專利名稱：織物處理裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在轉(zhuǎn)籠烘燥機中處理織物的裝置。
已知在轉(zhuǎn)籠烘燥機中處理織物時使用調(diào)節(jié)器分配制品，其包括將底板固定到轉(zhuǎn)籠烘燥機壁的裝置。其它的建議，如在GB1,399,728中公開的使用了將調(diào)節(jié)物固定到轉(zhuǎn)籠烘燥機壁的單獨裝置。
EP-B-361593涉及另一種方法，其中，織物調(diào)節(jié)物包括底板與織物調(diào)節(jié)成分的結合，該底板為具有額定的空隙容積及存儲單元數(shù)的多孔材料。EP-B-361593的調(diào)節(jié)物被設計用來連接到轉(zhuǎn)籠烘燥機壁上。
本發(fā)明的一個目的是提供一種適于在轉(zhuǎn)籠烘燥機中處理織物的改進裝置。本發(fā)明還有一個目的是提供一種改進織物處理成分的輸送并減少污染的裝置。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種在轉(zhuǎn)籠烘燥機中處理織物的裝置，該裝置包括貯存織物處理成分的貯存器以及將貯存器中的織物處理成分暴露到轉(zhuǎn)籠烘燥機內(nèi)部產(chǎn)生的空氣流中和/或直接與烘燥機中的織物接觸的傳送裝置，由此在轉(zhuǎn)籠烘干循環(huán)期間將部分織物處理成分傳送并與該轉(zhuǎn)籠烘燥機中的織物相接觸；其特征在于提供了包括一個或多個加料管的貯存器加料裝置用以將織物處理成分輸送到傳送裝置的一個或多個區(qū)域。
通過這種排布方式可從貯存器將織物處理成分輸送到傳送裝置的選定部分并可在傳送裝置上實現(xiàn)更廣泛的分布。這可以使傳送裝置在初裝或例如在貯存一段時間后可以更有效加料分配。
貯存器加料管可通過一個或多個凹槽或凸起如凸出的加強筋或者相應的波峰和波谷的排布來確定，其中加強筋/凹槽/波谷之間的區(qū)域限定了將織物處理成分輸送到傳送裝置選定部分的管道或通道。
優(yōu)選貯存器加料裝置具有與貯存器共用的周邊。
具有該排布，貯存器加料管可以延伸至傳送裝置的周邊以便更有效的加料。
優(yōu)選該傳送裝置包括壓縮泡沫材料，該壓縮泡沫材料可以用較少的時間加入(填充)處理成分，因而在初裝后可更快地生效。并且，由于壓縮，泡沫材料被硬化。硬化該泡沫材料會減少在轉(zhuǎn)籠烘干循環(huán)過程中由于壓縮泡沫材料(以及處理成分過量配料的結果)而另外造成的污染(在旋轉(zhuǎn)織物碰撞泡沫材料時)。泡沫材料的壓縮還減少了泡沫材料內(nèi)部孔隙的尺寸并且通過改進的毛細作用會增強流體成分經(jīng)由這些孔隙到整個泡沫材料表面的轉(zhuǎn)移(通過毛細管作用)。否則，流體會在重力下流至泡沫材料的最低部分并且過量部分存在在表面上從而造成污染。
壓縮泡沫材料可以是一層或多層。優(yōu)選該泡沫材料層在其被裝入裝置之前被壓縮?？梢酝ㄟ^任何適合的方法進行壓縮，并且可以結合使用熱和壓力使泡沫材料形成永久壓縮。
優(yōu)選該壓縮泡沫材料為聚氨酯泡沫并更優(yōu)選為聚酯泡沫。
優(yōu)選該泡沫材料具有8或更高的壓縮率，即它被壓縮到原始厚度的1/8或更少。
然而，也可以使用其它的比率如10、12、14。
該泡沫材料的原始(壓縮前)孔隙尺寸可以為120微米或更小，優(yōu)選100微米或更小，更優(yōu)選90微米或更小，更優(yōu)選80微米或更小并更進一步優(yōu)選60微米或更小。特別優(yōu)選孔隙尺寸為80和60微米。
孔隙尺寸在此是指每線性英寸的孔隙或PPI，并且可以用許多方法測量，例如通過光學顯微鏡。
