在上下方向上移動。
同時，中模組件50包括中凸輪51和中芯模52。中凸輪51與電機30的旋轉軸對齊，并且中芯模52可沿著中凸輪51在徑向脹開或縮回。
下模組件60是與上模組件40相同的裝置，并且相對于上模組件40而設置。即，下模組件60包括下凸輪61、下芯模62、下外模63。
下凸輪61安裝在穿過中芯模52的軸上，并且下芯模62可沿著下凸輪61在徑向方向上脹開或縮回。下外模63位于下芯模62的外側，并可獨立地在上下方向上移動。
芯模42、52、62整體上呈圓柱形，每個芯模均與滾筒1的內(nèi)側圓周表面接觸，并且以預定角度的間隔在徑向上分開，以便可以在徑向上脹開或縮回。
以下將描述芯模42、52、62在徑向上的擴大和縮小。圖6A示出了芯模42、52、62在徑向上擴大以與滾筒1的內(nèi)側圓周表面接觸的狀態(tài)。每個芯模的內(nèi)側都是傾斜的。
圖6G示出了隨著凸輪41、51、61的滑動，芯模42、52、62在徑向上縮小的狀態(tài)。也就是說，隨著其上安裝有凸輪的軸的上/下移動，凸輪沿著斜面滑動以便脹開/縮回芯模。
以下將參見圖6A～6H描述采用滾筒成形裝置來制造滾筒的方法。圖6A示出了其相對兩端縮小之前的滾筒。
參見圖6A，通過將滾筒1插入到滾筒成形裝置的中芯模52的外側而將該圓柱形的滾筒1放置在滾筒成形裝置上。該圓柱形的滾筒1通過卷曲金屬板并焊接其接縫而形成。
插入到中芯模52的外側的圓柱形滾筒1通過中芯模52和下芯模62而被夾持，并且上芯模42不能移下。
圖6B示出了隨著上模組件的向下移動，縮小該滾筒的上端部的直徑的步驟。
在將圓柱形的滾筒1放置到成形裝置的芯模外側以形成滾筒之后，上模組件40通過沖壓機(圖中未示出)而向下沖壓。在這種情況下，滾筒1的上端部插入到上芯模42和上外模43之間，因而縮小了滾筒1的直徑。
圖6C示出了縮小滾筒上端和下端部直徑的步驟進行時的狀態(tài)。
參見圖6C所示，在滾筒1的上端部的直徑縮小之后，上模組件40繼續(xù)向下移動，當滾筒1的下端部插入到下芯模62和下外模63之間時，就會完成滾筒1的下端部的直徑縮小。
隨后，如圖6D所示，在完成滾筒1的下和上端部的直徑縮小之后，上外模43向上移動，并且下外模63向下移動，以移開各自的外模。
圖6E示出了在滾筒中部形成加強筋的步驟。
在電機30的驅(qū)動下，芯模旋轉，并且滾筒1外側的輥子70移動到芯模52上的各個凹槽(圖6D中的520)中，并且沖壓滾筒1的外側圓周表面。在這種情況下，由于被輥子70沖壓的滾筒部分根據(jù)槽520的形狀而發(fā)生變形，從而形成加強筋。
然后，如圖6F所示，滾筒1的相對兩邊折疊，即，卷邊。
圖6G示出了芯?？s回以離開滾筒的狀態(tài)。在這個實施例中，芯模42、52、62可在箭頭所示的方向縮回以離開滾筒1。相應地，可以避免滾筒1和芯模之間的干涉，因而滾筒1能夠從芯模中取出。同時，在芯模縮回之前，下外模63移動到該下外模63能夠支撐滾筒1的底端的位置處。
圖6H示出了上模具組件移上之后的狀態(tài)。
當上模組件40移上時，可以避免滾筒和成形裝置之間的干涉。這樣，滾筒能夠從成形裝置中取出以形成滾筒。
圖7示出了通過根據(jù)本發(fā)明的滾筒制造方法完成后的滾筒的前視圖。
參見圖7所示，滾筒1包括本體部100、縮小部110、彎曲部120。本體部是金屬圓筒，在其表面上具有起加固作用的加強筋100a。加強筋100a是沿著本體部100的圓周方向向內(nèi)的凹進部?？s小部110位于本體部100的相對兩邊1a，其直徑小于本體部100的直徑。彎曲部120是縮小部110的折疊邊。
加強筋100a通過沿著本體部100的圓周方向向內(nèi)沖壓本體部100預定深度而形成。優(yōu)選具有至少一個加強筋100a。
縮小部110是本體部100的相對兩端，其具有通過沖壓而縮小的直徑。即，取代擴大滾筒1的中部的直徑，而是改為縮小滾筒1的相對兩端的直徑，這樣滾筒1的截面將具有更加均勻和準確的圓形。
參見圖7所示，在縮小部110和本體部100之間具有連接部111，其直徑連續(xù)地縮小。連接部111用于防止由于沖壓過程中直徑的銳減而導致的本體部100的斷裂。
連接部111的一端形成有直徑縮小的縮小部110，并且縮小部110連接到干衣機的前或后支架。
金屬圓筒通過將金屬板卷為圓筒，并通過plasma-TIG焊機在其相對邊沒有疊置的狀態(tài)下對焊其接縫而形成。這是由于，如果相對邊在接縫130處疊置的話，那么在縮小或擴大的過程中不可能獲得均勻的變形。
為了在相對邊形成彎曲部，被彎曲的接縫預定邊的預定長度不進行焊接。
此時，金屬圓筒的厚度為0.5～0.8毫米，并且優(yōu)選為0.55～0.7毫米。在圓筒直徑的縮小或擴大的過程中，厚度小于0.5毫米容易被撕裂。另外，烘干時連接到衣服上的金屬紐扣或者類似物品可能會碰撞滾筒的內(nèi)側，而產(chǎn)生較大的噪聲。