所述傳送裝置可包括至少一個壓縮泡沫外層和至少一個內(nèi)部流量控制元件。所述后者是依據(jù)其精密/精確流量可控性能選定的膜片。
精密/精確流量控制材料通常是物理上精細的，因其具有該排布，精確且精密流量控制元件可用于精確地計量織物處理成分，用該壓縮泡沫材料(由于它的硬度)來保護該內(nèi)部流量控制元件。
該傳送裝置可構成貯存器的部件，是可以從裝置的主體部分拆卸開的(用來替換或再充填)或與裝置的主體部分是一整體。
該內(nèi)部流量控制元件例如可以包括膜片，或是一層半滲透性材料如聚酯、聚丙烯而且包括GoretexTM和AccurelTM等，或可以是織造/非織造膜片，但是并不限于薄皮。
該貯存器可被封裝在主體部分內(nèi)并可從該主體部分拆卸。該傳送裝置可定位在該主體上，用于連接流體與(通過通道或管道)該貯存器(已安裝時)。優(yōu)選該貯存器通過搭扣配合連接或干涉配合連接與該主體接合，例如上述的通道或管道，以防止安裝時的滲漏。為了該目的該主體可包括用于彈性連接該貯存器的彈性部分/組件(如通道或管道)以用于防漏裝配。
流體連接優(yōu)選包括入口或用于接收貯存器中預定數(shù)量成分的通道，該預定數(shù)量的成分足夠在給定溫度、時間和裝料量下用于預定的循環(huán)次數(shù)，并且該流體連接還進一步包括直接位于膜片后面的裝料口或通道或凹口以連續(xù)向流量控制元件供料或裝料。
在轉(zhuǎn)籠烘燥機中將織物處理成分輸送到織物上只受轉(zhuǎn)籠烘燥機中產(chǎn)生的空氣流的影響。根據(jù)該轉(zhuǎn)籠烘燥機的型號和程序來設定有潮濕衣物時在轉(zhuǎn)籠烘燥機內(nèi)部產(chǎn)生的高達100℃的溫度，對于大多數(shù)烘干循環(huán)，溫度范圍通常為30℃到80℃(轉(zhuǎn)籠烘燥機中由加熱器產(chǎn)生的熱空氣的溫度高達150℃，通常為110℃到120℃)。
貯存器可容納用于任何次數(shù)的烘干循環(huán)的充足的織物處理成分以及例如貯存器可容納用于單次循環(huán)的充足的成分。具有該排布，不同的成分能夠用于不同的烘干循環(huán)，這對使用者來說具有相當大的靈活性。
本發(fā)明裝置的貯存器可選擇地或額外地能容納用于轉(zhuǎn)籠烘燥機多次循環(huán)的充足的織物處理成分。
本發(fā)明的裝置可包括被設計成在織物處理成分耗盡時能被替換的貯存器。例如，可以以可處理的塑料容器的形式提供該貯存器，如具有可脫去的蓋的瓶、紙盒或可活動的袋子。
另外，該貯存器可被設計為在必要時能重新裝載新的織物處理成分。
該織物處理成分可以是液體、固體或凝膠。在使用固體或凝膠時，在烘燥機的操作溫度下其可以是液體。該成分優(yōu)選至少包括香料組分和任選的水并且還可包括一種或多種香料增溶劑。這樣該成分可用作清新成分。
此外，本發(fā)明的另一方面提供了用于轉(zhuǎn)籠烘燥機循環(huán)中的織物處理的全套工具，包括結合使用本發(fā)明第一或第二方面裝置，連同可容納在適用于所述裝置的貯存器中的織物處理成分。
使用說明中還可能包括所述裝置的貯存器的安裝/再充填的內(nèi)容。
此外，本發(fā)明提供了使用本發(fā)明第一方面的裝置在多次轉(zhuǎn)籠烘干循環(huán)過程中處理轉(zhuǎn)籠烘燥機中的織物的方法，其包括降該裝置連接于轉(zhuǎn)籠烘燥機的內(nèi)側，優(yōu)選轉(zhuǎn)籠烘燥機門的內(nèi)側，在該轉(zhuǎn)籠烘燥機的內(nèi)側進行對織物的轉(zhuǎn)籠烘干過程。
本發(fā)明更進一步提供了有本發(fā)明的裝置連接其上的轉(zhuǎn)籠烘燥機。
現(xiàn)在參考下述附圖更進一步描述本發(fā)明各種非限制性的
具體實施例方式

圖1為本發(fā)明一個方面裝置的透視圖(貯存器和傳送裝置沒有顯示)；圖3為圖1裝置的貯存器加料裝置的放大視圖；圖2為彈性部分(未顯示其它部分)的平面圖；圖4a-4g為用于圖1裝置的貯存器的視圖。
全部附圖使用相近的參數(shù)以確定共同的特征。
參考附圖，其說明了用于在多次轉(zhuǎn)籠烘干循環(huán)過程中處理轉(zhuǎn)籠烘燥機(未顯示)中織物的裝置1(顯示為垂直定向并透視觀察)，該裝置包括支撐件2和用于貯存織物處理成分的貯存器6(圖4a-4g所示)；傳輸元件將來自貯存器6的織物處理成分暴露到在轉(zhuǎn)籠烘燥機內(nèi)部產(chǎn)生的空氣流中和/或使其直接接觸烘燥機中的織物，由此在轉(zhuǎn)籠烘干循環(huán)過程中輸送部分織物處理成分與轉(zhuǎn)籠烘燥機中的織物接觸。
該裝置包括包含一個或多個加料管的貯存器加料裝置301用于將織物處理成分輸送到傳送裝置(通常用300表示)的一個或多個區(qū)域。
通過傾斜傳送裝置300表面的部分外殼來改變該裝置的半球形圓頂，以使使用中(即與直立的轉(zhuǎn)籠烘燥機門或壁接觸)的傳送裝置300垂直定向。
傳送裝置300包括兩個流量控制元件(未詳細顯示但由300表示)內(nèi)部精密且精確的流量控制元件和外部的壓縮泡沫材料層。內(nèi)部流量控制元件是具有160微米厚度和0.2微米孔隙尺寸的聚丙烯膜。然而其它厚度/孔隙尺寸值也可以使用，適當?shù)哪て紫冻叽绾秃穸雀鶕?jù)織物處理成分粘度和所需的輸送率變化。
壓縮泡沫材料的壓縮率(或“硬度”)為8，從42mm的原始厚度壓縮到6mm的壓縮厚度。該泡沫材料(初始的，即未壓縮的)具有80ppi的孔隙尺寸(PPI，每線性英寸的孔隙)。該泡沫材料為聚酯泡沫材料，該泡沫材料的密度為0.383g/cm3＝kg/m3(＝23.9磅每立方英尺)。
該泡沫材料和膜片優(yōu)選通過超聲波焊接繞它們的周邊進行固定并優(yōu)選通過充分地連續(xù)焊接能夠較好的密封(為了防止織物處理成分滲漏的目的)在窗框上(未顯示但窗口區(qū)域在圖1中由300表示)。
任選地，入口52與窗框是一整體，再次成為防漏系統(tǒng)。加框的膜片的制造包括通過超聲波焊接在該框架上熔融直立的加強筋以將這些加強筋焊接到該膜片的周邊。該加框的膜片連接在支撐件2上(通過在裝置主體中在現(xiàn)場對入口/框架/膜片實行的超聲波焊接)。
被焊接的周邊的內(nèi)部面積提供了有效的流量控制面積，也就是說流量控制元件的有效部分。
在所示的具體實施方式
中，該面積為40×27mm＝1080mm2。另一個具體實施方式
(未顯示)可以具有50×27mm＝1350mm2的更大面積，或更大，如80×30＝2400mm2。優(yōu)選該傳送裝置的有效部分具有500-5000mm2的面積。
該元件的后面是相應形狀的凹口，其具有稍微突出的周邊區(qū)域用于連接到框架上，所以在內(nèi)部元件和凹口壁之間設置了縫隙。該窄縫大約2-3mm，少量的增鮮劑液體可在不引起滲漏的情況下集中起來以持續(xù)“裝入”或“供給”到該元件。
貯存器加料裝置301包括傳送裝置300后面的凹口，并包括平行和放射狀結合排列的凸起的加強筋，其限定貯存器加料管的功能以將織物處理成分輸送到所有部分，包括傳送裝置300的邊緣，以防止傳送裝置任何部分的阻塞。加強筋60還有助于裝置的快速起動或加料(即當最初使用該裝置時)?？蛇x擇地是，或另外該貯存器加料裝置包括相似的凹口排列以限定加料管。