與此相反，如果厚度大于0.8毫米，材料的成本將上升，并且為形成圓周的直徑需要較大力量的沖壓。另外，在箱體內(nèi)安裝較重的滾筒也很困難，即使在安裝之后，在支撐滾筒的輥子上也會施加較大的負荷。
同時，本體部100的內(nèi)徑與縮小部110的內(nèi)徑的比B/A大于0.9，并且優(yōu)選為0.93～0.94。
為了在箱體內(nèi)側有效的空間內(nèi)增加滾筒1的體積，需要考慮縮小部110與前后支架之間的關系，需要將縮小部110的直徑縮小大于預定長度。
由于縮小滾筒1的相對兩邊的直徑形成過程需要利用金屬的展延性，因此該形成過程受限于滾筒1的厚度，并且內(nèi)徑比B/A需要是最佳比，以精確形成上述厚度的滾筒1。
在通過實驗優(yōu)化金屬厚度的情況下，當內(nèi)徑比B/A超過0.9時，可以防止金屬圓柱體被撕裂?？紤]安全因素時，內(nèi)徑比B/A最理想的范圍為0.93～0.94。內(nèi)徑比幾乎等于縮小部110的直徑與本體部100的直徑的比(外徑比)。
作為根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，在圓筒厚度為0.5毫米的情況下，本體部100的外徑為663毫米，縮小部的外徑為616～623毫米，本體部100與縮小部110的外徑差為40～47毫米，本體部100的外側表面到縮小部110的外側表面的深度C為20～23.5毫米。
在圓筒厚度為0.5毫米的情況下，本體部100的外徑為663毫米，并且本體部100的內(nèi)徑與縮小部的內(nèi)徑的比為0.9，本體部100的外徑與縮小部110的外徑的差值為67毫米，本體部100的外側表面到縮小部110的外側表面的深度C為33.5毫米。若該深度大于33.5毫米，則該圓筒在成形過程中容易撕裂。
如果出于安全需要避免在裝配時損害，那么本體部100的外側表面到縮小部110的外側表面的深度C優(yōu)選保持在25毫米以下。
同時，作為根據(jù)本發(fā)明的其他優(yōu)選實施例，如果圓筒的厚度為0.6毫米，則該深度優(yōu)選在44毫米左右。
在本體部100或加強筋100a的外側表面纏繞有防振帶140。該防振帶140可吸收或者降低滾筒1中衣物產(chǎn)生的噪聲和振動。該防振帶140是橡膠或者金屬的，并且緊附在本體部100或加強筋100a的外側表面上。
滾筒1優(yōu)選由具有良好強度和平滑表面的不銹鋼STS制成。或者可選擇地，滾筒1可由具有良好抗腐蝕性且成本相對低廉的Alstar或Alcostar制成。
即，從改善外觀的角度出發(fā)，不銹鋼是優(yōu)選的，而從抗腐蝕性或節(jié)約成本角度出發(fā)，Alstar或Alcostar是優(yōu)選的。
除此之外，優(yōu)選由EGI(電鍍鋅鋼，Electrolytic Zinc Coated Steel，SECC)、GI(熱鍍鋅鋼，Hot Dip Zinc Coated Steel，SGCC)、Galvanneld鋼、Galvanneld(GL)、SFCH、或SGCH制成滾筒1。
另外，優(yōu)選地，在金屬圓筒的表面鍍鋅或形成涂層。
此時，該滾筒不僅可適用于干衣機還可適用于洗衣機。
工業(yè)適用性根據(jù)本發(fā)明的用于洗衣機和干衣機的滾筒具有如下優(yōu)點。
根據(jù)本發(fā)明的滾筒不是通過擴大滾筒的中部，而是通過縮小滾筒的相對兩端部而制造。據(jù)此，可以消除滾筒1的中部上的芯模的沖壓痕跡，而該痕跡會破壞滾筒的外表面。此外，由于不沖壓滾筒1的中部，因此滾筒中部的圓形不會被破壞。據(jù)此，根據(jù)本發(fā)明制造的滾筒具有連續(xù)的形狀，并可最小化旋轉過程中產(chǎn)生的噪聲和振動。
如前所述，本發(fā)明改進了用于干衣機的滾筒的制造方法，以保持滾筒的完整圓形、并提高干衣機的可靠性。
盡管本發(fā)明以用于干衣機的滾筒為例進行說明，但是，本發(fā)明也可用于洗衣機或其它類似產(chǎn)品的滾筒。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種用于洗衣機和干衣機的滾筒，包括圓柱形的金屬本體部；縮小部，其位于所述本體部的相對兩端部，每個所述縮小部的直徑均小于所述本體部的直徑；以及彎曲部，每個所述彎曲部均具有所述縮小部的折疊邊。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中所述縮小部包括所述本體部的相對兩端部，并且所述縮小部具有通過沖壓而縮小的直徑。
3.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，還包括所述本體部和所述縮小部之間的連接部，所述連接部具有連續(xù)縮小的直徑。
4.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中所述圓柱形的本體是通過卷曲金屬板并對焊接縫而形成。