貯存器6可連接在所述支撐件或裝置外殼2上，支撐件2包括包含一條可復原的緊固材料的連接裝置如鉤和環(huán)或圓頭形的如VelcroTM(未顯示)。在被使用者固定過程中，一條相應的可復原的緊固材料還連接于烘燥機的內(nèi)部用于將支撐件2連接到轉(zhuǎn)籠烘燥機的內(nèi)側，并優(yōu)選轉(zhuǎn)籠烘燥機門的內(nèi)側，其中支撐件包括可彎曲邊緣10，該邊緣接觸烘燥機的內(nèi)側并且可相對于轉(zhuǎn)籠烘燥機的內(nèi)側對該裝置作出位置上的調(diào)整。
具有該排布，使用者能在將該裝置連接于烘燥機內(nèi)側的過程中從位置上調(diào)整該裝置，并從而獲得更有效的連接。使用者還能對該裝置施加力以確保連接并且可彎曲邊緣對其不造成阻礙。該具體實施方式
的特殊優(yōu)點是該裝置是剛性的，而且該剛度在不存在所述邊緣時能夠限制位置調(diào)整/充足力的施加。
可彎曲邊緣10繞裝置的整個周邊延伸并確保當連接時，在周邊的周圍沒有縫隙。排除縫隙至少有兩個優(yōu)點。第一個優(yōu)點是很少有衣物的任何制品或部分制品滯留在裝置的后面而且使該裝置脫離門的情況。第二個是，很少有棉絨殘留在裝置的后面并長時間堵塞的情況。
支撐件2通常是半圓形的剛性元件，其具有直徑大約為100mm的圓形周邊14。邊緣10具有117mm的外部直徑(即，接觸轉(zhuǎn)籠烘燥機內(nèi)側的直徑)并且大約8mm深。
如圖3所示，邊緣10和周邊由二次注塑法連接。
可彎曲邊緣10由TPE(熱塑性彈性體)形成。
連接裝置定位在支撐件2和邊緣10的中心，離后者較遠。這樣當在連接裝置的區(qū)域內(nèi)施加力到該裝置上時，不需要直接施加到可彎曲部分，允許最佳的位置調(diào)整和連接。
相對于用于連接的力的主要成分的方向，可彎曲邊緣10在外部是傾斜的以在連接期間產(chǎn)生更大的周邊撓曲。
可彎曲邊緣10具有彎曲的輪廓，其中彎曲隨著前述的傾斜的方向。
一些現(xiàn)代的轉(zhuǎn)籠烘燥機在門的內(nèi)側具有一個或多個小孔以使排出轉(zhuǎn)籠烘燥機轉(zhuǎn)鼓的濕氣冷凝在底盤的下面或排出到機器的外側。如果這樣的話，則包括固定在裝置上的鉤或爪用于輔助連接(未顯示)。
貯存器6包括套有貯存器瓶22的剛性圓頂形狀的主體20，該貯存器外殼用于搭扣配合嚙合在支撐件2的凹口50中。貯存器凹口50構成了支撐件2上半部分的主要部分(“上部”當垂直定向時)。
貯存器6可連接在支撐件2上以鎖定位置。
如圖1更清楚的顯示，貯存器主體20包括腔或入口52，能夠容納預定體積的流體增鮮劑，在該具體實施方式
中就是1.5ml并足夠在60℃下一個1小時的烘干循環(huán)使用。然而，入口可具有足夠用于任何次數(shù)循環(huán)的體積。入口52被設置在下方(當裝置如圖1所示定向時一如它在使用中)并與貯存器凹口50流體連接，當貯存器瓶22置于凹口50中時允許液體從貯存器瓶22進入入口52。
該裝置的背面(未顯示)是凹入的并還包含鉤300用于輔助連接如冷凝器烘燥機(在門上或在有凹痕的表面上具有槽或孔)的轉(zhuǎn)籠烘燥機門。所示的一個可能的鉤的形狀包括可繞樞軸旋轉(zhuǎn)90度的伸長臂，該角度在鉤被封閉在后凹口內(nèi)的儲藏位置與從該裝置凸出的連接位置之間。該鉤僅在它與該裝置連接時是彎曲的一在其相對端是直的，因為平緩的曲線阻礙了一些機器中機器過濾器的移動，所以對于這些機器需要從設計中去除該結構。
如圖4a-4g所示，貯存器瓶22包括具有主體部分和頸部214的聚乙烯瓶。該主體部分由三個主要的普通月牙形表面構成前表面222和后表面224和肩表面226。前表面和后表面222、224從肩表面226的相對邊緣延伸并從該處懸垂至與公共彎曲邊緣228結合。后表面224的曲率半徑小于前表面222的。
貯存器凹口50具有彎曲的后壁51、底壁53和頂壁或凸緣55，它們在形狀上分別與后表面222、肩表面226和邊緣228相對應，因此該貯存器是通過壁53、55以及通過頸部214與口52的結合來保持在該凹口中的。該頸部被構造成與入口52結合，可考慮任何密封入口52可包括熱塑性彈性體(TPE)的環(huán)形彈性密封件以保證貯存器瓶22與口52的防漏結合。
貯存器瓶22優(yōu)選在上部區(qū)域如邊緣區(qū)域或前表面或后表面具有銷孔(未顯示)以使流體增鮮劑離開該瓶時能用空氣逐漸地取代它，使該液體不受阻礙的逐漸流向膜片。這有利于在組合物輸送中確保其連貫性。
插入和移動是借助于再裝瓶22和支撐件2的有限的柔韌性，由此會很容易地影響搭扣配合的裝配和移除。
使用中的貯存器配置有結合入口的向下指向的頸部，使得液體在重力下從貯存器流向入口然后流向膜片，從膜片處蒸發(fā)/轉(zhuǎn)移到烘燥機中。
織物處理成分可采用任何合適的形式，如它可以是下述具體實施方式
所描述的任何形式(如固體、液體、室溫下的凝膠)。
權利要求
1.一種在轉(zhuǎn)籠烘燥機中處理織物的裝置，該裝置包括貯存織物處理成分的貯存器以及將貯存器中的織物處理成分暴露到轉(zhuǎn)籠烘燥機內(nèi)部產(chǎn)生的空氣流中和/或直接與烘燥機中的織物接觸的傳送裝置，由此在轉(zhuǎn)籠烘干循環(huán)期間將部分織物處理成分傳送并與該轉(zhuǎn)籠烘燥機中的織物相接觸；其特征在于提供了包括一個或多個加料管的貯存器加料裝置用以將織物處理成分輸送到傳送裝置的一個或多個區(qū)域。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中貯存器加料管由一個或多個凸起確定。
3.根據(jù)前述任一權利要求所述的裝置，其中貯存器加料管通過一個或多個凸起的加強筋來確定。
4.根據(jù)前述任一權利要求所述的裝置，其中貯存器加料管通過相應的波峰和波谷的排列來確定。
5.根據(jù)前述任一權利要求所述的裝置，其中貯存器加料管是直列的如平行。
6.根據(jù)前述任一權利要求所述的裝置，其中貯存器加料管通過多個直列的，例如，平行的凸起來確定。
7.根據(jù)前述任一權利要求所述的裝置，其中貯存器加料管呈放射狀排列，例如在貯存器加料裝置中心的附近。
8.根據(jù)前述任一權利要求所述的裝置，其中貯存器加料管通過多個放射狀排列的凸起來確定。
9.根據(jù)前述任一權利要求所述的裝置，其中貯存器加料管通過直列的，例如平行的凸起/管道和多個放射狀排列的凸起/管道的結合來確定。
10.根據(jù)前述任一權利要求所述的裝置，其中貯存器加料管包括直線凸起。
11.根據(jù)前述任一權利要求所述的裝置，其中貯存器加料管包括彎曲凸起。
12.根據(jù)前述任一權利要求所述的裝置，其中貯存器加料裝置具有與貯存器共用的周邊。
13.有任一前述權利要求的裝置連接其上的轉(zhuǎn)籠烘燥機。
14.參考和/或如附圖所示的在上文中充分描述的裝置。
全文摘要
一種在轉(zhuǎn)籠烘燥機中處理織物的裝置(300)，該裝置包括貯存織物處理成分的貯存器(6)以及將該貯存器中的織物處理成分暴露到轉(zhuǎn)籠烘燥機內(nèi)部產(chǎn)生的空氣流中和/或直接與烘燥機中的織物接觸的傳送裝置，由此在轉(zhuǎn)籠烘干循環(huán)期間將部分織物處理成分傳送并與該轉(zhuǎn)籠烘燥機中的織物相接觸；其特征在于提供了包括一個或多個加料管(60)的貯存器加料裝置(301)用以將織物處理成分輸送到傳送裝置的一個或多個區(qū)域。
文檔編號D06F58/20GK1697899SQ200480000450
公開日2005年11月16日 申請日期2004年3月11日 優(yōu)先權日2003年5月6日
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