5.根據(jù)權利要求4所述的滾筒，其中在縱向的所述接縫的相對兩邊的預定長度上不進行對焊，以形成所述彎曲部。
6根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中所述金屬圓筒的厚度為0.5～0.8毫米。
7.根據(jù)權利要求6所述的滾筒，其中所述金屬圓筒的厚度為0.55～0.7毫米。
8.根據(jù)權利要求6所述的滾筒，其中所述本體部的內(nèi)徑與所述縮小部的內(nèi)徑比等于或大于0.9。
9.根據(jù)權利要求8所述的滾筒，其中所述本體部的內(nèi)徑與所述縮小部的內(nèi)徑比為0.93～0.94。
10.根據(jù)權利要求6所述的滾筒，其中鄰近所述縮小部的所述本體部的外徑與所述縮小部的外徑之間的深度差小于25毫米。
11.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中所述金屬的圓筒是鍍鋅的。
12.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中所述金屬是不銹鋼STS。
13.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中所述金屬是EGI。
14.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中所述金屬是GI。
15.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中所述金屬是Galvanneld鋼。
16.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中所述金屬是Galvalume GL。
17.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中所述金屬是Alstar。
18.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中所述金屬是Alcostar。
19.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中所述金屬是SFCH。
20.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中所述金屬是SGCH。
21.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中所述金屬的圓筒包括上漆表面。
22.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中還包括纏繞在所述本體部的外側表面、用于吸收振動的防振帶。
23.根據(jù)權利要求22所述的滾筒，其中所述防振帶是橡膠制成的。
24.根據(jù)權利要求22所述的滾筒，其中所述防振帶是金屬制成的。
25.根據(jù)權利要求1所述的滾筒，其中所述加強筋是通過沿著所述本體部的圓周方向以預定深度向內(nèi)沖壓所述本體部而形成。
26.一種用于洗衣機和干衣機的滾筒，包括本體部，通過將金屬板卷為圓筒并對焊接縫而形成，所述本體部的表面上形成有用于加固的加強筋；連接部，其具有從分別通過沖壓從所述本體部的相對兩側連續(xù)縮小的直徑；縮小部，其形成于所述本體部的相對兩端部，其分別通過沖壓從所述連接部的一端伸出，每個所述縮小部的直徑均小于所述本體部的直徑；以及彎曲部，每個所述彎曲部都具有所述縮小部的折疊邊。
27.一種用于洗衣機和干衣機的滾筒，包括本體部，其通過將金屬板卷成圓筒并對焊接縫而形成，所述本體部具有在其表面上形成的、用于加固的加強筋；縮小部，其通過沖壓而縮小所述本體部的相對兩端部的直徑而形成；彎曲部，每個所述彎曲部都具有所述縮小部的折疊邊；以及防振帶，其纏繞在所述本體部的外側表面，用于吸收振動。
28.一種用于洗衣機和干衣機的滾筒，包括本體部，其通過將金屬板卷成圓筒并對焊接縫而形成；縮小部，其通過沖壓而縮小所述本體部的相對兩端部的直徑而形成；彎曲部，每個所述彎曲部都具有所述縮小部的折疊邊；以及防振帶，其纏繞在所述本體部的外側表面，用于吸收振動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于洗衣機和干衣機的滾筒，該滾筒包括圓柱形的金屬本體部；位于本體部的相對兩端的縮小部，每個縮小部的直徑都小于本體部的直徑；以及彎曲部，每個彎曲部都具有縮小部的折疊邊，從而構成了可防止產(chǎn)生噪聲和振動的滾筒。
文檔編號D06F58/20GK1701144SQ200480000978
公開日2005年11月23日 申請日期2004年6月3日 優(yōu)先權日2003年6月5日
發(fā)明者韓鱗熙, 李淳祚 申請人:Lg電子株式會社